2022实用的金工实习报告模板锦集8篇.docx

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1、2022实用的金工实习报告模板锦集8篇金工实习报告 篇1一、车削车削就是在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来变更毛坯的形态和尺寸，把它加工成符合图纸要求的零件的加工方法。车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有非常重要的地位。车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。二、铣削铣削是平面加工的主要方法之一。此外，铣削还是用于加工台阶面、沟槽、各种形态困难的成形面(如齿轮、螺纹等)，还用于切断。铣削运用

2、的设备和工具分别是铣床和铣刀。铣床是用途广泛的金属切削机床之一。主要类型有：卧式升降台铣床、万能卧式升降台铣床、立式升降台铣床、龙门铣床、工具铣床等。三、磨削用砂轮或其它磨具加工工件，称为磨削。磨削过去一般常用于半精加工和精加工，随着机械工业的发展，磨削也能经济地、高效地切除大量金属。磨削加工应用广泛、发展快速。磨削可以加工外圆面、内孔、平面、成形面、螺纹和齿轮齿形等各种各样的表面。磨削运用的设备称为磨床。磨床包括：外圆磨床 内圆磨床 平面磨床等通用类以及螺纹磨床 齿轮磨床 花键磨床 曲轴磨床等专用磨床。磨削的特点：1、磨削速度高;2、能达到较高的加工精度和很低的表面粗糙度3、可磨削高硬材料4

3、、磨削是一种少切屑的加工四、钳工钳工是以手工操作为主，运用各种工具完成制造、装配和修理等工作的一个工种。钳工运用的工具简洁，加工敏捷多样，可以完成机械加工不便或不能完成的工作。虽然生产效率低，对工人技术要求较高，但在机械制造和修理工作中，仍是必不行少的重要工种，钳工的基本操作有划线、锯切、锉削、攻丝、套扣、刮研和装配等。五、铸造铸造是熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得肯定形态和性能的铸件的成形方法。 铸件一般是尺寸精度不高、表面粗糙的毛坯，须经切削加工后才能成为零件;若对零件的表面要求不高，也可干脆获得零件。 铸造生产方法许多，常分为二类：砂型铸造、特种铸造。铸造具有如下特点

4、：适应性强、价格相对低廉、铸件具有耐磨性、抗压性、稳定性、易切削加工性等特点。六、焊接焊接是通过加热或加压(或两者并用)、并且用或不用填充材料，使焊件形成原子间结合的一种连接方法。 焊接实现的连接是不行拆卸的永久性连接，采纳焊接方法制造金属结构，可以节约材料，简化制造工艺，缩短生产周期，且连接处具有良好的全部性能。但焊接不当也会产生缺陷、应力、变形等。在很多工业部门中，焊接广泛用于制造各种金属结构件，如采纳金属型材、板材、管材等制造厂房屋架、桥梁、船体、压力容器、锅炉、管道、车辆、飞机等; 也常用于生产机器零件或毛坯，如制造重型机械设备的机架、底座、箱体等，生产中还可以修补铸、锻件的缺陷和局部

5、损坏的零件，具有较大的经济价值。七、数控加工随着数字技术及限制技术的发展，数控机床应运而生。所谓数控机床，是指采纳数字程序进行限制的机床。由于采纳数控技术，在机床行业，很多在一般机床上无法完成的工艺内容得以实现。与传统机床相比，数控机床具有以下特点：生产效率高，能稳定地获得高精度，减轻工人的劳动强度，能精确的加工各种形态困难的零件。八、线切割线切割是电火花线切割的简称，它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。电火花线切割能切割加工传统方法难于加工或无法加工的高硬度、高强度、高脆性、高韧性等导电材料及半导体材料。电火花线切割主要用于各种冲模、塑料模、粉末冶金等二维及三维直纹面组成的模具及零

6、件，也可切割各种样板、磁钢、硅钢片、半导体材料或贵金属，还可进行精细加工，异型槽和试件上标准缺陷的加工。九、CAD/CAM计算机协助设计CAD(Computer Aided Design)和计算机协助制造CAM(Computer Aided Manufacturing)是一门基于计算机技术而发展起来的、与设计和制造技术相互渗透相互结合的、多学科综合性的技术。现在的CAD/CAM技术已经在机械制造工业方面占据了主导地位。通过CAD技术可对设计产品进行分析、计算、仿真、优化与绘图，在这一过程中，把设计人员的创建思维、综合推断实力与计算机强大的记忆、数值计算、信息检索等实力相结合，各尽所长，完成产品

