品质控制流程培训.pptx

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1、 品质控制流程 本节主题一、什么是品质控制？品质控制（quality control）指为达到质量要求所采取的作业技术和活动。作业技术和活动包括：1、确定控制对象，如产品、工艺过程或检验过程等；2、制定控制标准，即应达到的质量要求，如公差范围等；3、制定具体的控制方法，如操作规程等；4、明确所采用的检验方法，包括检验工具和仪器等。品质控制目的1、控制产品和服务产生、形成或实现过程中的各个环节并使它们达到规定的要求2、把缺陷控制在其形成的早期并加以消除。 品质控制不仅控制生产制造过程的结果，而且应控制影响生产制造过程质量的各种因素，尤其是要控制其中的关键因素。 二、品质控制流程概要品质控制流程概

2、要品质流程控制的要点哪些是要点？ 对工序质量的特性发生重要影响的薄弱环节、关键部位、主导因素。注塑过程中的材料、模具、工艺、作业手法等都是控制的要点。三、有哪些品质检查方法？1、巡检生产过程中对工艺、作业过程、在生产品的检查。2、抽检对生产出来的产品按抽样标准进行抽查。3、全检对生产出来的产品进行全数检查。有哪些品质控制的方法？1、3W2、8D3、PDCA4、鱼刺图5、饼状图 3W分析什么是3W？1、When 什么时候发生，什么改善，什么时候完成2、What 发生了什么问题?用什么方法改善?3、Who 谁是改善的责任人，谁去确认效果8D分析 D0：为8D过程做准备D1：成立小组D2：问题的描述

3、D3：确定临时纠正措施（ICA）的开发D4：确定和验证根本原因和遗漏点D5：确定和验证针对根本原因和遗漏点的永久性纠正措施（PCA）D6：实施和确认PCAD7：防止再发生D8：承认小组及个人的贡献什么是8D推行实务PDCA分析P（ PLAN）-计划D（Do)-执行C（CHECK)-检 查A（Action)-行动 鱼刺图分析用于分析品质特性与影响品质特性的可能原因之间的因果关系，通过把握现状、分析原因、寻找措施来促进问题的解决。伤痕人员材料设备方法环境运输饼状图分析通过园状图的百分比分布，直观表达各项目所占的比例。四、数字的统计分析1、统计 收集原始真实的数据，并进行筛选归类 （不良率、达标率、

4、开机率、废品分布等） （每日、每周、每月、每年的数据)2、分析 把隐没在一大批看来杂乱无章的数据中的信息集中、萃取和提炼出来，找出所研究对象的规律和主要因素！五、内部品质处理的沟通及处理 1、IQC 定义：负责按照相应检查基准、对来料进行检验和实验，并填写相应检查记录。 IQC是来料品质的把关人。采购部门要采购回来的材料，首先要通过IQC的检查验证，然后再交给生产车间使用。 IQC进料检验过程的八大要素 a、来料单：记述送货的品名、数量、型号、批号、规格、日期和其他有关要求的单据，一般由货仓预收料者开出。 b、有包装的料：处于供应商原包装状态的材料，包括合格标记、封口、标签、防护状态等。如果是

5、散装材料则许专门做出规定。 c、标准：证明产品要求的文件性依据，如：材质证明，合格书等。d、仪器：检验指导书上规定的经校准合格的仪器、设备。 e、工具：检验指导书上规定的经检验合格的工具、治具。f、适当的环境：场地、照明、温湿度、防静电、防污染等。 g、标识用贴纸：表示判定结果的标识物，如绿色的合格贴纸、红色的不良贴纸、黄色的特采贴纸等。h、报表：用于记录检验数据和结果的表单，如进料品检验报告等。 IQC发现不良如何处理？ 1、在检验记录上登记此批LOT号； 2、填写IQC检验报告，提交给IQC责任人评审； 3、提交IQC检验报告给生产计划部担当，评价是否急需品； 4、特采、返工或者退货并登记

6、入检验记录。2、PQC 定义：根据QC指引和样板，对在生产品进行外观和尺寸的检查，并登记QC抽检报表。对现场合格品、不合格品和待确认品进行区分和追溯，防止不合格品流出生产现场。PQC 的工作特点1）标准把握要准确 2）处理问题要及时3） 反馈不符合事项要公平IPQC 应站在独立、公正的立场上，客观地督察、通报不符合事项，这些内容的要求包括：独立：即在工作过程中不受外界因素的干扰，独立开展工作；公正：就是以制度为准绳，不偏不倚，实事求是； 客观：就是眼见为实，论事必须要有证据。4）追踪发生的不良事项要彻底对发生的问题要穷追不舍，直到满意解决为止。 PQC发现不良如何处理？ 1、登记PQC检验记录

7、； 2、提交样板给当班领班确认，避免误判； 3、通知现场管理员不良点（样板），并提出改善要求； 4、对不良品贴上红色不合格标识。3、首件签板人员 定义：对首件产品进行外观检查、结构确认的人员。 首件就是每次开始生产,或者停机后重新开机生产的第一件产品。 首件确认的目的正是为了预防出现批量性错误，减少风险。 首件签板人员的工作特点1）确认首件检查单(编号,多状态产品) 2）对照工程样板（结构、状态） 3）检查外观缺陷 4）交于测量员检测尺寸 5）确认后签定首件OK样板 6）登记首件记录首件签板人员发现不良如何处理？ 1、及时把样板退给技术员 2、明确不良点（外观、尺寸、功能等）4、FQA 定义：

8、根据QC指引和样板，对待入库品进行外观和尺寸的检查（全检或抽检），并登记FQA抽检报表。 制定出货检验报告，及时向生产计划部反馈质量信息。FQA 的工作特点a、包装完好：包括外纸箱、合格标记、封箱胶纸、标签、刀卡、袋子是否符合要求、数量、首箱或者尾箱标签等。如果是散装材料则许专门做出规定。b、仪器：检验指导书上规定的经校准合格的仪器、设备。c、工具：检验指导书上规定的经检验合格的工具、治具。d、适当的环境：场地、照明、温湿度、防静电、防污染等。e、标识用贴纸：表示判定结果的标识物，如合格章、不合格章、黄色胶纸等。f、报表：用于记录检验数据和结果的表单，如进料品检验报告等。 FQA发现超比例不良

9、如何处理（全检和抽检）？ 1、登记FQA检验报表； 2、提交样板给领班确认，避免误判； 3、开出内部品质联络单，并通知生产计划部； 4、对不良品盖上不合格标识。 5、退回返工仓隔离处理。六、外部品质处理的沟通及处理 1、客户投诉 2、品质沟通a、查找样板（限度）和品质标准文件（打合资料）b、检查现有生产能力c、改善现有状况处理方式：退货、特采、接受并修正标准 品质失控的风险和危害 随着社会的发展,消费者对商品的质量要求越来越高,另一方面,也在越来越讲究物美价廉. 随而制造商从两方面改进: 1、制造商对产品的品质要求不断提高，以迎合消费者日益高涨的质量要求，从而对散件供应商的要求越来越严格。 2、制造商面对消费者价廉的要求，从各方面减少成本，而对供应商的降价是最直接的。 现在生产成本已经非常透明,供应商为了降低生产成本,只有从品质上下功夫,减少废品和退货率,提高成品率,从而要求生产要把好品质关,减少过程浪费. 客户把消费者质量提高的压力转移给了供应商,都是以品质为选择供应商的第一准则.如果品质状况差,随时都有接不到新定单或者客户撤单的可能!