第五章质量管理统计技术与方法_2.pptx
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1、2022-1-10Dept Chem Shanghai Normal University1第五章第五章 质量管理统质量管理统计技术与方法计技术与方法 2022-1-10Dept Chem Shanghai Normal University2质量管理主要内容PDCA老品管七工具新品管七工具QCC 提案改善、6管理5S管理(易看、易懂、易管、易做和有秩序的现场环境)质量管理体系(ISO9001:2000)现场管理基础基本框架解决问题的具体工具持续改进良性循环思维2022-1-10Dept Chem Shanghai Normal University3质量管理的七种常用方法质量管理的七种常用方
2、法n一、因果图法一、因果图法n二、调查表法二、调查表法n三、分层法三、分层法n四、散布图法四、散布图法n五、排列图法五、排列图法n六、直方图法六、直方图法n七、控制图法七、控制图法2022-1-10Dept Chem Shanghai Normal University4七种方法之一:因果图七种方法之一:因果图n因果图是表示质量特性与原因的关系的图。 收集各种信息,比较原因大小和主次,找出产生问题的主要原因;也就是根据反映出来的主要问题(最终结果),找出影响它的大原因、中原因、小原因、更小原因等等。2022-1-10Dept Chem Shanghai Normal University5n主
3、干箭头所指的为质量问题,主干上的大枝表示大主干箭头所指的为质量问题,主干上的大枝表示大原因,中枝、小枝芽表示原因的依此展开。原因,中枝、小枝芽表示原因的依此展开。 大原因小原因中原因更小原因更小原因结果(第一质量问题)2022-1-10Dept Chem Shanghai Normal University6原因分析要原因分析要从从5M1E5M1E出出发发中原因中原因大原因大原因某个某个质量质量问题问题小原因小原因人人机机料料法法环环测测2022-1-10Dept Chem Shanghai Normal University7热处理热处理为为什什么么曲曲轴轴轴轴颈颈尺尺寸寸小小硬度不一致硬度
4、不一致操作者操作者因果分析图因果分析图教育教育没进行没进行没记住没记住机床机床未及时修未及时修正砂轮正砂轮工艺纪工艺纪律松弛律松弛平衡块平衡块松动松动震动大震动大控制机构控制机构的灵敏性的灵敏性电器电器失灵失灵材料材料材质不材质不合规格合规格量具校正无标准轴量具校正无标准轴测量测量方法方法环境环境测量器测量器具配置具配置操作者未用读数量具操作者未用读数量具测头不干净测头不干净测量仪测量仪器精度器精度操作操作规格规格无作业标准无作业标准加工件加工件温度高温度高进给进给量大量大有杂质有杂质切削液切削液浓度低浓度低2022-1-10Dept Chem Shanghai Normal Universi
5、ty8因果图作图步骤因果图作图步骤(1)确定要研究分析的质量问题和对象,既确定要解决的质量特性是什么。将分析对象用肯定语气(不标问号)写在图的右边,最好定量表示,以便判断采取措施后的效果。(2)确定造成这个结果和质量问题的因素分类项目。影响工序质量的因素分为人员、设备、材料、工艺方法、环境等;再依次细分,画大枝,箭头指向主干,箭尾端记上分类项目,并用方框框上。2022-1-10Dept Chem Shanghai Normal University9(3 3)把到会者发言、讨论、分析的意见归纳起来,按相互的相依)把到会者发言、讨论、分析的意见归纳起来,按相互的相依隶属关系,由大到小,从粗到细,
6、逐步深入,直到能够采取解隶属关系,由大到小,从粗到细,逐步深入,直到能够采取解决问题的措施为止。决问题的措施为止。 将上述项目分别展开:将上述项目分别展开:中枝中枝表示对应的项目中造成质量问表示对应的项目中造成质量问题的一个或几个原因;一个原因画一个箭头,使它平行于主干题的一个或几个原因;一个原因画一个箭头,使它平行于主干而指向大枝;而指向大枝; 把讨论、意见归纳为短语,应言简意准,记在箭干的上面把讨论、意见归纳为短语,应言简意准,记在箭干的上面或下面,再展开,画小枝,或下面,再展开,画小枝,小枝小枝是造成中枝的原因。是造成中枝的原因。 如此展开下去,越具体越细致,就越好。如此展开下去,越具体
7、越细致,就越好。 2022-1-10Dept Chem Shanghai Normal University10(4)确定因果图中的主要、关键原因,并用符号明显的标出,再去现场调查研究,验证所确定的主要、关键原因是否找对、找准。以此作为制订质量改进措施的重点项目。一般情况下,主要、关键原因不应超过所提出的原因总数的三分之一。(5)注明本因果图的名称、日期、参加分析的人员、绘制人和参考查询事项。 做因果图的一个重要内容就是要收集大量的信息,而许多信息是靠人们主观想象和思维得到的。 2022-1-10Dept Chem Shanghai Normal University11 2. 2.作因果图的
