机床数控技术第二(2)版课后答案.docx

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1、第一章 绪论简答题答案，没有工艺题的1 什么是数控机床答：简单地说，就是采用了数控技术（指用数字信号形成的控制程序对一台或多台机床机械设备进行控制的一门技术）的机床；即将机床的各种动作、工件的形状、尺寸以及机床的其他功能用一些数字代码表示，把这些数字代码通过信息载体输入给数控系统，数控系统经过译码、运算以及处理，发出相应的动作指令，自动地控制机床的道具及工件的相对运动，从而加工出所需要的工件。2 数控机床由哪几部分组成？各组成部分的主要作用是什么？答：（1）程序介质：用于记载机床加工零件的全部信息。 （2）数控装置：控制机床运动的中枢系统，它的基本任务是接受程序介质带来的信息，按照规定的控制算

2、法进行插补运算，把它们转换为伺服系统能够接受的指令信号，然后将结果由输出装置送到各坐标的伺服系统。 （3）伺服系统：是数控系统的执行元件，它的基本功能是接受数控装置发来的指令脉冲信号，控制机床执行元件的进给速度、方向和位移量，以完成零件的自动加工。 （4）机床主体（主机）：包括机床的主运动、进给运动部件。执行部件和基础部件。3 数控机床按运动轨迹的特点可分为几类？它们特点是什么？答：（1）点位控制数控机床：要求保证点及点之间的准确定位（它只能控制行程的终点坐标，对于两点之间的运动轨迹不作严格要求；对于此类控制的钻孔加工机床，在刀具运动过程中，不进行切削加工）。 （2）直线控制数控机床：不仅要求

3、控制行程的终点坐标，还要保证在两点之间机床的刀具走的是一条直线，而且在走直线的过程中往往要进行切削。 （3）轮廓控制数控机床：不仅要求控制行程的终点坐标值，还要保证两点之间的轨迹要按一定的曲线进行；即这种系统必须能够对两个或两个以上坐标方向的同时运动进行严格的连续 控制。4 什么是开环、闭环、半闭环伺服系统数控机床？它们之间有什么区别？答：(1)开环：这类机床没有来自位置传感器的反馈信号。数控系统将零件程序处理后，输出数字指令后给伺服系统，驱动机床运动；其结构简单、较为经济、维护方便，但是速度及精度低，适于精度要求不高的中小型机床，多用于对旧机床的数控化改造。 （2）闭环：这类机床上装有位置检

4、测装置，直接对工件的位移量进行测量；其精度高，但系统设计和调整困难、结构复杂、成本高，主要用于一些精度要求很高的镗铣床、超精密车床、超精密铣床、加工中心等。 （3）半闭环：这类数控机床采用安装在进给丝杠或电动机端头上的转角测量元件测量丝杠旋转角度，来间接获得位置反馈信息；可获得较为满意的精度和速度，大多数数控机床采用它，如数控车床、数控铣床和加工中心等。5 数控机床的主要技术参数有哪些？答：（1）主要规格尺寸 （2）主轴系统 （3）进给系统：1)进给速度 2）脉冲当量（分辨率） 3）定位精度和重复定位精度 （4）刀具系统6 解释下列名词术语：脉冲当量、定位精度、重复定位精度、FMC、FMS、C

5、IMS。答：（1）脉冲当量：指两个相邻分散细节之间可以分辨的最小间隔，是重要的精度指标 （2）定位精度：指数控机床工作台等移动部件在确定的终点所达到的实际位置的精度 （3）重复定位精度：指在同一台数控机床上，应用相同程序相同代码加工一批零件，所得到得连续结果的一致程度 （4）FMC：Flexible Manufacturing Cell，柔性制造单元 （5）FMS：Flexible Manufacturing System，柔性制造系统 （6）CIMS：Computer Integrated Manufacturing System，计算机集成制造系统7 数控技术的主要发展方向是什么？答：（1

6、）高速化 （2）高精度化 （3）多功能化 （4）结构新型化 （5）加工功能复合化 （6）编程技术自动化 （7）数控系统的智能化 （8）数控系统的开放化第二章 数控加工工艺分析及程序编制1 数控机床最适合加工哪几种类型的零件？答：（1）多品种、小批量生产的零件或新产品试制中的零件 （2）轮廓形状复杂，对加工精度要求较高的零件 （3）用普通机床加工时，需要有昂贵的工艺装备（工具、夹具忽然模具）的零件 （4）需要多次改型的零件 （5）价格昂贵，加工中不允许报废的关键零件 （6）需要最短生产周期的急需零件2 数控加工工序的划分有几种方式？各适合什么场合？答：（1）按零件装卡定位方式划分工序：每个零件结

