《仓储管理讲》PPT课件.ppt

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1、现代仓储管理基础现代仓储管理基础陆志华2010年7月内容提要内容提要仓储管理概述仓储作业组织及流程仓储作业管理仓库的分类的布局仓库安全管理仓储管理概述仓储管理概述u仓储的定义仓储的定义仓储是指通过仓库对商品进行储存和保管。仓储是指通过仓库对商品进行储存和保管。仓储即包含一般用于货物储存保管的传统仓储即包含一般用于货物储存保管的传统仓库，有包含商品流转和分销过程中的配仓库，有包含商品流转和分销过程中的配送中心和物流中心。送中心和物流中心。仓储管理概述仓储管理概述仓储管理的含义仓储管理的含义仓储管理是对货物储存的经营管理仓储管理是对货物储存的经营管理对物流过程中货物的储存、中转过程以及对物流过程中

2、货物的储存、中转过程以及由此带来的商品装卸、分拣、整理后续加由此带来的商品装卸、分拣、整理后续加工等一系列活动的经营管理工等一系列活动的经营管理 仓储管理概述仓储管理概述仓储在物流中的作用仓储在物流中的作用 A.A.仓储是物流过程中的重要环节；仓储是物流过程中的重要环节；B.B.保证社会再生产过程顺利进行；保证社会再生产过程顺利进行；C.C.优化商品流通，节约流通费用；优化商品流通，节约流通费用；D.D.保证商品流通过程中的质量；保证商品流通过程中的质量；E.E.为商品进入市场作好准备；为商品进入市场作好准备；F.F.为生产提供方便；为生产提供方便；G.G.为逆向物流提供场所。为逆向物流提供场

3、所。仓储管理概述仓储管理概述仓储管理的内容仓储管理的内容A.A.仓库的选址与建设；仓库的选址与建设；B.B.作业机械的选择与配置；作业机械的选择与配置；C.C.作业组织和流程；作业组织和流程；D.D.管理技术的应用；管理技术的应用；E.E.作业管理；作业管理；F.F.综合成本控制。综合成本控制。仓储服务的功能仓储服务的功能.储存功能储存功能 .组合功能组合功能 C.C.分类和转运功能分类和转运功能 D.D.其他增值功能：贴标签，再其他增值功能：贴标签，再包装，称重，组装，组配，简包装，称重，组装，组配，简单加工等等单加工等等 仓储管理概述仓储管理概述仓储管理概述仓储管理概述仓储活动的发展方向仓

4、储活动的发展方向a.仓储社会化趋势仓储社会化趋势b.仓储产业化趋势仓储产业化趋势c.仓储标准化趋势仓储标准化趋势d.仓储现代化趋势仓储现代化趋势仓储作业组织及流程仓储作业组织及流程 仓储作业组织的目标仓储作业组织的目标 u快进快进u快出快出u高效高效u保质保质u低成本低成本仓储作业组织及流程仓储作业组织及流程仓库作业组织的原则仓库作业组织的原则连续性连续性节奏性节奏性仓储作业组织及流程仓储作业组织及流程n仓储的空间组织和时间组织仓储的空间组织和时间组织空间组织：空间组织：正确计划，安排仓库中各种功正确计划，安排仓库中各种功能区的位置，正确安排收货区、存货区、能区的位置，正确安排收货区、存货区、

5、拣货区、临时存放区、货品检验区等功能拣货区、临时存放区、货品检验区等功能区的位置。区的位置。时时间间组组织织：通通过过各各个个环环节节作作业业时时间间的的合合理理安安排排和和衔衔接接，保保证证作作业业的的顺顺畅畅性性，尽尽可可能能消除或减少作业过程中的停顿或等待时间。消除或减少作业过程中的停顿或等待时间。仓储作业组织及流程仓储作业组织及流程仓库作业的要求仓库作业的要求及时及时准确准确严格严格经济经济仓储作业组织及流程仓储作业组织及流程一般仓储作业的流程 p订单处理作业p采购作业p入库作业p盘点作业p拣货作业p出货作业p送货作业 仓储作业组织及流程仓储作业组织及流程物流标准化的定义物流标准化的定

