2022关于下车间实习报告范文集锦六篇.docx

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1、2022关于下车间实习报告范文集锦六篇下车间实习报告 篇1去年十一月三号，我怀着激烈的心情来到了达涅利。在这里，我将完成自己的毕业实习;在这里，我将完成从学生到员工的身份转变;在这里，我将收获走向社会的第一笔阅历。毋庸置疑，这段经验对于我来说将会是多么的重要，人们常说，“好的起先是胜利的一半”，而这段经验将是我太多的“起先”，我要尽自己的努力让这个“起先”变得尽可能的好，我也期盼这里能够为我的“努力”供应较好的舞台。时间飞逝，不经意间，我来达涅利实习半年了，这里供应的舞台让我经验了许多，这些经验中，大多是欢乐的，当然，也会有苦痛的。然而，这些欢乐亦或苦痛的经验，都会让我在不断学习和历练中成长。

2、我想，这些成长也肯定会成为我以后职业生涯的一大笔珍贵财宝!我在达涅利的实习岗位是储备干部，分在装配部门，详细从事的是相关冶金设备的装配工作，另外还要帮助主管和区域长做一些维持车间良好运转的日常工作。我认为这份工作须要的技能主要有以下几个方面：扎实的识图实力;完善的装配学问;肯定的钳工技能;良好的沟通水同等。通过这几个月实习，我的收获主要有两个方面：一是装配学问的驾驭;二是沟通水平的提高。下面我想通过在车间实践的一些经验，讲一些我对装配工作的体会：1.装配工作应把平安放在首位“人是会思想的芦苇”，这句话告知了我们人的宏大的同时，更强调了生命的脆弱，所以我们应时刻保持着畏惧之心，到处留意。对于从事

3、大型设备装配工作的人来说，尤其应当留意，在工作中肯定要驾驭原理，遵守规范，防微杜渐，当心谨慎，把危急降低到最低。在这里工作的几个月里，我看到过一次比较大的工伤事故，感受很深，也第一次感受到工伤带来的痛心。实习期间，我也有过一次到现在仍旧心有余悸的经验：那是在轧机底座液压缸试压的过程中发生的，记得那批液压缸正常工作时要求承受350公斤压力，为了平安起见，购买的液压缸承受的压力应当大于该值，我们在试压时会加压到450公斤压力。前几个液压缸在试压过程中并没有出现问题，到第四个的时候，所加的压力刚到400公斤，就听见“砰”的一声，液压缸炸裂了。幸亏从前老师傅提示过我，试压有危急，操作时应当站在哪个方位

4、会比较平安，即使这样，我还是亲眼看到了一块炸裂的小碎片，撞击到工作台后反弹并飞速从我眼前划过。那一次我真的吓到了，也从那时起，我真实体会到了平安的重要性。2.装配工作特殊忌讳返工记得很清晰，在我刚进车间的前几天，带我的师傅就告知我：装配工作最忌讳返工，装配时根据合理的依次一步一步来，每一步都做细致，哪怕不太娴熟，效率也不会太低，最怕的是做事不动脑筋，不考虑前后关系，闷头蛮干，错了重来，哪怕再娴熟，效率也不会高到哪里去。当时我也不太懂，犯了一些错误过后，才渐渐体会其中的意思。记得有一次，我在配油管时，考虑不周，直到回装管路时才发觉与水管产生干涉，导致后来返工花了好长时间。类似的错误还犯过好几次，

5、但正是这些错误让我渐渐成长。“磨刀不误砍柴工”，在做任何装配之前，都要先想一想，考虑全面了再动手，这样才能事半功倍。3.装配工作要统筹兼顾，注意效率一个新的项目发到工位上，首先要统筹支配它的完成安排：哪些肯定要先装配，哪些可以后装配，哪些可以并行进行，哪些肯定要串行进行，哪些地方须要工时多一点，哪些地方则不须要那么多，哪些工作谁比较熟识，哪些工作谁还不能胜任等等。只有这些统筹兼顾好了，项目执行时才能有的放矢，提高效率。4.装配工作要擅长发觉问题，解决问题，总结阅历每个人的水平都是在不断地发觉问题，解决问题中提升的，对于从事装配工作的人来说尤其重要，许多问题提前发觉，耐性解决会大大提高效率，降低