7、构形状不同，各表面的技术要求也有所不同，故加工时，其定位方式各有差异，因而可根据定位方式的不同来划分工序 （2）按粗、精加工划分工序：根据零件的加工精度、刚度和变形等因素来划分工序时，可按粗、精加工分开的原则来划分工序，即先粗加工再精加工，此时可用不同的机床或不同的刀具进行加工 （3）按所用刀具划分工序：为了减少换刀时间，压缩空程时间，减少不必要的定位误差，可按刀具集中工序的方法加工零件，即在一次装夹中，尽可能用一把刀具加工出可能加工的所用部位，然后再换另一把刀加工其他部位3 数控加工对刀具有何要求？常用数控刀具材料有哪些？各有什么特点？答：（1）数控加工对刀具的要求：精度高、刚度好、耐用度高

8、，且尺寸稳定、安装调整方便 （2）常用数控刀具材料：1）高速钢：淬火后 变形小，易刃磨，可锻制何切削，但允许的切削速度较低（50m/min）故大都用于数控机床的低速加工2）硬质合金：常温硬度可达7482HRC，能耐8001000度的高温；生产成本较低，可在中速（150m/min）、大进给切削中发挥出优良的切削性能，故成为数控加工中最为广泛使用的刀具材料，但其冲给韧度及抗弯强度远比高速钢低，因而很少做成整体式刀具3）涂层硬质合金：及硬质合金刀具相比，无论在强度、硬度和耐磨性方面均有了很大的提高，对于硬度为4555HRC的工件的切削，低成本的涂层硬质合金可实现高速切削4)陶瓷材料：具有高硬度（91

9、95HRC）、高强度、耐磨性好、化学稳定性好、良好的抗黏结性能、摩擦因素低且价格低廉，还具有很高的高温硬度5）立方氮化硼（CBN）：人工合成的高硬度材料，其硬度和耐磨性仅次于金刚石，有极好的高温硬度，及陶瓷相比，其耐热性和化学稳定性稍差，但冲给韧度和抗破碎性能较好6）聚晶金刚石（PCD）：最硬的刀具材料，硬度可达10000HV，具有良好的耐磨性，能够以高速度（1000m/min）和高精度加工软的有色金属材料，但它对冲给敏感，容易破碎，而且对黑色金属中铁的亲和力强，易引起化学反应，一般情况下只能用于加工非铁零件4 数控加工切削用量的选择原则是什么？它们及哪些因素有关？应如何进行确定？答：切削用量

10、包括主轴转速（或切削速度）、背吃刀量、进给量（1）选用原则：1）粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本2）半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本3）具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定（2） 1)背吃刀量ap(r/min)：主要根据机床、夹具、刀具和工件的刚度来决定。2）主轴转速n (r/min)：根据允许的切削速度v (m/min)选取 n=1000/3.14D，式中D为工件或刀具的直径（mm）3）进给量（进给速度）f (mm/min或mm/r)：主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取5

11、何为加工路线？加工路线确定原则有哪些？对于各加工表面要求光滑连接或光滑过度时，加工路线应如何确定，为什么？答：（1）在数控加工中，刀具的刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线 （2）原则： 1）应保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率较高 2）使数值计算简单，以减少编程工作量 3）使其最短，这样既可减少程序段，又可减少空刀时间 4）还要考虑工件的加工余量和机床、刀具的刚度等情况，确定是一次走刀，还是多次走刀来完成加工，以及在铣削加工中式采用顺铣还是逆铣等6 环切法和行切法各有何特点？分别适用于什么场合？答：（1）两种加工路线的共同特点是都能切尽内腔中全部面积 ，不留死角，不伤轮廓，同时尽量减

12、少重复进给的搭接量 （2）行切法的加工路线比环切法短，但行切法会在每两次进给的起点及终点间留下残留面积，达不到所要求的表面粗糙度；用换切法获得的表面粗糙度要好于行切法，但环切法需要逐次向外扩展轮廓线，刀位点计算稍微复杂一些。7 数控加工工艺文件有哪些？各包括哪些内容？答：（1）机械加工工艺过程卡：简要地列出整个零件加工所经过的工艺路线，包括毛坯制造、机械加工和热处理等 （2）机械加工工艺卡片：详细地说明整个工艺过程的一种工艺文件，包括零件的材料、毛坯种类、工序号、工序名称、工序内容、工艺参数、操作要求以及采用的设备和工艺装备等 （3）数控加工工序卡片：更详细地说明整个零件各个工序的要求，在其上