7、的设计、分析、绘图等工作，最终达到提高产品设计质量、缩短产品开发周期、降低产品生产成本的目的。CAM中的核心技术是数控技术，编制零件加工程序是数数控技术应用的重要环节，靠手工编程是无法满意困难零件数控加工的需求，通过CAM系统产生CNC程序代码可用于代替传统的手工程序编制。十、激光雕刻激光加工是激光系统最常用的应用，依据激光束与材料相互作用的机理，大体可将激光加工分为激光热加工和光化学反应加工两类。激光热加工是指利用激光束投射到材料表面产生的热效应来完成加工过程，包括激光焊接、激光切割、表面改性、激光打标、激光钻孔和微加工等。十一、高速雕铣随着我国进一步的对外开放，工业生产的快速发展，我国正成

8、为世界性的制造、加工中心。生产企业只有通过高新技术的广泛运用、标准化的运作制度，才能在激烈地市场竞争中获胜。近年来，在模具加工行业中，人们始终在探究一种比较完备的加工方式来代替电火花成型加工，以避开工件表面质量因电加工后产生型面微观裂纹。由于传统的电火花成型加工对于深型腔、深槽窄缝有优势，但对微细困难型腔、花纹或图案型腔和大型面高光滑度等等存在肯定加工难度，同时加工工艺较多、时间较长。而高速铣削方式在这些模具加工上具有很大的优势，同时，伴随着能加工高硬度材料刀具技术的发展，高速数控铣床在模具加工中的应用越来越广泛;但随着模具工业对加工表面要求的提高，要求刀具半径越来越小，于是高速铣削出现了另一

9、种分支高速铣雕机。十二、机械零件几何量检测检测技术是一门涵盖多种学科、理论性和实践性都特别强的学科。在生产过程中对零件和产品随时进行检测是保证质量的重要条件之一。其测量器具是工程技术人员和技术工人在生产过程中不行或缺的工具。因此，熟知测量技术方面的基本学问、驾驭测量器具的操作运用，是驾驭测量技能，独立完成对机械产品几何参数检测的基础。十三、机械加工综合实训我们把金工实习划分为两个阶段进行：第一阶段：机械加工基础实训。在这一阶段学生主要学习铸造、焊接、钳工、车削、铣削、磨削、数控车削、数控铣削及加工中心、线切割、激光切割及高速雕铣、CAD/CAM等主要的金属成形、加工方法，具备了加工简洁机械零件

10、的实力。其次阶段：机械加工综合实训。机械加工综合实训是以项目管理的方式进行的。实习期间，学生在完成了部分机械加工基础实训，具有了初步的机械加工实践实力的基础上，可以自己拟定或由老师指定、申报一个实习项目，在实习期间完成该实习项目。实习项目的成果形式是实习作品和实习总结报告。机械加工综合实训是一个可选的实习项目，参与的成员是那些在机械加工基础实训中表现好、实践实力强，有实力驾驭更多学问，达到更高要求的学生。学生在进行综合实训过程中，在指导老师的指导下，充分运用所学的各方面学问、技能(如工程制图、机械设计、机械制造等)进行实习作品的结构设计、工艺设计、加工制作。因此，机械加工综合实训具有较强的综合

11、性、设计性。通过机械加工综合实训，学生可以进一步了解、驾驭常用机械加工方法的基本理论和基本操作技能，使所学的学问得到了综合运用，培育自己的综合实践实力，提高创新思维和工程意识，激发学习的主动性、主动性和创建性。金工实习报告 篇220xx年11月28日至20xx年12月2日，我们参与了金工实习，实习内容包括普铣、模具、铸造、数控车、PLC、线切割、加工中心和冲压。其中的加工中心和铸造课程因和英语课程起了时间冲突，被特别缺憾地取消了。当一起先听说我们也要参与金工实习时，我怀疑了，甚至有点愤愤不平了我想，我们是工商管理专业，是文科类，为什么还要做这些技术活的东西？但后来，我知道我错了。金工实习，不止

