拌和站安装拆除安全专项方案(共26页).docx
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1、精选优质文档-倾情为你奉上目录拌和站安全施工方案一.拌合站工程概况1、1#混凝土拌和站工程概况国道219线康马县至措美县谷堆乡段新改建工程16标项目经理部1#混凝土拌和站位于达马祖村,施工里程K948+300处(路线右侧约20米处),建筑面积8000m2(包括料场面积)。主要承担K937+000K960+000施工段内混凝土工程所需混凝土的拌制任务,混凝土总产量33468m3,其中 C25混凝土:28798m,C30混凝土:4670m。本站配置的主要机械设备有:HLS90型拌和楼1座,生产采用微机联控,自动计量,生产率90m3/h,与之配套的自卸运输车辆为15辆,轮式装载机2辆,链条式挖掘机1
2、台,空压机3台,拌合站生产管理、生产经营,试验管理,质量检查,材料设备等都采用电脑管理,使整个生产过程处于严格的受控状态。2、2#混凝土拌和站工程概况国道219线康马县至措美县谷堆乡段新改建工程16标项目经理部2#混凝土拌和站位于乃西村,施工里程K985+500处(路线右侧约20米处),建筑面积13000m2(包括料场面积)。主要承担K960+000K997+000施工段内混凝土工程所需混凝土的拌制任务,混凝土总产量56937m3,其中 C25混凝土:48433 m,C30混凝土:7854m,C40混凝土:650 m。本站配置的主要机械设备有:HLS120型拌和楼1座,生产采用微机联控,自动计
3、量,生产率120m3/h,与之配套的自卸运输车辆为15辆,轮式装载机2辆,链条式挖掘机1台,空压机3台,拌合站生产管理、生产经营,试验管理,质量检查,材料设备等都采用电脑管理,使整个生产过程处于严格的受控状态。二.编制依据1、本单位与业主签订的施工承包合同(含安全责任合同)。2、中华人民共和国交通部颁布的现行公路桥涵施工技术规范、公路工程施工安全技术规程。3、本合同段的两阶段施工设计图纸、图纸技术交底及图纸会审纪要;本合同段总体施工组织设计以及施工组织设计会审纪要。 4、结合现场的实际情况,依据本单位多年来参加建设的高速公路工程、国道工程所积累的经验和现有的技术人员、机械设备和综合管理水平。5
4、、节约资源和可持续发展的原则。依法用地、合理规划、科学设计,少占土地。6、科学、经济、合理的原则。三.施工计划安装日期:2018年3月完成建站。四.施工工艺技术1、一般规定和要求(1)起重机要经过安监部门验收通过并取得安全使用许可证。(2)拌合站罐体基座建设满足山南地区当地抗风要求。(3)必须安装防雷保护装置。2、钢丝绳和吊具(1)钢丝绳设计与计算钢丝绳是吊装中的主要绳索,它具有强度高、弹性大、韧性好、耐磨、能承受冲击载荷等优点,且磨损后外部产生许多毛刺,容易检查,便于预防事故。钢丝绳允许拉力按下列公式计算:FgFg/K 式中 Fg钢丝绳的允许拉力(kN);Fg钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)
5、;换算系数,按表1取用;K钢丝绳的安全系数,按表2取用。钢丝绳破断拉力换算系数 表1钢丝绳结构换算系数6190.856370.826610.80钢丝绳的安全系数 表2用途安全系数用途安全系数作缆风3.5作吊索、无弯曲时67用于手动起重设备4.5作捆绑吊索810用于机动起重设备56用于载人的升降机14施工现场采用的为全部为619形式的允许拉力Fg=1550Mpa的钢丝绳,根据公式(1)、表1、表1进行验算得以下各个最小钢丝绳直径。序号起重量(T)起重方式换算系数安全系数最小钢丝绳直径(mm)备注11单根吊索无弯曲0.8578 双根直径相应减小22单根吊索无弯曲0.85712 33单根吊索无弯曲0
