《仓库保管作业过程》PPT课件.ppt

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1、仓储与配送管理第一节 入库业务第二节 理货第三节 堆存第四节 保管第五节 出库业务第六节 装卸与搬运第五章第五章 仓库保管作业过程仓库保管作业过程接运接运验收验收入库入库保管保管出库出库交付交付码头码头车站车站工厂工厂提货提货仓库仓库收货收货验收验收准备准备核对核对资料资料检验检验货物货物安排安排货位货位搬运搬运堆垛堆垛登账登账建档建档衬垫衬垫苫盖苫盖温湿温湿氧虫氧虫控制控制复查复查对单对单备货备货复核复核拆垛拆垛点交点交记账记账理数理数验交验交签单签单搬运搬运装车装车运送运送 入库过程入库过程 保管保养过程保管保养过程 出库过程出库过程 图图5-1 仓库保管作业流程仓库保管作业流程第五章第五

2、章 仓库保管作业过程仓库保管作业过程第一节 入库业务一、货物入库准备（1）熟悉入库货物（2）掌握仓库库场情况（3）制定仓储计划（4）仓库妥善安排货位（5）做好货位准备（6）准备苫垫材料、作业用具（7）验收准备（8）装卸搬运工艺设定（9）文件单证准备二、确定货位的原则 1、货位使用方式：固定货物的货位：方便方便拣选查找，但利用率低找，但利用率低 不固定货物的货位：利用率高，但不利：利用率高，但不利查找找 分类固定货物的货位：同一区内存放一：同一区内存放一类货物，但物，但 区内区内货位不固定位不固定二、确定货位的原则2、选择货位的原则（1）根据货物的尺寸、数量、特性、保管要求选择货位（2）保证先进

3、先出、缓不围急（3）出入库频率高的货物使用方便作业的货位（4）小票集中、大不围小、重近轻远，多种小批量货物，应合用一个货位或者集中在一个货位区，避免夹存在大批量货物的货位中，以便查找（5）方便操作（6）作业分布均匀三、存货量的确定1、货位存货量计算（1）确定库场货物单位面积定额，即单位仓容定额p 单位仓容定额p通过库场单位面积技术定额和货物单位面积堆存定额两指标来确定。库场单位面积技术定额P库是指库场地面设计和建造所达到的强度，用t/m2表示，如某仓库标注3t/m2。该指标确定了该货位的最大允许存放货物的重量。一般仓库的地面单位面积定额为2.53 t/m2，楼层增高则相应减小。加强型地面为51

4、0 t/m2。三、存货量的确定1、货位存货量计算（1）确定库场货物单位面积定额，即单位仓容定额p 货物单位面积堆存定额P贷则是根据货物本身的包装及其本身强度所确定的堆高限定。例：某电冰箱注明限高4层，每箱底面积，每箱重80kg，则该电冰箱的货物单位面积堆存定额P货2 p库p货，则p=p库；p库 p货，则p=p货 三、存货量的确定1、货位存货量计算（2）货位存货数量计算物货位存货量是计算所选用的货位，能堆存拟安排货物的总数量 q（某货位的储存能力t）=p（某类货物的仓容定额t/m2）s（该类货物所存放货位的有效占用面积m2）三、存货量的确定2、仓库储存能力计算 场库存放能力：某一仓库或整个库区对

5、特定货物的存放能力 Q=式中 Q某仓库的储存能力（t）；p某类物质的仓容定额（t/m2）s该类货物有效占用面积（m2）3、散货堆计算货物休止角货物休止角小麦231/4。滑石块20。40。玉米261/2。281/4。煤30。65。豆类271/2。精选矿30。60。lbhV梭台梭台=h（S+S+S+S）/3该货堆的货量则为：该货物的总体积该货堆的货量则为：该货物的总体积乘货物的单位重量乘货物的单位重量D=V（t/m3）（V梭锥、圆锥梭锥、圆锥=sh/3）三、存货量的确定三、存货量的确定四、货物入库检验1、检验方法和标准（1）视觉检验（2）听觉检验（3）触觉检验（4）嗅觉、味觉检验（5）测试仪器检验

6、（6）运行检验数量检验：净重、毛重、件数、体积质量检验：外观、内在质量四、货物入库检验2、外观质量检验（1）包装检验：撬开、开缝、污染、破损、粘湿。一些包装物含水量高，表明货物已经受损，需进一步检验（见表表5-2，几种包装物安全含水表），几种包装物安全含水表）（2）货物外观检验：对无包装货物，直接察看货物的表面（3）重量、尺寸检验：对入库物质的单件重量、货物尺寸进行衡量和测量，确定货物的质量（4）标签、标志检验（5）气味、颜色、手感检验（6）打开外包装检验四、货物入库检验3、内在质量检验：由专业机构对货物的物理结构、化学成分、使用功能等进行鉴定，并出具检验报告没有强制性标准 进口铁矿石质量不硬

