安装品质改善.pptx

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1、1 1/25/2520152015年安装品质下降总结分析年安装品质下降总结分析 及及20162016年改善提升会议年改善提升会议2 2/25/25一一二二三三四四会会 议议 议议 程程2015年安装实际管控水平及和年安装实际管控水平及和2014年对比情况年对比情况各销售老总及公司领导对安装品质的各销售老总及公司领导对安装品质的“声音声音”安装品质下降的真因剖析安装品质下降的真因剖析2016年我们到底该怎么做？年我们到底该怎么做？-各安装车间团队陈述各安装车间团队陈述领导总结指示领导总结指示五五3 3/25/25一、一、2015年安装实际管控水平年安装实际管控水平（和（和2014年对比）年对比）

2、品质项目年度目标2015年达成情况2014年达成情况同比客户投诉客户投诉121单83单上升46%客户验货合格率客户验货合格率98 成品检验合格率成品检验合格率 98 成品检验一次开成品检验一次开 箱合格率箱合格率 98 明显错漏专项明显错漏专项比上年降低30%制程巡检制程巡检 98 制程首检制程首检 98 （客户投诉按产品类别次数）产品类别产品类别年度年度1 1月月2 2月月3 3月月4 4月月5 5月月6 6月月7 7月月8 8月月9 9月月1010月月1111月月1212月月年度累年度累计计1515年比年比1414年增年增长长% %燃热类燃热类20142014年年0 03 32 21 12

3、 22 2 1 11 14 44 40 07 72727192.59192.59% %20152015年年1 13 313133 32 210 10 5 54 49 99 97 713137979烟机类烟机类20142014年年2 24 46 66 63 35 5 7 75 59 95 52 22 25656- -25.00%25.00%20152015年年1 11 12 21 14 46 6 9 95 59 91 13 30 04242合合 计计20142014年年2 27 78 87 75 57 78 86 613139 92 29 9838345.78%45.78%20152015年年2

4、 24 415154 46 6161614149 91818101010101313121121燃热类投诉燃热类投诉增长约增长约2倍倍5 5/25/25一、一、2015年安装实际管控水平年安装实际管控水平（和（和2014年对比）年对比）品质项目年度目标2015年达成情况2014年达成情况同比客户投诉客户投诉客户验货合格率客户验货合格率98 81.2%85.2下降4%成品检验合格率成品检验合格率 98 成品检验一次开成品检验一次开 箱合格率箱合格率 98 明显错漏专项明显错漏专项比上年降低30%制程巡检制程巡检 98 制程首检制程首检 98 （客户验货）从2015年客户验货合格率81.2%及20

5、14年客户验货率85.2%的情况来看，2015年验货合格率比2014年合格率明显下降了4.0%。主要原因：各车间生产过程人为因素各车间生产过程人为因素造成客验货合格率低 临时对策：加强各车间生产过程品质控制。长久对策：定期对基层管理人员及操作人员考核及有计划的培训。（客户验货）序号产品名称订单批次订单数量抽样数量合格批次不合格批次合格率14年15年14年15年14年15年14年15年14年15年14年15年合格率同比1烟机18313719858318957064475849155113282484.784.781.481.4-3.32灶具3914213455515664733541306533

6、11462884.684.679.479.4-5.23热水器232342831389256103952319041001008181-194电烤箱182910756995733843015223783.383.377.877.8-5.55披萨炉259294985751385135219408484100100166欧化炉9101103017040310598792177.877.888.988.911.17燃气烤箱1721228231512015021001006060-408电灶16314250413135150110010083.383.3-16.79干果机030151001400201-

7、10010010灶具配件21216068122980600863009230 0757511酒精炉302143206603000100100-合计3043784652795477071213829497259307457185.2 85.2 81.2 81.2 -3.98044燃热和烤箱燃热和烤箱类同比下降类同比下降8 8/25/25一、一、2015年安装实际管控水平年安装实际管控水平（和（和2014年对比）年对比）品质项目年度目标2015年达成情况2014年达成情况同比客户投诉客户投诉客户验货合格率客户验货合格率98 成品检验合格率成品检验合格率 98 97.37%98.74下降1.37%成

8、品检验一次开成品检验一次开 箱合格率箱合格率 98 94.53%96.35下降1.82%明显错漏专项明显错漏专项比上年降低30%制程巡检制程巡检 98 制程首检制程首检 98 （安装一成品检验）指标项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月2015年年平均值平均值2014年年平均值平均值安安装装一一检检验验品品质质检总批数930342929958888843749864728784716750合格批数917342919945874825737836708769711736让步批数00000000000退货批数1301013141812282015514抽检总数441416054

9、351443241013950350039193358364833403580不合格数21375224171159149132177183157121111合格率98.60%100.00%98.92%98.64%98.42%97.86%98.40%96.76%97.25%98.09%99.30%98.13%98.37%98.85%开箱合格率95.17%95.33%94.85%96.14%96.12%96.23%96.23%95.48%94.55%95.70%96.38%96.90%95.76%96.10%让步率0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.

