AI加速芯片项目大规模定制方案_参考.docx
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1、泓域咨询/AI加速芯片项目大规模定制方案AI加速芯片项目大规模定制方案目录一、 项目简介3二、 产业环境分析7三、 GPU市场规模9四、 必要性分析9五、 精益生产的概念与目标10六、 实现精益生产的条件11七、 精益生产体系14八、 价值流图18九、 价值流图19十、 精益生产的概念与目标20十一、 投资估算21建设投资估算表23建设期利息估算表24流动资金估算表25总投资及构成一览表27项目投资计划与资金筹措一览表28十二、 进度计划29项目实施进度计划一览表29十三、 经济收益分析31营业收入、税金及附加和增值税估算表31综合总成本费用估算表33利润及利润分配表35项目投资现金流量表37
2、借款还本付息计划表39一、 项目简介(一)项目单位项目单位:xxx有限公司(二)项目建设地点本期项目选址位于xx(待定),占地面积约62.00亩。项目拟定建设区域地理位置优越,交通便利,规划电力、给排水、通讯等公用设施条件完备,非常适宜本期项目建设。(三)建设规模该项目总占地面积41333.00(折合约62.00亩),预计场区规划总建筑面积72707.34。其中:主体工程48535.56,仓储工程12624.09,行政办公及生活服务设施7797.97,公共工程3749.72。(四)项目建设进度结合该项目建设的实际工作情况,xxx有限公司将项目工程的建设周期确定为24个月,其工作内容包括:项目前
3、期准备、工程勘察与设计、土建工程施工、设备采购、设备安装调试、试车投产等。(五)项目提出的理由1、不断提升技术研发实力是巩固行业地位的必要措施公司长期积累已取得了较丰富的研发成果。随着研究领域的不断扩大,公司产品不断往精密化、智能化方向发展,投资项目的建设,将支持公司在相关领域投入更多的人力、物力和财力,进一步提升公司研发实力,加快产品开发速度,持续优化产品结构,满足行业发展和市场竞争的需求,巩固并增强公司在行业内的优势竞争地位,为建设国际一流的研发平台提供充实保障。2、公司行业地位突出,项目具备实施基础公司自成立之日起就专注于行业领域,已形成了包括自主研发、品牌、质量、管理等在内的一系列核心
4、竞争优势,行业地位突出,为项目的实施提供了良好的条件。在生产方面,公司拥有良好生产管理基础,并且拥有国际先进的生产、检测设备;在技术研发方面,公司系国家高新技术企业,拥有省级企业技术中心,并与科研院所、高校保持着长期的合作关系,已形成了完善的研发体系和创新机制,具备进一步升级改造的条件;在营销网络建设方面,公司通过多年发展已建立了良好的营销服务体系,营销网络拓展具备可复制性。GPU工作原理:GPU的工作通俗的来说就是完成3D图形的生成,将图形映射到相应的像素点上,对每个像素进行计算确定最终颜色并完成输出,一般分为顶点处理、光栅化计算、纹理贴图、像素处理、输出五个步骤。GPU采用流式并行计算模式
5、,可对每个数据行独立的并行计算。(六)建设投资估算1、项目总投资构成分析本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。根据谨慎财务估算,项目总投资30822.86万元,其中:建设投资23018.50万元,占项目总投资的74.68%;建设期利息596.20万元,占项目总投资的1.93%;流动资金7208.16万元,占项目总投资的23.39%。2、建设投资构成本期项目建设投资23018.50万元,包括工程费用、工程建设其他费用和预备费,其中:工程费用20328.67万元,工程建设其他费用2035.15万元,预备费654.68万元。(七)项目主要技术经济指标1、财务效益分析根据谨慎财务测算,项目
