质量检验与抽样检验理论培训教材.pptx

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1、1本资料来源2质量检验与抽样检验理论福建工程学院福建工程学院 经济管理系经济管理系3第一节第一节 质量检验质量检验n一、质量检验及其职能一、质量检验及其职能n 1、概念、概念n 质量检验是对产品的一个或多个特征进行观质量检验是对产品的一个或多个特征进行观察、测量、试验，并将结果与规定的质量要求察、测量、试验，并将结果与规定的质量要求进行比较，以判断每项质量特性合格情况（与进行比较，以判断每项质量特性合格情况（与否）的一种活动过程。否）的一种活动过程。n 理解要点：理解要点：n 目的：目的：作为判断产品是否符合规范的依据。作为判断产品是否符合规范的依据。n 对象：对象：质量特性（一个或多个）质量

2、特性（一个或多个）42、职能、职能n鉴别职能（保证职能的前提）；鉴别职能（保证职能的前提）；n保证职能；保证职能；n预防职能预防职能（如首件检验、巡回检验，（如首件检验、巡回检验，进货检验、中间检验、完工检验等，过进货检验、中间检验、完工检验等，过程能力的测量和控制图的使用）；程能力的测量和控制图的使用）；n报告职能。报告职能。5二、质量检验的主要管理制度二、质量检验的主要管理制度n1、三检制、三检制 （海尔的三检制（海尔的三检制质量责质量责任价值券任价值券 ）n2、质量复查制度、质量复查制度重要产品重要产品n3、签名制。、签名制。在生产过程中，从原材料进厂到成品在生产过程中，从原材料进厂到成

3、品入库和出厂，每完成一道工序，改变产品的一种状态，入库和出厂，每完成一道工序，改变产品的一种状态，包括进行检验和交接、存放和运输，责任者都应该在包括进行检验和交接、存放和运输，责任者都应该在相关记录文件上签名，以示负责。相关记录文件上签名，以示负责。 n4、不合格品管理制度、不合格品管理制度n5、质量跟踪制度（追溯制）、质量跟踪制度（追溯制）6小常识：海尔的质量责任券小常识：海尔的质量责任券n海尔生产线上的每个员工工资是根据质量责任海尔生产线上的每个员工工资是根据质量责任价值券和三价值券和三e卡每天计点到位的。卡每天计点到位的。n每个班组人手都有一册每个班组人手都有一册质量价值券手册质量价值券

4、手册。明确规定了自、互、专检三个环节应负的责任明确规定了自、互、专检三个环节应负的责任价值。价值。n质检员检查发现缺陷后，当场撕价值券，由责质检员检查发现缺陷后，当场撕价值券，由责任人签收，每个缺陷扣多少分全都印在质量手任人签收，每个缺陷扣多少分全都印在质量手册上。对操作工互检发现的缺陷，经质检人员册上。对操作工互检发现的缺陷，经质检人员确认后，当场予以奖励，同时对漏检操作工和确认后，当场予以奖励，同时对漏检操作工和质检员进行罚款。质检员进行罚款。n质量价值券分红券和黄券，红券用于奖励，而质量价值券分红券和黄券，红券用于奖励，而黄券则用于处罚。海尔的每台冰箱都如一个出黄券则用于处罚。海尔的每台

5、冰箱都如一个出生的孩子，有他的出生记录。生的孩子，有他的出生记录。7三、质量检验的基本类型三、质量检验的基本类型n1、进货检验、进货检验接收检验接收检验n （1）首批进货检验）首批进货检验n （2）成批进货检验）成批进货检验n2、过程检验、过程检验符合性检验符合性检验n （1）首件检验）首件检验n （2）巡回检验：）巡回检验：“三按三按”、“三员三员”、“三帮三帮”n （3）末件检验）末件检验n3、最终检验、最终检验n （1）完工检验）完工检验n （2）成品验收检验）成品验收检验n 8小常识：三按、三员、三帮、三不不放过小常识：三按、三员、三帮、三不不放过n三按：三按：按产品图纸、按标准、按工

6、艺。按产品图纸、按标准、按工艺。n三员：三员：质量宣传员、技术辅导员、质量质量宣传员、技术辅导员、质量检验员。检验员。 n三帮：三帮：帮助对照图纸、工艺、工装；帮帮助对照图纸、工艺、工装；帮助分析产生质量问题原因；帮助研究、助分析产生质量问题原因；帮助研究、采取措施解决质量问题。采取措施解决质量问题。n三不放过：三不放过：质量问题原因不清不放过；质量问题原因不清不放过；责任者未受到教育不放过；没有改进措责任者未受到教育不放过；没有改进措施不放过。施不放过。“ 9第二节第二节 抽样检验的基本概念抽样检验的基本概念n检验检验：通过观察和判断，必要时可结合测量、通过观察和判断，必要时可结合测量、试验