10、00%0.00%0.00%0.00%双降双降（安装二成品检验）指标项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月2015年平均年平均值值2014年年平均值平均值安安装装二二检检验验品品质质检总批数606187448668686603503348526523482850合格批数591184440651678589493344517504472830让步批数00000000000退货批数1538178141049191020抽检总数457213863241487349774422358625763767391431736135不合格数18925124196215185147100179

11、191134210合格率97.52%98.40%98.21%97.46%98.83%97.68%98.01%98.85%98.29%96.37%97.93%97.65%97.93%98.63%开箱合格率95.87%98.20%96.17%95.98%95.68%95.82%95.90%96.12%95.25%95.12%95.78%96.58%96.04%96.59%让步率0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%双降双降（安装三成品检验）指标项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月2015年平均年

12、平均值值2014年年平均值平均值安安装装三三检检验验品品质质检总批数683170938282906481936993合格批数653170917873846280886785让步批数000000000000退货批数300249621528抽检总数430179445619509588497357513565446567不合格数1839242640615359726155合格率95.59%100.00%100.00%97.85%95.12%89.02%93.33%96.88%98.77%94.62%97.10%91.40%95.81%开箱合格率95.81%98.32%97.98%96.12%94.8

13、9%93.20%87.73%85.15%88.50%87.26%86.32%90.30%91.80%让步率0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%从从7月开始月开始下降严重下降严重1212/25/25一、一、2015年安装实际管控水平年安装实际管控水平（和（和2014年对比）年对比）品质项目年度目标2015年达成情况2014年达成情况同比客户投诉客户投诉客户验货合格率客户验货合格率98 成品检验合格率成品检验合格率 98 成品检验一次开成品检验一次开 箱合格率箱合格率 98 明显错漏专项明显错漏专项比上年降低30%

14、成品错漏251项巡检错漏790项制程巡检制程巡检 98 75.28%制程首检制程首检 98 89.42%1313/25/25从从12月开始月开始有抬头趋势有抬头趋势1414/25/25一、一、2015年安装实际管控水平年安装实际管控水平（和（和2014年对比）年对比）品质项目年度目标2015年达成情况2014年达成情况同比客户投诉客户投诉121单83单上升46%客户验货合格率客户验货合格率98 81.2%85.2下降4%成品检验合格率成品检验合格率 98 97.37%98.74下降1.37%成品检验一次开成品检验一次开 箱合格率箱合格率 98 94.53%96.35下降1.82%明显错漏专项明

15、显错漏专项比上年降低30%成品错漏251项巡检错漏790项制程巡检制程巡检 98 75.28%制程首检制程首检 98 89.42%各项数据全面下各项数据全面下降降1515/25/25供应商密封圈未装到位，我们供应商密封圈未装到位，我们水气联动阀和整机均未检出水气联动阀和整机均未检出点火针螺丝滑牙点火针螺丝滑牙烟机机身箱体凸点、刮花、划伤、变烟机机身箱体凸点、刮花、划伤、变形以及喷涂不良等（形以及喷涂不良等（F0860A，63台台25台不良，不良率台不良，不良率61%）炉具面板严重刮花、变形以及炉具面板严重刮花、变形以及炉脚无垫圈等炉脚无垫圈等欧化炉螺丝打错位欧化炉螺丝打错位置，没夹紧阀体和置，

16、没夹紧阀体和气管，存在严重的气管，存在严重的安全隐患安全隐患烟机风轮螺母未烟机风轮螺母未打紧，导致风轮打紧，导致风轮不转动造成整机不转动造成整机功能异常功能异常热水器调水旋钮热水器调水旋钮装反及内部齿轮装反及内部齿轮固定卡扣掉失固定卡扣掉失外部客户及市场状况：外部客户及市场状况：1616/25/25热水器保险管螺丝未打热水器保险管螺丝未打或未打紧导致保险管脱或未打紧导致保险管脱出出AC04A自动清洗烟机导自动清洗烟机导油环压片未压好造成密油环压片未压好造成密封圈脱落封圈脱落烘干机正负极接错，开关在烘干机正负极接错，开关在OFF,一一插电就开机啦，另外温控器和熔断插电就开机啦，另外温控器和熔断器

