质量知识与QC七大手法培训教材.pptx

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1、QC七大手法准备准备:黄超黄超审核审核:日期日期: 2010-6-7测试1控制图属于哪类控制方法:A.发现不良趋势。B.发现不良原因。C.预防不良趋势。2QC七大手法是:A.直方图、柏拉图、查检表、鱼骨图、层别法、散布图、管制图。B.直方图、柏拉图、查检表、特性要因图、YY法、散布图、管制图。3 QC7大工具:A.是质量改进的基本工具。B.是质量人员的专有工具。4双峰型是直方图常见的形态吗？A.是。B.不是。5绘制柏拉图时，不良率最高的缺陷一定是最重要的，最需解决的:A.正确。B.不正确。6计量型数据常用的管制图为:A.X-R图; X-MR 图B. P 图; X-R 图YY法YY法：针对某一现

2、象或结果，连续问五个“为什么”，通过查找“原因的原因”发现问题的根源所在。人们都说“魔鬼藏于细节”、“细节决定成败”，那么，如何把握细节呢？五个“为什么”分析为此提供了一种诊断性方法。实例：丰田公司有一个例子。有一部机哭停机了，于是他们经理就问：一问：“为什么机器停了？”答：“因为超过了负荷，保险丝就断了。”二问：“为什么超负荷呢？”答：“因为轴承的润滑不够。”三问：“为什么润滑不够？”答：“因为润滑泵吸不上油来。”四问：“为什么吸不上油来？”答：“因为油泵轴磨损、松动了。”五问：“为什么磨损了呢？”再答：“因为没有安装过滤器，混进了铁屑等杂质。”根本问题终于找到了：未安装过滤器。所以，彻底解

3、决此问题的方法不是换一个保险丝而是安装过滤器。可见，五个“为什么”分析是循序渐进发现问题根源的一种有效方法，虽然简单却很实。七大手法简介 A.鱼骨图:鱼骨追原因.(寻找因果关系) B.柏拉图:柏拉抓重点.(找出“重要的少数”与“次要的多数”) C.层別法:层別作解析.(按层分类,分別统计分析) D.查检表:查检集数据.(调查记录数据用以分析) E.散布图:散布看相关.(找出两者的关系) F.直方图:直方显分布.(了解数据分布与制程能力) G.管制图:管制找异常.(了解制程变异)品管七大手法所体现的精神 1.用事实与数据说话. 2.全面预防. 3.全因素、全过程的控制. 4.依据PDCA循环突破

4、现状予以改善. 5.层层分解、重点管理.一、特性要因图 定义： 就是将造成某项结果的众多原因，以系统的方式图解之，亦即以图来表达结果（特性）与原因（要因）之间的关系。因其形状像鱼骨，又称鱼骨图。一、特性要因图特特性性60小因子小小因子 人人 机机 材料材料 方法方法 环环境境l 作法：作法： 1. 以5M1E法找出大原因: (Man,Machine,Material,Method,Environment) 2. 以5W1H之思维模式找出中小原因:(What,Where,When,Who,Why,How) 3. 创造性思考法:希望点例举法、缺点列举法、特性列举法. 4. 脑力激荡法:由集合人员就

5、影响问题的要因发言，发言内容记入图上，中途不可批评或质问。测量一、特性要因图l追求原因型追求原因型 模具定位不模具定位不稳稳定定模具模具设计设计不合理不合理模具模具设备设备老化老化设备维护设备维护不力不力模具保模具保养养不不当当品品管人管人员检员检查不落查不落实实责责任心不任心不强强模模修人修人员员技能不技能不够够教育教育训练训练不不够够产线产线未做好自主未做好自主检检查查品品质质意意识识不不够够作作业环境业环境不不达标达标规规格不完善格不完善來料不來料不良良新新机种机种承接不力承接不力治具不治具不完善完善自主自主检检查未落查未落实实品管品管管理方法不管理方法不当当作作业业方法不方法不当当专案

6、专案改善不力改善不力现场现场管理不管理不严严模具、模具、设备设备其它其它方法方法为为何何不不良良率率那那么么高高?模具定位不模具定位不稳稳定定模具、模具、设备设备人人一、特性要因图l追求追求对策型对策型提案提案8件件改善系改善系统统 文件文件规规格格执执行行度度94%所有所有产产品品导导入入SPC 应用法应用法干部学习干部学习FMEA开开始研究始研究pk改善品改善品质质记录稽查记录稽查100%执执证证上崗上崗教育教育训练训练IPQC与与FQC交叉交叉换岗换岗每日每日开开始始作作业点检业点检推推动动模模具稽核具稽核每日每日IPQC作作业点检业点检点检结点检结果反果反馈馈随时问题随时问题反反馈馈模