6、成本，削减损失。装配工作许多时候还特殊注意阅历的积累，设备完成的质量凹凸许多时候与工人的阅历丰富与否有很大关系。在达涅利实习的这段时间，我于人沟通的水平也有了很大提高。前辈们常常告知我们这样一个道理：现今社会，智商当然重要，但许多时候情商的凹凸更简单确定一个人的层次，一个人的发展前景。工作了以后，我对这些话的感受尤其深刻，对于刚从学校走出来稚气未脱的我们，情商的提高真的燃眉之急。怎么更好的与人相处，怎么更轻松的与别人沟通沟通，怎么更稳定的限制自己的心情等等，这些都须要我们在以后的工作中不断提升。“因为年轻我们一无全部，也正因为年轻我们将拥有一切”，这是我很喜爱的一句话。前半句告诫自己，对于刚出

7、校内走向社会的我们，肯定要清晰自己的劣势，摆正自己的心态，戒骄戒躁，踏实做事，真诚做人;后半句激励自己，我们肯定要对将来充溢信念，敢于迎接挑战，不惧失败，努力拼搏，前方的路可能会曲折，但肯定坚信将来会迎来光明。既然选择了远方，那么就注定了风雨兼程，真心的希望自己能够在达涅利走的更远，更好。下车间实习报告 篇2经过将近半个月的注塑车间实习，我不仅在理论方面学习了关于注塑工艺和模具的学问，而且还通过自己的视察和探讨加深了对塑件成型过程的相识。注塑车间有大约14台注塑机，最大至1200吨位，最小有200吨位，后面有两台热固性材料的注塑机。规格和型号的选择有两个原则:第一，按注射机的注射量选择。就是先

8、计算出产品和浇注系统的总重量，然后乘以一个系数K。选择时保证注射机能满意这个注射量即可。其次，按锁模力选择。因为注塑时高压熔料进入型腔，要保证合上的模具不会被挤开就必需对模具施加一个力。这个力的大小大于等于塑件及浇注系统在模具竖直方向上的投影面积乘以一个系数K。选择时保证合模力大于这个力即可。目前我们厂主要有以下几种注塑机:UN1400、HTF1400、JSW1300、JW1300和ZT400。注塑材料可分为两种:热塑性材料和热固性材料。从成型原理上讲，热塑性注射塑件成型的固化基本上是一个从高温液相到低温固相转变的物理过程，而热固性注射塑件的固化却必需依靠于高温高压下的化学交联反应。区分俩种材

9、料的最简洁方法就是:热塑性材料成型的零件可以回收再利用，而热固性材料成型的零件不行以回收，即报废。在注塑车间里，热塑性材料较多，例如PP、ABS、PC、PMMA等以及混合材料，热固性材料常用BMC、酚醛等。PC(聚碳酸酯)材料预热温度在110120，车间里多用来做灯的内套片，材料本身是微黄的，加些色料可变成须要的颜色;PP(聚丙烯)的熔点为160-175，分解温度为350，但在注射加工时温度设定不能超过275，熔融段温度最好在240; ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料)燥条件为温度8085，时间24h，车间常用做前大灯灯壳，如应力太大和制品对应力开裂肯定禁止，应进行退火处理，详细条件为放于7