13、画工序简图，说明该工序每一工步的内容、工艺参数、操作要求以及所用的设备及工艺装备，同时还要注明程序编号、编程原点和对刀点 （4）数控加工刀具卡：包括刀具的详细资料，有刀具号、刀具名称及规格、刀辅具等8 试说明基点和节点的含义，利用AutoCAD如何确定基点坐标？答：（1）各几何元素（如直线、圆弧、二次曲线等）间的连接点称为基点；在满足允许编程误差的条件下，用若干直线段或圆弧段分割逼近给定的曲线，相邻直线段或圆弧段的交点或切点称为节点 （2）利用AutoCAD将要求基点坐标的图作出来，然后利用尺寸标注把要求的基点标注出来即可9 简述数控编程的内容和步骤答：（1）分析被加工零件的零件图 （2）确定

14、加工工艺过程 （3）数值计算 （4）编写程序单 （5）输入数控系统 （6）程序校验和首次试切10 手工编程和自动编程比较，各有什么特点？答：（1）对形状简单的工件，计算比较简单，程序不多，采用手工编程较容易完成，而且经济、及时，因此在简单的点定位加工及由直线及圆弧组成的轮廓加工中，手工编程仍广泛应用 （2） 对于几何形状复杂的零件，特别是具有列表曲线、非圆曲线及曲面的零件，或者表面的几何元素并不复杂而程序量很大的零件，手工编程就有一定的困难，出错的概率增大，甚至无法编出程序，因此必须采用自动编程的方法编制程序11 简述机床坐标系及运动方向的规定答：标准的坐标系采用右手笛卡儿直角坐标系，这个坐标

15、系的各个坐标轴及机床的主要导轨相平行；直角坐标系X、Y、Z三者的关系及其方向用右手定则判定；围绕X、Y、Z各轴回转的运动及其正方向+A、+B、+C分别用右手螺旋定则确定 通常坐标轴命名或编程时，不论机床在加工中是刀具移动，还是被加工工件移动，都一律假定被加工工件相对静止不动，而刀具在移动，即刀具相对运动的原则，并同时规定刀具远离工件的方向为坐标的正方向12 数控机床坐标系的原点及参考点时如何确定的？答：（1）原点时机床固有的，由生产厂家确定，不能随意改变，是其他坐标系和机床内部参考点的出发点；不同的数控机床坐标系的原点也不同，数控车床的机床原点在主轴前端面的中心上，数控铣床和立式加工中心的机床

16、原点，一般在机床的左前下方 （2）参考点也称基准点，是数控机床工作区确定的一个点，及机床原点有确定的尺寸关系，如数控车床的参考点在其原点的右下方13 什么是右手迪卡儿直角坐标系？说明数控机床坐标轴的确定顺序、答：（1）见11 （2）确定机床坐标系，一般是先确定Z轴，然后再确定X轴和Y轴。14 机床坐标系和工件坐标系有什么不同？如何建立？答：机床坐标系时机床的基本坐标系；工件坐标系时用于工件几何图形上各几何要素的位置而建立的坐标系，是编程人员在编程时使用的。15 在恒线速度控制的车削过程中，为什么要限制主轴的最高转速/答：主轴的转速在工件不同截面上市变化的，为防止主轴转速过高而发生危险，在设置恒

17、线速度前，可以将主轴最高转速设定在某一个最高值。16 螺纹车削有哪些指令？为什么螺纹车削时要留有引入量和超越量？答：（1）螺纹车削指令G32，螺纹车削循环指令G92 （2）保证加工精度和加工质量17 为什么要进行刀具轨迹的补偿？刀具补偿的实现要分哪三大步骤？当某刀具磨损后，如何修改该刀具的补偿值？答：（1）刀架在换刀前一刀尖位置和更换新刀具的刀尖位置之间产生差异，以及由于刀具的安装误差、刀具磨损和刀具刀尖圆弧半径的存在等，在数控加工中必须利用刀具补偿功能给予补偿，才能加工出符合图样形状要求的零件。 （2）刀补的建立、刀补执行 、刀补取消 （3）修改每把刀具在相应存储器中的数值19 加工中心及数

