产品质量管理制度生产管理制度 .docx

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1、产品质量管理制度生产管理制度 产品质量管理制度 3（ 生产管理制度 ）4 产品设计质量管理方法第一条目的确保产品质量标准化，提高质量水准。其次条范围产品及探讨开发、设计。第三条设计质量管理作业流程（参照公司相关流程规定）。第四条实施单位工程部、业务部、质量管理部成品科及有关单位。第五条实施要点（一）工程部设计科，依据收集的 CNS 、JIS、UL 等国内外有关规格的资 料，以及业务部、质量管理部回馈的市场调查、客户要求、客户埋怨分析等资 料，设计新产品及改良现有产品。（二）设计完成，要经试作、检验、了解生产时可能发生的问题以及是否能 达到设计的质量要求。（三）试作不合格即检查修正，再试作。（四

2、）试作合格即会同有关单位制定用料标准、材料规格、零件规格、产品 规格、作业标准、标准工时以及 QC 工程表。（五）设计的新产品如属客户订购者，则试作合格的样品，需经业务部送交 客户认可后，起先制订，由企划室作生产企划。（六）工程资料回馈有关单位，并的确执行规格、标准、蓝图等设计变更作 业。第六条本方法经质量管理委员会核定后实施，修订时亦同。成品质量管理作业方法第一条目的 确保产品质量，使出厂的产品送至客户处能保持正常良好。其次条范围加工完成的成品至出货。第三条成品质量管理作业流程（参见公司相关流程规定） 第四条实施单位 质量管理部、成品科、生产部、物料部及有关单位。第五条实施要点（一）加工完成

3、的成品要经过成品检验合格后，才能入库或出货。（二）确依成品检验标准实施检验，判定不合格则退回生产单位检修，检修后仍需再经成品检验通过。（三）库存成品必需抽验，以确保产品质量，避开质量变异的产品送交客户，发觉质量变异即调查缘由 （必要时会同有关单位 ） ，做好防止再发措施，并 通知生产单位检修。第六条本方法经质量管理委员会核定后实施，修订时亦同。检验仪器量规的管理校正方法第一条目的确保检验仪器量规的精准，防止因仪器量规的误差而产生不良品，并延长检验仪器量规的运用寿命。其次条范围凡本公司所运用的全部检验仪器量规。第三条实施单位质量管理单位及运用单位。第四条实施要点（一）全部检验仪器量规均需建卡，并

4、指定专人负责保管、运用、维护保养及校正。（二）为使员工的确了解正确的运用方法，以及维护保养与校正工作的实施，凡有关人员均需参与讲习，由质量管理单位负责排定课程讲授，如新进人 员未参与讲习前就须运用检验仪器量规时，则由各该单位派人先行讲解。（三 ）检验仪器量规应放置于相宜的环境 （相宜的温度，避开阳光干脆照耀 ），且运用人员应依正确的运用方法实施检验。运用后，如其有附件者应归复原 位，并尽量将量规存放于适当盒内。有关维护保养方面1由运用人负责实施。2在运用前后应保持清洁且切忌碰撞。3维护保养周期实施定期维护保养并作记录。4检验仪器量规如发生功能失效或损坏等异样现象时，应马上送请特地技 术人员修复

5、。5久不运用的电子仪器，宜定期插电开动。6一切维护保养工作以本公司现有人员实施为原则，若限于技术上或特别 方法而无法自行实施时，则托付设备完善的其他机构帮助，但须要供应维护保 养证明书，或相当的凭证。有关校正方面1由质量管理单位负责实施，并作记录，但在运用前后或运用中必需校正 者，则由运用人随时实施。2定期校正：依校正周期，排定日程实施。3临时校正：运用人在运用时发觉，或质量管理单位在巡回检验时发觉检验仪器、量 规不精准，应马上校正。检验仪器、量规如功能失效或损坏，经修复后，必需先校正才能运用。外借收回时。4检验仪器、量规经校正后，若其精密度或精确度仍不符实施须要，应立 即送请特地技术人员修复

6、。5若因技术上或设备上的困难，而无法自行校正者，则托付设备完善的其 他机构代为校正，但须要求供应校正证明。6检验仪器、量规经特地技术人员鉴定后，认为必需汰旧换新者，以及因 检验工作实际的须要，必需新购或增置者，得由质量管理单位依本公司请购规 定请购。第五条本方法经质量管理委员会核定后实施，修订时亦同。进料质量限制方法第一条目的确保进料质量合乎标准，确使不合格品无法纳入。其次条范围原料及外协加工品的检验。第三条进料检验流程（参见公司相关流程规定）第四条实施单位质量管理部进料科、加工品科及其他有关单位。第五条实施要点（一 ）检验员收到验收单后，依检验标准进行检验，并将进料厂商、品名、 规格、数量、