10、080的热风循环干燥箱内24h，再冷却至室温即可。有一次，我在打PP材料的一内套片，加料师傅从烘箱里拿出来的料加在了料筒里，经过询问才得知，PP平常是不须要烘干的，前两天下大雨，把料淋湿了，这才拿进烘箱的。学问是靠自己学出来的。模具的安装调试:模具调试要留意许多问题。1、定位圈和定模座板上的定位孔间隙协作的调整，应保证注射喷嘴的中心线和进料衬套的中心线重合。2、把型芯和型腔协作安装好。3、调整移动模板的行程，保证塑件脱模顺当。料筒的清洗:因为我们厂用的注塑机都是螺杆式的，一般采纳干脆加料的清洗方法。因此就要求，浅颜色的、熔点低的、热稳定性差的产品先加工。脱模剂的运用:脱模剂的运用是使塑件顺当脱

11、模，脱模剂常用的类型有硬脂酸新、液体石蜡或硅油。注射成型的过程为:合模锁紧注射装置前移注射保压制品冷却及预塑化注射装置后退开模顶出产品。注射成型的限制因素许多，但主要包括温度、压力和注塑周期。这些数据应有工艺人员依据详细标准数据和阅历预先设定好，并在生产过程中不得让操作人员随意改动。对于大多数塑料件成型后都须要去毛边、浇口和一些修边。我们厂常见的后处理工具是自制的修刀，有时还要在塑件表面抛光和涂饰。对于浇注系统一般会回收，重新粉碎然后协作原料再利用。但因热分解等缘由不能超过总原料的30%。模具的分类有许多但我们厂运用的几乎都是注射模，因此在注塑车间也主要针对注射模绽开视察和学习。经过这一段时间

12、的实习我了解了注射模具的结构组成。它包括浇注系统、推出机构、侧向分型抽芯机构、排气系统、模温限制系统和支撑零部件。下面从这几个便利谈谈我对模具结构的了解。(一)成型零部件成型零部件按是指和塑件干脆接触并成型产品的部分。因为它干脆成型产品故对对其结构尺寸和其表面粗糙度要求都很高。它主要包括凸模、凹模和滑块。对于凸模和凹模的结构通常有整体式和组合式。整体式的优点是结构简洁、坚固牢靠、不易变形、成型塑件质量较好。但当形态困难的状况下加工工艺性较差，因此只适合外形简洁的小型件。滑块用来成型有垂直于开模方向的孔、侧凸和侧凹的产品用的。对于滑块我们厂用导柱分型抽芯机构较多。(二)导向零件导向零件的作用有以

13、下几个:第一保证合模时导柱和导套先接触，这样可避开损毁成型零件。其次是定位作用，不至于合模时认错了方向，同时保证型腔的形态防止因偏移而使塑件变形。第三它能承受肯定的侧向压力。(三)浇注系统浇注系统是指从熔料离开喷嘴起先到流入型腔为止熔料流经的通道。目前我们工厂有两种形式的浇注系统，即一般浇注系统和热流道浇注系统。对于一般浇注系统由于熔料在流淌过程中会降温故常在流道末端开设冷料穴以储存冷料。热流道就是通过加热和绝热的手段使流道内的塑料为熔体，并且可以缩短塑件成型的周期。(四)推出机构它的作用是开模时将塑件推出模具便于脱模。它由推板、推杆、推杆压板、导柱、复位杆等零件构成。按模具结构分它由简洁推出

14、机构、二级推出机构、双向推出机构、点浇口自动脱模机构、带螺纹塑件的推出机构。(五)侧向分型和与抽芯机构当塑件有侧凸或侧凹时常在模具侧向设滑块。但为了分型须要一般要把滑块先抽芯，这就须要侧向抽芯机构。按动力来源分为手动侧向分型抽芯机构、机动侧向分型抽芯机构和液压与气动分型抽芯机构。(六)排气系统为了能正常的充型必需将型腔内原有的气体和热分解产生的气体排出以免因压力过大造成充型困难和灼烧塑件。在脱模时因为脱模底部成为真空造成脱模困难，故应有相应的引气系统。(七)温控系统就是对不同类型的成型零件须要对模具冷却或加热的系统我们厂一般用水冷和电热棒加热。(八)支撑部件以上各部件都由支撑部件来装配的，它包