17、安装位置不规则器安装位置不规则灶具气管夹螺丝漏打，灶具气管夹螺丝漏打，漏火导致客户直接推迟漏火导致客户直接推迟及取消订单及取消订单车载热水器包装泡沫车载热水器包装泡沫破损严重，打包工位破损严重，打包工位依然不能有效检出依然不能有效检出打胶员工未清打胶员工未清洁直接打胶导洁直接打胶导致华帝投诉烤致华帝投诉烤箱门框支架脱箱门框支架脱落落烘干机底板字烘干机底板字未搽拭干净未搽拭干净外部客户及市场状况：外部客户及市场状况：1717/25/25T750高端烟机居然电机高端烟机居然电机漏打螺丝漏打螺丝外部客户及市场状况：外部客户及市场状况：1818/25/25来自国内售后服务统计来自国内售后服务统计l燃热

18、类单2015年漏装，漏放达228件/套l烟机类单2015年漏装，漏放达114件/套Page 19一、四天的日程安排一、四天的日程安排各领导各领导不同声音不同声音20152015年安装品质管控可以说是失败的，海外部单去国年安装品质管控可以说是失败的，海外部单去国外解决重大质量事故就达外解决重大质量事故就达4 4起，直接经济损失不少于起，直接经济损失不少于150150万万，其他订单减少和信誉损失可想而知。那问题，其他订单减少和信誉损失可想而知。那问题出在哪里？谁应该来负责？出在哪里？谁应该来负责？20152015年整体品质下降严重，产品合格率下降，客户年整体品质下降严重，产品合格率下降，客户投诉增

19、加尤其是安装自责质量管控形式逼人，我们投诉增加尤其是安装自责质量管控形式逼人，我们几乎还停留在几乎还停留在1010多年前老优加的质量水平，甚至不多年前老优加的质量水平，甚至不如。故质量提升应该做为如。故质量提升应该做为20162016年重中之重。年重中之重。二、各销售老总及公司领导对安装品质的二、各销售老总及公司领导对安装品质的“声音声音”Page 20一、四天的日程安排一、四天的日程安排各领导各领导不同声音不同声音20152015年产品合格率是下降的，年产品合格率是下降的，且提出三提两降且提出三提两降-即提效率、降成本、即提效率、降成本、提品质提品质、提工艺和降库存等具体要求。提工艺和降库存

20、等具体要求。安装车间部分管理人员的不重视、不务实、有失监安装车间部分管理人员的不重视、不务实、有失监督和检查，甚至督和检查，甚至“放羊吃草放羊吃草”是造成是造成20152015年整体安年整体安装品质失控下降的根本。装品质失控下降的根本。二、各销售老总及公司领导对安装品质的二、各销售老总及公司领导对安装品质的“声音声音”20152015年产品质量事故损失严重，单国内就达年产品质量事故损失严重，单国内就达8 8万多万多元，大部分是人为因素造成的，如螺丝未打紧等。元，大部分是人为因素造成的，如螺丝未打紧等。客户验货合格率下降了客户验货合格率下降了4%4%，其中，其中70%70%是人为因素造是人为因素

21、造成，班组不能用侥幸的心态对待品质管控。成，班组不能用侥幸的心态对待品质管控。2121/25/25三、安装品质下降的真因剖析（一）三、安装品质下降的真因剖析（一） 是问 题所在吗？ 请大家告诉我答案2015年我们安装整体的作年我们安装整体的作业环境是不是比过往更糟业环境是不是比过往更糟糕？如照明、通风以及其糕？如照明、通风以及其它影响作业等硬件环境因它影响作业等硬件环境因素素2015年我们是不是每天都年我们是不是每天都在做新产品或是一些极端在做新产品或是一些极端难做的产品？难做的产品？显然，左侧所说的均不是影响安装品质下降的重点重点。2015年我们各车间管理、年我们各车间管理、班组长是不是都是

22、新招空班组长是不是都是新招空降或者是转岗任用？降或者是转岗任用？2015年我们提供给安装的年我们提供给安装的产线配置和工装治具是否产线配置和工装治具是否足够？足够？2222/25/25问 题 点原 因 分 析1、部分线上检验人员入职时间较短，缺少实际工、部分线上检验人员入职时间较短，缺少实际工作经验，检出能力低作经验，检出能力低2、员工流失率较高，全员的质量意识和观念不能、员工流失率较高，全员的质量意识和观念不能持久贯彻持久贯彻3、部分配件质量普遍较差，供应商整体水平不能、部分配件质量普遍较差，供应商整体水平不能有效支持我们高品质目标有效支持我们高品质目标4、产品变更后，工程技术图纸或海外客户