7、进行的符合性评价活动。试验进行的符合性评价活动。n抽样检验：抽样检验：从一批产品或一个过程中抽取一部从一批产品或一个过程中抽取一部分单位产品，进而判断产品批是否接收的活动。分单位产品，进而判断产品批是否接收的活动。n单位产品单位产品：为实施抽样检验而划分的单位体。：为实施抽样检验而划分的单位体。有的单位产品是可以自然划分的，如电视机、有的单位产品是可以自然划分的，如电视机、电冰箱；而有的单位产品是不可自然划分的，电冰箱；而有的单位产品是不可自然划分的，如铁液、布匹等。如铁液、布匹等。一、一、 基本概念基本概念10n检验批：检验批：作为检验对象而汇集起来的一批产品，作为检验对象而汇集起来的一批产

8、品，有时也称有时也称交检批交检批。由制造条件基本相同、一定时。由制造条件基本相同、一定时间内制造出的同种单位产品构成。形式有间内制造出的同种单位产品构成。形式有“稳定稳定的的”和和“流动的流动的”两种。两种。n批量批量：检验批中单位产品的数量。：检验批中单位产品的数量。n缺陷：缺陷：质量特性未满足与预期或规定用途有关的质量特性未满足与预期或规定用途有关的要求要求。n致命缺陷致命缺陷：对使用、维护产品或与此有关的人员：对使用、维护产品或与此有关的人员可能造成危害或不安全状况的缺陷：或可能损坏可能造成危害或不安全状况的缺陷：或可能损坏重要产品功能的缺陷叫致命缺陷。重要产品功能的缺陷叫致命缺陷。比如

9、烟花爆竹的比如烟花爆竹的装药量超过规定值装药量超过规定值 （不可修复的）、烟花爆竹的无标志、（不可修复的）、烟花爆竹的无标志、无燃放说明（可修复的）。无燃放说明（可修复的）。11n重缺陷（重缺陷（B类缺陷）类缺陷）：不同于致命缺陷，但能引不同于致命缺陷，但能引起失效或显著降低产品预期性能的缺陷叫重缺陷。起失效或显著降低产品预期性能的缺陷叫重缺陷。比如：手持线香烟花的爆燃，大炮的爆响率不符合规定比如：手持线香烟花的爆燃，大炮的爆响率不符合规定要求要求 n轻缺陷（轻缺陷（C类缺陷）：类缺陷）：不会显著降低产品预期性不会显著降低产品预期性能的缺陷，或偏离标准差但只轻微影响产品的有能的缺陷，或偏离标准

10、差但只轻微影响产品的有效使用或操作的缺陷。效使用或操作的缺陷。n不合格：不合格：单位产品的任何一项质量特性单位产品的任何一项质量特性未满足要未满足要求求。nA类不合格：类不合格：单位产品的极重要的质量特性不符单位产品的极重要的质量特性不符合要求，或者单位产品的质量特性极其严重地不合要求，或者单位产品的质量特性极其严重地不符合要求。符合要求。nB类不合格：类不合格：单位产品重要的质量特性不符合要单位产品重要的质量特性不符合要求，或者单位产品的质量特性严重不符合要求。求，或者单位产品的质量特性严重不符合要求。12n不合格品：不合格品：有一个或一个以上不合格的有一个或一个以上不合格的单位产品，包括单

11、位产品，包括A类（致命）不合格品，类（致命）不合格品，B类（严重）不合格品，类（严重）不合格品，C类（轻）不合类（轻）不合格品。格品。n不合格品率：不合格品率：被观测的个体集中的不合被观测的个体集中的不合格品数除以被观测的个体总数，即不合格品数除以被观测的个体总数，即不合格品率。格品率。n总体不合格率：总体不合格率：针对一批产品中总体参针对一批产品中总体参数而言的不合格率为数而言的不合格率为Prn检验不合格率检验不合格率: 对指定测试的几个参数的对指定测试的几个参数的不合格率为不合格率为p13n抽样方案：抽样方案：规定了每批应检验的单位产规定了每批应检验的单位产品数（样本量或系列样本量）和有关

12、批品数（样本量或系列样本量）和有关批接收准则（包括接收数、拒收数、接收接收准则（包括接收数、拒收数、接收常数各判断规则等）的一个具体方案。常数各判断规则等）的一个具体方案。n抽样计划：抽样计划：一组严格度不同的抽样方案一组严格度不同的抽样方案和转换规则的组合。和转换规则的组合。n 过程平均：过程平均：在规定的时段或生产量内平在规定的时段或生产量内平均的过程水平。均的过程水平。（一系列连续提交批的（一系列连续提交批的平均不合格品率，一系列初次提交的检平均不合格品率，一系列初次提交的检验批的平均质量）验批的平均质量）14n接收质量限：接收质量限：当一个连续系列批被提交验收抽当一个连续系列批被提交验