15、括动模板、定模座板支撑板、动模板与定模板。我常在200吨、350吨和250吨的注射机上打模具，有时也会在600吨给大婶装袋。那次，我自己在200吨上打一个内套片，上面编号左右面都没有，连质检都认不出哪个是左右面。零件都没有手大，内面是带有滚花的，在注射过程中，常会出现缺料。缺料是因为模具上留有残料，阻碍新料流进。质检用烧热的铁丝将残料溶化取出，再喷上脱模剂。质检说，这从来没出现过，很难做的，渐渐做。为避开再次缺料，我在模具上多喷脱模剂，每出一件，喷一次。我发觉不再出现缺料，每个打出来的产品都完好无损。发觉这个后，心理一阵惊喜。在打零件时常出现顶白现象，经查阅资料，顶白在工艺方面主要的缘由有:若

16、熔体和模具温度相差过大，使得塑件中残余应力加大，在受局部力时易出现顶白，对此，应降低熔体温度，减小熔体和模具间温差。若冷却时间太短，塑件内的应力难以充分平衡，当局部受力过大时，即产生顶白现象，对此，应适当延长冷却时间。若注射压力太大，塑件中的残余应力也大而导致顶白，对此，应适当降低注射压力。若保压压力太高，塑件内的应力较大，在受到较大顶杆力作用时，易产生顶白现象，对此，应适当降低保压压力。若保压时间太长，也易产生残余应力，而出现顶白，对此，应缩短保压时间。打模具时，注射机在半自动状态时，若长时间不把门关上，注射机会自动报警，因此，中午吃饭都不得停下机子，而是让人接班。记得最惨的一次是周六，我和

17、另一个同仁加班，刚走进门，课长对我们说:“今日不好做了，10吨的行车昨晚坏掉，600吨、285吨架不了模。”整个上午只有500吨在做，无奈之下，秦课长让我们下了班。整个车间没有了平常的热闹，工人们也只能拣拣活做，扫地、擦机子。有一天，加料师傅问我:不如在学校吧?我说，是啊，但也不能老呆在学校的。师傅回答，是啊，在学校也得十几年了吧。人生总是在磨练中进行，总是先苦后甜。在以后的工作中，希望能用自己了解的东西去处理相关的问题，再探究新的问题，使自己不断进步。以上就是我对此次实习所学到的一些学问以及对前面在校内学到的一些学问的总结与应用，更是体会到了专业学问扎实的重要性。总的来说，此次实习，主要是学

18、习和理解产品的实际生产流程，分析和驾驭产品在设计和生产过程中存在的问题以及如何改善和优化产品的性能，同时为以后我们在工作实践的过程中供应阅历。下车间实习报告 篇3过一个月的车间实习我了解了许多现场的实际状况，学到了许多书本上学不到的东西，真正意识到书本学问和实际的确有一些差异，了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操作技术。同时也了解了本厂的一些状况， 保定机床厂是1937年建厂，目前的主打产品是组合机床，铣削动力头，镗铣动力头，机械滑台，钻销动力头等等规格比较齐全，是河北省机械工业龙头

19、企业。 下面我从几个方面简要总结一下我的实习经验：1. 第一周 金一车间实习，机械滑台粗加工车间。首先听取了车间刘主任的讲解，介绍了车间的也许状况，在现场的视察中见到了保定市为数不多的八米龙门刨床，六米龙门刨床，还有我们厂曾经自造的T68和T612卧式镗床，在这要提出的是车间北排挨着大门的两个小型立式车床目前精度很差，工作台表面已有许多破损，噪音也很大，须要进行设备修理。金一车间主要是大型设备，目前主要是完成大型的铸件粗加工和一些外协活的加工，2. 其次周 金二车间实习，机械滑台传动箱零件，镗铣动力头零件，钻削动力头零件，齿轮，涡轮蜗杆等小零件的粗精加工车间。在此车间看到了保定为数不多的赫赫出