23、资料的、产品变更后，工程技术图纸或海外客户资料的滞后等滞后等5、个别客户的验货标准偏高如、个别客户的验货标准偏高如AMICA等等6、部分绩效差员工，老油条难管理等、部分绩效差员工，老油条难管理等安装产品整体质量安装产品整体质量 水平下降水平下降三、安装品质下降的真因剖析三、安装品质下降的真因剖析（二）（二）显然，上述所说的也不是影响安装品质下降的重点，只是表象。重点，只是表象。品质下降品质下降人人机制机制疏于监管及不疏于监管及不懂得怎样管理懂得怎样管理心态，品质意识欠缺心态，品质意识欠缺品质奖惩机制品质奖惩机制品质错误成本太低品质错误成本太低计件薪酬方式短板计件薪酬方式短板心慈手软心慈手软及欠

24、高压及欠高压缺乏红线底线警示缺乏红线底线警示管理无序，管理无序，自由发挥自由发挥欠管控及分解目标，缺乏欠管控及分解目标，缺乏检查和教育辅导管理循环检查和教育辅导管理循环部分管理失职失责部分管理失职失责人浮于事，欠执行人浮于事，欠执行或软抗对待或软抗对待脱离了事物运行的规则，没脱离了事物运行的规则，没遵照流程和标准严谨做事遵照流程和标准严谨做事氛围氛围车间文化建设问题（车间文化建设问题（有欠品质标杆培育和成长）有欠品质标杆培育和成长）缺乏品质知识学习，技能比赛缺乏品质知识学习，技能比赛，品质分享，奖惩等等，品质分享，奖惩等等挣快钱效应挣快钱效应建立健全并严建立健全并严格执行格执行安装安装品质管控

25、规定品质管控规定是最直接有效是最直接有效的方法的方法转变管理人转变管理人员乃至作业员乃至作业员工的思维员工的思维成为最紧迫成为最紧迫的事情的事情车间文化影响每一车间文化影响每一位管理人员及员工位管理人员及员工的行为习惯和操守的行为习惯和操守立竿见影的作法就立竿见影的作法就是对相关管理人员是对相关管理人员实施品质绩效考评实施品质绩效考评及任职资格评估及任职资格评估不重视不重视管理管理三、安装品质下降的真因剖析三、安装品质下降的真因剖析（三）（三）Page 24一、四天的日程安排一、四天的日程安排安装品质下降自我诊断安装品质下降自我诊断是重点 通过分析总结及走访品质、客服及车间现场，沟通面談后，诊

26、断出重点4个层面的主要影响：管理面(60%) ：车间高阶主管重视和班组的100%执行是基本支撑 制度面(30%) ：对应的内部品质管理工作几乎没系统化标准化及常态化 分析面(5%) ：没有问题分析的能力或工具以及人才 改善面(5%) ：没有自主持续改善的行动和机制 寻找关键绩效改善指标 (使用 PDCA管理循环)三、安装品质下降的真因剖析三、安装品质下降的真因剖析（三）（三）2525/25/25一一二二三三四四报报 告告 提提 纲纲2015年安装实际管控水平及和年安装实际管控水平及和2014年对比情况年对比情况各销售老总及公司领导对安装品质的各销售老总及公司领导对安装品质的“声音声音”安装品质

27、下降的真因剖析安装品质下降的真因剖析2016年我们到底该怎么做？年我们到底该怎么做？-各安装车间团队陈述各安装车间团队陈述领导总结指示领导总结指示五五安装一车间最急须解决安装一车间最急须解决漏装、漏放、错装、检测性能等漏装、漏放、错装、检测性能等问题：问题：一车间计划从以下几方面着手解决：一车间计划从以下几方面着手解决：1.1.车间全检岗位必须是在车间工作三个月以上，考核合格后上岗；车间全检岗位必须是在车间工作三个月以上，考核合格后上岗；2.2.对容易漏放的附件和印刷件分批小批量配套投产，发现问题及对容易漏放的附件和印刷件分批小批量配套投产，发现问题及时返工；时返工；3.3.尾数物料转移出生产

