【汽车车身焊接技术-李远军】学习任务三：后翼子板对接焊讲诉优秀PPT.ppt

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1、学习任务三：学习任务三：后翼子板的对接焊后翼子板的对接焊学习目标1.叙述CO2气体疼惜焊接的原理，熔滴过渡形式；2.知道CO2气体疼惜焊接的特点，焊机、焊枪、焊条以及气体的功能与运用要求；3.分析CO2气体疼惜焊接的工艺参数与焊接缺陷；4.依据焊接工艺参数规范完成不同焊接位置的对接焊作业；5.正确完成一个典型车身部件（后翼子板）的对接焊操作。学习任务三：学习任务三：后翼子板的对接焊后翼子板的对接焊一、相关学问在汽车车身修理中，翼子板对接焊广泛接受CO2气体疼惜焊接方法。1CO2气体疼惜焊接的基本原理它接受二氧化碳气体作为疼惜介质,焊接时二氧化碳把电弧及熔池与空气机械地隔离开来，从而避开了有害气

2、体成分的侵入，以获得质量良好的焊缝。CO2气体疼惜焊接方法的原理。疼惜气体CO2从气瓶出来，经管路进入枪体，从喷嘴喷出，覆盖着从喷嘴到焊件这一段空间，从而疼惜气罩内的焊丝、熔滴、电弧、熔池和刚刚凝固而成的焊缝。学习任务三：学习任务三：后翼子板的对接焊后翼子板的对接焊焊接时，焊丝从送丝机中送丝辊轮挤压着送入导电嘴，带电之后向电弧输送，焊丝不断地被电弧熔化，又不断得到补充，从而使电弧长度保持相对稳定。焊丝不断地熔化成熔滴落入熔池，凝固形成焊缝。学习任务三：学习任务三：后翼子板的对接焊后翼子板的对接焊2CO2气体疼惜焊接的熔滴过渡CO2电弧焊焊丝作为电极导电，焊丝末端因受电弧热量而熔化，在焊丝末端形

3、成熔滴，熔滴由小而大，然后脱落，它穿过电弧空间过渡到熔池中去，与已被熔化了的母材金属共同形成焊缝.（1）短路过渡过程当进行短弧焊接时，低电弧电压，小焊接电流，焊丝末端的熔滴与熔池的表面接触，形成电弧两极的短路，在电磁力、熔滴重力和表面张力等的作用下，使熔滴快速溶入熔池。学习任务三：学习任务三：后翼子板的对接焊后翼子板的对接焊（2）短路过渡的特征CO2焊接每过渡一个熔滴，焊接电路发生一次短路，电路就有一次短路电流峰值冲击，熔滴搭建的液体金属小桥发生一次爆断，然后熔滴溶入熔池。短路过渡的产生条件、形态特征简明归纳如下。焊丝特点：细丝，1.2mm。焊接规范特点：低电压，小电流。弧长特点：短弧（弧长2

4、3mm）。熔滴粒度特点：熔滴细小，直径小于焊丝直径。电弧燃烧特点：断续燃烧。弧光特点：电弧一明一暗，有节奏地闪烁。声响特点：有节奏的“啪！啪！”声，表示过渡频率较高，过渡过程稳定；若是“叭叭”的爆裂声，表示过渡频率较低，过渡过程和电弧燃烧都不稳定。过渡形态特点：熔滴搭成液态短路小桥。金属飞溅特点：金属飞溅略微细小。应用的特点：金属薄板焊接，全位置焊接。学习任务三：学习任务三：后翼子板的对接焊后翼子板的对接焊3 CO2气体疼惜焊疼惜气罩 焊枪前端喷嘴在电弧未引燃之前就有CO2气流从喷出，形成疼惜气罩，当电弧停止时，CO2气流的关闭要延迟一段时间，使疼惜气罩起到疼惜作用。学习任务三：学习任务三：后

5、翼子板的对接焊后翼子板的对接焊4 CO2气体疼惜焊接的特点（1）焊接效率高，焊接时焊丝熔化速度快，CO2气体疼惜焊接帮助时间少。（2）CO2气体疼惜焊接质量好。（3）CO2气体疼惜焊接能耗低。（4）CO2气体疼惜焊接应用范围广。（5）CO2气体疼惜焊接是明弧，便于视察。（6）CO2气体疼惜焊接工劳动强度低。（7）CO2气体疼惜焊接产生的烟尘比手弧焊少。（8）CO2气体疼惜焊接金属飞溅较大。CO2气体在电弧的高温作用下有氧化性，焊接熔池金属中的碳氧化后产生CO2，从熔池中逸出产生飞溅。（9）CO2气体疼惜焊接不能在有风的地方施工。（10）CO2气体疼惜焊接不能焊接易氧化的金属。学习任务三：学习任