18、控铣床相比在结构和功能上有何不同？答：加工中心增加了刀库和自动换刀装置，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴的加工刀具，实现钻、铣、镗、扩、铰、工螺纹、切槽等。20 刀具补偿有什么作用？何为正补偿？何谓负补偿？答：(1)刀具长度补偿指令一般用于刀具轴向即Z向的补偿，它使刀具在Z方向上的实际位移量比程序给定值增加或减少一个偏置量。 (2)正补偿值将目标点的Z坐标及存储器中所存的数值进行“+”运算，负补偿反之，“”。第三章 思考题及习题2 CNC装置的主要功能有哪些？答：控制功能；G功能；插补功能；进给功能；主轴功能；M功能；刀具功能；补偿功能；字符、图形显示功能

19、；自诊断功能，通信功能；人机交互图形编辑功能3 单CPU结构和多CPU结构各有何特点？答：单CPU结构的特点：CNC系统的所有功能通过一个CPU进行集中控制、分时处理来实现的；该CPU通过总线及存储器、I/O控制元件等各种接口电路连接，构成CNC系统的硬件，结构简单，易于实现；由于只有一个CPU的控制，功能受字长、数据宽度、寻址能力和运算速度等因素的限制。 多CPU结构特点：其采用模块化设计，模块间有明确的符合工业标准的接口，彼此间可以进行信息交换；这种模块化结构，缩短了CNC系统的设计 制造周期，并且具有良好的适应性和扩展性，结构紧凑；由于每个CPU分管各自的任务，形成若干模块，如果某个模块

20、出了故障，其他模块仍然照常工作，并且插件模块更换方便，可以使故障对系统的影响减少到最低程度，提高了可靠性，性价比高，适合于多轴控制、高进给速度、高精度的数控机床。4 常规的CNC系统软件有哪几种结构模式？答：中断型和前后台型5 数控机床常用的输入方法有几种？各有何特点？答：有纸带输入、键盘输入、磁盘输入、上级计算机DNC通信输入7 开放式结构数控系统的主要特点是什么？答：（1）软件化数控内核扩展了数控系统的柔性和开放性，降低了成本 （2）数控系统驱动和数字I/O（PLC的I/O）连接的发展方向是现场总线 （3）网络化是基于网络技术的E-Manufacturing 对数控系统的必然要求8 可编程

21、逻辑控制器（PLC）及传统的继电器逻辑控制器（RLC）相比有什么区别？它的主要功能有哪些？答：及RLC相比，PLC是一种工作原理完全不同的顺序控制装置，其基本功能：（1）它是有计算机简化而来。 （2）具有面向用户的指令和专用及存储用户程序的存储器 （3）用户程序多采用图形符号和逻辑顺序关系及继电器电路十分近似的梯形图编辑，直观，工作原理易于理解和掌握 （4）可及专用编程机、编程器、个人计算机等设备连接，可方便的实现程序的显示、编辑、诊断、存储和传送等操作 （5）没有继电器的接触不良、触点熔焊、磨损和线圈烧断等故障 （6）结构紧凑、体积小，容易装入机床内部或电气箱内，便于实现数控机床的机电一体化

22、9 PL的硬件系统主要由哪几部分组成？各部分的作用是什么？答：硬件系统有：(1)CPU：是PLC的核心部分，按PLC系统程序赋予的功能，接受并存储从编辑器键入的用户程序和数据 (2)存储器：用来存储数据或程序 （3）I/O模块：CPU及现场I/O设备或其他外部设备之间的连接部件 （4）电源：对PLC的内部电路供电 （5）编程器：用于用户程序的编制、编辑、调试和监视，还可通过其键盘调用和显示PLC的一些内部状态和系统参数。10 通常情况下PLC的规模是怎样划分的？答：将I/O点数的多少或者程序的存储器容量（字数）的大小作为评价的标准，把PLC分为小型、中型和大型（或小规模、中规模和大规模）。11