28、线，并做好标识；尾数物料转移出生产线，并做好标识；4.4.生产线多能工的培养，能有效及时发现前工序问题，能顶上请生产线多能工的培养，能有效及时发现前工序问题，能顶上请假人员工作，减少品质问题发生；假人员工作，减少品质问题发生；5.5.新员工岗前培训：对曾经发生过或易发生错漏件做成培训专题，新员工岗前培训：对曾经发生过或易发生错漏件做成培训专题，并把对客户的影响、危害告诉大家；并把对客户的影响、危害告诉大家；6.6.相似件区别点的培训，在现场悬挂实物或照片，对不同处作出相似件区别点的培训，在现场悬挂实物或照片，对不同处作出标识，直观的告诉大家，说明相似件的区别，并分开摆放；标识，直观的告诉大家，

29、说明相似件的区别，并分开摆放；7.7.对容易漏装配件的对容易漏装配件的“盲区盲区”岗位，进行岗位拆分；岗位，进行岗位拆分；8.8.对电机打螺丝后全部实行下工位检查对电机打螺丝后全部实行下工位检查OKOK再滴上红胶识别。再滴上红胶识别。四、四、2016年我们到底该怎么做？年我们到底该怎么做？-各安装车间团队自行陈述各安装车间团队自行陈述四、四、2015客户投诉数据分析客户投诉数据分析序号序号产品类别产品类别产品型号产品型号投诉内容投诉内容问题类型问题类型责任部门责任部门1热水器11NECCOTEMP商标，热水器无法正常停止工作, 经检查, 水阀处的鼓膜安装有问题. 来料不良品质中心品质中心2灶具

30、ZTH00开阀时间长的有3台，点火针陶瓷体断1台，电磁阀不开阀1台（具体详见鉴定报告）2.据从营销总部对外协作部刘建辉反馈有200台需要退货来料不良品质中心品质中心3灶具Q912系列ZT-Q912聚能灶在用户使用3个月左右时间出现燃烧器组件网孔断裂，目前已经有5个客户反馈有此问题发生来料不良品质中心品质中心4热水器20W面壳尺寸不符，喷漆不均匀滴胶标示脱胶，水箱裂开车间自检互检未做到位安装二安装二5灶具210SRB材质错，客户要求不锈钢横梁，出货时，里面混有镀锌板横梁车间自检互检未做到位安装二安装二6热水器20W密封圈未安装到位导致漏水自检互检未做到位安装二安装二7热水器11V点火针脱落员工操

31、作不规范安装二安装二8热水器20MAH电池盒胶托材质过脆，容易断裂来料不良品质中心品质中心9热水器12-D/16-D/20-D/32-D不放电，无法点火、漏气、爆燃、熄火，有放电，打不起火技术中心品质中心安装二技术中心技术中心品质中心品质中心安装二安装二10批萨炉PB01阀体漏气自检互检未做到位安装二安装二11热水器20-MAH/12-MAH1.温控器第一次使用无法开机2.电池盒接触不良品质/技术技术技术12灶具2-06T， 2-01SNC,26GR壳体拉裂、焊接不良来料不良，车间自检互检未做到位安装二安装二4/16五、五、2015客户投诉数据分析客户投诉数据分析序号序号产品类别产品类别产品型

32、号产品型号投诉内容投诉内容问题类型问题类型责任部门责任部门13灶具2-15TSN刮花、变形、炉脚无垫圈、生锈、爆瓷来料不良，车间自检互检未做到位安装二安装二14灶具G01(2-02SRB) 01000200582锅架与锅之间接触少、锅架太高技术品质技术部技术部15热水器PWH10L连续充电7天，机子显示充电状态技术品质技术部技术部16热水器11N点火后不久熄火技术品质技术部技术部17灶具DZ28B点火针断裂安装、品质安装二安装二18灶具BG02.客户投诉有1台欧化炉的固定阀体时，螺丝打错位置，没有将阀体和气管夹锁紧，存在极大的安全风险来料不良，车间自检互检未做到位安装二安装二19热水器20-M

33、E旋钮燃烧品质/技术技术部技术部20热水器12W墨西哥Mirage公司投诉我们的12-W（02000200715/716）有近100台产品出现无法正常点火现象,通水显示器点亮，但没有点火品质/技术品质中心品质中心21热水器12-MAE内部着火燃烧自检互检未做到位安装二安装二22灶具V903用户使用不到一个月出现漏火现象品质/技术品质中心品质中心23热水器12-WG、20-WG、24-WG客户投诉WG系列热水器包装印刷颜色不一致品质品质中心品质中心24灶具G06玻璃面板破碎品质/技术品质中心品质中心2828/16/16六、六、2015客户投诉数据分析客户投诉数据分析序号序号产品类别产品类别产品型