6、.85714 44单根吊索无弯曲0.85716 510单根吊索无弯曲0.85726 670四根吊索无弯曲0.85769轮胎式起重机最大吊重10t,单根最小钢丝绳直径不得小于26mm;(2)钢丝绳的安全检查钢丝绳使用一定时间后,就会产生断丝、腐蚀和磨损现象,其承载能力减低。一般规定钢丝绳在一个节距内断丝的数量超过表3的数字时就应当报废,以免造成事故。钢丝绳报废标准(一个节距内的断丝数) 表3采用的安全系数钢丝绳种类619637661交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻6以下1262211361867147261338197以上16830154020当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时应将
7、表3报废标准按表4折减并按折减后的断丝数报废。钢丝绳锈蚀或磨损时报废标准的折减系数 表4钢丝绳表面锈蚀或磨损量(%)101520253040大于40折减系数8575706050报废断丝数没有超过报废标准,但表面有磨损、腐蚀的旧钢丝绳,可按表5的规定使用。钢丝绳合用程度判断 表5类别钢丝绳表面现象合用程度使用场所I各股钢丝位置未动,磨损轻微,无绳股凸起现象100%重要场所II1各股钢丝已有变位、压扁及凸出现象,但未露出绳芯2个别部分有轻微锈痕3有断头钢丝,每米钢丝绳长度内断头数目不多于钢丝总数的3%75%重要场所III1每米钢丝绳长度内断头数目超过钢丝总数的3%,但少于10%;2有明显锈痕50%
8、次要场所IV1绳股有明显的扭曲、凸出现象2钢丝绳全部均有锈痕,将锈痕刮去后钢丝上留有凹痕3每米钢丝绳长度内断头数超过10%,但少于25%40%不重要场所或辅助工作(3)吊装工具起重吊钩常用优质碳素钢锻成。锻成后要进行退火处理,要求硬度达到95135HB。吊钩表面应光滑,不得有剥裂、刻痕、锐角、裂缝等缺陷存在,并不准对磨损或有裂缝的吊钩进行补焊修理。吊钩在钩挂吊索时要将吊索挂至钩底;直接钩在构件吊环中时,不能使吊钩硬别或歪扭,以免吊钩产生变形或使吊索脱钩。4、拌合站场地处理拌合站场地用100cm厚山砂作垫层,20cm厚的水泥砼作为面层。料仓部位为防止积水进入料仓而无法外排,在料场处设置0.2%的
9、坡度,并设置排水沟,在整个场地外侧挖排水沟。5、搅拌站基础处理搅拌站基础用C25钢筋混凝土,把水泥灌上部基础全部连接到一起形成整体基础,具体施工方法,在已完成上部墩与墩及下部墩整体基础之间采用裁筋形成钢筋网相连,使上部墩基础与下部整体基础形成整体式基础。6、拌和站拌和设备安装拆除主要工序及安全要求拌和站拌和设备的安装和拆除是设备管理和项目管理的重要环节,须注意设备保护、文明施工、环境保护和职业健康安全等多个环节。对大型拌和设备拆装作业实施有效地管理,是保证设备良好性能的保障,可以延长设备的使用寿命,更好的为工程建设服务。6.1场地选址新的设备安装场地选址,要综合考虑设备安全、装卸及运输物料等因