8、注意事项作因果图的注意事项(1)要充分发扬民主,把各种意见都记录、整理入图。)要充分发扬民主,把各种意见都记录、整理入图。一定要请当事人、知情人到会并发言,介绍情况,发一定要请当事人、知情人到会并发言,介绍情况,发表意见。表意见。(2 2)主要、关键原因越具体,改进措施的针对性就越)主要、关键原因越具体,改进措施的针对性就越强。主要、关键原因初步确定后,应到现场去落实、强。主要、关键原因初步确定后,应到现场去落实、验证主要原因,在订出切实可行的措施去解决。验证主要原因,在订出切实可行的措施去解决。 2022-1-10Dept Chem Shanghai Normal University12(
9、3 3)不要过分的追究个人责任,而要注意从组织上、)不要过分的追究个人责任,而要注意从组织上、管理上找原因。实事求是的提供质量数据和信息,管理上找原因。实事求是的提供质量数据和信息,不互相推托责任。不互相推托责任。(4 4)尽可能用数据反映、说明问题。)尽可能用数据反映、说明问题。(5 5)作完因果图后,应检查下列几项:图名、应标)作完因果图后,应检查下列几项:图名、应标明主要原因是哪些等、文字是否简便通俗、编译是明主要原因是哪些等、文字是否简便通俗、编译是否明确、定性是否准确、应尽可能地定量化、改进否明确、定性是否准确、应尽可能地定量化、改进措施不宜画在图上。措施不宜画在图上。 (6 6)有
10、必要时,可再画出措施表。)有必要时,可再画出措施表。2022-1-10Dept Chem Shanghai Normal University13七种工具之二:统计分析表法(调查表)七种工具之二:统计分析表法(调查表)n调查表是为了调查客观事物、产品和工作质量,或为了分层收集数据而设计的图表。即把产品可能出现的情况及其分类预先列成调查表,则检查产品时只需在相应分类中进行统计。 2022-1-10Dept Chem Shanghai Normal University14统计分析表的编制原则统计分析表的编制原则n为了能够获得良好的效果、可比性、全面性和准确为了能够获得良好的效果、可比性、全面性和
11、准确性,调查表格设计应性,调查表格设计应: :n简单明了,突出重点;简单明了,突出重点;n应填写方便,符号好记;应填写方便,符号好记;n调查、加工和检查程序与调查表填写次序应基本一调查、加工和检查程序与调查表填写次序应基本一致致n填写好的调查表要定时、准时更换并保存;填写好的调查表要定时、准时更换并保存;n数据要便于加工整理,分析整理后及时反馈。数据要便于加工整理,分析整理后及时反馈。 2022-1-10Dept Chem Shanghai Normal University15统计分析表的种类统计分析表的种类 1、矩阵统计分析表 矩阵图是以矩阵的形式分析因素间相互关系及其强弱的图形。它由对应
12、事项、事项中的具体元素和对应元素交点处表示相关关系的符号构成(不合格及其数量)。进而分析其原因并提出解决方案。2022-1-10Dept Chem Shanghai Normal University16 2.2.不合格项目调查表不合格项目调查表 质量管理中“合格”与“不合格”,是相对于标准、规格、公差而言的。一个零件和产品不符合标准、规格、公差的质量项目叫不合格项目,也称不良项目。 n如表5-4(p137)。2022-1-10Dept Chem Shanghai Normal University17表表4-1 不良品项目调查表不良品项目调查表铸件缺陷原始记录表零件名称:盖子 零件图号: 日
13、期:单位:车间工段 操作者: 填号人:检查记录小计欠铸正正正正正一29缩裂正一10气孔正正正正20夹渣一一5折叠T一3其他T2合计389814692022-1-10Dept Chem Shanghai Normal University18 3.3.不合格位置统计分析表不合格位置统计分析表 缺陷位置调查表宜与措施相联系,能充分反映缺陷发生的位置,便于研究缺陷为什么集中在那里,有助于进一步观察、探讨发生的原因。缺陷位置调查表可根据具体情况画出各种不同的缺陷位置调查表,图上可以划区,以便进行分层研究和对比分析。2022-1-10Dept Chem Shanghai Normal Universit
14、y19机翼划伤位置记录表机翼划伤位置记录表单位:车间工段日期: 年 月 日操作者: 填号者: :严重划伤 :轻划伤 0 :压坑 2022-1-10Dept Chem Shanghai Normal University204、不合格原因统计分析表n弄清造成各种不合格发生的原因,按照设备、操作者、时间等标志进行分层统计分析,填写不合格原因统计分析表。2022-1-10Dept Chem Shanghai Normal University215、过程质量分析统计表、过程质量分析统计表n为了能够测量产品的尺寸、重量、纯度登记量数据的过程中,为了掌握这些过程的产品质量状况,可用这种统计分析表。202