13、收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。样时，可允许的最差过程平均质量水平。n正常检验：正常检验：当过程平均优于接收质量限时抽样当过程平均优于接收质量限时抽样方案的一种使用法。方案的一种使用法。n加严检验：加严检验：具有比相应正常检验抽样方案接收具有比相应正常检验抽样方案接收准则更严厉的接收准则的抽样方案的一种使用准则更严厉的接收准则的抽样方案的一种使用法。法。n放宽检验：放宽检验：具有样本量比相应正常检验抽样方具有样本量比相应正常检验抽样方案小，接收准则和正常检验抽样方案的接收准案小，接收准则和正常检验抽样方案的接收准则相差不大的抽样方案的一处使用法。则相差不大的抽样方案的一处使用法。15二

14、、抽样检验的优缺点二、抽样检验的优缺点n优点优点1.只检验部分产品，较为经济合算；只检验部分产品，较为经济合算；2.抽样检验中，搬运损失较少；抽样检验中，搬运损失较少；3.抽样检验所需检验员较少；抽样检验所需检验员较少；4.由逐件判定提高到逐批判定，是一个改进；由逐件判定提高到逐批判定，是一个改进；5.适用于破坏性测试；适用于破坏性测试；6.拒收整个产品批，而不仅仅是退回不合格品，拒收整个产品批，而不仅仅是退回不合格品，有力地促进产品质量的提高。有力地促进产品质量的提高。16缺点缺点1.存在接受存在接受“劣质劣质”批和拒收批和拒收“优质优质”批的风批的风险；险；2.增加了计划工作和文件减压编制

15、工作；增加了计划工作和文件减压编制工作；3.样组所提供的产品情报较之于样组所提供的产品情报较之于100%检验为检验为少。少。4.适用场合适用场合n破坏性检验；破坏性检验；n数量很多、全数检验工作量很大的产品的检数量很多、全数检验工作量很大的产品的检验；验；n检验对象是连续体的检验；检验对象是连续体的检验；n检验费用比较高的检验；检验费用比较高的检验；17三、随机抽样方法三、随机抽样方法n简单随机抽样简单随机抽样n系统抽样法系统抽样法n分层抽样法分层抽样法n整群抽样法整群抽样法18四、抽样检验的分类四、抽样检验的分类n根据质量特性值能否可知根据质量特性值能否可知n计数检验计数检验：根据给定的技术

16、标准，将单根据给定的技术标准，将单位产品简单分为合格品或不合格品的检位产品简单分为合格品或不合格品的检验；或是统计出单位产品中不合格品数验；或是统计出单位产品中不合格品数的检验。又分为计件检验与计点检验。的检验。又分为计件检验与计点检验。n计量检验：计量检验：根据给定的技术标准，将单根据给定的技术标准，将单位产品的质量特征（如重量、长度、强位产品的质量特征（如重量、长度、强度等）用连续尺度测量出其具体数值并度等）用连续尺度测量出其具体数值并与标准对比的检验。与标准对比的检验。19四、抽样检验的分类四、抽样检验的分类n根据抽样方案是抽取一个还是多个样本？可分为：根据抽样方案是抽取一个还是多个样本

17、？可分为：一次抽样、二次抽样、多次抽样、序贯抽样等几一次抽样、二次抽样、多次抽样、序贯抽样等几种。种。n一次抽样一次抽样: 从批中只抽取一个样本的抽样方式。从批中只抽取一个样本的抽样方式。n二次抽样：二次抽样：是根据第一个样本提供的信息，决定是根据第一个样本提供的信息，决定是否抽取第二个样本的抽样方式，最多抽取是否抽取第二个样本的抽样方式，最多抽取2个个样本就应作出样本就应作出”批合格与否批合格与否“的结论的抽样方案。的结论的抽样方案。n多次抽样：多次抽样：是可能依次抽取多达是可能依次抽取多达K个样本的抽样个样本的抽样方式。一般不超过方式。一般不超过5个样本。个样本。n序贯抽样：序贯抽样：序贯

18、抽样是逐个地抽取个体。但事先序贯抽样是逐个地抽取个体。但事先并不固定抽取个数的抽样方式。根据事先规定的并不固定抽取个数的抽样方式。根据事先规定的规则，直到可以作出接受或拒收此批的决定为止。规则，直到可以作出接受或拒收此批的决定为止。（一般用于大型或贵重产品）（一般用于大型或贵重产品）(IEC）20四、抽样检验的分类四、抽样检验的分类n按是否按是否调整抽样方案调整抽样方案分类分类 调整型抽样方案调整型抽样方案：有转移规则，一组抽样：有转移规则，一组抽样方案，充分利用产品的质量历史信息来方案，充分利用产品的质量历史信息来调整，可降低检验的成本。调整，可降低检验的成本。非调整型方案非调整型方案: 只