7、具模具问问题题反反馈馈规规格格问问题题反反馈馈来来料料问问题题反反馈馈每每周品周品质质状况汇总状况汇总协助协助生生产产品品质质教育教育训练训练品品质检讨会质检讨会推推动动成立成立QCC完善相完善相关关品品质系统质系统开发导开发导入入品管新品管新技技术术提升品管提升品管人人员素质员素质加加强强生生产产作作业业稽核稽核品品质质情情报报及及时时反反馈馈推推动动品品质质活活动动达达成年度工作目成年度工作目标标二、柏拉图 显示出那个比较重要 按频次将因素排序 80:20 定律又称帕雷多 定律80/20原则的含义是：一切事物都是这样组成的：20%是至关重要的，而80%是平常的。 二、柏拉图l 作法：作法：

8、注意事项:1.横轴按项目別,依大小顺序由高而低排列下來,“其他”项排末位。2.次数少的项目太多时,可归纳成“其他”项。3.前23项累计影响度应在70%以上。4.纵轴除不良率外,也可表示其他项目。ABCDE不良率100%100%累 计影响 度 项目二、柏拉图柏拉图的用途：柏拉图的用途： 1.作为降低不良的依据。 2.决定改善的攻击目标。 3.确认改善效果。 4.用于发掘现场的重要问题点。 5.用于整理报告或记录。 6.可作不同条件的评价。二、柏拉图实例：实例：成品检验不良分析成品检验不良分析(柏拉柏拉图图)三、层别法 定义：定义：为区別各种不同原因对结果之影响，而以个別原因为主体，分別作统计分析

9、的方法。 分分类类: 时间的层別。 作业员的层別。 机械、设备层別。 作业条件的层別。 原材料的层別。 地区的层別等。三、层别法实例：实例：某公司有三条同样的生产线，1021周三条拉线均生产同一品号的产品，其结果为线别 项目拉拉拉产量 (Pcs)500005250049000不良率 (%)0.40.60.3以线别来加以统计，可得知各拉的产量及不良率状况，以便于有依据的采取措施。三、层别法实例：实例：商品层別业绩比较万元 销售 商品A额计划实际计划实际商品四、查检表 定义：定义： 为了便于收集数据，使用简单记录填写并予统计整理，以作进一步分析或作为核对、检查之用而设计的一种表格或图表。 作法作法

10、: :l 明确目的.l 决定查检项目.l 决定检查方式(抽检、全检).l 决定查验基准、数量、时间、对象等.l 设计表格实施查验. 四、查检表1. 记录记录用用查检表查检表: 主要用主要用于于根根据据收集之收集之数据数据以以调调查不良查不良项项目、目、不良原因、工程分布、不良原因、工程分布、缺点位缺点位置等情形置等情形，必要必要时时，对对收集的收集的数据数据要予以要予以层层別別。合合 计计ABNo.1No.2No.1No.2作作业业者者机机械械不良不良种类种类日期日期 尺寸尺寸斑点斑点 材料材料 其他其他尺寸尺寸尺寸尺寸尺寸尺寸斑点斑点 斑点斑点 斑点斑点 材料材料 材料材料 材料材料 其他其

11、他其他其他其他其他月月 日日四、查检表2. 点检点检用用查检表查检表:四、查检表 收集的数据必须真实,不可作假或修正。 收集的数据应能获得层別的情报。 查检项目基准需一致。 样本数需有代表性。 明确测定、检查的方法。 明确查验样本的收集方法、记录方式、符号代表意义。 慎用他人提供的数据。收收集数据应集数据应注意的事注意的事项项:五、散布图 定义：定义：将相对应的两组数据，分别依X轴、Y轴点入座标图中，以观测两组数据间是否相关及其相关程度。关系的关系的分分类类: : 要因与特性的关系。 特性与特性的关系。 特性的两个要因间的关系。五、散布图散布图的看法：散布图的看法： 1.强正相关: X增大,Y

12、也随之增大,称为强正相关。YX2.弱正相关: X增大,Y也随之增大,但增大的幅度不显著.YX五、散布图散布图的看法：散布图的看法： 3.强负相关: X增大时,Y反而減小,称为强负相关。4.弱负相关X增大时,Y反而減小,但幅度并不显著。YXYX五、散布图散布图的看法：散布图的看法：5.曲线相关: X开始增大时,Y也随之增大,但达到某一值后,当增大时,Y却減小。6.无相关: X与Y之间无任何关系。YXYX五、散布图实例：实例：课程平均评分(1-5 评分)培训员平均经验( 日 )假假设设: : 培培训员经验应对课训员经验应对课程程评分评分有影有影响响123-404.23.74.3-3.9220270