23、 试简述PLC的程序执行过程。程序的扫描周期及哪些因素有关？答：在程序执行阶段，PLC对程序按顺序进行扫描。如程序用梯形图表示，则总是按先上后下、先左后右的顺序扫描。每扫描一条指令时所需要的输入状态或其他元素的状态分别从输入映像寄存器或输出映像寄存器中读入，然后进行相应的逻辑或算术运算，运算结果在存入专寄存器。若执行程序输出指令时，则将相应的运算结果存入输出映像寄存器。 程序的扫描周期及程序的长短有关。12 何为插补？有哪两类插补算法？答：插补是指数据点密化的过程。有基准脉冲插补和数据采样插补。26 何为刀具半径补偿？其执行过程如何？答：在进行外轮廓加工时，刀具中心需要偏移零件的外轮廓面的一个

24、半径值，这种偏移习惯上称为刀具补偿；其执行过程（1）刀具补偿建立 （2）刀具补偿进行 （3）刀具补偿撤离第四章 数控机床伺服系统1 试述开环系统、闭环系统、半闭环系统的组成及特点答：（1）开环伺服系统不需要位置检测及反馈环节，其驱动电动机主要是步进电动机。CNC开环伺服系统的组成见下图功率放大脉冲环形分配脉冲频率f脉冲数量n换算机械部件电动机插补指令开环伺服系统的特点：开环伺服系统结构简单、运行平稳、易于控制，价格低廉，使用和维修简单。但精度不高，低速不稳定，高速扭矩小。它一般应用于经济型数控机床及普通的机床改造中。（2）半闭环伺服系统的位置检测装置一般安在电动机的轴上，或滚珠丝杠轴端，通过测

25、量角位移间接地测量出移动部件的直线位移，然后反馈到数控系统中，及系统中的位置指令值进行比较，用比较后的差值控制移动部件移动，直到差值消除时才停止移动，其组成见下图：+位置反馈速度反馈CNC插补指令位置控制单元速度控制单元速度控制及驱动位置控制调节器电动机机械部件+半闭环伺服系统的特点：进给传动链的滚珠丝杠螺母副、导轨副的误差不全包括在位置反馈中，所以传动机构的误差仍然会影响到移动部件的位置精度；由于反馈过程中不稳定因素的减少，系统容易达到较高的位置增益，不发生振荡现象，它的快速性好，动态精度高。（3）闭环伺服系统的位置检测装置直接安装在机床移动部件上，其组成见下图：速度控制单元CNC插补指令+

26、速度控制及驱动位置控制调节器位置控制单元电动机速度控制机械部件位置控制闭环伺服系统的特点：闭环伺服系统的位置检测由于包含了传动链的全部误差，因此可以达到很高的控制精度；采用闭环方式时必须增大机床的刚性，改善滑动面的摩擦特性，减少传动间隙，这样有可能提高位置增益；闭环伺服系统主要用于精度要求高的大型数控机床上。 2 何为步距角？步距角的大小及哪些参数有关？答：（1）对步进电动机施加一个电脉冲信号时，它就旋转一个固定的角度，通常把它称为一步，每一步转过的角度叫做步距角。 (2)步距角的公式为：360mz2ks=z2转子齿数 ； m定子的相数； k拍数及相数的必烈系数3 步进电动机的转向和转速是如何

27、控制的？答：改变通电频率可以改变电动机的转速；改变通电顺序可以改变步进电动机的旋向。第五章（重点）1 数控机床的主体结构有哪些特点？答：（1）为了简化机械传动机构、缩短传动链，数控机床多采用了高性能的无级变速主轴及伺服传动系统 （2）为了适应连续的自动化加工和提高生产效率，数控机床机械结构具有较高的静、动态刚度和阻尼精度，以及较高的耐磨性，而且热变形小 （3）为减小摩擦、消除传动间和获得高加工精度，数控机床更多地采用了高效率传动部件，如滚珠丝杠螺母副、静压蜗杆副、塑料导轨、滚动导轨、静压导轨等 （4）为了改善劳动条件、改善操作性能、提高劳动生产率，数控机床采用了多主轴、多刀架结构以及刀具及工件

28、的自动夹紧装置、自动换刀装置、自动排屑装置及自动润滑冷却装置等 （5）为了保证机床精度的稳定性、获得可靠的加工质量，数控机床多采取减小热变形的措施2 数控机床对主传动系统有哪些要求？主传动系统有几种变速方式？答：（1）数控机床对主传动系统的要求如下：1） 为了能达到最佳巅峰切削效果，一般都应在最佳的切削条件小工作，因此，主轴一般都要求能实现无级变速。 2）机床主轴系统必须具有足够高的转速和足够大的功率，以适应高速、高效的加工需求。 3）为了降低噪声、减轻发热、减少振动，主传动系统应简化结构，减少传动件。 4）在加工中心上，还必须具有安装刀具和刀具交换所需的自动夹紧装置，以及主轴检测装置，以便实