12、是实习，它让我学会了许多东西。线切割、冲压课程细心、富有逻辑性地做事：一来到第一个课程线切割，老师就强调，谁把线弄断了和切到机器，那个人的金工实习分数就是零分；其次天的冲压课程也一样，老师对我们千叮万嘱哪些操作步骤是危急的，不当心的话会出现大事故。所以这两天，我几乎是颤抖着手装工件，数着尺子上的毫米和当心翼翼地转着轮子使线距离工件1毫米，其他繁琐的操作也使我特别担心，深怕哪个操作漏掉了或者错了导致机器出了故障。这些课程，都须要我们专心细心地完成的。其实，生活中，不止是在金工实习课程上，无论是什么事，都须要我们细心和有逻辑性地完成。因为是我们自己，要为自己所犯的过错而造成的严峻后果埋单的。模具、

13、普铣课程团结、合作精神：第三天的课程上下午分别是模具和普铣，都是分小组完成的。然而，上午完成任务时我们犯了个很大的错误。上午我们小组的任务是精确地画出一个连续模具的图，我们选择了分开完成，所以到时间结束时，我们组完成任务的时间比其他组的慢了一大截。到了下午上普铣课程时，我吸取了这个教训，与小组成员协作分工合作，并在规定的时间内很好地完成了任务。这些，是我从金工实习中学到的又一有用的东西。金工实习中，又有东西，和我们的生活休戚相关那就是团结。多人的力气往不同方向使，效果总会差过往一个方向使的。现实生活中，假如我们能做到分工明确、做到团结与合作，那这个社会会进步得更快。数控车、PLC课程学会快速学

14、习的实力：学校支配给我们系的金工实习只有短短5天的时间，何况第五天的PLC课程还与英语课程相冲，取消了下午的PLC课程，所以我们没有太多的时间去学习和深化理解那些基本理论的含义，我们更多的只能通过实践去快速学习。老师们快速地给我们讲解基本原理后，就让我们自己实践体验机器、电路的运行方式。尽管有些吃力，我还是了解了那些基本原理了。这些，其实就是给我们练习快速学习的实力。这就像以后我们去工作的时候，公司会先给我们培训一段时间，了解自己的职责，好让我们熟识以后要做的东西。实习的过程，其实就是让我们学习快速学习的实力。不足之处及建议：1.此处金工实习，有些课程因和其他课程等缘由被取消了，而且时间也仅为

15、1个星期，希望学校以后能更合理地支配时间和略微延长实习的时间。2.实习过程中，发觉有些器材有些损坏和故障，有些影响实习效果和涉及到学生的平安问题，希望能定期对这些器材进行检查、修理和补充。3.有些理论课须要在课室内上，而同时外面又在进行实践操作，影响到上课质量，希望实践区和上课区能隔开，并在实践区作好隔音效果。金工实习报告 篇3即将6月面临毕业的我，一个月前踏入金工实习场地，进行为期一个月的金工实习。对于我们计算机专业来说根本不知道什么叫金工，金工实习应当干些什么。全部听到的人都会问一句：“我们不是这个专业的怎么实习这个啊?我也会在心里嘀咕：“计算机专业搞什么这个啊” 然而进了工训中心才感觉到

16、，这次实习特别有意义，可能一生中就这么一次机会，让我去体会机床带来的喜怒哀乐，寻求实践带来的阅历。这次实习可以分为两部分：车间实习和项目实习。车间实习：在前期的车间实习阶段，我们先后分别接触了车、磨、铣、激雕、数铣、数车、线切割、钳、铸、焊等十项技术。基本上，半天到一天就要学一门技术。车与钳的时间相比之下长了些，用了一天半的时间。师傅们会手把手、一步一步地教我们操作，直到工件成形。当我接触“车”的那一刻，在师傅教我们装车刀的那一刻，在师傅叫我们车削的那一刻，我想到了妈妈，从早到晚对着小车床重复着做相同的零件的妈妈。今日的我能站在这里轻松地操作着大机床，都是她们给我的机会。于是我下决心要将金工实

17、习美丽的完成。在“车”上，我们一人一台车床。我仔细地记着师傅说的每个步骤，并且一步操作到位。做出了锤子的锤柄。在过程中，我看到了师傅向我伸出大拇指，还向我做ok的姿态，还问我：“知道是什么意思吗?”我点头笑了，我做到了第一步，那是师傅对我的确定。很是欣慰，为接下来的实习树立了坚决的信念。在“磨”的车间里，我看着其他同学在师傅的监督下一个接一个的操作动程序。轮到我时，师傅正在改实习报告。于是靠着从前的记忆在没有师傅的指导下，完成了磨得操作，并且关掉机器。没有出任何差错。师傅笑着发愣：“没看到你操作，不知怎么给你打分了呢!”我笑了。在“铣”过程中，我们一组人在老师指导下完成一个工件。难度大大降低。

