质量检验员培训教程.pptx

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1、Welcome。鉴别的职能把关的职能报告的职能预防的职能监督的职能评审和处理评价标识隔离记录返工返修让步接收或降级使用纠正措施和预防措施拒收或报废来料来料检查检查常识常识来料来料/送检送检准备检准备检查用具查用具整体检查整体检查外外/内包装是否完好内包装是否完好送检单与实物是否一致送检单与实物是否一致有无多数少数现象有无多数少数现象抽样抽样单品检查单品检查外观、尺寸等检测外观、尺寸等检测功能检测功能检测可靠性检测（必要时）可靠性检测（必要时）判定判定OKNG恢复包装恢复包装盖盖PASS章章贴时效标签贴时效标签(需要需要)留样、恢复包装留样、恢复包装贴不合格标签贴不合格标签过货过货出报告出报告第

2、一节、来料检查一般步骤一、来料错。 来料错不良主要有：（1）.来料的规格要求不符，即来料的一些相关参数与要求不符，另外有要求来此料，而实际来成彼料，（2）.有没有PO的料即多余物料。四、包装乱。 此不良包括一次来料的多个物料混装、标示不对应、包装破损以及一个物料的包装松散、摆放不整齐等。此不良易造成IQC检查物料时找料难、整理麻烦、降低工作效率等，另也容易造成物料变形、划伤、破损等其它不良。（2）标示不良： 有无标示、漏标示、标示错（多字符、少字符、错字符等）、标示不规范（未统一位置、统一标示方式）、不对应（标示有实物无或有实物无标示，即多箱物料乱装）等。（3）尺寸不良： 即相关尺寸或大或小超

3、出要求公差，包括相关长、宽、高、孔径、曲度、厚度、角度、间隔等。（4）装配不良： 有装配紧、装配松、离缝、不匹配等。CRMAJ MIN损伤部件或影响生产对部件及生产无影响损伤部件或影响生产对部件及生产无影响包装不符 与要求的包装规格不符装放错乱 实物与标示不符、凌乱无标示来料没有标示标示错误 料未错，标示不对标示不清 不可辨认标示不全 部分次要内容没有标示多数少数模糊可辨模糊不可辨丝印错误 与实际需印的字符不符丝印偏位 歪斜、印反、出位等丝印缺漏 丝印残缺或漏印尺寸尺寸不符 偏大或偏小来料错来料与要求不符混料来料中混有不需要的料部品外观检查内容检查内容不良状态不良状态包装标示包装变形包装破损丝印不清数量丝印不良等级不良等级备注备注不良项目不良项目检查项目检查项目二、对角抽样法 对于来货摆放横竖分明、整齐一致的，则可采用对角抽样法进行抽样。见下图示。如使用托盘等盛装或平铺放置的来料，则适用此法 第三节、第三节、IQCIQC来料检查常用抽样手法来料检查常用抽样手法三、三角抽样法 来货若摆放在同一平面时，则可采用三角抽样法抽样。见下图示。二中所述情况也适用此法。