混凝土施工质量检验与评定.pptx
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1、 水工混凝土原材料检验包括原材料进场验收水工混凝土原材料检验包括原材料进场验收检验和原材料质量控制检验两部分。检验和原材料质量控制检验两部分。 一、原材料进场验收检验一、原材料进场验收检验 (一)水泥(一)水泥 1 1运至工地的每一批水泥,应有生产厂的运至工地的每一批水泥,应有生产厂的出厂合格证和品质试验报告,使用单位应进行验收检出厂合格证和品质试验报告,使用单位应进行验收检验。按每验。按每200t200t400t400t同厂家、同品种、同强度等级的同厂家、同品种、同强度等级的水泥为一取样单位,不足水泥为一取样单位,不足200t200t也作为一取样单位。按也作为一取样单位。按照国家标准照国家标
2、准水泥取样方法水泥取样方法(GB12573-1990GB12573-1990)取样。)取样。取样应有代表性,可以连续取,也可以从取样应有代表性,可以连续取,也可以从2020个以上不个以上不同部位取等量样品,总量不少于同部位取等量样品,总量不少于12kg12kg。 2 2验收检验项目见表验收检验项目见表13.1-113.1-1;品质检验标;品质检验标准见第二章第一节准见第二章第一节“水泥水泥”。第一节混凝土原材料检验第一节混凝土原材料检验 (二)掺合料(二)掺合料 1 1进场掺合料必须有产品合格证、出厂检进场掺合料必须有产品合格证、出厂检验报告。验报告。 2 2对进场使用的掺合料应进行验收检验。
3、对进场使用的掺合料应进行验收检验。粉煤灰等掺合料以连续供应粉煤灰等掺合料以连续供应200t200t为一批(不足为一批(不足200t200t按一批计),硅粉以连续供应按一批计),硅粉以连续供应20t20t为一批(不足为一批(不足20t20t按一批计处),氧化镁以按一批计处),氧化镁以60t60t为一批(不足为一批(不足60t60t按一按一批计)。批计)。 3 3验收检验项目见表验收检验项目见表13.1-113.1-1;品质检验标;品质检验标准见第二章第二节:掺合料。准见第二章第二节:掺合料。第一节混凝土原材料检验第一节混凝土原材料检验表表13.1-113.1-1水泥和掺合料的检验项目和检测频率水
4、泥和掺合料的检验项目和检测频率名名 称称检检 测测 项项 目目取取 样样 地地 点点检检 测测 频频 率率检检 测测 目目 的的水水 泥泥强度、细度、安定强度、细度、安定性、标准稠度需水性、标准稠度需水量、凝结时间量、凝结时间水泥库水泥库第第200200400t400t一次一次检定出厂水检定出厂水泥质量泥质量粉煤粉煤灰等灰等密度、细度、需水密度、细度、需水量比、烧失量、量比、烧失量、SO3SO3含量含量仓仓 库库每每200t200t评定质理稳评定质理稳定性定性强度比强度比必要时进行必要时进行检定活性检定活性第一节混凝土原材料检验第一节混凝土原材料检验 (三)外加剂(三)外加剂 外加剂每批产品应
5、有出厂检验报告和合格证。外加剂每批产品应有出厂检验报告和合格证。使用单位应进行验收检验。使用单位应进行验收检验。 1 1检验取样数检验取样数 (1 1)减水剂、早强剂、缓凝剂和引气剂)减水剂、早强剂、缓凝剂和引气剂对减水剂、早强剂、缓凝剂和引气剂等外加剂,对减水剂、早强剂、缓凝剂和引气剂等外加剂,生产厂应根据产量和生产设备条件,将产品分批编生产厂应根据产量和生产设备条件,将产品分批编号,掺量不小于号,掺量不小于1%1%的同品种的外加剂,每一编号为的同品种的外加剂,每一编号为100t100t;掺量小于;掺量小于1%1%的外加剂,每一编号为的外加剂,每一编号为50t50t;不足;不足100t100