20、名的瑞士产卧式坐标镗和它的工作过程，目前它的加工精度在0.01mm，全部采纳液压传动。不过我觉得这样精密的机床所在的工作环境有些恶劣，应当放在恒温室里。还有一台英国NEWALL立式坐标镗，内部采纳齿轮传动，除了这些设备还有精密平面磨床，精密万能磨床，铣齿机，年新买的T611，各种车床铣床，拉床等等，在这个车间了解了各种小零件的工艺和加工过程。3. 第三，第四周 装配车间实习，各种规格机械滑台，镗铣钻动力头，液压滑台，传动箱等的装配车间。装配车间是我厂产品成型的最终一站，也是关键的一站，车间张建明主任给我耐性讲解组合机床的装配过程以及遇到的问题。张主任说HJ50滑台的传动箱内有个行星轮机构，工人

21、在装配的时候很困难很费时，让我好好想想有没有其他的解决方法，我经过一天的思索提出了一个装配方法，但短暂还没有得到应验。通过这些日子的实习使我更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，了解到许多工作常识，也得到意志上熬炼，对我以后的学习和工作将有很大的影响。机床设计人才聘用和高端软件应用同等重要。本厂最近几年才起先应用电子图版，这在软件应用方面是比较落后的，电子图版只是手工制图的替代品，三维实体设计才是真正意义上的设计，企业要想存活，要想有更好的发展，赶上甚至超过同行业其他厂家就必需与时俱进，不断创新! 眼睛是会骗人的看似简洁的东西并不肯定能够做好，只有亲身

22、实践才知其奥妙，才会做出志向的产品，实践是学习的真理!至此感谢邹永红总工程师及其他领导给了我这么好的实习机会，这对我的一生来说是特别重要的，是一笔珍贵的财宝，在车间实习期间向各车间技术员询问了许多问题，得到了技术员的耐性讲解，在此一并表示感谢!下车间实习报告 篇4我在公司的铆焊车间实习了3个月，今结合车间的工艺流程，对该车间的管理流程报告如下：该公司成立于六十年头，迄今已有四十余年历史。主要生产门机、塔机、启闭机等起重设备和水库大坝上用的闸门。公司共有员工300余人，占地150余亩，年产值6000余万元。有九个科室：行政办公室、经营科、后勤保卫科、劳资科、供应科、生产科、技术科、质量科、财务科

23、。四个车间：金工车间、钳工车间、铆焊车间、铸工车间，还有一个车队。名义上实现双休日，事实上经常加班，职工们过单休日的生活。三个月前，笔者进入了该公司的铆焊车间了解管理流程和工艺流程。该车间有82人，分6个班组：下料其次天再穿的时候背上全是盐面，可想其艰苦程度。那时侯八个小时都是很难受的，一想起还有三个月的时间，颇为郁闷。但随着时间的推移，对车间慢慢熟识，能在车间找到适合自己的活干以后，日子变得好过了许多，转瞬间三个月过去了，当然这要感谢我的师傅和在一起的同事。尤其中后期在车间干活的时候，虽说很累，但过得蛮快乐的。可能从小就被老爸影响的吧，老爸是工程师，小时候常常带着我到各个砖厂的机修房里逛，那

24、里面的工作和我现在的差不多，以至于师傅也会夸我说车间的工作上手快。真的挺有意思的，尤其当我在车间可以娴熟的运用各种工具的时候，师傅也放心让我独立的干活，很有成就感!车间的生活的确很累，经常是边干活边看到汗水劈里啪啦的往下掉，但累过之后很舒适，尤其完成工作的时候，几个人一起嘻嘻哈哈的，爽!六个月的实习就这样过了一半了，感觉就像新生开学前的军训一样，我们得到的远不是简洁的熟识了设备这么简洁。应届别业才能有这样的机会，以后再也不会有这种长时间身处一线的机会了，我坚信我学到了许多东西，我也坚信我学到的东西在我将来的日子里会起很大的作用。老爸说，我们这样的高校生缺乏熬炼，我也觉得是。以前在试验室做一些简