6、务三：后翼子板的对接焊后翼子板的对接焊5 CO2气体疼惜焊焊机（1）CO2气体疼惜焊机基本构成 电源。供气系统。焊枪。送丝机构。焊接限制系统。学习任务三：学习任务三：后翼子板的对接焊后翼子板的对接焊（2）CO2气体疼惜焊机型号按国标GB 102492010 焊机型号的编制方法中规定，熔化极气体疼惜焊机（含CO2-MIG焊机）的产品符号代码编排依次如下：前三位用汉语拼音字母表示，产品符号代码第四位用阿拉伯数字表示，它们表示的含义:例：N B C-160 焊机额定电流160A CO2气体疼惜焊 半自动焊 熔化极气体疼惜焊学习任务三：学习任务三：后翼子板的对接焊后翼子板的对接焊熔化极气体疼惜焊机型号

7、代码含义 产 品品名名 称称第一字母第一字母第二字母第二字母第三字母第三字母第四字母第四字母代表代表字母字母大大类名称名称代表代表字母字母小小 类名名 称称代表代表字母字母附附 注注特特 征征代表代表字母字母系列系列序号序号电弧弧焊机机NMIG/MAG熔化极熔化极惰性惰性/活性活性气体保气体保护焊ZBDUG自自动焊半自半自动焊点点焊堆堆焊切割切割省略省略MC直流直流脉冲脉冲二氧化碳保二氧化碳保护焊省略省略1234567焊车式式全位置全位置焊车式式横臂式横臂式机床式机床式旋旋转焊头式式台式台式焊机机器人机机器人变位式位式学习任务三：学习任务三：后翼子板的对接焊后翼子板的对接焊6CO2气体疼惜焊焊

8、机的焊枪按应用方式不同分为半自动焊枪和全自动焊枪;按形态分为鹅颈式与手枪式;按送丝方式可分为推丝式和拉丝式焊枪。（1）焊枪的基本功能输送焊丝。传导电流。传导CO2气流。学习任务三：学习任务三：后翼子板的对接焊后翼子板的对接焊（2）焊枪的结构焊枪是以输送焊丝为中心，传导气体为外围的双层管状结构。（3）焊枪易损件导电嘴。是导电和输送焊丝，是极易磨损的部件。导电嘴一般用紫铜和铬青铜制造，运用铬青铜制造的导电嘴耐磨性好，运用寿命较长。喷嘴。喷射疼惜气流。运用前，可在喷嘴内外表面涂一层耐高温的硅油，可简洁清晰飞溅颗粒，保证焊接质量，延长喷嘴运用寿命。学习任务三：学习任务三：后翼子板的对接焊后翼子板的对接

9、焊7送丝机构焊接时，送丝机构保证送丝速度匀整，无打滑现象，并且送丝速度能在确定范围内匀整调整。焊丝从焊丝盘中出来，经校直轮校直后，由送丝滚轮和压紧轮的挤压产生的送丝力，使焊丝进入焊枪的导电嘴并输出。学习任务三：学习任务三：后翼子板的对接焊后翼子板的对接焊8CO2气体疼惜焊接供气系统（1）CO2气瓶瓶表银白色，标注“二氧化碳”字样。瓶内储存的是液态CO2,灌气压力约为5MPa.(2)预热器对输出的CO2气体进行加热，补偿液态CO2汽化时吸热和CO2的气体体积膨胀时的降温。气温低于22时运用。（3）减压器和流量计减压器将输出的高压气体降至所需压力，压力表显示瓶内压力。流量计能够对CO2气体流量进行

10、测量和调整。（4）干燥器 用于吸取二氧化碳气中的水分,提纯二氧化碳气。目前运用的是流量计总成学习任务三：学习任务三：后翼子板的对接焊后翼子板的对接焊9CO2气体CO2要求纯度99%O20.1%H2O0.05%，如市售CO2气体含水量高，可进行脱水提纯处理，常用处理方法:新罐倒立静置12小时，放水23次，每次间隔30分钟。放水结束后，将气瓶直立复原。放水处理后，运用前先放气23分钟，放掉气瓶上部的气体，因为这部分气体含有较多的水分和空气。在焊机供气系统里串入高压干燥器和低压干燥器，进一步削减CO2气体中的水分。气压低于980kPa不再运用。气压越低，水气的含水量越多。学习任务三：学习任务三：后翼