19、有一个方案，没有转移只有一个方案，没有转移规则。规则。21一次抽样方案一次抽样方案n 从批中只抽取一个样本的抽样方式。图从批中只抽取一个样本的抽样方式。图中中n为样本大小，为样本大小，d为样本中测得的不合为样本中测得的不合格品数，格品数，c为合格判定数。为合格判定数。 n或或d=R，R=C+1(或者用或者用Re表示）表示） 22二次抽样方案二次抽样方案 23第三节第三节 计数抽样检验的基本原理计数抽样检验的基本原理n接受概率曲线接受概率曲线（OC曲线，曲线，Opereting Characteristic Curve）n例例:设一批产品的批量为设一批产品的批量为N=100，给定的抽样方案为给定

20、的抽样方案为n=10, Ac=0,这表明我们从这批产品中随机抽取这表明我们从这批产品中随机抽取10件产件产品进行检验，如果没有不合格品，则接收这批产品，品进行检验，如果没有不合格品，则接收这批产品，否则就拒收这批产品。否则就拒收这批产品。 如果这批产品的不合格率如果这批产品的不合格率p=0，则这批产品总是被接收则这批产品总是被接收的。的。 如果这批产品的不合格率如果这批产品的不合格率p=1, 则这批产品总是被拒收则这批产品总是被拒收的。的。 如果这批产品的不合格率如果这批产品的不合格率p=0.01，这表明在这批产品中这表明在这批产品中有一个不合格品，那么拒收这批产品的可能性较小，有一个不合格品

21、，那么拒收这批产品的可能性较小，接收这批产品的可能性较大。接收这批产品的可能性较大。24接受概率曲线（接受概率曲线（OC曲线）曲线）n接受概率接受概率是当使用一个确定的抽样方案时，是当使用一个确定的抽样方案时，具有给定质量水平的批或过程被接受的概具有给定质量水平的批或过程被接受的概率，在我国国家标准中称为率，在我国国家标准中称为合格概率合格概率。n 理解：如果用给定的抽样方案（理解：如果用给定的抽样方案（n n，A A）（n n为样本量；为样本量；A A为批合格判定数）去验收为批合格判定数）去验收批量批量N N和批质量和批质量p p已知的连续检验批时，把已知的连续检验批时，把检验批判断为合格而

22、接受的概率，记为检验批判断为合格而接受的概率，记为L(p)L(p)，所以接受概率是批不合格品率所以接受概率是批不合格品率p p的函的函数，所以数，所以L(p)又称为抽样方案（又称为抽样方案（n，A）的）的抽检特性函数。抽检特性函数。 25nOC曲线：曲线：如果我们建立一个直角坐如果我们建立一个直角坐标系，横坐标为不合格率标系，横坐标为不合格率p， 纵坐纵坐标为标为L(p)， 那么那么L(p)在这个坐标系在这个坐标系中的图像称为接收概率曲线，也称中的图像称为接收概率曲线，也称为为OC曲线。曲线。OC曲线表述了一个抽曲线表述了一个抽样方案对一个产品的批质量的样方案对一个产品的批质量的判别判别能力能

23、力。26接受概率曲线（接受概率曲线（OC曲线）曲线） 27接收概率的计算方法接收概率的计算方法n首先对一次记件抽样方案给出接收概首先对一次记件抽样方案给出接收概率的计算方法。设产品批的不合格品率的计算方法。设产品批的不合格品率为率为p，从批量为从批量为N的一批产品中随的一批产品中随机抽取机抽取n件，设其中的不合格品数为件，设其中的不合格品数为X, X为为随机变量，接收概率为随机变量，接收概率为( )()(0)(1 )()Lp PX A PXPXPX A 28接收概率的计算方法接收概率的计算方法n（1 1）利用超几何分布进行计算利用超几何分布进行计算n例例1：今对批量为：今对批量为50的外购产品

24、批作抽样验收，的外购产品批作抽样验收，采用的抽样方案为（采用的抽样方案为（5，1），问：批不合格品），问：批不合格品率率p= 6时的接受概率是多少？时的接受概率是多少？当当N 100时，可利用超几何概率分布表时，可利用超几何概率分布表n (1)000(1)( )( ; ,)dn dAcAANpNpndddNNpNpCCdndL pH d n p NNCn29（2 2）利用二项分布计算利用二项分布计算n例例2 已知已知N=3000的一批产品提交作外观的一批产品提交作外观检验，若用（检验，若用（20，1）的抽样方案，当）的抽样方案，当p=1%时，时，L（p）是多少？是多少？教材教材22700( )