18、 在“激雕”上我们只停留了半小时，看完老师操作就结束了课程。但在后来的项目化实习中激雕的运用率特别高。一个受大家欢迎的操作。数铣、数车、线切割都是自动车床，但须要我们做的是编程。刚接触时，产生了恐惊，感觉与理工科很有关系。但随着一次次的练习渐渐摸出了门路。其实挺简洁的。这些规律都是在后来的项目实习中摸索出来的。接下来，我须要面对的就是纯手工的“钳工”，我们须要将一块长方体铁块运用钳工制造出一个榔头。看完师傅拿锯示范，自己也拿起锯子去锯多余的部分时，才知道有多难拉锯。很是吃力，半天锯下来，手臂酸痛无比，因为我选择不找男生帮忙。又花了一个下午的时间将粗糙表面用锉刀挫标准。因为从前工件被我锯得差点报

19、废，所以锉时就加大了难度。在完工的那一刻，我倒吸了一口气：最终胜利了。触碰手指，难受清楚?有锉刀伤到的痕迹，有用力过大留下的红印子。但喜悦之感在此刻已经超过了难受感。在“铸工”车间，我有独自完成了操作，并被老师打了五角星+。又是一个确定，超快乐的结束。在“电焊”车间，我遇到了困难，我发觉我怕火，也怕电，看到火花飞溅。心老揪得特紧。最终鼓起志气拿起电焊工具打算焊接，却由于恐惊，将它短路，于是更是恐惊。其次天，静静地放手去学，最终焊接出了一条术语我的短弧。总结10天的实习，使我们将“金工实习”这字面理解搬到了实践中，初步理解了这门课程。项目实习：在后期的项目化实习中，我感受到了其中的乐趣，到了最终

20、一天，我感觉到了自己的不舍，希望始终能做下去，做自己喜爱的东西，为喜爱的事物奔波辛苦。从前听说要自己做东西，感觉那是不行能完成的任务。直到定下自己要做跳棋，才有了真实的感受，于是上网查资料，画设计草图，虽然是两个人一起搞，但却总怕不完善，一手搞定了80%的方案。在制作中也是寸步不离的操作监督着，怕有遗漏，怕有不妥。我们的棋子很受欢迎，不但有同学，还有老师呢。在我们的制作过程中，我们其实是要做60个棋子，然而才做了20来个，就被其他老师发觉，说：好美丽啊。我门了，来下一盘啊。那时已经快到下班时间了。爹人天，越来越多的同学和老师围聚在跳棋边上。我们看了。也超快乐的，因为我们的成果受大家认可了。这不

21、也是我们做棋子的目的所在嘛。于是时而我也去凑喧闹，拍了一些小照片留念。其中我们也遇到了不少问题，例如材料和我们当时预料的不一样;有些加工过程不能按我们想像的工序进行，在原有的基础上跳棋的圆盘方案改了又改，把原来安排的圆盘中心为实的六芒星变为中空的六芒星，发觉不但能让老师将它数铣出来，形态反而美观了不少;于是中心的圆盘芯片也进行了肯定的改进，在远有的芯片下又家了一块透亮的有机玻璃六芒星，效果不错。在线切割那边，对排得很长很长，为了我们的工序能顺当进行，我们在排了一天队后，最终劝服一起的同学让我们先完成这个简洁的形，于是老师也同意了，但是由于到了下班时间，所以我们留下来打扫线切割机床，其次天接着时

22、，冷却液没了，于是我们去仓库领取它，回来时又被老师拉住去洗冷却液槽。经过一小时的清洁工作后，我们的加工最终在次进行了，最终顺当完成了线切割。在这里指导老师帮了我们许多许多，我们图画错了，是您带我们去办公室，耐性帮我们补图;当我们不会编三潭印月的程序时，您手把手叫我们完成：我们须要什么，您还到处为我们去找材料。特别感谢老师，没有老师的帮忙，那跳棋真的会成为遥不行及的梦中跳棋。老师帮我们反复的修改程序，直到出现我们脑海里的志向画面。还要感谢数铣郝老师，为了帮我们完成跳棋圆盘内的六芒星型，延迟了好久才下班。总结我自己，我感到工作中仔细起来的自己最美，少了几分不正经，轻佻，多了几分严谨，肃穆，与灵敏。