10、素,同时尽量避免对项目生活区和附近居民造成影响;场地布置应在满足生产使用要求的同时还要满足设备安全、环保、职业健康安全的要求;对控制室周围、主楼、水泥罐、料仓等处须进行地面硬化,使其满足使用要求和清理废料、积灰等环保要求。同时,必须保证场地排水顺畅,防止积水。我部拌合站选址均符合以上要求。6.2水泥罐基础处理及设计验算水泥储存罐基础用80cm厚C30钢筋混凝土浇筑,支脚位置用松木桩加固。地基施工时设置了防雷接地装置。基础处理必须满足设备基础图的要求,应认真分析基础图中的尺寸关系及对强度、负载、高程等的要求。尺寸关系应用测量仪放线核准;水泥混凝土宜取样做试件进行强度检验;负载能力应依据设备图纸等
11、技术要求,并视地基情况慎重处理,如对软基等特殊地质情况应采用钢筋混凝土整体基础或桩基础,基础整体水平面应满足图纸要求,有条件时宜高出地面20-40cm,基础图如需更改,必须将更改方案备案;对受力大的基础(如主楼、水泥罐、卷扬机等)宜直接、准确预埋地脚螺栓;对有些支架有变异或尺寸不定且受力大的基础,可在预埋钢筋上焊厚度为1cm以上的钢板,再与支脚进行焊接;对有些受力要求不高的基础,可预留地脚螺栓孔,进行二次浇灌,防雷地网应与基础应同步进行,基础打好后,应弹放中心线,并保护好中桩,以备安装校正。6.3安装(1)装机前准备安装前,应再次检查设备外观质量,各部螺栓有无松动、焊口处有无裂纹,有无漏油、水
12、、灰(结块)等;对整机各总成进行认真清洗,必要时可重新喷漆、防锈、翻新;准备所需的各种规格的螺栓、焊条、钢板等,准备工具和安全防护用品,对使用较多的工具应多备几套,有条件的可使用气动扳手,并配备适时的氧割、电焊设备;计划好起重机的进场时间。(2)机械部分安装查明有安装顺序要求的总成部件,并按顺序进行安装;对无安装顺序要求的总成,可依据现场情况灵活安排,必要时可多个工作面同时进行,安装时应注意之间对中和尺寸关系,对密封部分应严格处理,以防泄漏;油管、通机管可按“起点到终点”次序依次连接,必要时可先吊移油罐或除尘器,以减少割焊工作。柴油管路宜采用法兰连接,如采用镀锌管攻丝连接,安装完毕,应用水胶布
13、或纤维丝密封,并加油漆处理,待油漆干后再通油;安装除尘器时,应先检查布袋是否完好并清洁残留的尘粉,所有接缝应用橡胶片密封或用厚玻璃胶凝固后密封;机械部分安装完毕后,应及时做好防雷措施;对不再使用的回收粉,应落实排放处理措施;对拌和站的废浆应设过滤池等处理措施。(3)电缆安装布线前,仔细检查电缆是否完好,有无破损,断路和短路现象,电力电缆的绝缘和电阻状况是否良好,接线时应按设备电路原理图操作,严禁私自篡改电路;因元器件变更或电路缺陷的改进应备案记录;电路走向应尽量远离油路和高温、潮温区域,避免电路和油路交叉布置,如有交叉,应严格做好油路密封;电缆沟(槽)位置应设安全警示牌和严防油污警示牌,各部分
14、接地应与接线同时进行,并且必须可靠,照明线路应和整机电路同步布置安装;电力电缆不能单相加金属套管,以防发热损坏;控制和信号电缆宜与电力电缆分开布设,可将电力电缆布设完后用沙土隔层或用线管(槽)分隔布置,线路应注意隐蔽和防护,做好美观清楚,拐角部位用软胶铺垫,防止机械振动磨损。电路接线至少由两人一起进行,分别负责接线操作和检查核对,防止错接,线路接头必须使用线耳,并且防止紧拉、重挂,以防脱落。(4)设备调试调试前应整理调入的设备资料:包括操作手册、生产工艺说明、系统组成说明,元器件说明书、电路原理图、控制程度等。机械整体检查:安装正确,转动无阻碍,润滑油料及冷却完备。电气整体检查:所有接地完备并