7、气 四、货物入库检验4、入库货物检验的程度（全查、抽查）（1）数量检验的范围不带包装的（散装）货物的检斤率为100/%，不清点件数；有包装的毛检斤率为100%，回皮率为5%10%，清点件数为100%定尺钢材检尺率为10%20%；非定尺钢材检尺率为100%贵重金属材料100%过净重有标量或者标准定量的化工产品，按标量计算，核定总重量同一包装、规格整齐、大批量的货物，包装严密、符合国家标准且有合格证的货物采取抽查的方式验量。抽查率为10%20%（2）质量检验的范围带包装的金属材料，抽验5%10%；无包装的金属材料全部目测查验入库量10台以内的机电设备，验收率为100%；100台以内，验收不少于10

8、%；运输、起重设备100%查验仪器仪表外观质量缺陷查验率为100%易于发霉、变质、受潮、变色、污染、虫蛀、机械性损伤的货物，抽验率为5%10%外包装质量缺陷检验率为100%对于供货稳定，信誉、质量较好的厂家产品，特大批量货物可以采用抽查的方式检验质量进口货物原则上100%逐件检验 四、货物入库检验5、入库检验时间对货物的数量、外表状况应在入库时进行检验对货物的内容，在合同的约定时间内进行检验，或者按照仓储习惯在入库的10天之内，国外到货30天之内进行内容质量检验 五、货物入库交接和登记1、交接手续（1）接收货物 仓库以送货单为依据，通过理货、查验货物，将不良货物剔出、退回或者编制残损单证等明确

9、责任，确定收到货物的确切数量、货物表面状况良好（2）接收文件 （3）签署单证 仓库与送货人或承运人共同在共同在送货人交来的送货单、交接清单上签署和批注，并留存相应单证。提供相应的入库、查验、理货、残损单证、事故报告，由送货人或承运人签署表5-3 送货单品名规格单位数量单价金额备注收货单位：（盖章）收货单位：（盖章）制单：制单：送货单位送货单位：（盖章）：（盖章）经手人：经手人：单位：单位：日期：日期：200 年年 月月 日日 表5-4 到接货交接单收货人发站发货人物资名称标志标记单位件数重量货物存放处车号运单号提料单号备注：提货人：提货人：经办人：经办人：接收人：接收人：物资编号品名规格单位数

10、量检验实收数量备注会计：会计：仓库收货人：仓库收货人：制单：制单：本单一式三联，第一联：送货人联：第二联：财务联：第三联：仓库存查本单一式三联，第一联：送货人联：第二联：财务联：第三联：仓库存查2、登账、登账：仓库根据查验情况制作入库单：仓库根据查验情况制作入库单 表表5-5 入库单入库单 NO.入库日期：入库日期：200 年年 月月 日日 入货仓库：入货仓库：年送货（提货）单位入库出库库存经手人月日 表表5-6 进销存卡进销存卡物资名称：物资名称：规格：规格：单位：单位：单价：单价：3、立卡、立卡4、建档、建档 仓库应对所接收的货物或者委托人建立存货档仓库应对所接收的货物或者委托人建立存货档

11、案或者客户档案。案或者客户档案。存货档案应一货一档设置，将该货物入库、保存货档案应一货一档设置，将该货物入库、保管、交付的相应单证、报表、记录、作业安排、管、交付的相应单证、报表、记录、作业安排、资料等的原件或附件、复印件存档。资料等的原件或附件、复印件存档。第二节 理货一、理货的作用一、理货的作用 仓库理货是指仓库在接收入库货物时，根据入仓单、运输单据、仓储合同和仓储规章制度，对货物进行清点数量、检查外表质量、分类分拣、数量接收的交接工作1、仓库履行仓储合同的行为2、仓库保管质量的第一道关口3、划分责任4、仓储作业的过程5、交接工作理货的作用二、理货的内容1、清点货物件数2、查验货物单重、尺

12、寸3、查验货物重量4、检验货物表面状态5、剔除残损6、货物分拣7、安排货位、指挥作业8、处理现场事故9、办理交接三、理货的方法三、理货的方法1 1、在运输工具现场进行理货、在运输工具现场进行理货2 2、与送货人共同理货、与送货人共同理货3 3、按送货单或者仓储合同理货、按送货单或者仓储合同理货4 4、在现场进行记录和及时签署单证、在现场进行记录和及时签署单证四、理货单据1 1、计数单、计数单2 2、入库单、入库单3 3、送货单、交接清单、送货单、交接清单4 4、现场记录、现场记录第三节 堆存一、货物存放的基本原则一、货物存放的基本原则1、分类存放2、适当的搬运活性、摆放整齐3、尽可能码高、货垛