6、达产后每年营业收入67800.00万元,综合总成本费用57664.37万元,纳税总额5105.21万元,净利润7389.41万元,财务内部收益率16.60%,财务净现值8307.87万元,全部投资回收期6.55年。2、主要数据及技术指标表主要经济指标一览表序号项目单位指标备注1占地面积41333.00约62.00亩1.1总建筑面积72707.34容积率1.761.2基底面积26039.79建筑系数63.00%1.3投资强度万元/亩366.502总投资万元30822.862.1建设投资万元23018.502.1.1工程费用万元20328.672.1.2工程建设其他费用万元2035.152.1.3
7、预备费万元654.682.2建设期利息万元596.202.3流动资金万元7208.163资金筹措万元30822.863.1自筹资金万元18655.463.2银行贷款万元12167.404营业收入万元67800.00正常运营年份5总成本费用万元57664.376利润总额万元9852.557净利润万元7389.418所得税万元2463.149增值税万元2358.9910税金及附加万元283.0811纳税总额万元5105.2112工业增加值万元17476.7513盈亏平衡点万元32103.91产值14回收期年6.55含建设期24个月15财务内部收益率16.60%所得税后16财务净现值万元8307.8
8、7所得税后二、 产业环境分析深入实施中国制造2025行动计划,打造一批特色明显、产业链完善、具有规模效应的产业集群,将福州建设成为东南沿海先进制造业重要基地、国家新型工业化产业示范基地。到2020年,基本实现工业化,规模以上工业增加值达到3000亿元以上,培育形成4个产值超2000亿元、2个产值超1000亿元的产业集群以及20家百亿企业(集团)。1、做大做强主导产业。加速集聚资源,提升电子信息、机械装备、石油化工等主导产业的技术水平和产品层次。电子信息业致力突破面板前段工艺、整机模组一体化设计、高速互联、先进存储、第五代移动通信(5G)等核心技术,打造东南沿海高端电子信息产业基地,力争至202
9、0年产值达1600亿元。推动机械装备高端化发展,重点突破核心基础零部件和先进基础工艺,突出智能制造及运用,构建高档数控机床、机器人、海洋工程装备、核电风电装备、增材制造、通用飞机及部件等产业链,力争至2020年产值达2500亿元。石油化工业发展化工新材料,重点延伸和完善盐煤化工产业链、丙烯产品链,加强石化和关联产业的互动合作,力争至2020年产值突破1000亿元。2、改造提升传统产业。深入开展工业互联网创新试点、“机器换工”、质量品牌提升等行动,推动传统产业创新转型。纺织化纤业重点加大先进纺丝、新型纤维素纤维、高效卷绕头装置、新型纺纱机械等推广和应用,打造国内外知名服装品牌,力争至2020年产
10、值达3200亿元。冶金建材业重点开展钢铁企业兼并重组,延伸下游精深加工产业,积极开发高档不锈钢产品,发展汽车玻璃和高附加值玻璃深加工产业,推进陶瓷产业升级改造,研发新型建筑材料,力争至2020年产值达2500亿元。轻工食品业重点推动产业机械化、自动化、标准化、清洁化生产,发展绿色及精深加工为特色的水产品、粮油食品、方便休闲食品和果蔬饮料,强化知名茶品牌建设,力争至2020年产值达2500亿元。3、培育发展战略性新兴产业。以重大项目为抓手,以技术和人才为支撑,把生物医药、节能环保培育成支柱产业,将新能源、新材料、新能源汽车产业培育成先导性产业。围绕价值链、产业链、创新链、资源链,打造一批战略性新