23、对作品的要求也相当严格。一旦遇到连机床都不能操作的工序，就立刻想出另一套方案。使之变更却不是美观。然而也充分感觉到自己的急躁，当在劳碌中程序出了差错，心急得说话速度都快了。一心想快点解决，却感觉到组里的另一个她木木地站着看我。我忽然感到了自己的失控。也联想到了以后：若是真正的工作中也表现出这种心态，肯定不是好习惯。所以今后，我肯定要时刻提示自己，反思自己的行为，戒骄戒躁。实习内容比较齐全，支配三周一也比较合理。但由于我喜爱上了这次工训，所以建议时间支配为4周，延长我们车间实习操作的时间，还有将激雕的课程时间支配的再充分些，因为在后来的项目化实习阶段，用到激雕的作品制作比较多，若都由老师帮忙操作

24、会比较麻烦。实习环境挺好的，但是激雕和线切割的车床再多几台就更完备了。最终感谢老师给我们支配了这门有意义的课程，为我们在高校生活中增加了难忘的一笔!金工实习报告 篇4一、实习时间：20xx年X月2日至X月6日实习地点：邵阳学院机械实习工厂实习单位：电气工程系12电气工程及其自动化 实习目的：此次金工实习可使学生理论联系实践，学以致用，使学生在金工详细操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性相识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下肯定的实践基础。二、实习过程概述;在七里坪校区的校工场里，我们进行了为期一周的金工实习。在实习期间，我们接触并学习了车、铣、磨、铇四个工种的操作要领。

25、每天，大家有会有新的收获，都能接触到平常在书本上接触不到的学问，在八个小时的实习时间里有老师耐性且具体的教授与指导，我们能够很快驾驭每个工序的操作要领。在整个实习过程中没有出现过一次损害事故，每个人都完成了自己的作品。虽说质量不尽人意，但是它其中凝聚的汗水值得我们欣慰。总的来说这次实习活动是一次好玩而且必将影响今后学习和工作的重要实践阅历。三、主要实习岗位和实习内容;1、车工实习车工让我们简洁了解车床的工作原理及其工作方式学会正确的车床运用方法并能正确运用一种工件加工方式知道车床型号含义娴熟车削加工操作。车工平安学问上班穿工作服女生戴工作帽并将长发挽入帽内。工件和车刀需装夹坚固以免工件和车刀飞

26、出伤人。工件旋转时不准测量工件。工件安装好后三爪扳手必需顺手取下以免不留意开动车床以免扳手飞出伤人。 起先时听从师傅支配和操作过程熟识车床操作后来练习车锉刀手柄过一段时间后又实习如何车螺纹最终独立加工铁锤柄。又向我们讲解了各个手柄的作用初步示范了一下操作方法并加工了一部分然后就让我们起先加工。 车工对精确性的要求很高差之毫厘就将失之千里。假如是把工件车的太大那还可以接着车到合适大小假如车小了那整个工件就报废了只能从头再来一次。我们这组很不幸的出现了一次这样的状况大大耽搁我们的工作进度。最终经过努力最终完成了我们的工件铁锤和螺母。 车工体会车床是通过各个手柄来进行操作的胜利通过车床完成工件的这种

27、胜利的喜悦只有通过亲身参与实习才能感受得到身为高校生的我们经验了十几年的理论学习不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的但我们始终没有把这句话当真也没有机会来验证这句话的实际差距究竟有多少。理论归理论实践才是真目的才能练出真本事。此阶段实习给我最大的感受还是必需要亲自动手操作不动手不知道怎么操作不动手不知道哪里有错不动手就不知道错了以后该如何改正。实践出真知实践使人的进步更快收获更多适应社会实力更强。车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一样，不能用破损或歪斜的顶尖，运用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要

28、顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到平安位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不行用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放干脆在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必需集中精力，留意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。我们做的作业是一个类似螺丝的零件，用车床可以很快车出基本形态，最大的难题是要保证尺寸，特殊是车外圆的时候，要特殊当心，根据计算渐渐车，先是粗加工，然后是精加工，分几次来做。有时候车得时候假如进太多的话，超过误差范围，那么根据老师的话 ，就是废品了，切断后重新做过。实习老师也是在我们身边是不是的指导我们，