29、现对主轴位置的控制。（2）主传动系统的变速方式：1)有级变速（机械变速） 2）无级变速 3）分段无级变速 4）内置电动机主轴变速（电主轴）3 加工中心主轴为何需要“准停”？如何实现“准停”？答：（1）加工中心主轴需要“准停”的原因如下：1） 在数控镗床、数控铣床和以镗铣为主加工中心上，为了实现自动换刀，是机械手准确地将刀具装入主轴孔中，刀具的键槽必须及主轴的键位在轴向对准2） 在镗削加工退刀时，要求刀具向刀尖反方向径向移动一段距离后才能退出，以免划伤工件，这都需要主轴具有周向定位功能3） 一些特殊工艺要求，如在通过前壁小孔镗内孔的同轴打孔，或进行反倒角等加工时，也需要主轴实现准停，使刀尖停在一

30、个固定的方位上，以便主轴偏移一定尺寸后，使大刀刃能通过前壁小孔进入箱体内对打孔进行镗削，所以主轴上必须设有准停装置。 （2）主轴准停可利用机械式主轴准停装置或电气式主轴准停装置进行准停，现代数控一般采用电气式主轴准停装置。4 数控机床主轴的支承形式主要有哪几种？各自适用于何种场所？答：（1）前支承采用双列圆柱滚子轴承和60接触双列球轴承组合，后支承成对安装的角接触球轴承。这种配置形式使主轴的综合刚度大幅度提高，可以满足强力切削的要求，因此普遍应用于各类数控机床主轴中。（2）前轴承采用高精度的双列角接触球轴承，后轴承采用单列（或双列）角接触球轴承。这种配置具有良好的高速性能，但承载能力小，因而适

31、用于高速、轻载和精密的数控机床主轴。（3）前后轴承采用双列和单列圆锥轴承。这种配置限制了主轴的最高转速和精度，因此适用于中等精度，低速及重载的数控机床主轴。5 加工中心主轴内孔吹屑装置的作用是什么？答：如果主轴锥孔中落入切屑、灰尘和其他污物，在拉紧刀杆时，主轴锥孔表面和刀杆的锥柄就会被划伤，甚至会使刀杆发生偏斜，破破坏刀杆的正确定位，影响零件的加工精度。因而加工中心主轴内孔吹屑装置的作用就是为了保持主轴锥孔的清洁，常采用的方法是使用压缩空气吹屑。6 数控机床对进给系统有哪些要求？答：（1）提高传动精度和刚度 （2）减少各运动零件的惯量 （3）减少运动件的摩擦阻力 （4）响应速度快 （5）较强的

32、过载能力 （6）稳定性好，寿命长 （7）使用维护方便7 内外循环方式滚珠丝杠螺母副在结构上有何不同？答：（1）内循环方式指在循环过程中滚珠始终保持和丝杠接触 （2）外循环方式在循环过程中滚珠及丝杠脱离接触。9 滚珠丝杠螺母副有哪些特点？答：（1）传动效率高、摩擦损失小 （2）运动灵敏，低速时无爬行 （3）传动精度高，刚性好 （4）滚珠丝杠螺母副的磨损小，使用寿命长 （5）无自锁能力，具有传动的可逆性（6）滚珠丝杠螺母副制造工艺复杂，滚珠丝杠和螺母的材料，热处理和加工要求 相当于滚动轴承。10 数控机床对导轨的基本要求有哪些？答：（1）导向精度高 （2）足够的刚度 （3）良好的摩擦特性 （4）低

33、速运动的平稳性（5）阻尼特性好（高速时不振动） （6）结构工艺性好11 塑料导轨、滚动导轨、静压导轨各有何特点？答：（1）塑料导轨：具有摩擦 系数低，且动、静摩擦系数差值小；减振性好，具有良好的阻尼性；耐磨性好，有自润滑作用；结构简单、维护方便、成本低。 （2）滚动导轨：具有摩擦系数小，动静摩擦系数差别小；启动阻力小，能微量准确移动，低速运动平稳，无爬行；运动灵活，定位精度高，通过顶紧可以提高刚度和抗振性，承受较大的冲给和振动，寿命长，是适合数控机床进给系统应用比较理想的导轨元件。 （3）静压导轨：摩擦系数小（一般为0.0050.001），机械效率高，能长期保持导轨的导向精度；承载油膜有良好的