6、t或或50t50t的也按一个批量计,同一编号的产品必须的也按一个批量计,同一编号的产品必须混合均匀。每一编号取样量不少于混合均匀。每一编号取样量不少于0.2t0.2t水泥所需要水泥所需要的外加剂量。的外加剂量。第一节混凝土原材料检验第一节混凝土原材料检验 试样分点样和混合样。点样是在一次生试样分点样和混合样。点样是在一次生产的产品中所得试样,混合样是三个或更多的产的产品中所得试样,混合样是三个或更多的点样等量均匀混合而取得的试样。每一个编号点样等量均匀混合而取得的试样。每一个编号取得的试样应充分混匀,分为两等分,一份按取得的试样应充分混匀,分为两等分,一份按标准规定项目进行试验,另一份密封保存
7、半年标准规定项目进行试验,另一份密封保存半年,以备有疑问时提交国家指定的检验机关进行,以备有疑问时提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁。复验或仲裁。第一节混凝土原材料检验第一节混凝土原材料检验 (2 2)混凝土泵送剂)混凝土泵送剂 对混凝土泵送剂,生产厂应根据产量和生产对混凝土泵送剂,生产厂应根据产量和生产设备条件,将产品分批编号,年产不小于设备条件,将产品分批编号,年产不小于500t500t的,的,每一批号为每一批号为50t50t;年产;年产500t500t以下,每一批号为以下,每一批号为30t30t;不足不足50t50t或或30t30t的也按一个批量计,同一批号的产品的也按一个批量计,同一
8、批号的产品必须混合均匀。每一批号取样量不少于必须混合均匀。每一批号取样量不少于0.2t0.2t水泥所水泥所需要的外加剂量。需要的外加剂量。 试样分点样和混合样。点样是在一次生产的试样分点样和混合样。点样是在一次生产的产品中所得试样,混合样是三个或更多的点样等量产品中所得试样,混合样是三个或更多的点样等量均匀混合而取得的试样。每一个批号取得的试样应均匀混合而取得的试样。每一个批号取得的试样应充分混匀,分为两等分,一份按标准规定项目进行充分混匀,分为两等分,一份按标准规定项目进行试验,另一份密封保存半年,以备有疑问时提交国试验,另一份密封保存半年,以备有疑问时提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁。
9、家指定的检验机关进行复验或仲裁。第一节混凝土原材料检验第一节混凝土原材料检验 (3 3)混凝土防冻剂)混凝土防冻剂同一品种的防冻剂,每同一品种的防冻剂,每50t50t为一批,不足为一批,不足50t50t也按一个批量计,每一批号取样量不少于也按一个批量计,每一批号取样量不少于0.15t0.15t水泥所需用防冻剂量(以其最大掺量计。)水泥所需用防冻剂量(以其最大掺量计。)每一个批号取得的试样应充分混匀,分为两每一个批号取得的试样应充分混匀,分为两等分,一份按标准规定项目进行试验,另一份等分,一份按标准规定项目进行试验,另一份密封保存半年,以备有疑问时提交国家指定的密封保存半年,以备有疑问时提交国家
10、指定的检验机关进行复验或仲裁。检验机关进行复验或仲裁。第一节混凝土原材料检验第一节混凝土原材料检验 (4 4) 混凝土膨胀剂混凝土膨胀剂对混凝土膨胀剂应每对混凝土膨胀剂应每200t200t为一批,不足为一批,不足200t200t也按一个批量计。每一批抽样总数不少于也按一个批量计。每一批抽样总数不少于10kg10kg。抽样应有代表性,可以连续抽样,也可从抽样应有代表性,可以连续抽样,也可从2020个以上不同部位取等量样品。样品充分混合均个以上不同部位取等量样品。样品充分混合均匀后分为两等分,一份由生产厂按标规定项目匀后分为两等分,一份由生产厂按标规定项目进行出厂检验,另一份从产品出厂之日起密封进
