《数控系统结构》PPT课件.ppt
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1、数控机床的结构及刀夹具简介数控机床的结构及刀夹具简介沙市大学机械工程学院沙市大学机械工程学院 本章提要:本章提要:本章主要介绍数控机床的数控系统硬、软件组成、本章主要介绍数控机床的数控系统硬、软件组成、工作过程、分类及功能;介绍数控机床的机械构工作过程、分类及功能;介绍数控机床的机械构造,主传动系统、进给传动系统,介绍开、闭环造,主传动系统、进给传动系统,介绍开、闭环进给伺服系统、步进电机、交、直流伺服电机,进给伺服系统、步进电机、交、直流伺服电机,常见的自动换刀装置和其它辅助装置;简单介绍常见的自动换刀装置和其它辅助装置;简单介绍数控车床、铣床常见的刀具和典型的工件夹具。数控车床、铣床常见的
2、刀具和典型的工件夹具。2.1 2.1 数控系统的组成及工作过程数控系统的组成及工作过程2.1.1 2.1.1 数控系统的组成数控系统的组成 数控系统是数控机床的核心部分,是整个数控机床的数控系统是数控机床的核心部分,是整个数控机床的运算中心和控制中心,其性能的好坏直接决定了数控机床运算中心和控制中心,其性能的好坏直接决定了数控机床的整体性能的整体性能,数控系统由硬件部分和软件部分组成数控系统由硬件部分和软件部分组成:1.1.数控系统的硬件组成数控系统的硬件组成:数控系统的硬件包括微机基本系统、人机对话界面接数控系统的硬件包括微机基本系统、人机对话界面接口、通信接口、进给轴控制接口、主轴控制接口
3、以及辅助口、通信接口、进给轴控制接口、主轴控制接口以及辅助控制接口等控制接口等。微机基本系统微机基本系统 通常微机基本系统是由通常微机基本系统是由CPUCPU、存储器、存储器、I/OI/O接口、定时接口、定时器、中断控制器等几个主要部分组成。器、中断控制器等几个主要部分组成。人机界面接口人机界面接口 数控系统的人机界面包括以下四部分:数控系统的人机界面包括以下四部分:键盘键盘(MDl)(MDl):用于加工程序的编制以及参数的输入等。:用于加工程序的编制以及参数的输入等。显示器显示器(CRT)(CRT):用于显示程序、数据以及加工信息等。:用于显示程序、数据以及加工信息等。操作面板:用于对机床进
4、行操作。操作面板:用于对机床进行操作。手摇脉冲发生器手摇脉冲发生器(MPG)(MPG):通过手摇控制机床运动。:通过手摇控制机床运动。华中数控系统操作面板华中数控系统操作面板广州数控系统操作面板广州数控系统操作面板手摇脉冲发生器手摇脉冲发生器通信接口通信接口 通常数控系统均具有标准的通常数控系统均具有标准的RS232CRS232C串行通信接串行通信接口,因此与外设以及上级计算机连接很方便。口,因此与外设以及上级计算机连接很方便。进给轴控制接口进给轴控制接口 实现进给轴的位置控制包括三方面的内容:实现进给轴的位置控制包括三方面的内容:进给速度控制进给速度控制、插补运算插补运算和和位置闭环控制位置
5、闭环控制。插。插补方法分为基准脉冲法与数据采样法。基准脉补方法分为基准脉冲法与数据采样法。基准脉冲法就是数控系统系统每次插补的结果以脉冲冲法就是数控系统系统每次插补的结果以脉冲的形式提供给位置控制单元,这种插补方法进的形式提供给位置控制单元,这种插补方法进给速度与控制精度较低,主要应用于开环数控给速度与控制精度较低,主要应用于开环数控系统。系统。主轴控制接口主轴控制接口 主轴主轴S S功能可分为无级变速、有级变速和分段功能可分为无级变速、有级变速和分段无级变速三大类。当数控机床配有主轴驱动装置无级变速三大类。当数控机床配有主轴驱动装置时,可利用系统的主轴控制接口输出模拟量进行时,可利用系统的主
6、轴控制接口输出模拟量进行无级变速,否则需用无级变速,否则需用MSTMST接口实现有级变速。为接口实现有级变速。为提高低速输出转矩,现代数控机床多采用分段无提高低速输出转矩,现代数控机床多采用分段无级变速。主轴的位置反馈主要用于螺纹切削功能、级变速。主轴的位置反馈主要用于螺纹切削功能、主轴准停功能以及主轴转速监控等。主轴准停功能以及主轴转速监控等。MSTMST控制接口控制接口 数控系统的数控系统的MSTMST功能是通过开关量输入输出接功能是通过开关量输入输出接口完成口完成(除除S S模拟量输出外模拟量输出外)。数控系统所要执行的。数控系统所要执行的MSTMST功能,通过开关量输出接口送至强电箱,