11、子板的对接焊后翼子板的对接焊10焊丝（1）CO2气体疼惜焊对焊丝的要求保证焊缝具有较高的机械性能。应具有优良的焊接工艺性能，应具有良好的导电性能。应具有确定的硬度和刚性。应具有较高的防锈性能。学习任务三：学习任务三：后翼子板的对接焊后翼子板的对接焊（2）焊丝的种类 CO2气体疼惜焊焊丝主要有两大类：实芯焊丝和药芯焊丝。实芯焊丝即一般焊丝。药芯焊丝是将焊丝制成细的管子，在管内装入包含稳弧剂、脱氧剂等的药粉，在焊接过程中解决焊接飞溅大等问题。学习任务三：学习任务三：后翼子板的对接焊后翼子板的对接焊（3）焊丝型号和牌号碳钢CO2实芯焊丝的国家标准。GB/T 14957-1994 熔化焊用钢丝GB/T

12、 14958-1994 气体疼惜焊用钢丝学习任务三：学习任务三：后翼子板的对接焊后翼子板的对接焊按焊丝化学成分分类的型号编制法。按焊丝化学成分分类的CO2实芯焊丝型号编制（以下简称为按化学成分的型号编制）的依据是GB/T 14957-1994 和 GB/T 14958-1994。按焊丝化学成分的型号编制法的型号形式为：H x x A 标记字母A或E，A表示该产品为优质品，说明焊丝含的S、P杂质 比一般焊丝低；E表示高级优质品，其S、P杂质含量更低。不是优质品不标字母。一个元素或两个元素的化学符号，化学元素后面的数字表示该元 素大致含量的百分数，当合金元素含量小于1%时，其后面的数字省略。一位或

13、两位数字，表示焊丝的含碳量（%）。字母“H”，表示焊接用实芯焊丝。学习任务三：学习任务三：后翼子板的对接焊后翼子板的对接焊举例1：常用的CO2实芯焊丝H08Mn2SiA 的型号含意如下：H 08 Mn2Si A 优质产品，S、P含量0.03%焊丝含Mn2%，Si1%焊丝碳含量为0.08%CO2焊接用实芯焊丝学习任务三：学习任务三：后翼子板的对接焊后翼子板的对接焊按熔敷金属力学性能分类的型号编制法。按焊丝熔敷金属抗拉强度及化学成分分类的CO2实芯焊丝型号编制的依据是GB/T 8110-1995。按熔敷金属力学性能编制的型号 ER 55 -B2 -Mn 此焊丝中含有Mn元素 化学成分代号 此焊丝的

14、熔敷金属的抗拉强度500Mpa 实芯焊丝又可兼作填充焊丝学习任务三：学习任务三：后翼子板的对接焊后翼子板的对接焊11CO2气体疼惜焊接工艺参数（1）焊丝直径焊丝直径与焊丝导电的电流密度有关。焊丝直径小，电流密度大，电弧燃烧稳定性高，也会使焊丝熔化速度加快；焊丝直径与焊件板厚也有关，板愈厚直径愈厚。（2）焊接电流焊接电流对母材熔入深度及焊丝的熔化速度有很大影响，另外，也对电弧的稳定性和焊接熔渣也有影响。焊接电流越大，熔入深度和焊缝宽度也越大。学习任务三：学习任务三：后翼子板的对接焊后翼子板的对接焊（3）电弧电压电弧电压过高时，电弧长度增大，焊接熔深减小，焊接飞溅大，电弧不稳定，焊缝成扁平状；电弧

15、电压过低时，电弧长度减小，焊接熔深增大，起弧困难，焊缝成狭窄的圆拱状。（4）焊接速度参数不变时，焊接速度增加，会使焊缝熔深、熔宽、余高均减小产生咬边；焊接速度慢，会使熔池中的液态金属溢出，流到电弧移动的前面，当电弧移动到此处时，电弧在液态金属表面燃烧，使焊缝熔合不良。在焊丝直径、电弧电压，焊接电流选择后，焊接速度一般依据焊件的厚度来确定。学习任务三：学习任务三：后翼子板的对接焊后翼子板的对接焊（5）气体流量气体流量过低，会有空气侵入，影响疼惜效果和焊缝质量；气体流量过高，会产生紊流，击穿气幕，增加氧化性，焊接飞溅加大。在进行车身焊接作业时，气体流量一般选用范围为1015L/min。（6）焊枪倾