34、号产品型号投诉内容投诉内容问题类型问题类型责任部门责任部门25热水器11-VS1.调水旋钮的装反了2.内部齿轮固定卡扣丢失，齿轮掉落 车间自检互检未做到位安装二安装二26热水器PWH10L小热水器PWH10L保险管螺丝松脱，保险管掉出外面车间自检互检未做到位安装二安装二27灶具G02客户投诉我司生产的G201NR台式玻璃灶第一次用于煎鱼时玻璃发生炸裂品质/技术技术部技术部28热水器RVWH10车载热水器外壳与水接触弄湿后会表面变色氧化品质品质中心品质中心29热水器PWH10L点烟器接头爆裂破损品质品质中心品质中心30热水器12-MAH；20MAH1.贴纸贴反2.点火针接线与微动开关干涉安装员工

35、操作不规范，自检互检未做到位安装二安装二31热水器RVWH01比例阀，水流传感器，开关不良品质品质中心品质中心32灶具BG系列面壳起泡生锈品质品质中心品质中心33灶具CK2133 SD/2-10SBC客户反馈发现1台灶具气管夹螺丝漏打，漏火安装员工操作不规范，自检互检未做到位安装二安装二34电炉NEC-1/BHP-5A; NEC-3/BHP-6A发热盘工作15天后停止工作品质/技术品质中心品质中心35热水器11VS齿轮固定卡扣丢失，阀体和齿轮掉落安装员工操作不规范，自检互检未做到位安装二安装二2929/16/16七、七、2015客户投诉数据分析客户投诉数据分析序号序号产品类别产品类别产品型号产

36、品型号投诉内容投诉内容问题类型问题类型责任部门责任部门36灶具ETG725GK客户反馈ETG725GK(G202NC)炉头倾斜品质/技术技术部技术部37热水器RVWH01客户收到有些热水器包装板破损，而使客户在拆包时把碎泡沫掉入热水器腔体或排气管内。员工操作不规范，自检互检未做到位安装二安装二38热水器12-W客户投诉我们生产的12-W热水器电池盒内径过小，电池卡在里头难拿出；用户要把里头的塑料筋铲掉才能正常使用。品质/技术技术部技术部39灶具2-06TRB底部角码容易焊点脱落冲压/品质品质中心品质中心40灶具2-07TRB壳体漏冲横梁孔冲压/品质安装二安装二41灶具2-08TRB阀体密封圈未

37、与阀体一起打包技术、安装安装二安装二42灶具2-09TRB炉脚质量差品质品质中心品质中心43灶具2-10TRB1.天然气阀体点火率低2.旋钮很容易被卡住品质/技术技术部技术部44灶具26GR1.防火板容易脱落2.角码容易脱落3.玻璃爆炸品质/技术品质部品质部45灶具2-01SNC NM1.天然气阀体与液化气阀体装错纸箱2.壳体混装员工操作不规范，自检互检未做到位安装二安装二46灶具2-02TNC后板没有气管孔员工操作不规范，自检互检未做到位安装二安装二47灶具2-01SNC NM面板边角容易拉裂供应部品质部安装二安装二48灶具JZ*-Q910、JZ*-QTF11219链接铝气管固定铜螺母开裂品

38、质/技术品质部品质部3030/16/16八、八、 2015客户投诉数据分析客户投诉数据分析从上表数据从上表数据统计：统计：20152015年客户投诉年客户投诉的问题分布的问题分布如左图：如左图：安装问题占投安装问题占投诉量的诉量的46%品质问题占品质问题占35%技术问题占技术问题占19%统计分类统计分类3131/16/16九、安装投诉问题分析九、安装投诉问题分析1、生产中自检互检做不到位，导致有外观缺陷产品流、生产中自检互检做不到位，导致有外观缺陷产品流到客户处；到客户处；2、员工操作不规范，导致产品出厂后存在漏水漏气等、员工操作不规范，导致产品出厂后存在漏水漏气等安全隐患；安全隐患；3、员工

39、责任心不强，导致产品出厂后有错漏装现象；、员工责任心不强，导致产品出厂后有错漏装现象；4、部分员工对质量要求不清楚，导致有缺陷产品部件、部分员工对质量要求不清楚，导致有缺陷产品部件流到客户处；流到客户处；5、生产中自检互检做不到位，将有缺陷零部件装到产、生产中自检互检做不到位，将有缺陷零部件装到产品上；品上；6、员工未按品质和工艺要求执行，导致所装配成不达、员工未按品质和工艺要求执行，导致所装配成不达到客户要求。到客户要求。问题分析问题分析从上表统计的投诉问题看从上表统计的投诉问题看, ,安装的问题主要安装的问题主要表现在以下几个方面：表现在以下几个方面：3232/16/16十、客户验货、成品