15、2-1-10Dept Chem Shanghai Normal University22应用程序应用程序1、明确收集资料的目的2、针对问题确定所收集的资料3、确定统计分析资料的负责人4、根据不同的目的设计相应的统计分析表5、通过预先调查来审核统计分析表设计的合理性6、实施调查,整理和统计分析数据2022-1-10Dept Chem Shanghai Normal University23七种工具之三:排列图七种工具之三:排列图n排列图是通过找出影响产品质量的主要问题,以便改进关键项目。n排列图又叫帕累托图(Pareto),它是将各个项目从最主要到最次要的顺序进行排列的一种工具。 n排列图最早由
16、意大利经济学家帕累托用于统计社会财富分布状况的。他发现少数人占有大部分财富,而大多数人却只有少量财富,即所谓“关键的少数与次要的多数”这一相当普遍的社会现象。 2022-1-10Dept Chem Shanghai Normal University24例例: :为分析某厂加工曲轴报废上升的原因,对为分析某厂加工曲轴报废上升的原因,对222222件废品进件废品进行了分类统计,试找出主要影响因素。行了分类统计,试找出主要影响因素。解:收集资料;整理计算。解:收集资料;整理计算。100.0100.02.722297.30.921696.41.321495.12.221192.98.620684.3
17、14.018770.370.3156222总计6其他72轴颈表面伤痕63曲拐半径小55轴向尺寸超差419动平衡超差331开档大2156曲轴轴颈尺寸小1累计频率频率累计频数频数(件)原因序号11.192022-1-10Dept Chem Shanghai Normal University252022-1-10Dept Chem Shanghai Normal University26 1、排列图的作图步骤排列图的作图步骤(1) 确定分析对象确定分析对象 一般指不合格项目、废品件数、消耗工时等等。一般指不合格项目、废品件数、消耗工时等等。(2) 收集与整理数据收集与整理数据 可按废品项目、缺陷项
18、目,不同操作者等进行可按废品项目、缺陷项目,不同操作者等进行分类。列表汇总每个项目发生的数量即频数分类。列表汇总每个项目发生的数量即频数fi,按大小进行排列。按大小进行排列。(3) 计算频数计算频数fi、累计频率、累计频率Fi等等。 2022-1-10Dept Chem Shanghai Normal University27 (4) 画图画图n 排列图由两个纵坐标,一个横坐标。左边的纵坐排列图由两个纵坐标,一个横坐标。左边的纵坐标表示频数标表示频数fi,右边的纵坐标表示累计频率,右边的纵坐标表示累计频率F Fi;横坐标;横坐标表示质量项目,按其频数大小从左向右排列;各矩形表示质量项目,按其频
19、数大小从左向右排列;各矩形的底边相等,其高度表示对应项目的频数。的底边相等,其高度表示对应项目的频数。 2022-1-10Dept Chem Shanghai Normal University28(5) 根据排列图,确定主要、有影响、次要因素。根据排列图,确定主要、有影响、次要因素。n主要因素主要因素累计频累计频率率Fi在在080%左右的若干因左右的若干因素。它们是影响产品质量的关键原因,又称为素。它们是影响产品质量的关键原因,又称为A类类因素。其个数为因素。其个数为12个,最多个,最多3个。个。n有影响因素有影响因素累计频率累计频率Fi在在8095%左右的若干左右的若干因素。它们对产品质量
20、有一定的影响,又称为因素。它们对产品质量有一定的影响,又称为B类类因素。因素。n次要因素次要因素累计频率累计频率Fi在在95100%左右的若干左右的若干因素。它们对产品质量仅有轻微影响,又称为因素。它们对产品质量仅有轻微影响,又称为C类类因素因素 2022-1-10Dept Chem Shanghai Normal University29排列图的形式排列图的形式 问题(项目)B类C类频数(件)频率(%)A类2022-1-10Dept Chem Shanghai Normal University30 1 2 3 4 5 6 其他频数(件)频率(%)A类 B类C类809010004080120
21、1602002550752022-1-10Dept Chem Shanghai Normal University31 例:某化工厂对十五台尿素塔焊缝缺陷所需工时进行统计分析,如表。序 号项 目返修工时fi频率Pi (%)累计频率Fi (%)类 别12焊缝气孔夹渣.1485160.420.860.481.2A34焊缝成型差焊道凹陷20158.26.189.495.5B5其 他114.5100C 合 计245100 2022-1-10Dept Chem Shanghai Normal University32n按排列图作图步骤,确定焊缝气孔和夹渣为主要因素;焊缝成型差和焊道凹陷为有影响因素,其它
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- 第五 质量管理 统计 技术 方法 _2
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