6、义 物流标准化是指在运输、配送、包装、装卸、物流标准化是指在运输、配送、包装、装卸、保管、流通加工、资源回收及信息管理等保管、流通加工、资源回收及信息管理等环节中，对重复性事务和概念通过制定、环节中，对重复性事务和概念通过制定、发布和实施各类标准，达到协调统一，以发布和实施各类标准，达到协调统一，以获得最佳秩序和社会效益。获得最佳秩序和社会效益。仓储作业组织及流程仓储作业组织及流程物流标准化的要求物流标准化的要求（1 1）简化）简化（2 2）统一化）统一化（3 3）系列化）系列化（4 4）通用化）通用化（5 5）组合化）组合化仓储作业管理仓储作业管理 u入库作业流程入库作业流程验单验单接货接货

7、卸货卸货分类分类商品点验商品点验签发入库凭证签发入库凭证商品入库堆码商品入库堆码登记入账。登记入账。仓储作业管理仓储作业管理入库作业原则入库作业原则（1 1）集中作业）集中作业（2 2）保持顺畅）保持顺畅（3 3）合理安排）合理安排仓储作业管理仓储作业管理入库作业程序入库作业程序（1 1）编制入库作业计划）编制入库作业计划（2 2）入库前的准备）入库前的准备（3 3）单据核对）单据核对（4 4）初步检查验收）初步检查验收（5 5）办理交接手续办理交接手续（6 6）商品验收）商品验收（7 7）信息处理）信息处理仓储作业管理仓储作业管理入库作业常见问题及解决方法入库作业常见问题及解决方法（1）数量

8、不符）数量不符（2）质量问题）质量问题（3）单货不符或单证不全）单货不符或单证不全仓储作业管理仓储作业管理u出库作业流程出库作业流程（1）订单审核）订单审核（2）出库信息处理）出库信息处理（3）拣货（人工、自动）拣货（人工、自动）（4）发货检验（在此核查）发货检验（在此核查）（5）装车）装车（6）发货信息处理）发货信息处理仓储作业管理仓储作业管理n出库作业要求出库作业要求（1 1）严格执行出库作业流程）严格执行出库作业流程（2 2）准确）准确（3 3）及时）及时仓储作业管理仓储作业管理u出库作业常见的问题及解决方法出库作业常见的问题及解决方法（1）出库单据问题）出库单据问题（2）出库数量差异）

9、出库数量差异（3）装车错误）装车错误（4）包装破漏）包装破漏（5）账物处理）账物处理仓储作业管理仓储作业管理p拣货作业方式拣货作业方式 按订单拣货按订单拣货 按批量拣货按批量拣货 仓储作业管理仓储作业管理n拣货作业的评价指标：拣货作业的评价指标：拣货效率拣货效率1 1）单位时间订单处理效率）单位时间订单处理效率=每日订单数量每日订单数量每日拣货所用工时每日拣货所用工时2 2）单位时间拣货品种数）单位时间拣货品种数=订单数量订单数量每张订每张订单平均品种数单平均品种数拣货所用工时拣货所用工时 3 3）单位时间拣货）单位时间拣货=累计拣货总件数累计拣货总件数拣货所拣货所用工时用工时 仓储作业管理仓

10、储作业管理拣货准确度拣货准确度（1 1）拣货差异率拣货差异率=拣货差异箱数拣货差异箱数拣货总数拣货总数量量100100（2 2）订单准确率）订单准确率=差异订单数量差异订单数量总拣货处总拣货处理订单书数量理订单书数量100100 仓储作业管理仓储作业管理n搬运的基本原则搬运的基本原则（1 1）减少搬运环节，简化物流流程）减少搬运环节，简化物流流程（2 2）实行集中作业，提高作业效率）实行集中作业，提高作业效率（3 3）协调各方面，推行物流标准化）协调各方面，推行物流标准化（4 4）合理配载货物，注意营运安全）合理配载货物，注意营运安全（5 5）提倡文明装卸，轻拿轻放）提倡文明装卸，轻拿轻放（6