29、虽然做了许多废品，但最终我们还是都做出了合格的作业。通过车工实习，我们熟识了有关车工及车工工艺方面的基本学问，驾驭了肯定的基本操作技能，已经会初步正确运用和操作车床，而且还增加我们的实践动手实力，以及分析问题和解决问题的实力。2、刨工和铣工实习在车工的实习过程后，我们还花了一天的时间练习了刨床和铣床。实习老师只是让我们熟识一下刨工，在钳工实训中我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时前手压力渐渐减小后手压力

30、大则后小锉刀推到中间位置时两手压力相同接着推动锉刀时前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。同时我也知道了钳工的平安技术为钳台要放在便于工作和光线相宜的地方钻床和砂轮一般应放在场地的边缘以保证平安。运用机床、工具如钻床、砂轮、手电钻等要常常检查发觉损坏不得运用须要修好再用。3台虎钳夹持工具时得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准但却是我们汗水的结晶是我们两天来奋斗的结果。金工实习报告 篇5实习前言看到金工的时候，我真心的不知道这个行业是做什么的，我自己的感觉的就应当是和电工那些什么一类的，但是最终我知

31、道了。金工原来是金属的各种加工工作的总称。当然在工业用花样缝纫机.缝纫机的一个品牌。(金工牌特种装饰缝纫机产品有：对丝机，打揽机，打条机，贝壳机等特种缝纫机)那么对于金工实习有是怎么一回事呢?金工实习又叫金属加工工艺实习，是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不行少的选修课，是飞机类有关专业教学安排中重要的实践教学环节。包括车工，铣工，特别加工(线切割，激光加工)，数控车，数控铣，钳工，沙型铸造等。它对于培育我们的动手实力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。对于金工实习报告当然是要在实习过后的状况下来写的，所以要写金工实习报告的

32、学生肯定要好好的努力去实践。我必须要知道金工实习是高等学校工科学校学生起先接受工程实践训练的重要教学环节。并为学生学习工程材料及机械制造工艺基础等有关后续课程，建立必要的实践基础。一、试验目的：学习线切割工艺学问，增加实践实力，提高综合素养，培育创新意识和创新能。二、试验内容：1、依据图纸，绘图并加工工件;2、熟识数控线切割机床的留意事项及基本操作;3、学习3B编程，编制并加工工件。三、简述限制机限制软件有哪几个主界面，主要完成哪些功能文件、编译、转加工、退出四、将自己加工出来的个人创意图形印画在实习报告上，并叙述加工操作的过程先用3B代码进行编程，然后存储。先生成图，并对图进行修改整合，在加

33、工选项中，读盘、调出此图、转换成G代码转加工、装夹好工件、打开切割机进行加工五、简述线切割机床的加工工作原理，及线切割机床加工特点，可以加工哪些形态的工件?加工原理：利用细金属丝(钼丝)作工具电极，按预定的轨迹进行加工加工特点及范围：线切割时电极丝是不断运动的，点击损耗微小，加工精度较高，尺寸精度可达0.020.01mm，表面粗糙度Ra可达1.6um或更小。线切割广泛用于加工各种冲孔和落料模具、样板及各种形态困难的型孔、直线形型孔和窄缝等。六、试分析各加工参数对加工可能造成的影响，谈谈自己对保证工作精度及尺寸公差的体会功率过大、引起加工表面粗糙度增大;若过小，则加工效率低。应此依据工件的尺寸精

34、度要求算出最大功率，才能使尺寸公差在合格的范围内并使效率最大七、简述线切割机床的构成及其完成的主要功能数控电火花线切割机床包括机床脉冲电源和数控装置三大部分。脉冲电源是电火花线切割加工的工作能源;数控装置是数控机床的核心，它接受输入装置送来的脉冲信号，经过数控装置的系统软件或逻辑电路进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令，限制机床的各个部分进行有序的动作。八、用3B代码将自己编制运行正确的程序抄写在实习报告上九、通过此次实习，谈谈自己对数控自动编程加工及快走丝加工的一些新的理解?同时对专业如何面对于生产加工的一些新的相识。金工实习报告 篇6十五、十六周，我们进行了长达两周的金工实习，在