13、稳固4、面向通道、不围不堵（1）垛码、存放的货物的正面（标注主标志的一面），尽可能面向通道，以便查看（2）所有货物的货垛、货位都有一面与通道相联，处在通道旁二、货物存放的基本方法二、货物存放的基本方法1、散堆法：散货成立体梯形2、货架存放 原煤二、货物存放的基本方法二、货物存放的基本方法1、散堆法：散货成立体梯形2、货架存放3、堆垛法存货（1）重叠式堆码：逐件、逐层向上重叠堆码。在一定层数后改变方向继续向上或长宽各减少一件向上堆放（俗称四面收半件）（2）纵横交错式：每层改变方向向上堆放（3）仰俯相间式：正面反面（4）压缝式：将底层并排摆放，上层放在下层的两件货物之间。如果不改变方向则成梯形形状

14、，如果每层改变方向，则类似于纵横交错式（5）通风式：相邻货物之间留有空隙，采用压缝式或纵横交错式（6）栽柱式：在货垛两侧栽上木桩或者钢棒，几层以后将两边的柱拴联，再往上摆货（7）衬垫式：隔层或隔几层放衬垫物（8）直立式：货物保持垂直方向码放。玻璃、油毡、油桶、塑料桶2顶13顶24顶15顶3重叠式堆码（直堆法）纵横交错式纵横交错式：十字型垛俯仰相间法：钢轨压缝式压缝式衬垫式衬垫式直立式钢坯、方钢：一字型垛 三、垛形与码垛三、垛形与码垛1、垛形（1）平台垛：每层货物的件数方向相同三、垛形与码垛三、垛形与码垛1、垛形（2）起脊垛：先按平台垛的方式码垛到一定的高度，以卡缝的方式逐层收小，将顶步收尖成层

15、脊形石蜡三、垛形与码垛三、垛形与码垛1、垛形（3）立体梯形垛：逐层同方向减数压缝堆码，成立体梯形三、垛形与码垛三、垛形与码垛1、垛形（4）行列垛：将每票货物按件排成行或列排放，每行或列一层或数层高三、垛形与码垛三、垛形与码垛1、垛形（5）井型垛：逐层交错堆放三、垛形与码垛三、垛形与码垛1、垛形（6）梅花形垛：直立存放的大桶装货物，第二排（列）的货物卡在第一排（列）的两件货物之间 2、码垛的基本要求（1）合理（2）牢固（3）定量（4）整齐（5）节约（6）方便四、垫垛 在货物码垛前，先使用衬垫材料进行铺垫常用的衬垫物：枕木、废钢轨、货板架、木板、帆布、芦席、钢板等目的：使地面平整，隔潮、隔湿、通风

16、，与地面尘土杂物隔离，收集泄漏物，分散压力基本要求：不会发生不良影响，足够的抗压强度；地面平整、衬垫物摆平放正；间距适当，要有足够的高度五、苫盖1、苫盖的方法（1）就垛苫盖法：直接用大面积苫盖材料覆盖（2）鱼鳞式苫盖法：从上往上逐层覆盖（3）活动棚苫盖法：移动棚架到货垛2、苫盖的要求（1）选择合适的苫盖材料（2）苫盖要牢固（3）苫盖接口要紧密（4）苫盖的底部与垫垛平齐（5）要注意材质和季节六、货垛牌又称货物标签、料卡。货物码垛完毕，仓管人员需要根据入库货物资料、接收货物情况制作货垛牌，并摆放或栓挂在货垛正面明显的位置或货架上。主要内容：货位号、货物名称、规格、批号、来源、进货日期、存货人、该垛

17、数量、接货人（制单人）等第四节 保管一、保管的意义一、保管的意义入库货物的保管是指仓库针对货物的特性，结合仓库的具体条件，采取各种科学手段对货物进行养护，防止和延缓货物质量变化的行为仓库保管遵循“以防为主、防治结合”的原则仓库货物保管的手段主要有：经常检查、通风、控制光照、排水除湿、消除虫鼠害、温湿度控制、防止货垛倒塌、防霉除霉、对特殊货物针对性的保管措施二、通风：通风是指加大空气流通的管理手段1、降低货物的含水量2、降低货物湿度3、消除货物散发的有害气体4、增加空气中氧分5、通风也会将空气中水分、尘埃、海边空气的盐分等带入仓库影响货物的状况。通风方式：自然通风、机械通风、机械循环通风、制冷通

