数控冲床项目安全操作培养训练教程.doc

《数控冲床项目安全操作培养训练教程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控冲床项目安全操作培养训练教程.doc（42页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、|数控冲床安全操作培训教程亚威-日清纺冲床机架为封闭的 O 型结构，经过回火炉定性热处理，刚性好，变形小。这样可以保证产品的质量与模具的使用寿命，整体机架便于运输与安装。图示（液压站）温度设定旋钮散热器主油泵电机|2 轴的配置及传动原理、轴名数控转塔冲床由 X、Y、A、C、Z（HPH 机型无 Z 轴）组成。X、Y 轴移动板料进行加工，采用伺服马达驱动，通过高精度滚珠丝杠转变为直线导轨上的直线运动。X 轴横梁 X 轴工件原点Y 轴|Y 轴滚珠丝杆Y 轴直线导轨A（T）轴为转塔亚威-日清纺的转塔采用日本合金铸铁厚转塔结X 轴滚珠丝杆X 轴直线导轨|构（日清纺公司制造提供） ，具有稳定性好，模具导向

2、精度高、寿命长的特点。其通过链条传动，插销定位。其通常配置一般有 26 工位（带 2 个自动分度模位） 、36 工位（带 2 个自动分度模位） 、38 位（带 2 个自动分度模位） 、40 工位（带 2 个自动分度模位） 。C 轴为旋转工位（自动分度模位） 。工位分为固定工位和旋转工位。固定工位只能 0 度或 90 度放置模具。0 度是指工位转到冲头正下方模具长边方向与机床 X 轴平行，90 度是指与 X 轴垂直。 （102 和 309两个工位为 45 度键位）旋转工位则没有角度的限制，可以任意角度的旋转。链 条定位销转 塔|3 模具的拆装、保养的注意事项旋转工位 固定工位冲芯退料板下模上模|

3、模具的分类数控冲床模具分为标准模具和特殊模具两大类，标准模具可以冲压各种形状孔，特殊模具主要有百叶窗、敲落孔、凸台、沉头孔等成型模具，以及滚筋、滚剪、滚轮等滚压模具。5.2 模具的大小模具按照大小主要分为工位（大小） 加工范围 夹钳加工死区 X YA（1/2“） 1.6-12.79mm 162 35B（1 1/4“） 12.8-31.75mm 184 55C（2“） 31.76-50.89mm 247 65D（3 1/2“） 50.9-88.9mm 247 854 模具的刃模要求模具的刃磨（模具刃磨的重要性）定期刃磨模具是冲孔质量一致性的保证。定期刃磨模具不仅能提高模具的使用寿命而且能提高机器

4、的寿命，要掌握正确的刃磨时间。模具需要刃磨的具体特征对于模具的刃磨，没有一个不严格的打击次数来确定是否需要刃磨。主要取决于刃口的锋利程度、材料的类型及板材厚度。模具是否需要刃磨主要由以下三个因素来决定： 检查刃口的圆角，如果圆角半径达到 R0.01mm 就需要刃磨 检查冲孔质量，是否有较大的毛刺产生 通过机器冲压的噪声来决定是否需要刃磨，如果同一副模具冲压是噪声异常，说明冲头已经钝了，需要刃磨。模具及时刃磨的重要性1、 不正确的刃磨会急速加剧模具刃口的迅速破坏，打击次数小于 80000.00次冲头刃口的圆角就达到 R1.0mm，也就是说模具需要刃磨掉 1.0mm。2、 如果正确的刃磨，当冲头的

5、刃口圆角达到 0.25mm 就刃磨，模具的刃口就损坏较慢，寿命较长。正确的刃磨方法-少量的刃磨 定期刃磨模具，冲孔的质量和精度可以保持稳定。刃磨的方法 模具的刃磨有几种方法，许多客户采用专用刃磨机器，而且一些的客户则在平面磨床上实现模具的刃磨。刃磨的规则：模具刃磨时要考虑下面的因素： 刃口圆角在 R0.10.25mm 大小的情况下要看刃口的锋利的程度。 砂轮表面要清理干理。 每次的磨削量（吃刀量）不应超过 0.013mm，磨削量过大会造成模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，大大降低模具的寿合命。 刃磨必须加足够的冷却液。| 磨削时应保证冲头和下模固定平稳，采用专用的工装夹具，能够快速更换并

6、能保证斜刃口的正确刃磨。该夹具还应具有分度功能。 模具的刃磨量是一定的，如果达到该数值，冲头就要报废，如果继续使用，容易造成模具和机器的损坏，得不偿失。注意：模具刃磨量的大小主要取决于所冲压板材的厚度。5 上、下模磨刃后的高度调整模具的长度必须按以下要求调整上模的调整方法冲芯和退料板之间的距离是 0.52mm，冲头总长度是 209210mm。冲头长度磨损后必须重新进行调整。80 型的冲头调整长度后如果退料簧太松必须加调整垫片。 （上模保证不加退料板的冲芯高度为 208208.5）下模下模的正确高度是 300.5mm，在刃磨后如果尺寸不对，可以加垫片进行调整。|6 冲压中的拉料、带料、反弹的原因

7、及排除问题 原因 解决方法不合理的模具间隙（偏小） 增加模具间隙上下模座不对中 工位调整，上下模对中转塔水平调整没有及时更换已经磨损的模具导向组件及转塔的镶套更换冲头过热 在板料上加润滑油在冲头和下模之间保证润滑刃磨方法不当，造成模具的退火，从面造成磨损加剧采用软磨料砂轮经常清理砂轮小的吃刀量，吃刀量小于 0.013 毫米中量的冷却液模具磨损严重步冲加工 增大步距采用桥式步冲不合理的模具间隙（偏小） 增加模具间隙冲头刃口钝化 及时刃磨模具磨后未退磁处理 刃磨后需去磁处理冲头带料及冲头粘料润滑不良 改善润滑条件不合理的模具间隙（偏小） 增加模具间隙卸料困难冲头磨损 及时刃磨|7 模具间隙与板厚的

8、关系模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题： 不合理的模具间隙对模具的使用影响比较大，如间隙过大，所冲压的材料的毛刺就比较大，冲压质量差。如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。弹簧疲劳弹簧与冲头之间间隙大更换弹簧使用调整垫片调整弹簧间隙下模问题 对于小直径孔间间隙减少 10%直径大于 50mm，间隙放大采用反锥下模增加或减少冲头刃口的厚度废料反弹冲头方面 增加入模深度安装卸料聚胺酯顶料棒采用斜刃卸料困难 增加下模具间隙、良好润滑、增加卸料力板料在工作台上及转塔内的支撑有问题减小工件尺寸增加工件厚度冲压噪音板料厚| 间隙过大或过小都容易造成模具冲头材料的粘连。过小的间隙容易造成低面与板料之间的真空而造成废料的反弹，间隙过大，而且容易造成冲头的折断。参照下面的表格选择模具的合理间隙间隙选择（ %）材料 最小 最好 最大紫铜 8 12 16黄铜 6 11 16低碳钢 10 15 20铝（软） 5 10 15不锈钢 15 20 25%材料的厚度=模具的间隙注意：如果板厚超过 3.5mm，建议选用最大间隙；板厚大于1.0mm，建议选用最小间隙。8 调压阀、节流阀的调整方法调压阀