11、兴产业基地。生物医药业重点发展疫苗、诊断试剂、抗体药物、蛋白质药物等生物技术药,加快名优中成药剂型改造和优质中医保健产品开发。节能环保业重点发展高效节能产品,扩大绿色建材生产规模,加速水处理设备产业化,发展大型垃圾焚烧成套设备及热能回收利用系统等。新材料重点发展储氢合金、高性能磁性材料、核心光电子材料、功能性专用材料等领域,打造特色优势明显的新材料产业基地。新能源重点加大锂电池等新型动力电池研发,推动新能源汽车发展,开展核能、潮汐能、生物质能、地热能设备以及核心配套零部件的研究和制造。三、 GPU市场规模2020年全球GPU市场规模达到999.1亿美元。3D图像显示、人工智能深度学习的需求支撑
12、GPU市场持续增长,根据VerifiedMarketResearch数据,2020年全球GPU市场规模达到999.1亿美元,预计2028年达到1581.6亿美元,CAGR为5.9%。测算2020年中国大陆独立GPU市场规模约235亿美元。中国是全球GPU市场重要组成部分,2020年Nvidia、AMD在中国大陆收入占比分别为23.3%、23.9%,我们假设中国大陆独立GPU市场占全球23.5%,测算2020年中国大陆独立GPU市场规模约为235亿美元。四、 必要性分析1、现有产能已无法满足公司业务发展需求作为行业的领先企业,公司已建立良好的品牌形象和较高的市场知名度,产品销售形势良好,产销率超
13、过 100%。预计未来几年公司的销售规模仍将保持快速增长。随着业务发展,公司现有厂房、设备资源已不能满足不断增长的市场需求。公司通过优化生产流程、强化管理等手段,不断挖掘产能潜力,但仍难以从根本上缓解产能不足问题。通过本次项目的建设,公司将有效克服产能不足对公司发展的制约,为公司把握市场机遇奠定基础。2、公司产品结构升级的需要随着制造业智能化、自动化产业升级,公司产品的性能也需要不断优化升级。公司只有以技术创新和市场开发为驱动,不断研发新产品,提升产品精密化程度,将产品质量水平提升到同类产品的领先水准,提高生产的灵活性和适应性,契合关键零部件国产化的需求,才能在与国外企业的竞争中获得优势,保持
14、公司在领域的国内领先地位。五、 精益生产的概念与目标1、精益生产的概念20世纪90年代,美国麻省理工学院国际汽车项目组对日本汽车工业进行了深入调查,结果发现,以丰田汽车公司为代表的日本汽车公司与美国的汽车公司相比,只需大约一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的工程设计时间、一半的新产品开发时间和少得多的库存,就能生产出质量更高、品种更多的轿车。詹姆斯,沃麦克博士对日本企业取得的这些成功经验进行总结,提出了精益生产的概念,并于1990年出版了改变世界的机器一书。LP是以多功能团队活动与持续改进为基础,以丰田生产系统并行工程的产品开发和稳定快捷的供应链为支撑,通过精准定义价值,让没有浪费环
15、节的价值真正流动起来,最终实现卓越绩效的生产模式。而TPS是在生产的各个层面上,采用能完成多种作业的工人和通用性强、自动化程度高的机器,以质量的持续改进为基础,通过实施准时化生产和多品种混流生产,不断减少各种浪费,获得显著经济效益的生产方式。TPS由大野耐一创建,准时制与自动化是其两大支柱。2、精益生产的目标精益生产致力于消除生产过程中的一切浪费。浪费包括只增加成本、不创造价值的一切要素和活动,如过量生产、无谓的搬运、多余的库存、多余的操作或动作、次品等。精益生产所追求的目标是废品量最低(零废品)、库存量最低(零库存)、更换作业时间最短、搬运量最低、生产提前期最短和批量最小。精益生产的最终目标
16、是实现卓越绩效。六、 实现精益生产的条件1、产品设计标准化的产品可最大限度地提高生产的专业化水平,但是随着顾客需求的多样性,要满足顾客定制化的需求,必须实现产品设计与制造的模块化。2、工艺流程设计(1)减小生产批量。小批量可减少存货,降低持有费用,所需的作业面积小,返工量小,增加了生产系统的柔性。(2)自动换模技术。减少生产批量必然增加换产次数,生产转换需要时间,还会带来额外的准备费用。为最大限度地减少换产时间,大野耐一花了多年时间研究出一种快速换模法。他利用轨道送进送出模具,采用一种一般操作工人就能掌握的调整方法,使换模时间由一天减为3分钟。3分钟换模使得每个零件的制造成本比大量生产的还低,