25、洁的试验台就会很满意，但到了这里参加了组装出口的大型机组后才知道以前自己做的那些太简洁了。“纸上来得终觉浅，绝知此事要躬行”，不错的，自己亲自干过了，得到的才是自己的。三个月下来心里受教不少，身体也经受熬炼了，下面也总结一下：1. 碰头。在车间常常会遇到头，次数已经数不清了，通常两种状况下遇到头，a 给罐体下端角阀打坡口，蹲了半天起身时遇到;b LDK上压缩机接经济器口的伸出的客户端接口，碰了好多次。因为带有平安帽，所以问题不是很大，不爽而已。2. 肩膀压伤。有两次，一次是抬管子，一次是槽钢。用肩膀扛着的时候压伤的，当时没有什么感觉，其次天起先出现淤青，用师傅的话说“多抬几次就好了!”。3.

26、划伤。三次，右手手掌搬坡口机时被刀片划伤一次;挂牌子的时候胳膊被铁丝划伤一次;还有一次只见伤口，不知怎么伤的。4. 夹伤。一次，推工具车的时候被门夹到了，比较汗!5. 烫伤。两次，一次是拿气割过的管子，刚要整理的时候和人打了个招呼走神了，干脆用手抓过去，好在有手套，要不变烧猪蹄了;还有一次是打坡口的时候铁屑飞进袖子和手套接口的间隙中，真是衰啊!6. 撞伤。一次，给行车换链条的时候，卸链条时链钩摇摆没抓住，打在脸上，痛死我了!7. 碰腿。不计其数，每次都是碰在前面的大骨棒上，痛的要死。印象最深的：自贡项目，一天之内同一条腿被撞了四次，把那撬块拆了的心都有了。8. 砸脚。两次，都是拿管子的时候掉在

27、脚上的，好在鞋内有钢头，要不脚趾都没了。第一周：时间过的很快，一个星期就过去了，在这里，我们一行的同学一起先进行了为期3天的上岗前培训，培训的内容是：1.公司的基本状况，比如发展历史，人员数量，产品的卖点等等。2.公司的基本制度比如：上班时间，下班时间，节假日的放假状况等。3.公司的组成，有多个车间组成的：C1C2C3车间B1B2B3车间A1车间D1车间等。4.公司的业余支配等，每个星期的一三五晚上有最新的电影免费在二楼的食堂播放等。最终一天的下午和单位签署了劳动合同。工作的地点也去看过了，模模糊糊之间，一个星期过去了。许多东西在培训时说过，但有一点记住了，这个公司是10年前亚洲最大的此类专业

28、的公司。公司的每一个车间，都和其他地方的小加工厂有的一比，这或许是傲慢的一个卖点吧。感觉很不错。其次周：这是我们来这里的其次个星期了，慢慢地对这里有了一点熟识，但是工作上的事还是只能做一些简简洁单的，终归我们还刚来不久，等日子长了我们就会渐渐的上手了。公司里面有自己的一套人员培育政策，刚进来的员工都是从省模起先。省模这样的工作都是一些手上的活，算不得怎样的辛苦，总的说起来最大的不满，那就是繁琐，单调，每天上班就坐在省模组里，手里拿着油石在模具零件上磨啊磨啊的，因为无聊，就给自己找一些活干，但是手上的活也不能落下，那就只有是零件咯，这是动模镶件，这是定模镶件，这个是一模两腔玩具电池壳模具，这个是