15、符合要求;所有电机三相电阻平衡,电压符合要求。分部调试:调试一般先从电力拖动部分开始,由易到难分部进行,每一部分调试前必须再次检查机械和电路是否正确,同时必须有人监督协助,统一指挥;调试时,应注意观察各机构工作状况。保证启动性能良好、运转平稳、温升正常、仪表显示准确,无漏油、水泥等现象;调试人员应清楚生产工艺、系统设计组成原理、元器件特性和参数、电路组合原理、控制程序等。综合分析判断运行状况或故障原因。整机运转和试生产,在各部分调试完好后,进行整机运转和试生产,检查各部分是否达到设计要求,同时必须分析各系统和薄弱环节或设计缺陷,以备操作和维护时加以注意。(5)拌合站罐体因为要满足山南地区抗风需
16、要,我项目部决定:在每个散装水泥罐四周增加4条支腿,支腿采用16#工字钢,下端预埋在基础砼中,埋设深度要达到2m,并且要求上部要与散装水泥罐焊接,采用双面焊,焊缝长控制在50为满焊。散装水泥罐各支腿间及个散装水泥仓间用16#槽钢钢加固并连成整体。根据基础地质情况,挖孔桩直径1.5m设计,深度5m,C30混凝土浇注。水泥罐罐体承台基础C30混凝土,为增加基础的增体受力,采取整体基础浇注,同时增加基底拉应力,上下层布置钢筋网片。每个散装水泥罐分别采用3根缆风绳加固设计,三根缆风绳成三角形布置。缆风绳采用直径16mm的钢丝绳,并设缆风绳基础。缆风绳基础内预埋直径20mm的圆钢拉环,缆风绳与仓体夹角在
17、4560之间。(6)验收和资料整理设备拆装项目部双方分别派人参与设备的验收工作,验收表内容主要包括:技术性能部分、轴承部分、密封部分、润滑部分、安全部分的验收。重要元器件的型号、使用参数、说明书等在安装调试时及时收集整理,做好控制程序和电脑系统的备份工作,有条件时可通过制作光盘的影像文件来备份电脑系统或收集好相关的软件安装程序和硬件驱动程序。(7)设备拆卸设备拆卸前,应及时清空配料器、水泥罐、粉料罐及料仓中的余料,对整机进行全面清理,清除场地内的废料和杂物,然后按方案进行拆机。实施过程中必须由有经验的技术人员统一指挥,协调控制拆机秩序和进度。 1)整机检查和记录准备工作完成后,收集整理好设备在
18、生产过程中的使用记录(包括配置上存在缺陷、设备存在的问题等)和设备需要改进的设计建议。对照历史记录,仔细检查拆机前各总成的情况,做好记录,会同仓管人员和拌和楼操作手共同清点设备所有工具的安全防护用品是否齐备,并做好造册记录,随设备移交。2)精密仪器贵重易损小部件,如电脑、红外摄像头、压力传感器,做好物件的保管和物品清单的填制,提前集中运走,以防被盗。3)电缆拆卸拆线时应适当做好标记和记录,用防潮物品包扎好线头;拆线时,还应查清线路有无更改部位,并做好记录,以备安装时用,为减少电机正反转的调试工作,电机接线应全部做好标记,这样下次装线时只需要按原来接线位置连接,如条件允许,接线可只拆控制室一端,
19、然后将电缆盘直接绑扎在机械上,拆线后,所有电机和接线箱应用薄膜包扎,严防进水。4)机械拆解按由外到内、由高到低的原则选择拆机顺序,拆卸时应严防变形,同时应仔细检查各部分,发现问题及时记录,以备安装时处理。拌和设备从停用到拆卸前,最好对设备进行正常的恢复性保养维修和更换磨损件。五.施工安全保证措施1、在拌和站安拆前召集全体安装人员进行安全技术交底,提高全部安拆人员的安全意识;2、进入安拆施工现场的人员必须佩戴好安全帽、穿好防滑鞋;3、拌和站扩大基础必须严格按设计图中的尺寸施工,保证钢筋保护层厚度;4、拌和站周围按要求设置相应的纵横向排水沟及渗水盲沟,保证地基的强度和稳定;严格按要求对拌和站污水进
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- 拌和 安装 拆除 安全 专项 方案 26
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