11、行出厂检验,另一份从产品出厂之日起密封保存保存3 3个月,供作仲裁检验时用。个月,供作仲裁检验时用。第一节混凝土原材料检验第一节混凝土原材料检验第一节混凝土原材料检验第一节混凝土原材料检验 (5 5)速凝剂)速凝剂 对速凝剂按每对速凝剂按每20t20t为一批,不足为一批,不足20t20t时,也按时,也按一个批量计。每一批应于一个批量计。每一批应于1616个不同点取样,每个个不同点取样,每个点取样点取样250g250g,共取,共取4kg4kg。试样应充分混匀,分为两等分,一份用作试验,试样应充分混匀,分为两等分,一份用作试验,另一份密封保存半年,以备有疑问时提交国家指另一份密封保存半年,以备有疑
12、问时提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁。定的检验机关进行复验或仲裁。 2 2检验项目检验项目 外加剂进入工地或混凝土搅拌站,应按表外加剂进入工地或混凝土搅拌站,应按表13.1-213.1-2中的检验项目进行验收检验,符合要求方中的检验项目进行验收检验,符合要求方可入库、使用。可入库、使用。表表13.1-213.1-2 各种外加剂进场验收检验项目各种外加剂进场验收检验项目第一节混凝土原材料检验第一节混凝土原材料检验外加剂品种外加剂品种检验项目检验项目普通减水剂、高效普通减水剂、高效减水剂减水剂混凝土减水率、混凝土减水率、pHpH值、密度(或细度)值、密度(或细度)引气剂、引气减水引气剂、引气减
13、水剂剂含气量、含气量、pHpH值、密度(或细度)、引气减水剂应增值、密度(或细度)、引气减水剂应增测减水率测减水率缓凝剂、缓凝减水缓凝剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、缓凝高效减水剂剂混凝土凝结时间、混凝土凝结时间、pHpH值、密度(或细度)、缓凝减值、密度(或细度)、缓凝减水剂与缓凝高效减水剂应增测减水率水剂与缓凝高效减水剂应增测减水率早强剂、早强减水早强剂、早强减水剂剂1d1d和和3d3d混凝土抗压强度、密度(或细度)、钢筋锈混凝土抗压强度、密度(或细度)、钢筋锈蚀试验蚀试验防冻剂防冻剂R R7 7和和R R2828抗压强度比、钢筋锈蚀试验抗压强度比、钢筋锈蚀试验膨胀剂膨胀剂限制膨胀率限制膨
14、胀率泵送剂泵送剂坍落度增加值与保留值、坍落度增加值与保留值、pHpH值、密度(或细度)值、密度(或细度) (四)骨料(四)骨料 骨料生产成品的品质检验标准见第二章第骨料生产成品的品质检验标准见第二章第四节四节“细骨料细骨料”和第五节和第五节“粗骨料粗骨料”。 1 1骨料生产成品的品质,每骨料生产成品的品质,每8h8h应检测一应检测一次。检测项目次。检测项目 (1 1)细骨料的细度模数、石粉含量(人工)细骨料的细度模数、石粉含量(人工砂)、含泥量和泥块含量。砂)、含泥量和泥块含量。 (2 2)粗骨料的超径、逊径、含泥量和泥块)粗骨料的超径、逊径、含泥量和泥块含量。含量。第一节混凝土原材料检验第一
15、节混凝土原材料检验 2 2成品骨料出厂品质检测;成品骨料出厂品质检测; (1 1)细骨料应按同料源每)细骨料应按同料源每600t600t1200t1200t为一批为一批,检测细度模数、石粉含量(人工砂)、含泥量、,检测细度模数、石粉含量(人工砂)、含泥量、泥块含量和含水率。泥块含量和含水率。 (2 2)粗骨料应按同料源、同规格碎石每)粗骨料应按同料源、同规格碎石每2000t2000t为一批,卵石每为一批,卵石每1000t1000t为一批,检测超径、逊径、针为一批,检测超径、逊径、针片状含量、含泥量、泥块含量和片状含量、含泥量、泥块含量和D20D20粒级骨料的中径粒级骨料的中径筛筛余量。筛筛余量
