品质意识培训-红叶书生.pptx

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1、1 2014.04.08 红叶书生 yhong088163.ocm2目目 录录l质量概念l首检和自检lAQL抽样标准l不良品处理l卡尺使用l常用品管手法l总结3 4200 230你喜欢哪款手机？为什么？请说说你的理由。4是什么56广义的质量广义的质量质量是一种态度质量是一种态度态度改变思维思维决定行为行为决定结果结果改变命运态度决定命运态度决定命运7许多人把质量认为是QE、QC、QA的事，与自己无关质量是谁的工作？质量是谁的工作？8我们质量方针我们质量方针持续改进质量管理体系与产品 稳定的向客户提供高质量的产品和及时有效的服务严格管理 不断创新持续改进 用户满意9产品的品质产品的品质一项产品或

2、服务整体的特征，此种整体的特征或特性，具有满足顾客规定或潜在需求的能力。品质的本质：因为品质是对制品而言的，制品本身并没有品质，品质是由使用者对制品的认识而产生的。10确保产品的性能、寿命、安全、使用经济性的性质如：苹果的大小、颜色、口感就是其品质的特性。好的品质往往被理解为最高级的品质，这种观点是错误的。好的品质就是以低成本制造出满足客户需求的产品好的品质就是以低成本制造出满足客户需求的产品好的品质11品质的理解主观特性客观特性实用特性心里特性有用特性有害特性使用适用性使用性价比兴趣适合度使用优越感功能性能寿命不安全有公害品质品质12P. D. C. A.管理循环Plan计划Do实施Acti

3、on措施Check检查13首样检验为什么要做首样检验？为什么要做首样检验？防止产品发生批量不良，必须经检验合格后才能量产!什么时候该做首样检验？什么时候该做首样检验？a.机台更换产品；b.变更程序参数或调整刀具；c.生产设备维修；d.图纸变更或材料变更；e.其他影响产品质量的变更或调整。14首样检验内容首样检验流程首样检验流程组长或技术员确认 开首样检验报告IPQC检验 首样签定（合格） 量产首样检验项目首样检验项目材质、外观、结构、尺寸、装配、性能 判断依据判断依据图纸、工艺流程、检具、测量工具、检验指导书。15生产自检自检项目自检项目加工前：重点检验外观、结构、尺寸加工后：重点检验本工序加

4、工的尺寸及外观判断依据判断依据图纸、工艺描述、首检、作业指导书自检频率自检频率每生产约10pcs检验一次，每次检验1-2pcs16AQL抽样标准17外观及颜色检验条件 光度：正常日光灯或自然光光度：正常日光灯或自然光，亮，亮度在度在400-700Lux400-700Lux； 距离：眼睛与被测产品的距距离：眼睛与被测产品的距离约离约30cm30cm； 角度：检测视线与水平线的夹角呈角度：检测视线与水平线的夹角呈4545； 视力视力：纠正视力：纠正视力1.01.0以上且不可有色盲；以上且不可有色盲； 时间：检视一个面，在时间：检视一个面，在8 8秒钟内完成为原则。秒钟内完成为原则。30cm45被测

5、产品水平线18不良品定义不良品定义不良品定义不能满足产品应具有的特性、或不能满足客户要求的产品.不良品的分类不良品的分类严重不良：对人身安全或经济财产有不良影响的不良。 （如工艺错、材料错、毛刺等）主要不良：产品的主要特性或外观不能满足要求。 （如不能装配、不锋利、严重变形等）轻微不良：不影响产品主要特性或总体外观的不良。 （如轻微抛光纹、砂眼等）19不良品处理调机或偶然出现的不良品调机或偶然出现的不良品放置于指定的不合格品箱内，禁止流入下工序。放置于指定的不合格品箱内，禁止流入下工序。制程集中出现的不良品制程集中出现的不良品停止生产，并及时报告组长、技术员及停止生产，并及时报告组长、技术员及

6、QCQC，由品管部主，由品管部主导对不良品进行分析、对策。导对不良品进行分析、对策。对应及处理对应及处理a.a.对不良品进行追溯、隔离、标识；对不良品进行追溯、隔离、标识；b.b.不良品需区分管理，防止被误用；不良品需区分管理，防止被误用；c.c.确定不良品处理方案：返工、特采、报废；确定不良品处理方案：返工、特采、报废；d.d.未明确改善方案前，禁止开机生产。未明确改善方案前，禁止开机生产。20不良品改善 分析不合格品发生原因 明确不合格品对应方法 是否需要制定临时对应方案 检讨有效的恒久改善措施 必须对改善措施的有效性予以评估 有效的改善方案是否需纳入标准化管理211.1.事故事故原因不清

7、原因不清晰，晰，不放不放过过-原因分析；原因分析；2.2.事故责任分不清，事故责任分不清，不放不放过过-划分职责；划分职责；3.3.员工未受到教育，不放过员工未受到教育，不放过加强培训；加强培训；4.4.矫正措施不执行，不放过矫正措施不执行，不放过-实施改善；实施改善；5.5.矫正措施不验证，不放过矫正措施不验证，不放过-效果确认！效果确认！品质改善“5不放过”22影响产品质量的因素人（人（M Man/an/M Manpoweranpower）：人的能力、心态、身体状况等：人的能力、心态、身体状况等机器（机器（M Machineachine）：机器设备、仪器精度和维护保养状况等：机器设备、仪器