18、风三、温度控制1.货物温度高时，会融化、膨胀、软化、容易发生腐烂变质、挥发、老发、自燃，甚至物理爆炸等现象；温度太低，会变脆、冻裂、液体冻结膨胀等损害货物2.普通仓库的温度控制主要是避免阳光直射货物3.对温度较敏感的货物，在气温高时可洒水降温（在货物或苫盖或仓库屋顶）。在傍晚或夜间，可将堆场苫盖揭开通风降温；4.对容易自热的货物，对经常检查，发现升温时，加大通风、洒水等方式降温，或翻动货物，存放冰块、释放干冰5.避开或避免在高温季节使用仓库的热源6.寒冬，可以用加温设备对货物加温防冻，也可在寒潮到达前对货物进行保暖苫盖四、湿度控制1、货物湿度：指货物的含水量。含水量高容易发生霉变、锈蚀、溶解、

19、发热甚至化学反应，含水量低会发生干裂、干涸、挥发、容易燃烧等危害。大多数货物要求较低的含水量2、空气湿度：用相对湿度和绝对湿度两种方式表示 绝对湿度指空气中含水汽量，相对湿度是空气中的含水汽量与相同温度空气能容纳下的最大水汽量的百分比 露点是指在一定温度下含有一定水汽量（未饱和）的空气，将温度降低，直到空气达到饱和状态，并开始出现水珠时的温度。温度下降到露点以下，空气中的水汽在物体表面凝成水珠 表5-8，用（干球温度湿球温度）测算不同温度下露点温度和相对湿度检查时间 检查情况气候 检查人日时分干表温度湿表温度绝对湿度相对湿度1 表5-9 仓库温湿度记录表序号：主要物资：仓号：年 月月温度最高

20、：最低 ：平均 相对湿度最高%：最低%。气候：晴天“”，雨天“川”，阴天“”，风天“”，雪天“”。3、湿度控制（1）湿度监测（2）空气湿度太低时的处理措施：减少空气流通、洒水、喷雾（3）空气湿度太高时的处理措施：封闭仓库或货垛，干燥式通风、制冷除湿，用生石灰、木炭等吸湿，及时擦干、排除出现的汗水，特殊仓库可采用升湿措施 五、特殊情况下的保管 除了温度、湿度、通风控制外，仓库或根据货物的特性采取相应的保管措施，如对货物进行油漆、涂刷保护涂料、除锈、加固、封包、密封等，发现虫害及时灭虫，施放防霉药剂等针对性保护措施。必要时进行转仓处理第五节 出库业务一、催提二、备货1、包装整理、标志重刷2、零星货

21、物组装3、根据要求装托盘或成组4、转到备货区备运三、出库交接 表5-10 出库单 N0._提货单位：出库时期：200 年 月 日 出货仓库：物资编号 品名 规格 单位计划数量实发数量 备注主管审批：主管审批：提货人：提货人：仓库：仓库：本单一式三联，第一联：仓库联；第二联：财务联；第三联：提货人存查本单一式三联，第一联：仓库联；第二联：财务联；第三联：提货人存查 四、销账、存档四、销账、存档 第六节 装卸与搬运一、装卸搬运的合理化原则1、装卸搬运次数最少2、装卸、搬运移动距离最短3、装卸搬运作业衔接流畅4、机械化作业5、托盘化、集成化等成组作业6、省力化作业7、系统化第六节 装卸与搬运二、装卸

22、搬运活性三、搬运方法1、人力搬运2、叉车搬运3、拖车搬运4、输送带搬运四、装卸工艺设计与组织1、设备确定2、人员3、作业线路4、作业时间缩短搬运搬运3h验收验收4h备位备位1h码垛码垛2h现需现需5H111111111111111原原10hP134第二题根据仓库货位，可求得长度上可放五金商品：5/0.5=10箱宽度上可放：4/0.2=20箱堆高层数为：10*20*n*0.03/5*4=2t/平方米n=6.67,取6层所以该货位能放10*20*6=1200箱结论：该商品应采用横向为10箱，纵向为20箱，层高为6层的货垛物资编号品名规格单位数量检验实收数量备注001螺帽20个100100002螺栓20个10095003漏电保护器3型盒220会计：会计：仓库收货人：仓库收货人：制单：制单：本单一式三联，第一联：送货人联：第二联：财务联：第三联：仓库存查本单一式三联，第一联：送货人联：第二联：财务联：第三联：仓库存查 表表5-5 入库单入库单 NO.送货单位：送货单位：入库日期：入库日期：2003 年年12月月26日日 入货仓库：入货仓库：年送货（提货）单位入库出库库存经手人月日12261002080 表表5-6 进销存卡进销存卡物资名称：螺帽物资名称：螺帽 规格：规格：20mm 单位：单位：个个 单价：元单价：元谢 谢