16、。第一节混凝土原材料检验第一节混凝土原材料检验 (3 3)每批产品出厂时,应有产品品质检)每批产品出厂时,应有产品品质检验报告,内容应包括产地、类别、规格、数量、验报告,内容应包括产地、类别、规格、数量、检验日期、检测项目及结果,结论等。检验日期、检测项目及结果,结论等。 二、原材料质量控制检验二、原材料质量控制检验混凝土原材料质量控制应在混凝土搅拌楼(混凝土原材料质量控制应在混凝土搅拌楼(或站)进行。检测项目和频率(次数)见表或站)进行。检测项目和频率(次数)见表13.1-313.1-3。第一节混凝土原材料检验第一节混凝土原材料检验表表13.1-3 13.1-3 混凝土原材料质量控制抽检混凝
17、土原材料质量控制抽检第一节混凝土原材料检验第一节混凝土原材料检验序序检测项目检测项目检测频率检测频率备注备注1 1水泥水泥细度或比表面积、安定性、强度细度或比表面积、安定性、强度每周每周2 2次次在拌和楼抽样每厂每个品种在拌和楼抽样每厂每个品种全面性能全面性能每月每月1 1次次2 2砂砂细度模数、石粉含量或含泥量细度模数、石粉含量或含泥量每天每天2-32-3次次在拌和楼抽样在拌和楼抽样含水量含水量每班每班2 2次次3 3石石超径、逊径含量超径、逊径含量每天每天1-21-2次次有二次筛分装置应在拌和楼二次有二次筛分装置应在拌和楼二次筛分后抽样筛分后抽样含水量含水量每班每班2 2次次4 4掺合料掺
18、合料需水量比需水量比每天每天1-21-2次次在拌和楼抽样在拌和楼抽样细度、烧失量细度、烧失量每周每周1 1次次5 5减水剂减水剂配制溶液浓度配制溶液浓度每池每池1-21-2次次在配制车间(材料应称量)抽样在配制车间(材料应称量)抽样使用溶液浓度使用溶液浓度每班每班1-21-2次次在拌和楼抽样在拌和楼抽样6 6引气剂引气剂制溶液浓度、表面张力制溶液浓度、表面张力每池每池1-21-2次次在配制车间(材料应称量)抽样在配制车间(材料应称量)抽样使用溶液浓度、表面张力使用溶液浓度、表面张力每班每班1-21-2次次在拌和楼抽样在拌和楼抽样第二节第二节 混凝土拌和与混凝土拌和物的质量检验混凝土拌和与混凝土
19、拌和物的质量检验混凝土拌和与混凝土拌和物的质量检验包括:混凝土拌和与混凝土拌和物的质量检验包括:1 1混凝土搅拌楼(站)的计量器具应定期(每月不少混凝土搅拌楼(站)的计量器具应定期(每月不少于一次)检验校正,在必要时随时抽验。混凝土组成材料于一次)检验校正,在必要时随时抽验。混凝土组成材料的配料均以质量计,称量的允许偏差不应超过表的配料均以质量计,称量的允许偏差不应超过表13.2-113.2-1的的规定。每班称量前,应对称量设备进行零点校验。规定。每班称量前,应对称量设备进行零点校验。2 2在混凝土拌和生产中,应定期对混凝土拌和物的均在混凝土拌和生产中,应定期对混凝土拌和物的均匀性、拌和时间进
20、行检验,如发现问题应立即处理。混凝匀性、拌和时间进行检验,如发现问题应立即处理。混凝土拌和物均匀性检验方法按土拌和物均匀性检验方法按GB/T9142GB/T9142和和SL352-2006SL352-2006进行,进行,由混凝土土拌和物均匀性试验,决定混凝土最佳拌和时间,由混凝土土拌和物均匀性试验,决定混凝土最佳拌和时间,见第七章第七节。见第七章第七节。第二节第二节 混凝土拌和与混凝土拌和物的质量检验混凝土拌和与混凝土拌和物的质量检验 3 3混凝土拌和与混凝土拌和物质量检验项目和混凝土拌和与混凝土拌和物质量检验项目和抽检频率见表抽检频率见表13.2-213.2-2。 4 4混凝土稠度以设计要求