8、精度和维护保养状况等材料材料（M Materialaterial）：材料的成分、物理性能和化学性能等：材料的成分、物理性能和化学性能等方法方法（M Methodethod）：工艺流程、加工方法、操作规程等：工艺流程、加工方法、操作规程等环境环境（E Environmentnvironment）：温度、湿度、照明和清洁条件等温度、湿度、照明和清洁条件等4M1E4M1E决定产品质量决定产品质量23卡尺的使用测量外径或长度测量外径或长度测量内径或内宽测量内径或内宽测量深度测量深度24卡尺的使用2525+0.42=25.42mm25+0.42=25.42mm整数+小数=测量值1mm=100C1mm=1

9、00C（丝）（丝）游标卡尺的读数26表盘卡尺的读数75mm0.74mm75+0.74=75.74 mm27 卡尺是否被校准，且在校准的有效期内； 目视卡尺表面不可有污垢、铝屑、生锈等不良； 卡尺不可变形、弯曲等，滑动时必须顺畅； 卡尺归零后，需确保测定面之间无缝隙。 使用过程中须轻拿轻放，不可落地、敲击等现象； 不可对正在转动或高温的对象进行测量。 不可将尺爪当作划针使用，防止降低其精度。 卡尺属精密仪器，使用时要避免瞬间拉出或收回； 非指定人员不可对卡尺进行拆除、维修。使用卡尺的注意事项28品管手法：检查表品管手法：检查表你要外出旅游，你会想到带哪些物品？你要外出旅游，你会想到带哪些物品？物

10、品携带身份证V V银行卡V V驾驶证V V衣服V V手机V V充电器V V备用电池V V防晒用品V V笔记本V V笔V V紧急用药V V检查表应用:客户有投诉，要求你明天过去检讨，你需要准备什么？29品质异常举例品质异常举例 客户退回一批剪刀，品管员对产品进行抽客户退回一批剪刀，品管员对产品进行抽样检查，发现不良品总数为样检查，发现不良品总数为136pcs136pcs，不良项目有：字，不良项目有：字唛不良、手柄缩水、交尾、生锈、扎唛不良、手柄缩水、交尾、生锈、扎布等不良布等不良说说说你的改善方法？说你的改善方法？30品管手品管手法：柏拉图法：柏拉图85322110.00%36.36%59.09

11、%72.73%81.82%90.91%95.45%012345670.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%0246810121416182022漏扫描漏放多放错误扫描错误贴错位置漏贴31字唛不良字唛不良人人设备设备物料物料方法方法环境环境新人标准不明作业不良硬度不良物料变更亮度不够炎热模具磨损机器故障工艺不良品管手品管手法：因果图（鱼骨图）法：因果图（鱼骨图）32如何做好预防措施如何做好预防措施 某一型号剪刀，对打眼的孔径要求比较严格，某一型号剪刀，对打眼的孔径要求比较严格，要求尺寸：要求尺寸：5.35

12、.30.05mm0.05mm说说说你如何做好预防措施，防止不良品发生？说你如何做好预防措施，防止不良品发生？可采用管制图进行控制和预防：a.找出基准值和控制范围，记录于纵坐标，测量时间为横坐标；b.规定时间内抽样2050pcs，并记录每个测量值，取平均值；c.把平均值记录于管制表内，把各时段的平均值以线段连接；d.随着时间推移观察图表走向，最终确定控制点的品质状况。33品管手品管手法：管制图法：管制图正态分布正态分布尺寸时间34品管手品管手法：管制图法：管制图偏偏态分布态分布3536u所有基层操作员，必须认真做好自检与互检工作，改变旧观念，所有基层操作员，必须认真做好自检与互检工作，改变旧观念

13、，发现异常应予以主动报告；发现异常应予以主动报告； u从管理层做起，做为公司的管理人员，一定要起到带头作用，从管理层做起，做为公司的管理人员，一定要起到带头作用，不断提醒与监督属下员工的不良行为；不断提醒与监督属下员工的不良行为；u公司各部门之间要相互监督与提醒，发现不良的质量行为，即公司各部门之间要相互监督与提醒，发现不良的质量行为，即时纠正。时纠正。u不断收集客户的投诉信息，加强公司的内部培训与现场管理。不断收集客户的投诉信息，加强公司的内部培训与现场管理。如何提升产品质量37第一次就把事情做对按工艺要求生产明确工艺标准明确产品质量标准按标准检验生产检验品质管理没有捷径，唯有按标准/指导要求实施，踏踏实实把每一项工作做细做对！38品质取决于团队里最差的员工木桶原理：木桶原理：木桶盛水多与少，不是取木桶盛水多与少，不是取决于最长的那块木板，而决于最长的那块木板，而是取决于最短的那块木板。是取决于最短的那块木板。产品的品质不是取决于团队里最优秀的员工，产品的品质不是取决于团队里最优秀的员工，而是取决于团队里最差的员工而是取决于团队里最差的员工! !39Q & AQ & A40