《数控车床编程A类》PPT课件.ppt

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1、数控车床编程数控车床编程1、快速定位指令：、快速定位指令：G002 2）格式：）格式：）格式：）格式：G00 XG00 X（U U）_ Z_ Z（WW）_ _ X X、Z:Z:目标点的绝对坐标目标点的绝对坐标目标点的绝对坐标目标点的绝对坐标 U U、W:W:目标点相对于起点的增量坐标目标点相对于起点的增量坐标目标点相对于起点的增量坐标目标点相对于起点的增量坐标1 1）功能：它命令刀具以点位控制的方式从当前位置快速运动到目标点。）功能：它命令刀具以点位控制的方式从当前位置快速运动到目标点。）功能：它命令刀具以点位控制的方式从当前位置快速运动到目标点。）功能：它命令刀具以点位控制的方式从当前位置快

2、速运动到目标点。3 3）编程举例）编程举例）编程举例）编程举例4）说明：）说明：（1）进给速度：）进给速度：由机床参数对各轴分别设定，不能用程序规由机床参数对各轴分别设定，不能用程序规定，但可由面板上的快速修调旋钮修调定，但可由面板上的快速修调旋钮修调（2）运动轨迹：不一定是直线，要避免撞刀）运动轨迹：不一定是直线，要避免撞刀（3）用途：）用途：一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀，不一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀，不能用于切削。能用于切削。（4）G00为模态功能，可由为模态功能，可由G01、G02、G03或或G33功能注销功能注销。2、直线进给指令、直线进给指令G012 2）格式：

3、）格式：）格式：）格式：G01 XG01 X（U U）_ Z_ Z（WW）_ F_ F_ X X、Z:Z:目标点的绝对坐标目标点的绝对坐标目标点的绝对坐标目标点的绝对坐标 U U、W:W:目标点相对于起点的增量坐标目标点相对于起点的增量坐标目标点相对于起点的增量坐标目标点相对于起点的增量坐标 F:F:进给速度进给速度进给速度进给速度1 1）功能：它命令刀具以走直线的方式从当前位置按给定的进给速度）功能：它命令刀具以走直线的方式从当前位置按给定的进给速度）功能：它命令刀具以走直线的方式从当前位置按给定的进给速度）功能：它命令刀具以走直线的方式从当前位置按给定的进给速度运动到目标点。运动到目标点。

4、运动到目标点。运动到目标点。3 3）编程举例）编程举例）编程举例）编程举例（1）运动轨迹为直线，可以用来加工圆柱、圆锥、车运动轨迹为直线，可以用来加工圆柱、圆锥、车槽、车断、倒角、平端面、镗孔等结构槽、车断、倒角、平端面、镗孔等结构（2）进给速度由）进给速度由F指定且可以修调。指定且可以修调。（3）G01和和F都是模态代码都是模态代码（4）F可由可由G00注销注销4）说明：）说明：3、圆弧插补指令（、圆弧插补指令（G02、G03）1）功能：圆弧插补指令能使刀具在指定平面内按给定的进给速度作圆弧插补运动，切削出圆弧曲线。2）顺逆的判别：数控车床是两坐标的机床，只有X轴和Z轴，在判断逆、顺时，应按

5、右手定则将Y轴也加以考虑。从Y轴的正向向Y轴的负方向看去，判断XZ平面内所加工圆弧曲线的方向，顺时针圆弧插补用G02指令，逆时针圆弧用G03指令。G02(G03)X _ Z_ R _ F_(常用格式）常用格式）3）格式：）格式：1 1、X X、Z Z：圆弧终点的绝对坐标：圆弧终点的绝对坐标2 2、当圆弧圆心角小于、当圆弧圆心角小于180180时，时，R R为正值，当圆弧为正值，当圆弧圆心角大于圆心角大于180180时时,R,R为负值，为负值，3 3、F F为编程的两个轴的合成进给速度。为编程的两个轴的合成进给速度。4 4、在编程时，应事先把刀具定位到圆弧的起点。、在编程时，应事先把刀具定位到圆