25、()(1)( ; , )ccAAddn dnddL pP XdC ppB d n p30（3 3）利用泊松分布来进行计算利用泊松分布来进行计算n例3：有一批轴承用的钢球有一批轴承用的钢球10万个需要进行万个需要进行外观检验，如果采用（外观检验，如果采用（100，15）的抽样方）的抽样方案，案，当当p=10%时的批接收概率时的批接收概率L（p）是多）是多少？少？00()( )( ;)!dAAnpddnpL peP d npd150()( )(10%)0.951!dnpdnpL pLed3132接收概率的计算方法接收概率的计算方法n例例4：已知已知N1000，求抽样方案求抽样方案（50,1）的）的

26、OC曲线曲线。 nOC曲线的类型曲线的类型1.理想的理想的OC曲线曲线:由两段直线组成由两段直线组成2.单线型单线型OC曲线曲线(判断能力和对用户的治理判断能力和对用户的治理保证能力都很差保证能力都很差)3.A=0的的OC曲线曲线(p较小时较小时,L(P) 值不高值不高)4.A0的的OC曲线曲线(能够保护供方的能力能够保护供方的能力)33两种错判两种错判n第一类错误判断：第一类错误判断：合格批判断为不合格批。合格批判断为不合格批。对于给定的抽样方案（对于给定的抽样方案（n，A），），当批质量当批质量水平水平p为某一指定的可接收值（如为某一指定的可接收值（如p0）时的拒时的拒收概率叫生产方风险收

27、概率叫生产方风险 。 =1-L（ p0 ）n第二类错误判断第二类错误判断：不合格批判断为合格批。：不合格批判断为合格批。对于给定的抽样方案（对于给定的抽样方案（n，A），当批质量），当批质量水平水平p为某一指定的不可接收值（如为某一指定的不可接收值（如p1）时的时的接受概率叫使用方风险接受概率叫使用方风险 。 =L（ p1）34OC曲线与曲线与N，n，Ac之间的关系之间的关系nn 、Ac不变，不变，N变化变化 批量大小对批量大小对OC曲线影响不大曲线影响不大nN 、Ac不变，不变， n变化变化 样本大小样本大小n越大，越大，OC曲线越陡，抽样曲线越陡，抽样方案越严格方案越严格nN 、 n 不变

28、，不变， Ac变化变化 Ac越小，越小，OC曲线倾斜度就越大，抽曲线倾斜度就越大，抽样方案越严格。样方案越严格。35百分比抽样方案百分比抽样方案n定义定义：不论产品的批量不论产品的批量N如何，均按同一如何，均按同一百分比抽取样品，而在样品中可允许的百分比抽取样品，而在样品中可允许的不合格品数（合格判定数）都是一样的。不合格品数（合格判定数）都是一样的。n是否科学？是否科学？ n今假定有批量不同的三批产品交检，它今假定有批量不同的三批产品交检，它们都按们都按10抽取样品，于是有下列三种抽取样品，于是有下列三种抽样方案：抽样方案： N=900, n=90, c=0 N=300, n=30, c=0

29、 N=90, n=9, c=0 36n在不合格品百分率相同的情况下，批量在不合格品百分率相同的情况下，批量N越大，方案越严，批量越小，方案越松。越大，方案越严，批量越小，方案越松。即：对批量大的交检批提高了验收标准，即：对批量大的交检批提高了验收标准，而对批量小的交检批降低了验收标准。而对批量小的交检批降低了验收标准。n百分比抽样方案是不合理、不科学的，百分比抽样方案是不合理、不科学的，不应当在我国的工厂企业中继续使用。不应当在我国的工厂企业中继续使用。37第四节第四节 计数标准型一次抽样方案计数标准型一次抽样方案n概念：概念：同时规定对生产方的质量要求和同时规定对生产方的质量要求和对使用方对

30、使用方(即顾客即顾客)的质量保护的抽样检验的质量保护的抽样检验过程。过程。n希望不合格率为希望不合格率为p1的批量尽可能不被接的批量尽可能不被接受，设其接受率为受，设其接受率为L(p1)=n希望不合格率为希望不合格率为p0的批量尽可能高概率的批量尽可能高概率接受，设其拒收概率为接受，设其拒收概率为1-L(p0)=n通常规定通常规定=0.05，=0.10。n抽样方案的抽样方案的OC曲线应通过曲线应通过A、B两点。两点。详见下图。详见下图。38 生产方风险生产方风险：对于给定的抽样方案，当质量：对于给定的抽样方案，当质量水平为某一指定的可接收值时的拒收概率。即好水平为某一指定的可接收值时的拒收概率

31、。即好的质量批被拒收时生产方所承担的风险。的质量批被拒收时生产方所承担的风险。 使用方风险使用方风险：对于给定的抽样方案，当质量：对于给定的抽样方案，当质量水平为某一指定的不满意值时的接收概率。即坏水平为某一指定的不满意值时的接收概率。即坏的质量批被接收时生产方所承担的风险。的质量批被接收时生产方所承担的风险。39n极限质量水平极限质量水平LQ：对于一个被认为处理：对于一个被认为处理孤立的批，为了抽样检验，限制在某一孤立的批，为了抽样检验，限制在某一低接收概率的质量水平。低接收概率的质量水平。n生产方风险质量生产方风险质量p0：对于给定的抽样方：对于给定的抽样方案，与规定的生产方风险相对应的质