11、 6）规范作业程序，减少安全事故）规范作业程序，减少安全事故仓储作业管理仓储作业管理u搬运的基本要求搬运的基本要求（1 1）力求装卸设备、设施、工艺等标准化）力求装卸设备、设施、工艺等标准化（2 2）提高货物集装化或散装化作业水平）提高货物集装化或散装化作业水平（3 3）提高搬运的连续性）提高搬运的连续性（4 4）做好装卸现场组织工作）做好装卸现场组织工作仓储作业管理仓储作业管理l搬运的发展趋势搬运的发展趋势（1 1）搬运随着物流技术的提高而走向机械化、）搬运随着物流技术的提高而走向机械化、电子化和自动化电子化和自动化（2 2）搬运作业随着整个物流过程的延伸走向）搬运作业随着整个物流过程的延伸

12、走向一体化。一体化。仓储作业管理仓储作业管理盘点作业的内容盘点作业的内容（1 1）查数量）查数量（2 2）查质量）查质量（3 3）查保管条件）查保管条件仓储作业管理仓储作业管理p盘点过程常见问题盘点过程常见问题（1 1）多盘）多盘（2 2）漏盘）漏盘（3 3）错盘）错盘（4 4）信息处理错误）信息处理错误（5 5）.重复盘点重复盘点仓储作业管理仓储作业管理u盘点问题常见的原因盘点问题常见的原因（1 1）盘点范围不清）盘点范围不清（2 2）货品存放地点太分散）货品存放地点太分散（3 3）盘点是工作线路不合理）盘点是工作线路不合理（4 4）盘点中数据整理工作没做好）盘点中数据整理工作没做好（5 5

13、）系统出现错误）系统出现错误仓储作业管理仓储作业管理n退货或换货的原因退货或换货的原因（1 1）协议退货（季节性商品、试销商品、代）协议退货（季节性商品、试销商品、代销商品）销商品）（2 2）有质量问题的退货）有质量问题的退货（3 3）搬运途中损坏退货）搬运途中损坏退货（4 4）商品过期退货）商品过期退货（5 5）商品送错退货）商品送错退货仓储作业管理仓储作业管理l退货作业程序退货作业程序（1 1）接受退货）接受退货（2 2）从新入库）从新入库（3 3）财务结算）财务结算（4 4）跟踪处理）跟踪处理仓库的分类的布局仓库的分类的布局 n按用途分类按用途分类 （1 1）采购供应仓库）采购供应仓库（

14、2 2）批发仓库）批发仓库（3 3）零售仓库）零售仓库（4 4）储备仓库）储备仓库（5 5）中转仓库）中转仓库（6 6）加工仓库）加工仓库（7 7）保税仓库）保税仓库 仓库的分类的布局仓库的分类的布局l按保管货物的特性分类按保管货物的特性分类（1 1）通用仓库（适用范围较广）通用仓库（适用范围较广）（2 2）专用仓库（专门用于储存某一种物品的）专用仓库（专门用于储存某一种物品的仓库）仓库）（3 3）特种仓库（储存具有特殊性能的，要求）特种仓库（储存具有特殊性能的，要求特别保管条件的物品）特别保管条件的物品）（4 4）冷冻仓库（用来加工和保管食品，工业）冷冻仓库（用来加工和保管食品，工业原料，生

15、物制品以及药品等）原料，生物制品以及药品等）（5 5）化学危险品仓库）化学危险品仓库仓库的分类的布局仓库的分类的布局p按仓库的建筑模式分按仓库的建筑模式分（1 1）平面仓库）平面仓库（2 2）楼库）楼库（3 3）立体库）立体库仓库的分类的布局仓库的分类的布局n自动化立体仓库自动化立体仓库-由计算机进行管理和控制，不需要人工由计算机进行管理和控制，不需要人工搬运作业而实现入库和搬运作业而实现入库和 出库作业的立体高出库作业的立体高货架仓库，采用高货架以货箱或托盘为单货架仓库，采用高货架以货箱或托盘为单位储存货物，用巷道堆垛起重机几其他机位储存货物，用巷道堆垛起重机几其他机械进行作业械进行作业仓库