35、这两周里我获益匪浅。第一天，我们先进行了平安教化。在短短的半小时里，我知道了一些加工仪器的危急性，但这种危急性只是存在于不正确操作的前提下，所以这次教化在我后来的实习中起到很大的作用，让我时刻谨记着要按正确程序进行每一个工序。接下来是我有生以来第一次接触加工仪器，车床。车工是在车窗上利用工件的旋转运动和刀具的移动来变更毛坯形态和尺寸，将其加工成所须要零件的一种切削加工方法。在车公的操作里，首要的是熟识各种开关和功能键的运用，再次是要留意平安，全部调整必需在断开电源时完成，之后才可以启动起先车工件。这次我们的任务是将一个圆柱的毛坯车成一个直径为22mm的球体，在车球体时，我学习到肯定要渐渐的车，

36、不要太急，不然球体很难成型，有些人会车成椭圆形和梨状，都是由于操之过急。其次天，我们就要进行铣工了，在铣床上用铣刀对工件进行切削加工的方法叫做铣工。这次的任务是将一个圆柱体切割成一个18*18的长方体。这个工作的困难度不大，基本上在之前的设置做好了，加工时就比较空闲，只是留意着工作的进度和刚好换面。特殊要留意的是铣刀的转速和移动的速度不能太快，因为铣刀的发热和飞溅起来的热铁碎很危急的。第三天，CADRP。这一天主要是用SolidWorks来画出自己心目中志向三位图像，因为以前我们有SolidWorks的课程，所以只是对它进行一次复习。然后就是听了介绍快速成型技术和观看了快速成型的演示。如何将三

37、维软件画出来的三维图转化成快速成型机可以进行加工的形式。这次的快速成型的教化，使我们对比较现代的加工技术有了肯定的了解。接下来的两天里，我们学习了数车和数铣。由于设备条件问题，这两天，主要是学习如何进行数车里对工件加工的程序编程，要明白数车加工的工艺问题，然后明确每一步加工的先后依次和每一步要做到的目的，那么数车的程序编写就不成大问题了。再加上进行模拟的数车加工过程，对自己编写的程序进行修改。数铣主要是编写成模拟的加工操作，再将其转换成数铣可识别的程序。其次周里，我学到了线切割工艺，其最重要的是懂得把自己制得图调到线切割机进行线切割，并且要留意自己的图的入刀的方向，这一点是比较重要的，很多工件

38、加工后切断和切不到，都是因为入刀时，电极丝和铁板毛坯的进到点位子调得不对。我们是这两周里唯一有参与工业平安培训的，可能别人看来并不重要而且奢侈时间。但培训过后我反而觉得我学到了很多更加贴近生活的东西。培训里教会我如何在接触仪器和金工时的平安操作，如何避开意外爱护自己。并且细致到在人力移动重物时的动作和平安措施。并学会如何在火灾中保全自己，每年我国很多人死于火灾，就是因为缺乏救火和火灾逃难的常识，而且学会了如何运用灭火器。这些学问对我以后都有着比较重要的作用。在热处理里，学到了如何运用硬度计测定物体的硬度；如何通过金属材料在砂轮上产生的火花辨别该金属属于那种含碳量的钢质体。并且进行了正火、淬火和

39、回火的热处理工艺，了解每种工艺对金属产生的改变，包括硬度等。铸造是我们这么多天来比较累的一个工种。它是古代始终运用的制造零件的方法，但是在现在由于技术发展，渐渐被淘汰了。但是其工艺的艺术不能就此而消逝，我们有学习的必要。铸造的每一步都讲求细心，灌沙，插沙到修补，每一步都要手巧。特殊是修补更加要求细心和巧手，在整个过程中，更重要的是学习其中不同的工具的运用。要制作成一个可以运用的模具还须要大量的时间学习和把握。数控板金是我们最终的一个工种，板金是将板状材料利用数控板金机将其折叠成肯定的形态和角度。这个工艺，重要的把自己要加工的工件的尺寸和位置等明确。在加工时要输入正确的参数和加工的步骤，接下来就

40、是自动的加工。加工时应当留意的平安问题是，要确保身体，特殊是手要离开压制机的压口位置，保证平安时，才踩下脚踏。最好是由一个人操作，其他人员不要在别人操作时，乱碰机器，以免发生危急事故。这次我们做的工件是手机座，我感觉比较困难的是剪下机座底板模型，有些部位用剪刀是很难剪刀的，最终还须要打磨。在这两周的时间学到了很多在平常课程上学不到的学问，虽然说并不是每一种工艺都牢牢地把握达到可以参与生产工艺的程度。但到这次的接触里，在我们的脑中对每种工艺都有肯定的直观上的相识和感知，对我们以后，假如要参与到有关的工作或者有须要用到这些工艺时，就不会感觉生疏和一点头绪都没有。金工实习报告 篇7一、实习目的金属加