32、量案，与规定的生产方风险相对应的质量水平。水平。n使用方风险质量使用方风险质量p1：对于给定的抽样方：对于给定的抽样方案，与规定的使用方风险相对应的质量案，与规定的使用方风险相对应的质量水平。水平。n生产方风险点生产方风险点A：OC曲线上对应于规定曲线上对应于规定生产方质量和生产方风险的点。生产方质量和生产方风险的点。n使用方风险点使用方风险点B：OC曲线上对应于规定曲线上对应于规定使用方风险质量和生产方风险的点。使用方风险质量和生产方风险的点。40计数标准型抽样检验方案特点计数标准型抽样检验方案特点n对供需双方提供保护；对供需双方提供保护；n不需要提供检验批验前资料，适合不需要提供检验批验前

33、资料，适合于孤立批的检验；于孤立批的检验；n适用于破坏性检验和非破坏性检验；适用于破坏性检验和非破坏性检验；n同时对双方实施保护，要求抽取的同时对双方实施保护，要求抽取的样本量较大。样本量较大。41计数标准型抽样检验计数标准型抽样检验 - - -抽样程序抽样程序 n1.确定质量标准确定质量标准n对于单位产品，应明确规定定分合对于单位产品，应明确规定定分合格品与不合格品的标准。格品与不合格品的标准。n2. 确定确定p0，p1 值值np0，p1(p0A,批不合格。批不合格。n8.批的处置批的处置n判为合格的批即可接收；对不判为判为合格的批即可接收；对不判为不合格的批，全部退货。不合格的批，全部退货

34、。44第五节第五节 计数调整型抽样检验计数调整型抽样检验概念：概念：是根据已检验过的批质量信息，随是根据已检验过的批质量信息，随时按一套规则时按一套规则“调整调整”检验的严格程度的检验的严格程度的抽样检验过程。其适用于：抽样检验过程。其适用于： 1.连续批产品连续批产品 2.进厂原材料、外购件、出厂成品、工序进厂原材料、外购件、出厂成品、工序间在制品交接间在制品交接 3.库存品复检库存品复检 4.工序管理和维修操作工序管理和维修操作 5.一定条件下的孤立批一定条件下的孤立批45一、抽样系统的设计原则一、抽样系统的设计原则1、供方产品在稳定生产的前提下，有一个、供方产品在稳定生产的前提下，有一个

35、过程平均的不合格上限过程平均的不合格上限AQL。2、采取了保护供方利益的接收准则。、采取了保护供方利益的接收准则。3、当供方的过程稳定性受到破坏而还未被、当供方的过程稳定性受到破坏而还未被发现纠正时，提交的产品批质量坏于发现纠正时，提交的产品批质量坏于(有有时是很坏于时是很坏于)AQL值时，基于值时，基于AQL的接收的接收准则，一般不能对使用方进行令人满意准则，一般不能对使用方进行令人满意的保护。的保护。464、不合格分类是整个抽样系统的重要特点。、不合格分类是整个抽样系统的重要特点。5、供方提供产品批的质量一贯好的时候，、供方提供产品批的质量一贯好的时候，可以采用放宽检验给使用方在抽样费用可

36、以采用放宽检验给使用方在抽样费用方面带来节约。方面带来节约。6、更多地根据实践经验，而不是单纯依靠、更多地根据实践经验，而不是单纯依靠数理统计学来确定批量与样本量之间的数理统计学来确定批量与样本量之间的关系。关系。47二、可接收质量水平二、可接收质量水平AQL 概念：在抽样检验中，认为满意的系列概念：在抽样检验中，认为满意的系列连续提交检验批的过程平均上限值。连续提交检验批的过程平均上限值。重要作用：重要作用： 1 1、计数调整型抽样系统的基础。、计数调整型抽样系统的基础。 2 2、对所希望生产过程的一种要求，是、对所希望生产过程的一种要求，是描述过程平均质量的参数，不应与描描述过程平均质量的

37、参数，不应与描述制造过程的作业水平混同起来。述制造过程的作业水平混同起来。 3 3、可接收的和不可接收的过程平均的、可接收的和不可接收的过程平均的分界线。当生产方的过程平均优于分界线。当生产方的过程平均优于AQLAQL时，抽样方案可以保证绝大部分时，抽样方案可以保证绝大部分(95%)(95%)以上的产品批被接收。以上的产品批被接收。 484 4、计数调整型抽样检验的质量指标，是明、计数调整型抽样检验的质量指标，是明确可容忍的过程的一个有用的量值。确可容忍的过程的一个有用的量值。5 5、制定抽样方案的重要参数，可用于检索、制定抽样方案的重要参数，可用于检索抽样方案。也是对生产方进行质量认证抽样方