16、斜角度按焊接方向分类，可将焊接方法分为正向焊接和逆向焊接，正向焊接熔深较小，焊缝平整；逆向焊接熔深较大，并会产生大量熔敷金属。在运用两种焊接方法时，焊枪角度都应在1030之间。学习任务三：学习任务三：后翼子板的对接焊后翼子板的对接焊（7）焊枪导电嘴高度焊枪导电嘴高度一般在715mm。高度越大，疼惜效果就越差，焊缝易产生气孔；高度越小，疼惜效果越好，但假如过小会使疼惜气流冲击熔池和焊件表面，产生反流干扰疼惜气罩，降低疼惜效果，还会使焊枪的导电嘴和喷嘴内粘附很多金属飞溅颗粒，增加送丝阻力和疼惜影响气体的匀整流出，影响焊接效果。（8）送丝速度 送丝速度较慢时，形成的焊接接头较平扁，焊接的反光亮度增加

17、；送丝速度太快，焊丝不能充分熔化，并产生大量飞溅，焊接的反光为频闪弧光。学习任务三：学习任务三：后翼子板的对接焊后翼子板的对接焊12焊接方法：左向焊法和右向焊法两种接受右向焊法时，熔池可见度及气体疼惜效果较好；接受左向焊法时，能清晰地看到接缝。（1）平焊薄板平对接焊时，焊枪以直线运走为好。进行长焊缝焊接时，焊枪接受直线往复运动和作微量的摇摆。在厚板焊接时，焊枪可以适当地摇摆或作螺旋形的运走。（2）立焊有上焊法和下焊法两种。上焊法由于铁水的重力作用，熔深较深；下焊法焊缝成形良好，运用最普遍，但熔深较浅。进行上焊法和下焊法时，焊枪与竖板和面板的夹角为4550。学习任务三：学习任务三：后翼子板的对接

18、焊后翼子板的对接焊（3）横焊横焊多接受左向焊法，焊枪应作适当地前后直线运动，也可用小幅度的往复摇摆。焊枪与焊缝水平线的夹角为1015，并且与焊缝的夹角为7585。（4）仰焊仰焊宜接受细丝、小电流和短弧焊接，这样能提高焊接的稳定性；CO2气体流量应比平焊、立焊时稍大一些。学习任务三：学习任务三：后翼子板的对接焊后翼子板的对接焊13焊接缺陷（1）焊缝成型差是指焊缝熔宽、余高等焊缝形态尺寸超出了规定值。（2）烧穿是焊接能量过大、热量过高，使焊缝局部温度超过金属熔点而产生金属孔洞。（3）咬边产生在焊缝金属与焊件金属的交界处、低于母材表面的凹陷或小槽沟。（4）焊瘤是熔池熔化的液态金属流淌到母材未熔化部位

19、或已凝固的焊缝表面形成金属积累。学习任务三：学习任务三：后翼子板的对接焊后翼子板的对接焊（5）焊接飞溅过大焊接飞溅过大，会污染焊缝表面，奢侈焊接材料、堵塞喷嘴，影响疼惜气体的匀整流出。（6）未焊透发生在焊缝与母材之间，由未能完全熔化的金属或液态金属流淌不充分形成的，（7）气孔是由存在于焊缝金属中的气体形成的空穴，（8）夹渣是焊接熔渣夹在焊缝的边缘或两层焊缝之间，（9）裂纹是指在焊接过程中或焊接之后，焊件在焊缝或热影响区产生的开裂。学习任务三：学习任务三：后翼子板的对接焊后翼子板的对接焊二对接焊任务实施1.施工程序2对接焊前的准备（1）平安防护（2）设备和工具（3）磨除焊接部位漆膜等杂质（4）清

20、洁打磨粉尘等杂质（5）遮护学习任务三：学习任务三：后翼子板的对接焊后翼子板的对接焊3对接焊接施工（1）焊接喷嘴的调整焊丝焊丝末端形成较大圆珠，难以产生电弧，所以必需运用尖嘴钳将喷嘴假如焊渣附着于喷嘴上，隔离气体将无法正常流淌。电极焊渣附着于电极末端，应运用合适的工具清除；另外检查电极孔径与焊丝是否匹配。（2）板件定位（3）焊接工艺参数设定及试焊（4）定位焊接（5）主焊接学习任务三：学习任务三：后翼子板的对接焊后翼子板的对接焊（6）焊接质量检查：钢板没有明显变形。没有裂纹，没有孔洞，没有咬边。没有过多的飞溅。焊珠形态比较规则。焊缝完全填满。焊珠高度不超过2mm。焊珠宽度6mm左右。没有烧穿。有明显熔深。熔深直径2.53.0mm。