40、抽检问题点分析十、客户验货、成品抽检问题点分析1、外观不良：、外观不良：炉架有色差、丝印不良、面壳刮花、火盘掉瓷、炉架有色差、丝印不良、面壳刮花、火盘掉瓷、 炉架有挂痕、炉头不良、炉架断裂、面板破损；炉架有挂痕、炉头不良、炉架断裂、面板破损；2、装配不良：、装配不良：接地线不紧、点火支架松动、旋钮松、螺钉没接地线不紧、点火支架松动、旋钮松、螺钉没打紧，炉头掉出、旋钮松，旋钮座安装反向、炉头水盘间隙过打紧，炉头掉出、旋钮松，旋钮座安装反向、炉头水盘间隙过大；大；3、性能不良：、性能不良：点火率低、阀体漏气；点火率低、阀体漏气；4、错装：、错装： 警告语用错、警告语用错、 锅架放错；锅架放错；5、

41、漏装：、漏装：漏放模板，漏放配件包，漏装旋钮弹片、少装冷水漏放模板，漏放配件包，漏装旋钮弹片、少装冷水开关。开关。问题分析问题分析从客户验货问题分析从客户验货问题分析, ,安装的问题主要表现安装的问题主要表现在以下几个方面：在以下几个方面：3333/16/16十一、安装明显错漏问题点分析十一、安装明显错漏问题点分析1、少放，错放印刷件、少放，错放印刷件:说明书、保修卡、产品贴纸、说明书、保修卡、产品贴纸、漏挂合格证、外箱条码贴错、外箱漏贴敬告贴纸、漏挂合格证、外箱条码贴错、外箱漏贴敬告贴纸、漏贴气源贴纸、漏贴进水和出水以及进气贴纸、漏漏贴气源贴纸、漏贴进水和出水以及进气贴纸、漏贴参数铭牌；贴参

42、数铭牌；2、少放，错放配件包：螺丝包、花洒、接头、附件、少放，错放配件包：螺丝包、花洒、接头、附件包炉脚漏装螺母、错放水泵；包炉脚漏装螺母、错放水泵；3、错装：点火针装错位置、错用炉架、错装：点火针装错位置、错用炉架、气管夹螺丝气管夹螺丝打错孔位、水盘支架孔位打错打错孔位、水盘支架孔位打错;4、漏装：少打螺丝、漏安装气管夹、旋钮漏装弹片。、漏装：少打螺丝、漏安装气管夹、旋钮漏装弹片。问题分析问题分析从安装明显错漏统计分析从安装明显错漏统计分析, ,安装的问题主要安装的问题主要表现在以下几个方面：表现在以下几个方面：3434/16/16十二、安装目前存在问题点总结十二、安装目前存在问题点总结人：

43、人：基层班组长缺乏系统的管理培训，在管理上有时不能正确引导和管控，基层班组长缺乏系统的管理培训，在管理上有时不能正确引导和管控，使员工心态和工作责任心不足，员工流失率偏高，导致外观不良产品和错使员工心态和工作责任心不足，员工流失率偏高，导致外观不良产品和错漏装等质量问题有上升趋势漏装等质量问题有上升趋势。机：机：现有装配风批，在员工调整风批力度不当的情况下，使部分关键岗位现有装配风批，在员工调整风批力度不当的情况下，使部分关键岗位装配质达不到工艺要求；现有层架工装车数量不足，使有的产品在加工时装配质达不到工艺要求；现有层架工装车数量不足，使有的产品在加工时无工装车存放，防护不到位，使外观不良增

44、多。无工装车存放，防护不到位，使外观不良增多。料：料：产品零部件来料异常比例过大，使产品一次上线合格率过低，很多都产品零部件来料异常比例过大，使产品一次上线合格率过低，很多都是挑选使用或调整使用，从而影响到员工工作情绪，最终装配质量亦受到是挑选使用或调整使用，从而影响到员工工作情绪，最终装配质量亦受到影响。影响。法：法：由于部分员工心态的原因和工作责任心不足，在生产时不按工艺要求由于部分员工心态的原因和工作责任心不足，在生产时不按工艺要求和质量要求装配，使装配不良品增多，出厂成品中也存在不良隐患。和质量要求装配，使装配不良品增多，出厂成品中也存在不良隐患。环：环：加班偏多，员工抱怨、负面情绪多