38、案。也是对生产方进行质量认证时的关键参数。时的关键参数。6 6、确定、确定AQLAQL时，应考虑对生产方的认知度时，应考虑对生产方的认知度( (如过程平均，质量信誉如过程平均，质量信誉) )、使用方的质、使用方的质量要求量要求( (如性能、功能、寿命、互换性如性能、功能、寿命、互换性等等) )、产品复杂程度、不合格对顾客的损、产品复杂程度、不合格对顾客的损失、产品质量不合格类别、检验项目的失、产品质量不合格类别、检验项目的数量和经济性数量和经济性( (如最小成本如最小成本) )等因素。等因素。49确定确定AQL的方法的方法n1、根据过程平均确定；、根据过程平均确定；n2、按不合格类别确定；、按

39、不合格类别确定；n3、考虑检验项目数确定；、考虑检验项目数确定；n4、双方共同确定；、双方共同确定；50-检验水平检验水平ILIL及检验水平变化及检验水平变化OCOC曲线曲线 n1.检验水平反映了批量检验水平反映了批量(N)和样本和样本(n)之间之间的关系。的关系。n2.GB/T 2828中将一般检验水平分为中将一般检验水平分为I，II，III三个检验水平。另规定了三个检验水平。另规定了S-1，S-2，S-3和和S-4四个特殊检验水平。特殊检验四个特殊检验水平。特殊检验水平所抽取的样品较少，仅适用于必须水平所抽取的样品较少，仅适用于必须用较小样本而允许有较大误判风险的场用较小样本而允许有较大误

40、判风险的场合。合。51n3.原则上按不合格的分类分别规定原则上按不合格的分类分别规定检验水平，但必须意检验水平与检验水平，但必须意检验水平与可接受质量水平之间的协调一致。可接受质量水平之间的协调一致。n4.检验水平高低，判别优质批与劣检验水平高低，判别优质批与劣质批的能力不同。质批的能力不同。5253选择检验水平应考虑的问题选择检验水平应考虑的问题n产品的复杂程度与价格；产品的复杂程度与价格；n破坏性检验适用于低检验水平，甚至选破坏性检验适用于低检验水平，甚至选特别检验水平；特别检验水平；n保护用户的利益；保护用户的利益；n生产的稳定性；生产的稳定性；n各批之间的质量差异程度；各批之间的质量差

41、异程度；n批内产品质量波动的大小批内产品质量波动的大小。54检验的严格度与转移规则检验的严格度与转移规则1、正常检验、正常检验 正常检验的设计原则：当过程质量优于正常检验的设计原则：当过程质量优于AQL时，应以很高的概率接收检验批，时，应以很高的概率接收检验批，以保护生产方的利益。以保护生产方的利益。 鼓励生产方交出大批量的产品批，即当鼓励生产方交出大批量的产品批，即当AQL相同时，批量越大，则相同时，批量越大，则p=AQL的接的接收概率越高，请见附图。收概率越高，请见附图。5556n2、加严检验、加严检验n加严检验是为了保护使用方的利益加严检验是为了保护使用方的利益而的设立。而的设立。一般采

42、取样本量相同，一般采取样本量相同，而降低接收数。而降低接收数。n3、放宽检验、放宽检验n当批量一贯很好时，为了尽尽得批当批量一贯很好时，为了尽尽得批质量的信息、情报并获得经济利益，以质量的信息、情报并获得经济利益，以减少样本为宜。减少样本为宜。一般采取减少样本一般采取减少样本量。量。57n转移规则转移规则ISO2859-1ISO2859-1 ：放宽放宽检验检验当前的转移分至少足当前的转移分至少足30分分生产过程稳定生产过程稳定主管质量部门同意使用主管质量部门同意使用 放宽检验放宽检验以上条件同时成立以上条件同时成立检验开始检验开始正常正常检验检验连续不超过连续不超过5批有批有2批不可接收批不可

43、接收累计累计5批批不可接收不可接收加严加严检验检验暂停暂停检验检验连续连续5批批可被接收可被接收质量达到或质量达到或超过要求，超过要求，主管质量部主管质量部门同意门同意一批放宽检验未被接收批放宽检验未被接收生产过程不稳定生产过程不稳定主管质量部门认为有必主管质量部门认为有必 要回到正常检验要回到正常检验以上任一条件成立以上任一条件成立58n调整型抽样方案的转移规则调整型抽样方案的转移规则ISO2859-1ISO2859-1 转移分的计算办法：转移分的计算办法：（1）一次抽样方案一次抽样方案 当接收数等于或大于当接收数等于或大于2时，如果时，如果AQL加严一级加严一级后该批被接收，则给转移分加后