41、工工艺是从事各种物质生产的人们所不行缺少的基础生产学问。通过独立实践操作，可以接触生产实际学问，驾驭钳工和车工的基础学问和基本操作技能，学会运用钳工工具和一般车床，了解机械零件加工工艺，将有关机械制造的基本工艺学问、基本工艺方法和基本工艺实践结合起来，训练工程实践综合实力，提高自身综合素养和思想水平。二、实习原理钳工是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工件、机械设备等按技术要求进行加工、制作、修理的加工方法，以锉刀，刮刀，手电钻，铰刀，台虎钳，小型钻床，电动砂轮机为主要工具。一般以手工为主，具有设备简洁、操作便利、适用面广等特点，但生产效率低，劳动强度大，适合于单件小批量制作或装配、修理作业。

42、钳工基本操作技能有划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备修理，测量和简洁的热处理。三、操作步骤(一)锤头的加工1、视察并熟识产品设计图纸(一把小锤)，打算原料(高约700mm、直径约为40mm的圆柱体)和钳工工具;2、画矩形： 依据大一小一的原则，根据设计图纸要求的尺寸在圆柱体底面上画一个长23mm、宽19mm的矩形;3、锯削初始模型：用钢锯以在圆柱体底面上画的矩形为底锯削一个与圆柱体等高的长方体;4、粗略研磨：锯削好了初始模型后，用锉刀将模型表面打磨平整以便下一步的操作;5、画锤子轮廓：依据大一小一的原则在长方体700

43、*22的两个面上画出锤子轮廓，并在22*18的一个面上画出相应的线;6、锯削实样模型:用钢锯以长方体上所画锤子轮廓线锯削出跟设计图样一样的锤子外形;7、精确研磨：锯削好了实样模型后，用锉刀将模型表面打磨平整，并达到设计要求尺寸;8、钻孔：画出锤子柄孔的位置，利用钻孔机钻出锤子柄孔;9、攻螺纹：利用旋纹工具渐渐地旋出螺纹;10、研磨棱角：用锉刀将锤头全部的棱角磨成45度的斜面。(二)锤柄的加工利用一般车床在老师的细心指导下根据设计要求加工而成，并利用旋纹工具旋出螺纹。(三)组装：将锤柄旋进锤头上的柄孔，至此，整个过程结束。四、实习心得金工实习的整个加工过程实际用了两天，但是这两天带给我们许多感受

44、和体会，我们承受了辛酸，却享受了欢乐;有过挫败，但是我们最终还是收获了胜利的喜悦，所以我们很感谢指导老师。从金工实习中我们驾驭了钳工和车工的基础学问和基本操作技能，以及一般车床的加工工艺和操作方法，了解了机械制造和零件加工工艺过程，熬炼和提高了我们的实践动手实力，使我们更好的将理论与实际相结合起来，巩固了所学的学问。同时，实习过程中我们发扬了团结互助的精神，男同学帮助女同学、动手实力强的同学帮助动手实力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增加了同学间的友情。金工实习报告 篇8金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象

45、的不一样了，实习不是一件简洁的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的一个星期内，我学到很多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了熬炼。转瞬为期一周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手实力。我们实习的第一天看了有关金工实习的学问和金工实习过程中的留意事项的碟片。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人敬重的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激烈万分呢?一个星期，短短的一个星期，对我们这些非机械专业的工科学生来说，也是特殊的珍贵。因为这是一次

46、理论与实践相结合的.绝好机会，又将全面地检验我们的学问水平。金工实习是培育学生实践实力的有效途径。又是我们高校生、工科类的高校生，非常重要的也特殊有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际驾驭学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加醒悟地相识到肩负的责任。通过碟片的演示和老师的讲解。我最终明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!”钳工是以手工操作为主，运用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和

47、修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。第一天，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简洁单的图样，我们便起先了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的留意事项，我按老师所说的，略微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是肯定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调整好锯口的方向，依据锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约10度15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，不行摇摆，前推时加压匀称，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当太快，锯切起先和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要驾驭方法，同样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关