16、的分类的布局仓库的分类的布局n仓库选址需考虑的因素仓库选址需考虑的因素（一）（一）经济环境因素经济环境因素（1 1）货流量的大小货流量的大小（2 2）货物的流向货物的流向（3 3）城市的扩张与发展城市的扩张与发展（4 4）交通的便利性）交通的便利性仓库的分类的布局仓库的分类的布局（二）自然环境因素（二）自然环境因素地理因素地理因素 （1 1）选择在地面较坚硬，空气较干燥的地方。）选择在地面较坚硬，空气较干燥的地方。（2 2）临近河海地区，必须注意当地水位，不得有地）临近河海地区，必须注意当地水位，不得有地下水上溢下水上溢 （3 3）远离闹市或居民区）远离闹市或居民区（4 4）周边不应有产生腐蚀

17、性气体，粉尘和辐射的工）周边不应有产生腐蚀性气体，粉尘和辐射的工厂厂（5 5）还应与易发生火灾的单位保持一定的安全距离）还应与易发生火灾的单位保持一定的安全距离仓库的分类的布局仓库的分类的布局（三）气候因素（三）气候因素（四）政策环境因素（四）政策环境因素使使用用单单层层设设施施将货将货物排物排成直成直线线使用使用高效高效的物的物料搬料搬运设运设备备采用采用有效有效的存的存储计储计划划尽量尽量减少减少过道过道所占所占空间空间充充分分利利用用仓仓库库仓库布局设计的原则仓库布局设计的原则收货区收货区基本的存储区基本的存储区订单分拣备货区订单分拣备货区发货区发货区仓库的基本结构仓库的基本结构仓库的分

18、类的布局仓库的分类的布局仓库的分类的布局仓库的分类的布局仓储合理化的方法仓储合理化的方法q实行实行ABCABC管理（举例）管理（举例）q科学的库存管理控制科学的库存管理控制q应用预测技术应用预测技术ABC分类法分类法 不同类型库存的管理策略不同类型库存的管理策略库存类型库存类型特点（按货币量占用）特点（按货币量占用）管理方法管理方法A A品品种种数数约约占占库库存存总总数数的的15%15%，成本约占成本约占70%80%70%80%进进行行重重点点管管理理。现现场场管管理理要要更更加加严严格格，应应放放在在更更安安全全的的地地方方；为为了了保保持持库库存存记记录录的的准准确确要要经经常常进进行行

19、检检查查和和盘盘点点；预测时要更加仔细。预测时要更加仔细。B B品品种种数数约约占占库库存存总总数数的的30%30%，成本约占成本约占15%25%15%25%进进行行次次重重点点管管理理。现现场场管管理理不不必必投投入入比比A A类类更更多多的的精精力力；库库存存检检查查和和盘盘点点的周期可以比的周期可以比A A类要长一些。类要长一些。C C成成本本也也许许只只占占成成本本的的5%5%，但但品品种数量或许是库存总数的种数量或许是库存总数的55%55%只只进进行行一一般般管管理理。现现场场管管理理可可以以更更粗粗放放一一些些；但但是是由由于于品品种种多多，差差错错出出现现的的可可能能性性也也比比

20、较较大大，因因此此也也必必须须定定期期进进行行库库存存检检查查和和盘盘点点，周周期期可可以以比比B B类长一些。类长一些。仓库的分类的布局仓库的分类的布局仓库安全管理仓库安全管理n概述概述现代仓库的安全管理包括：设施、设备、现代仓库的安全管理包括：设施、设备、储存物质等的安全管理和仓库作业人员的储存物质等的安全管理和仓库作业人员的人身安全管理两大方面。人身安全管理两大方面。仓库安全管理n仓库的安全保护仓库的安全保护仓库保卫工作的主要任务仓库保卫工作的主要任务仓库警卫工作仓库警卫工作仓库治安管理保卫措施仓库治安管理保卫措施a.a.人员管理措施人员管理措施b.b.货物管理措施货物管理措施c.c.仓库治安检查制度仓库治安检查制度仓库安全管理仓库安全管理u仓库安全作业要求（1）强化安全意识（2）提高操作技能（3）建立安全检查制度（定期全面安全检查、日常安全检查、专业性安全检查和季节性安全检查）