44、该批被接收，则给转移分加3分，否则将转移分分，否则将转移分重新设定为重新设定为0。 当接收数为当接收数为0或或1时，如果该批被接收，则给时，如果该批被接收，则给转移分加转移分加2分，否则将转移分重新设定为分，否则将转移分重新设定为0。（2）二次和多次抽样方案）二次和多次抽样方案 当使用二次抽样方案，如果该批在检验第一当使用二次抽样方案，如果该批在检验第一样本后被接收，则给转移分加样本后被接收，则给转移分加3分；否则将转移分分；否则将转移分重新设定为重新设定为0。 当使用多次抽样方案时，如果该批用第当使用多次抽样方案时，如果该批用第3样本样本检验时已被接收，则给转移分加检验时已被接收，则给转移分

45、加3分；否则将转移分；否则将转移分重新设定为分重新设定为0。59n例1：给定给定N=5000, AQL=2.5, 采用一般检验采用一般检验水水II，请查一次正常、加严和放宽方案。现若请查一次正常、加严和放宽方案。现若三种方案查得的样本中的三种方案查得的样本中的d分别为分别为11，8和和6时，时，试判断所检查批是否接受。（试判断所检查批是否接受。（GB2828-87） n例例2：某厂生产电源插座，某厂生产电源插座，N=20000-30000套，套，AQL=0.65，检查水平为检查水平为I， 由交电公司采用一由交电公司采用一次正常方案验货，现连续次正常方案验货，现连续10批抽样未发现不合批抽样未发

46、现不合格，问能否放宽？（格，问能否放宽？（GB2828-87）60计数调整型抽样方案的使用步骤计数调整型抽样方案的使用步骤n确定质量标准和不合格分类确定质量标准和不合格分类n确定接收质量限确定接收质量限AQLn确定检验水平确定检验水平ILn选择抽样方案类型选择抽样方案类型n组成检验批组成检验批n规定检验的严格度规定检验的严格度n检索抽样方案检索抽样方案61计数调整型抽样方案的使用步骤计数调整型抽样方案的使用步骤n抽取样本抽取样本n样本的测量与记录样本的测量与记录n判断批接收与否判断批接收与否n对不接收批的处置对不接收批的处置62n例例3：对批量为：对批量为4000的某产品，采用的某产品，采用A

47、QL10（），（），检验水平为检验水平为I的一次正的一次正常检验，最近连续常检验，最近连续15批的检验记录如表批的检验记录如表所示，试探讨检验的宽严调整。所示，试探讨检验的宽严调整。 （GB2828-87）63AQL=10%, IL=I批号批号Nn本批严本批严格度格度Acd判断判断转移转移分数分数下一下一步措步措施施1400080正常正常147接收接收3正常正常2400080正常正常145接收接收6正常正常3400080正常正常147接收接收9正常正常4400080正常正常146接收接收12正常正常5400080正常正常149接收接收15正常正常6400080正常正常142接收接收18正常正常

48、7400080正常正常143接收接收21正常正常8400080正常正常143接收接收24正常正常9400080正常正常142接收接收27正常正常10400080正常正常142接收接收30放宽放宽11400032正常正常864n在在20032003年，中国对年，中国对GB2828-87GB2828-87进行了修订，等进行了修订，等同采用同采用ISO2859-1:1999ISO2859-1:1999作为国家标准，代号为作为国家标准，代号为GB/T2828.1-2003GB/T2828.1-2003。名称也由名称也由GB2828-87GB2828-87逐批逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的

49、检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）变为检查）变为GB/T2828.1-2003GB/T2828.1-2003计数抽样检计数抽样检验程序第验程序第1 1部分：按接收质量限（部分：按接收质量限（AQLAQL）检索检索的逐批检验抽样计划。的逐批检验抽样计划。 65第六节第六节 计数挑选型抽样方案计数挑选型抽样方案n一、概念及适用场合一、概念及适用场合 指用预先规定的抽样方案对批进行指用预先规定的抽样方案对批进行初次检验，判为合格的批直接接收，初次检验，判为合格的批直接接收，判为不合格的批必须经过全数检验判为不合格的批必须经过全数检验(只针对被检特性进行全数检验只针对被检特性进行全数检验)

50、，将，将批中的不合格品一一挑出换成合格批中的不合格品一一挑出换成合格品后再提交检验的过程。品后再提交检验的过程。66(1)产品一批接一批入库；产品一批接一批入库；(2)各工序间的半成品交接；各工序间的半成品交接；(3)向指定的用户连续供货。向指定的用户连续供货。：不适用于破坏性检验的情况。：不适用于破坏性检验的情况。67二、过程平均的概念二、过程平均的概念1、一定时期或一定量产品范围内的稳定生一定时期或一定量产品范围内的稳定生产的过程水平的平均值称为过程平均。产的过程水平的平均值称为过程平均。2、过程是总体的概念，过程平均是不能计、过程是总体的概念，过程平均是不能计算或选择的，但可以估计，即过