17、在制品库存大大降低,可以及时发现质量问题以就地返修。(3)智能自动化。在机器上安装各种加工状态检测装置和自动停机装置,给机器赋予智能,具有人一样的判断能力。当生产出的产品质量不符合要求、机器自身出现异常及工人出现误操作时,机器会自动停止运行。这样的自动化生产系统能够避免大量不良品的产生,防止不良品流入下一道工序。智能自动化生产线生产出规定数量的产品后自动停止运行,能够在人机分离的状态下实现适时适量生产。3、人员要素精益生产把人看作企业最宝贵的资产,并且通过授权来体现这一点。在日本丰田汽车公司总装发动机生产线上,在距离作业工人头顶不远处有一条黄色的绳子,从生产线的一端贯穿到另一端,这条绳子被称为
18、“生产停止拉线”。在这条生产停止拉线上,每隔一定距离就有一个警报灯,每当被拉动时,那些警报灯就会在不断闪动的同时发出洪亮的警报。在丰田汽车的生产线上,所有工人都有权力和义务在发现任何自己无法解决的异常情况时拉动这根生产停止拉线。同时,丰田公司还尽可能地培养和使用多面手,以实现少人化。4、生产计划与控制(1)作业计划。如前所述,精益生产是拉式生产系统,以订单为拉动倒排生产计划,并采用可视化的过程控制手段。(2)质量控制。准时化生产使库存降低到最低水平,生产系统中没有任何缓冲库存。所以,当某一工序出现不良品时,会造成后续工序停产。因此,精益生产以“零不良品”为管理目标,建立以质量保证为核心的质量管
19、理体系,综合利用各种质量管理方法,确保生产系统的各工序都能生产出百分之百的合格品,以满足准时化生产对产品质量的要求,彻底消除与不良品有关的各种浪费。作业人员发现产品出现质量问题或机器出现异常时有权自行停止生产,立即追查、排除原因,预防再次出现类似质量问题。(3)成本会计与管理。提倡采用作业成本法,以引导管理人员将注意力集中在成本发生的原因及成本动因上,而不仅仅是关注成本计算结果本身。通过对作业成本的计算和有效控制,就可以较好地克服传统制造成本法中间接费用划分不,清的缺点,并且使以往不可控的间接费用在ABC系统中变得可控。七、 精益生产体系多功能团队活动与持续改进是精益生产的基础,TPS并行工程
20、的产品开发和稳定快捷的供应链是精益生产的支撑,实现卓越绩效是精益生产的目标。1、TPS(1)TPS的含义TPS是指企业生产系统的各个环节、工序只在需要的时候,按需要的量,生产出所需要的产品。精益生产认为生产系统中多余的库存不但是一种浪费,同时掩盖甚至滋生了各种管理问题,引发一系列不良后果,如图152所示。这正是有人把多余库存视为“万恶之源”的原因。TPS就是通过这种减少库存暴露问题解决问题减少库存的循环模式不断提高运营管理水平。(2)看板控制系统1)看板及其分类。看板是泛指能够传递信息的各类指示板、公告栏、卡片、空物料筐、空推车等标示物。根据其在生产控制中的作用分为生产指示看板、取货看板和其他
21、看板三类。生产指示看板是用来传递生产指示信息的,载有详细的生产指示,是各个工序进行生产的依据。取货看板上标有详细的取货信息。其他看板包括只有当出现缺件的紧急情况时才投入使用的紧急看板和用于满足临时增产需要的临时看板。2)看板的使用原则。看板的使用原则包括:后工序在需要的时候到前工序取零件,没有看板不能取零件,数量不能超过看板规定的数量;每道工序按被取走的量生产,必须做到按看板出现的顺序及其规定的数量生产;不良品绝对不能流入下一道工序;应使看板数量最小,以降低生产系统的库存水平;利用看板的微调功能,通过增减看板的数量适应产量的小幅度变化。3)看板的使用方法。4)看板数量的确定。在看板控制的生产系
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