6、弧的起点。4、螺纹加工指令、螺纹加工指令 G924、螺纹切削循环指令（、螺纹切削循环指令（G92)1）该指令适用于对直螺纹和锥螺纹进行循环切削，每指定一次，螺纹切削自动进行一次循环。2）格式：G92 X_ Z_ F_ X、Z：螺纹切削终点坐标 F：螺纹导程：螺纹导程3）轨迹：4）用G92加工螺纹时，由于伺服系统本身具有滞后特性，会在起始段和停止段发生螺纹的螺距不规则现象，故应考虑刀具的引入长度1，和超越长度2。5）因受机床结构及数控系统的影响，车螺纹时主轴的转速有一定的限制。6）螺纹加工中的走刀次数和进刀量(背吃刀量)会直接影响螺纹的加工质量，车削螺纹时的走刀次数和背吃刀量可参考下表普通螺纹

7、牙深：0.6495P P是螺纹螺距螺 距11.52.02.53.03.54.0牙 深0.6490.9741.2991.6241.9492.2732.598走刀次数和背吃刀量1次0.70.80.91.01.21.51.52次0.40.60.60.70.70.70.83次0.20.40.60.60.60.60.64次0.160.40.40.40.60.65次0.10.40.40.40.46次0.150.40.40.47次0.20.20.48次0.150.39次0.27）螺纹切削循环指令编程举例）螺纹切削循环指令编程举例G00 X25 Z0;G92 X19.1 Z-23 F2;G00 X100 Z1

8、00 M09;编程举例毛坯毛坯：26100材料：材料：尼龙1、工艺分析1）装夹方案：三爪卡盘，毛坯伸出卡爪70mm2）刀具选择T0101:外圆车刀，刀尖角35度T0202:切槽刀，刀宽3mmT0303:螺纹刀3）加工路线：粗车20全长粗车螺纹外径粗车锥面粗车R15圆弧面精车外形车退刀槽车螺纹切断2、程序编制O1234*（程序号）M03 S800*（主轴正传，转速为800r/min）T0101*（换1号刀）G00 X24 Z2*（开始粗车20外圆，分三到车完，留精车余量）G01 Z-69 F200*（第一刀，切出24长度为69的圆柱面）G00 X26 Z2*（退刀）G00 X22 Z2*（进刀）

9、G01 Z-69 F200*（第二刀，切出22长度为69的圆柱面）G00 X24 Z2*（退刀）G00 X20.5*（进刀）G01 Z-69*（第三刀，切出长度为69的圆柱面）G00 X22 Z2*（退刀）G00 X18*（开始粗车螺纹表面，分两刀完成，留余量）G01 Z-13*（第一刀，切出28长度为13的圆柱面）G00 X20 Z2*（退刀）G00 X16.5 Z2*（进刀）G01 Z-13*（第二刀，切出长度为13的圆柱面）G00 X18*（开始粗车锥面，分两刀完成，留余量）G01 X20.5 Z-28*（第一刀）G00 Z-13*G00 X16.5*G01 X20.5 Z-28*（第二

10、刀）G00 X22 Z-38*（粗车圆弧表面，分两刀完成，留余量）G02 X22 Z-56 R15*（第一刀）G00 Z-28*G01 X20.5*G02 X20.5 Z-56 R15*（第二刀）G00 X22 Z2*（退刀）M03 S1000*G00 X12*（精车开始）G01 Z0*G01 X15.9 Z-2 F100*（倒角，螺纹外径应比公称直径小）G01 X15.9 Z-13*G01 X15.9 Z-13*（精车螺纹外径）X16*（精车端面）X20 Z-28*（精车锥面）Z-38*（精车20长度为10的圆柱面）G02 X20 Z-56 R15*（精车R15圆弧面）G01 Z-69*（精

11、车左端20圆柱面）G00 X50 Z50*（快速退刀到换刀点）T0202*（换2号刀：切槽刀）M03 S500*G00 X18*Z-13*（定位到切槽位置）G01 X12 F30*（切槽）G04 X1*（暂停）G00 X50*（退出退刀槽）G00 Z50*（退刀到换刀位置）T0303（换3号螺纹刀）M03 S400*（开始车螺纹）G00 X25 Z5*（快速定位到循环起点）G92 X15.2 Z-11 F1.5*（第一刀车）X14.6*（第二刀车）X14.2*（第三刀车）X14.05*（第四刀车）G00 X50 Z50*（退刀到换刀点）T0202*（换槽刀、车断工件）M03 S500*G00 X26*Z-69*（定位到切断位置）G01 X0 F30*（切断工件）G00 X30*（退出工件）M05*（主轴停止）G28 X0 Z0*（快速返回参零点）M30*（程序结束）