34、吸振性，低速小不易产生爬行，所以在机床上得到日益广泛的应用。这种导轨的缺点是结构复杂，且需备置一套专门的供油系统，制造陈本较高。13 常见的自动换刀装置主要有哪几种形式？答：回转刀架换刀、更换主轴头换刀、更换主轴箱换刀和带刀库的自动换刀系统。14 加工中心中常见的换刀方式分为哪两大类？各有什么特点？答：（1）常见的换刀方式分为无机械手换刀和机械手换刀 （2）无机械手换刀：结构相对简单，但换刀动作麻烦，时间长，并且刀库中的容量相对少。 机械手换刀：采用机械手进行刀具交换时，由于刀库及刀具交换方式的不同，换刀机械手也有单臂、双臂等多种形式，它们能完成抓刀、拔刀、回转、插刀以及返回等全部动作。且为了

35、防止刀具掉落，各机械手的活动爪都必须要带有自锁机构。16 数控机床回转工作台和分度工作台有何区别？答：回转工作台：它是数控铣床、数控镗床、加工中心等数控机床不可缺少的重要部件，其作用是按照控制装置的信号或指令作回转分度或连续回转进给运动，以使数控机床能完成指定的加工工序。分度工作台：它的分度、转位和定位工作，是按照孔子系统的指令自动地进行，通常分度运动只限于某些规定的角度（45、60、90、180等），但实现工作台转位的机构都很难达到分度精度的要求，所以要有专门的定位元件来保证。第六章 数控机床的保养及维修1 数控机床在维修过程中应注意哪些事项？答：（1）从整机上取出某块线路时，应注意其相对应

36、的位置，连接的电缆号 （2）电烙铁应放在顺手位的前方，并远离维修线路板 （3）测量线路间的阻值时，应切断电源 （4）线路板上大多刷有阻焊膜，因此测量时应找相应的焊点作为测试点，不要铲除阻焊膜。 （5）数控设备上的电路板大多是双面金属孔化板或多层孔化板，印制电路细而密，不应随意切断印制电路 （6）在没有确定故障元件的情况下，不应随意拆换元器件 （7）拆卸元件时应使用吸锡器，切忌硬取 （8）更换新的器件，其引脚应作适当的处理 （9）记录线路上的开关、跳线位置，不应随意改变 （10）查清线路板的电源配置及种类，根据检查的需要，可分别供电或全部供电 （11）检查中由粗到细，逐渐缩小维修范围，并做好维修

37、记录2 数控机床日常保养总的说来主要包括哪几个方面？答：数控机床的维护工作应该包括设备管理、维护保养及故障修理5 根据故障频度，数控机床的整个使用寿命期大致可以分为哪几个阶段？答：初始运行期、有效寿命期和衰老期6 数控机床对维修工作人员的基本要求是什么？答：维修人员在设备出现故障后，要能迅速找出故障并排除。7 试述数控机床故障诊断的一般步骤。答：（1）详细了解故障情况 （2）根据故障情况进行分析，缩小范围，确定故障源查找的方向和手段 （3）由表及里进行故障源查找8 数控机床常见的故障分类方法有哪些？答：（1）按及故障的相互关系来分，有关联性故障和非关联性故障 （2）按诊断方式分,可分为有诊断显

38、示故障和无诊断显示故障 （3）按故障破坏性分，有破坏性故障和非破坏性故障 （4）按故障起因分，有硬故障和软故障9 数控机床故障诊断的原则是什么？答：（1）仔细调查故障现场，掌握第一手资料 （2）认真查找各种故障因素 （3）综合分析，查清故障10 数控机床常见的故障检测方法有哪些？答：（1）直观检查法 （2）自诊断功能法 （3）功能程序测试法 （4）故障现象分析法 (5)报警显示分析法 （6）换件诊断法 （7）测量比较法 （8）参数检查法 （9）敲给法 （10）局部升温法 （11）原理分析法 （12）接口信号法 11 机床进给伺服系统故障报警现象有哪几种？答：（1）利用软件诊断程序在CRT上显示报警信息 （2）利用伺服系统上的硬件（如发光二极管、熔丝熔断等）显示报警 （3）没有任何报警指示第 11 页