45、，使员工质量意识淡泊，员工之间加班偏多，员工抱怨、负面情绪多，使员工质量意识淡泊，员工之间没形成自检互检的环境风气，导致成品不良率呈上升势态。没形成自检互检的环境风气，导致成品不良率呈上升势态。问题总结问题总结综上所述综上所述, ,将安装目前存在问题点总结如下：将安装目前存在问题点总结如下：3535/16/16十三、十三、20162016年我们的改善计划年我们的改善计划人：人：制订制订2016年基层班组长培训计划和员工培训计划年基层班组长培训计划和员工培训计划。对基层班组长进行系统的管理课程培训，使班组长的管对基层班组长进行系统的管理课程培训，使班组长的管理能力更上一个台阶，以满足新环境下对员

46、工进行合理理能力更上一个台阶，以满足新环境下对员工进行合理管理的要求。管理的要求。定期对员工进行产品质量要求和产品装配工艺要求方面定期对员工进行产品质量要求和产品装配工艺要求方面的专项培训，使员工清楚每款产品的装配要求和各装配的专项培训，使员工清楚每款产品的装配要求和各装配工序的关键点，避免低级的错装、误装现象发生。消除工序的关键点，避免低级的错装、误装现象发生。消除员工对产品装配和质量要求的认识盲区；定期邀请技术员工对产品装配和质量要求的认识盲区；定期邀请技术部相关工程师对新产品的性能和装配要点对员工进行专部相关工程师对新产品的性能和装配要点对员工进行专项培训。以便让员工对新产品的装配工序能

47、更快熟悉，项培训。以便让员工对新产品的装配工序能更快熟悉，保证装配的质量。保证装配的质量。改善改善对于以上问题点对于以上问题点, ,我们拟订的我们拟订的20162016年改善计年改善计划如下划如下3636/16/16十四、十四、20162016年我们的改善计划年我们的改善计划机：机：对关键岗位的装配，对塑料零部件的紧固工序和气对关键岗位的装配，对塑料零部件的紧固工序和气路、水路相关的装配工序，要求员工必须使用扭力风批，路、水路相关的装配工序，要求员工必须使用扭力风批，并加强监督。申购足量层架工装车，在硬件上保证产品并加强监督。申购足量层架工装车，在硬件上保证产品的防护。的防护。料：料：要求品质

48、来料部门加强对零部件来料品质的检验控要求品质来料部门加强对零部件来料品质的检验控制，减少批量不良零部件流入车间。尽量减少长期让步制，减少批量不良零部件流入车间。尽量减少长期让步放行的物料进厂。以提高生产线的一次装配合格率。放行的物料进厂。以提高生产线的一次装配合格率。生产线在做常出现问题的产品或新产品首批量产前先组生产线在做常出现问题的产品或新产品首批量产前先组装产前样机，以提早发现物料是否存在少漏等异常或有装产前样机，以提早发现物料是否存在少漏等异常或有质量问题的情况发生。质量问题的情况发生。改善改善对于以上问题点对于以上问题点, ,我们拟订的我们拟订的20162016年改善计年改善计划如下

49、划如下3737/16/16十五、十五、20162016年我们的改善计划年我们的改善计划法：法：1、完善和改善产品装配工艺，制作相应的装配工装夹、完善和改善产品装配工艺，制作相应的装配工装夹具、防呆夹具以提升产品的装配效率和装配质量。具、防呆夹具以提升产品的装配效率和装配质量。2、要求车间班组长和工艺工程师每天定时对各组装工、要求车间班组长和工艺工程师每天定时对各组装工序进得检查监督，检查员工是否按工艺求作业，对不良序进得检查监督，检查员工是否按工艺求作业，对不良现象进行纠正。现象进行纠正。3、每年定期开展质量月活动，以此为切入点，长期推、每年定期开展质量月活动，以此为切入点，长期推行质量奖罚激

50、励方案，以提高全员的质量意识，在员工行质量奖罚激励方案，以提高全员的质量意识，在员工之间形成自觉自检互检，人人关注质量的良好氛围。之间形成自觉自检互检，人人关注质量的良好氛围。4、每月推行优秀员工评选活动，以质量意识和工艺纪、每月推行优秀员工评选活动，以质量意识和工艺纪律为评选基准，奖先进罚落后。以调动起员工良好的工律为评选基准，奖先进罚落后。以调动起员工良好的工作心态和工作责任心。作心态和工作责任心。改善改善对于以上问题点对于以上问题点, ,我们拟订的我们拟订的20162016年改善计年改善计划如下划如下3838/16/163939/25/25一一二二三三四四报报 告告 提提 纲纲2015年