7、验收单号码等，填入检验记录表内。（二）判定合格，即将进料加以标示“合格”，填妥检验记录表及验收单内 检验状况，并通知仓储人员办理入仓手续。（三）判定不合格，即将进料加以标示“不合格”，填妥检验记录表及验收 单内检验状况。并马上将检验状况通知选购单位（物料部、选购科或外协加工科）、请购单位，依实际状况确定是否须要特采。1. 若不需特采，即将进料加以标示“退货”，并于检验记录表、验收单内 注明退货，由仓储人员及选购单位办理退货手续。2. 若须要特采，则依核示进行特采，将进料加以标示“特采”，并于检验 记录表、验收单内注明特采处理状况，以及通知有关单位办理入库或部分退 回，或扣款等有关手续。（四）进

8、料应于收到验收单后三日内验毕，但紧急需用的进料优先办理。（五 ）检验时，如无法判定合格与否，则请工程部 （设计工程科 ）、请购单位派 员会同验收，共同判定合格与否。会同验收者亦必需在检验记录表内签章。（六 ）检验员执行检验时，抽样应随机化，不得以私人感情为由，予以判定 合格与否。（七）回馈进料检验状况，并将进料供应商交货质量状况及检验处理状况登 记于厂商交货质量履历卡内及每月汇总于厂商交货质量月报表内。（八 ）依检验状况对检验规格 （材料、零件 ）提出改善看法或建议。（九）留意检验仪器、量规的管理与校正。（十 ）进料属 OEM 客户自行待料者，判定不合格时，请业务部联络客户处 理。第六条本规定

9、经质量管理委员会核定后实施，修订时亦同。制程质量管理作业方法第一条目的 确保制程质量稳定，并求质量改善，提高生产效率，降低成本。其次条范围原料投入经加工至装配成品期间。第三条制程质量管理作业流程（参见公司相关流程规定）。第四条实施单位 生产部检查站人员、质量管理部制程科及有关单位。第五条实施要点（一）操作人员依操作标准操作，且于每一批的第一件加工完成后，必需经 过有关人员实施首件检查，等检查合格后，才能接着加工，各组组长并应实施 随机检查。（二 ）检查站人员依检查标准检查，不合格品检修后需再经检查合格后才能 接着加工。（三）质量管理部制程科派员巡回抽验，并做好制程管理与分析，以及将资 料回馈有

10、关单位。（四）发觉质量异样应马上处理，追查缘由，并矫正及做成记录防止再发。（五）检查仪器量规的管理与校正。第六条本方法经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同。质量管理方法总则第一条目的为保证本公司质量管理制度的推行，并能提前发觉异样，快速处理改善，借以确保及提高产品质量符合管理及市场须要，特制定本方法。其次条范围（一）组织机能与工作职责；（二）各项质量标准及检验规范；（三）仪器管理；（四）质量检验的执行；（五）质量异样反应及处理；（六）客诉处理；（七）样品确认；（八）质量检查与改善。第三条组织机能与工作职责 本公司质量管理组织机能与工作职责（参见公司相关组织人事管理制度）。各项质量标准及检验规

11、范第四条质量标准及检验规范的范围包括：（一）原物料质量标准及检验规范；（二）在制品质量标准及检验规范；（三）成品质量标准及检验规范的设订；第五条质量标准及检验规范的设订（一）各项质量标准总经理室生产管理组会同质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人 员依据“操作规范”，并参考国家标准；同业水准；国外水准；客户 需求；本身制造实力；原物料供应商水准，分原物料、在制品、成品填制 “质量标准及检验规范设 （ 修）订表”一式二份，呈总经理批准后交质量管理部 一份，并交有关单位凭此执行。（二）质量检验规范总经理室生产管理组召集质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员，分原物料、在制品、成品将检查项

12、目；料号（规格）;质量标准；检验频率（取样规定）：检验方法及运用仪器设备；允收规定等填注于“质 量标准及检验规范设 （修）订表”内，交有关部门主管核签且经总经理核准后分 发有关部门凭此执行。第六条质量标准及检验规范的修订（一）各项质量标准、检验规范若因机械设备更新；技术改进；制程改善；市场须要；加工条件变更等因素改变，可予以修订。（二）总经理室生产管理组每年年底前至少重新校正一次，并参照以往质量 实绩会同有关单位检查各料号 （规格 ）各项标准及规范的合理性，酌予修订。（三 ）质量标准及检验规范修订时，总经理室生产管理组应填立“质量标准 及检验规范设 （修）订表”，说明修订缘由，并交有关部门会签

13、看法，呈总经理 批示后，始可凭此执行。仪器管理第七条仪器校正、维护安排（一）周期设订仪器运用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料，填制“仪 器校正、维护  下载文档  保藏  共享 赏  0 本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第13页 共13页第 13 页 共 13 页第 13 页 共 13 页第 13 页 共 13 页第 13 页 共 13 页第 13 页 共 13 页第 13 页 共 13 页第 13 页 共 13 页第 13 页 共 13 页第 13 页 共 13 页第 13 页 共 13 页