29、一模一腔的风扇叶模具。在专业的模具厂里就是有一个好处，可以接触到各种不同形态的模具，这对于刚刚出来的学生是很有诱惑力的，特殊是专业对口的时候。很兴奋。第三周：来到这里已经是第三个星期了，由于还是进厂里的第一个月，所以星期六不用上班，晚上也不用加班，至少我的车间里面的制度是这样执行的。有些同学的车间就没有这么幸运了，在其次个星期就要星期六上班去。现在的工作还是省模，没方法，制度是这样设置的，只有等上位者走了，下面的小卒才顶上去，说起来都心碎，这就是打工仔的心酸一面。省模很轻松，都是手上的活，但是，有一点很郁闷，那就是工作的重复性，每天都是重复一个动作，这样也太熬煎人了，有时候都觉得自己像是一个机

30、械，机器人般动手，移动到肯定的距离后返回，额，就系那个直线电机一般，做这自己认为最有规律的往复运动。在车间里的人相处的不算太坏，因为在上班时候不能有太多的交谈，下班后又急连忙忙的分开了，有点失败，似乎只记得组长。第四周：这一周的工作还是省模，不过心态似乎好多了。因为在这里的基本工作都做了一些了解。省模主要是先用油石打磨去刀纹，油石运用时要协作研磨液。刚起先时还闹了一个笑话，我误认为是水了。当时真不好意思啊，这就是典型的学不专，记不全。接着是二百四号的砂纸，四百号的砂纸，八百号的砂纸，一般到八百好就已经达到要求了，有些要求更高的用到了一千二百号的砂纸，磨出来的零件都可以照出自己的影子了。这就是所

31、谓的镜面啦。厂里的食堂伙食还不错，至少我认为和学校里的不会差到那里去，有时候觉得更好一些。宿舍是四到五个人住，条件有些简陋，不能运用大功率的电器，甚至要在宿舍里运用电视机都得提出申请，够寒酸的。晚上还会有老鼠来光顾没有藏好的食物，太可怕了。下车间实习报告 篇5自20xx年3月23日来到我们公司，已有三个多月。在这三个月里，分袂在科室，跟硫化机车间主任，硫化车间实习实干，并写下了实习陈述。经由过程这三个多月的实习，我对公司的情形有了必定的体会，对产物的出产有了必定的体会。在这三个月里，看到公司出产有序，公司渐渐壮大，感受自己的选择是没错的。同时也筹备好了用自己的常识，为公司的成长尽一份力气，但愿

32、我的这篇机车间实习陈述可以给巨匠供应参考典型。在硫化车间实干的章矣闽月里，我的收成很是大。在章矣闽月里，我主动和王胜主任沟通，在章矣闽月里茕居触一些模具，多出产一些产物，碰着一些问题主动思虑，在王主任的辅佐下将碰着的问题进行剖析，找到解决问题的体例。例如，在出产的过程中，常碰着产物起癞现象，影响产物的外不美观，严峻的会使产物不及格，造成华侈。经由体会，这种现象主若是硫化时有气体没能排出造成的。解决的法子是多回几回模放放气，并在起癞处放少量胶，这样能大大削减起癞现象。在科室，跟硫化机车间主任实习时代，我全力体会我们的出产情形，进修一些解决问题的体例，同时主动去干一些力所能及的工作，为率领多分管一

33、些事务。在这时代，看到率领们每碰着工作都不怕脏，不怕累，起到一个带头浸染，让我很服气，也为自己树立了楷模。在实习过程中，我也发觉了一些问题，我们在出产过程中对硫化工艺没有要求，在出产的时辰大多是靠阅历对温度，侍旧锁行节制，这对产物的不变性没有保障。硫化的三要素硫化时刻，硫化压力，硫化温度选择硫化产物的质量。第一，我们要想成长，须要我们全力提高产物质量，以提高我们在同业业中的竞争力。我们在出产过程中要渐渐对硫化工艺进行节制，以出产出产物质量加倍不变的产物。其次，经由过程沟通我体会到，炼胶受天色的影响斗劲大，例如，我们加工的管子胶，胶方中的石蜡划定放0.7份，在炎天放到0.40.5份的时辰，胶料已