13、270-625 搜集配对资料五、散布图 绘图4.54.44.34.24.14.03.93.83.73.63.5150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 培训员培训经验 ( 日 )4.0 y axis430 x axis课课程程评评分分五、散布图培训员经验4.54.03.5150 400 650yx培训员经验4.54.03.5150 400 650yx培训员经验4.54.03.5150 400 650yx培训员经验4.54.03.5150 400 650yx培训员经验4.54.03.5150 400 650yx正相正相联联可能是正相可能是正相联联无关

14、联无关联可能是可能是负负相相联联负负相相联联评级评级评级评级评级六、直方图 定义：定义：直方图是将所收集的测定值或数据之全距分为几个相等的区间作为横轴，并将各区间內之测定值所出现次数累积而成的面积，用柱子排起来的图形。六、直方图间隔0102030123126129132135138141144目标 = 130LSL = 124USL = 137频次六、直方图LSLUSLTargetTargetLSLUSLTargetTarget六、直方图 直方图常见的形态：直方图常见的形态：1.1.正常型正常型2.2.锯齿锯齿型型这种情形一般大都是制作直方图的方法或数据收集方法不正确所产生左右对称，显示制程大

15、致稳定、正常六、直方图 直方图常见的形态：直方图常见的形态：. .双峰双峰型型. .绝绝壁壁型型 在理论上是规格值无法取得某一数值以下所产生之故,在品质特性上并沒有问题,但是应检讨尾巴拖长在技术上是否可接受;例如工具的松动或磨损也会出现拖尾巴的情形两种不同的分布相混合,例如两台机器或两种不同原料间有差异时,会出现此类情形,因测定值受不同的原因影响,应予层別后再作直方图。0 01 12 23 34 45 56 67 78 89 9六、直方图 直方图常见的形态：直方图常见的形态：. .离岛离岛型型. .高原高原型型不同平均值的分配混合在一起造成 测定有错误,工程调节错误或使用不同原材所引起,一定有

16、异常原因存在,只要去除,即可制造出合格的产品七、管制图 定义：定义：管制图,是一种以实际产品品质特性与根据过去经验所判明的制程能力的管制界限比较,而以时间顺序用图形表示者。管制管制图图+3 -3 uUCLCLLCL中中线线上限上限下限下限抽抽样样参数参数七、管制图 计量型-管制图所依据的数据均属于由量具实际量测而得。均值极差图(X-R 图). 单值移动极差图(X-MR 图). 计数型-管制图所依据的数据均属于以单位计数者 (如缺点数、不良数等)。P图（不良率管制图）C图（不合格品数管制图）U图（单位不合格品数管制图）管制图种类：管制图种类：X-R控制图的制作应用步骤1. 确定待控制的质量指标,

17、即控制对象.2. 收集数据-至少应取25组100个以上的样本3. 计算:4. X 代表一组数的平均测量值.5. R 代表一组数的最大与最小值之间的差异.6. 4. 计算:7. X 代表所有测量值的平均值8. R 代表组段数字范围总和的平均值控制图的制作应用步骤5. 计算R图控制线、X图控制线，并作图。均值图：下限= X - A 2R中心线 = X上限= X + A2 R极差图：下限= D3R中心线= R上限= D 4R实例-028键帽附着力均值图极差图实例-028键帽附着力实例-028键帽附着力平均值+3标准差平均值-3标准差七、管制图X 及 R 图零件名称028主按键供应商鑫源峰管制图X图R

18、图特性键帽附着力（N）检查员李艳上限UCL14.10 3.70 USL（规格上限）月份3月中心线CL11.09 1.13 LSL（规格下限）8N图纸版本A下限LCL8.07 0.00 X-MR控制图的制作应用步骤1. 确定待控制的质量指标,即控制对象.2. 收集数据-至少应取100个以上的样本3. 计算:4. X 代表单值读数.5. MR 代表单值间的移动极差.(例如:第一个和第二个读数点的差,第二个和第三个读数间的差)6. 4. 计算:7. X 代表过程均值(单值读数之和除以读数的个数).8. R 代表移动平均极差控制图的制作应用步骤5. 计算MR图控制线、单值图控制线，并作图。单值图：下限= X - E 2R中心线 = X上限= X + E2 R移动极差图：下限= D3R中心线= R上限= D 4R七、管制图X 及 MR 图检测项目028导电基高度供应商：鑫源峰管制图单值图MR图规格0.270-0.276inch月份：2010，5上限UCL0.2752 0.0031 USL（规格上限）0.276图纸版本：K中心线CL0.2827 0.0010 LSL（规格下限）0.27检测员：李艳下限LCL0.2701 0.0000