7、而机床与强功能,通过开关量输出接口送至强电箱,而机床与强电侧的信号则通过开关量输入接口送至数控系统。因电侧的信号则通过开关量输入接口送至数控系统。因为为MSTMST功能的开关量控制逻辑关系复杂,在数控机床功能的开关量控制逻辑关系复杂,在数控机床中大量采用中大量采用PLCPLC可编程控制器来实现可编程控制器来实现MSTMST功能。功能。2.2.数控系统的软件组成数控系统的软件组成 数控系统系统软件是为实现数控系统系统各数控系统系统软件是为实现数控系统系统各项功能所编制的专用软件,也叫控制软件。项功能所编制的专用软件,也叫控制软件。一般由输入一般由输入数据处理程序数据处理程序、插补运算程序插补运算
8、程序、速度控制程序速度控制程序、管理程序管理程序和和诊断程序诊断程序等组成。等组成。输入数据处理程序输入数据处理程序 它接收它接收输入输入的零件加工程序,将标准代码表示的的零件加工程序,将标准代码表示的加工指令和数据进行加工指令和数据进行译码译码、数据处理数据处理,并按规定的格,并按规定的格式存放式存放。插补计算程序插补计算程序 数控系统系统根据工件加工程序中提供的数据,数控系统系统根据工件加工程序中提供的数据,如曲线的种类、起点、终点等进行运算。根据运算如曲线的种类、起点、终点等进行运算。根据运算结果,分别向各坐标轴发出进给脉冲,这个过程称结果,分别向各坐标轴发出进给脉冲,这个过程称为为插补
9、运算插补运算。进给脉冲通过伺服系统驱动工作台或。进给脉冲通过伺服系统驱动工作台或刀具作相应的运动,完成程序规定的加工任务。刀具作相应的运动,完成程序规定的加工任务。速度控制程序速度控制程序 速度控制程序根据给定的速度值控制插补运算的速度控制程序根据给定的速度值控制插补运算的频率,以保预定的进给速度。在速度变化较大时,需频率,以保预定的进给速度。在速度变化较大时,需要进行自动要进行自动加减速控制加减速控制,以避免因速度突变而造成驱,以避免因速度突变而造成驱动系统失步。动系统失步。管理程序管理程序 管理程序负责对数据输入、数据处理、插补运算管理程序负责对数据输入、数据处理、插补运算等为加工过程服务
10、的各种程序进行调度管理。管理程等为加工过程服务的各种程序进行调度管理。管理程序还要对面板命令、时钟信号、故障信号等引起的中序还要对面板命令、时钟信号、故障信号等引起的中断进行处理。断进行处理。诊断程序诊断程序 诊断程序的功能是在程序运行中及时发现系统的诊断程序的功能是在程序运行中及时发现系统的故障,并指出故障的类型。也可以在运行前或故障发故障,并指出故障的类型。也可以在运行前或故障发生后,检查系统各主要部件生后,检查系统各主要部件(CPUCPU、存储器、接口、存储器、接口、开关、伺服系统等)开关、伺服系统等)的功能是否正常,并指出发生故的功能是否正常,并指出发生故障的部位。障的部位。2.1.2
11、 2.1.2 数控系统的工作过程数控系统的工作过程 一个零件程序的执行首先要输入数控系统中,经过一个零件程序的执行首先要输入数控系统中,经过译码、数据处理、插补、位置控制,由伺服系统执行数译码、数据处理、插补、位置控制,由伺服系统执行数控系统输出的指令以驱动机床完成加工。控系统输出的指令以驱动机床完成加工。1.1.输入输入 零件程序及控制参数、补偿量等数据的输入,可采零件程序及控制参数、补偿量等数据的输入,可采用光电阅读机、键盘、磁盘、连接上级计算机的用光电阅读机、键盘、磁盘、连接上级计算机的DNC DNC 接口、接口、网络等多种形式。网络等多种形式。2.2.译码译码 不论系统工作在不论系统工
12、作在MDIMDI方式还是存储器方式,都是将零件方式还是存储器方式,都是将零件程序以一个程序段为单位进行处理,把其中的各种零件轮程序以一个程序段为单位进行处理,把其中的各种零件轮廓信息廓信息(如起点、终点、直线或圆弧等如起点、终点、直线或圆弧等)、加工速度信息、加工速度信息(F(F 代码代码)和其他辅助信息和其他辅助信息(M(M、S S、T T代码等代码等)按照一定的语法规按照一定的语法规则解释成计算机能够识别的数据形式,并以一定的数据格则解释成计算机能够识别的数据形式,并以一定的数据格式存放在指定的内存专用单元。在译码过程中,还要完成式存放在指定的内存专用单元。在译码过程中,还要完成对程序段的
13、语法检查,若发现语法错误便立即报警。对程序段的语法检查,若发现语法错误便立即报警。3.3.刀具补偿刀具补偿 刀具补偿包括刀具长度补偿和刀具半径补偿。通常数刀具补偿包括刀具长度补偿和刀具半径补偿。通常数控系统装置的零件程序以零件轮廓轨迹编程,刀具补偿作控系统装置的零件程序以零件轮廓轨迹编程,刀具补偿作用是把零件轮廓轨迹转换成刀具中心轨迹。目前在比较好用是把零件轮廓轨迹转换成刀具中心轨迹。目前在比较好的数控系统装置中,刀具补偿的工件还包括程序段之间的的数控系统装置中,刀具补偿的工件还包括程序段之间的自动转接和过切削判别,这就是所谓的自动转接和过切削判别,这就是所谓的数控系统刀具补偿数控系统刀具补偿
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