21、的中值为基准,变化混凝土稠度以设计要求的中值为基准,变化范围允许偏差见表范围允许偏差见表13.2-313.2-3。含气量以设计要求的中。含气量以设计要求的中值为基准,允许偏差范围为值为基准,允许偏差范围为0.5%.0.5%.表表13.2-1 13.2-1 混凝土材料称量允许偏差混凝土材料称量允许偏差材料名称材料名称称量允许偏差()称量允许偏差()水泥、掺合料、水、冰、外加剂溶水泥、掺合料、水、冰、外加剂溶液液1 1骨骨 料料2 2表表13.2-2 13.2-2 混凝土拌和与混凝土拌和物性能检验项目和频率混凝土拌和与混凝土拌和物性能检验项目和频率检验项目检验项目检验频率检验频率原材料称量原材料称
22、量每每8h 2-38h 2-3次次拌和时间拌和时间每每8h 28h 2次次稠度(坍落度、工作度稠度(坍落度、工作度VCVC值)值)每每4h 1-24h 1-2次次含气量含气量每每4h 14h 1次次出机口温度(有要求时)出机口温度(有要求时)每每4h 14h 1次次表表13.2-3 13.2-3 混凝土稠度允许偏差混凝土稠度允许偏差混凝土类别混凝土类别检测项目检测项目允许偏差允许偏差普通混凝土普通混凝土坍落度(坍落度(mmmm)404010mm10mm404010010020mm20mm10010030mm30mm碾压混凝土碾压混凝土工作度(工作度(VCVC值)(值)(s s)5 52S2S9
23、 93S3S第二节第二节 混凝土拌和与混凝土拌和物的质量检验混凝土拌和与混凝土拌和物的质量检验第三节第三节 大坝混凝土性能检验大坝混凝土性能检验 一、大坝混凝土性能检验一、大坝混凝土性能检验 混凝土坝根据结构应力计算、坝体承受的水压力混凝土坝根据结构应力计算、坝体承受的水压力和所处环境温度,对坝体不同部位提出不同性能要求,即和所处环境温度,对坝体不同部位提出不同性能要求,即坝体是分区由不同标号或强度等级的混凝土构成的。另外,坝体是分区由不同标号或强度等级的混凝土构成的。另外,对特殊部位混凝土还有特殊性能要求。因此,混凝土性能对特殊部位混凝土还有特殊性能要求。因此,混凝土性能检验可分为常规性能质
24、量检验和特殊性能试验两大类。检验可分为常规性能质量检验和特殊性能试验两大类。 (一)常规性能质量检验(一)常规性能质量检验 1 1抗压强度抗压强度 坝体混凝土抗压强度是由设计抗压强度标准值(标坝体混凝土抗压强度是由设计抗压强度标准值(标号)和其强度保证率决定的。混凝土生产和浇筑,从原材号)和其强度保证率决定的。混凝土生产和浇筑,从原材料质量验收开始,经过混凝土拌和物质量控制,出机后混料质量验收开始,经过混凝土拌和物质量控制,出机后混凝土运输和浇筑等一系列工序的严格质量控制,其目的就凝土运输和浇筑等一系列工序的严格质量控制,其目的就是保障浇筑出来的混凝土满足混凝土设计抗压强度要求。是保障浇筑出来
25、的混凝土满足混凝土设计抗压强度要求。 现场混凝土质量检验以抗压强度为主,并以边长现场混凝土质量检验以抗压强度为主,并以边长为为150mm150mm立方体试件的抗压强度为标准。混凝土试件以机口立方体试件的抗压强度为标准。混凝土试件以机口随机取样为主,每组混凝土的三个试件应在同一储料斗或随机取样为主,每组混凝土的三个试件应在同一储料斗或运输车箱内的混凝土中取样制作。浇筑地点(仓面)试件运输车箱内的混凝土中取样制作。浇筑地点(仓面)试件取样宜为机口取样数量的取样宜为机口取样数量的10%10%。每组三个试件的算术平均值。每组三个试件的算术平均值为该组试件的强度代表值,即子样强度值。为该组试件的强度代表
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