34、经不轻易从胶车上拉下来，如不美观根据胶方中的量，胶可能粘在胶管上，很难扒下来，而到冬天的时辰，加到0.7份的时辰，胶料太硬，车间在出产的时辰很欠好用，往往要加到0.91份。第三，我们的胶方在调试或有新胶方时，贫窭跟踪，贫窭完备，往往在某些时辰严酷根据胶方加出的胶，车间反映欠好用，我们又贫窭特地从事胶方调试的人，而只能靠炼胶工人自己调试，这样晦气于公司长久成长。虽然自己已经结业两年，但对橡胶深切的出产还不够，对出产的常识体会不多。我会全力进修，用我的常识为公司的成长尽自己的一份力气。来到我们这里，已经三个月了，望公司率领对我的默示作出评价，若有机缘，我但愿公司率领多多辅佐，我会在率领的率领下随公

35、司的成长一路成长。下车间实习报告 篇6一、生产实习的目的及和内容1.生产实习的目的。为加强工业工程专业学生对本专业学问的理解运用，使我们了解社会生产及工作现场的状况，学校组织支配了为期两周的生产实习。使我们在看生产状况，看现场时围绕生产现场运用先进方法，质量与设备管理，专题报告与讲座等方面细心视察，虚心求教，以现场为主绽开视察和分析。要求我们对专业学问进行实际的运用，以弥补课堂教学的不足拓宽我们的专业视野，巩固专业学问，激发学习热忱；要求我们理论联系实际，增加我们理论学问的更深层次的理解，为后继专业课程学习打下基础，为将来的工作做好思想打算、心理打算以及学问与技能打算。2.生产实习的内容。了解

36、和分析工厂生产概况及生产管理状况；工厂生产系统规划和生产作业安排；限制库存管理状况等。就生产现场运用先进方法，质量与设备管理，专题报告与讲座等做专业化，有针对性的分析。详细内容支配如下：5月9日实习内容及要求讲解5月10日江滨活塞公司5月11日湖南金龙建筑机械有限公司5月12日湖南铁通电机有限公司（中通电气）5月17日湘电集团5月18日湘纺5月13、20、21日完成实习报告二、实习各工厂生产概况及简要分析1、江滨活塞公司。该公司拥有高精数控设备1000余台套，年产中高档发动机活塞500万只，员工总数1200人。专业生产发动机活塞等零部件已有近40年历史，是国内活塞行业中引进最早，技术最全，消化

37、汲取与创新技术最好的专业制造公司。目前已在全国简历300多个销售网点，活塞已形成30多个系列近300个品种，产品除在中国有广袤市场，还远销欧美，东南亚等国家地区。活塞车间走进车间可以明显看到各小组的生产安排限制看板、TPM看板、现场管理/改善看板，图文并茂，分析得有理有据，改善效果也很明显。工厂介绍人告知我们该公司在推行的精益生产取得效果良好，现场管理处于全国领先地位。车间每条生产线前端有标识牌，分时段记录当日生产量，当日物料拉动量等。车间内地面和墙壁很整齐，整个车间以几条流水线并列，整体规划有条理。车间内各机床相互独立，以挡板或器械隔离，防护及清理措施到位。各工位工作探讨到位，工人基本为两手

38、同时操作，动作连贯流畅，无时间及动作奢侈。且在每一新产品上线时会有纸条随生产流淌写明：xx产品起先生产，请留意区分。整个车间以小车、手推车为主要运输手段。手推车4层，高度为人手触及较舒适的范围。在车间外通道，由约4名质检员于每天上午进行一次废品整理，以记正字的形式记录每批废品的报废缘由，如：环气泡，环倾斜等。装配车间装配车间为流水线生产，用滚轮传递。每个工人在自己的区域内操作。车床配置大多为60w灯泡，不够节约电力资源。装配车间由于厂房年头较久远，设施规划不够科学。车间划分太过细致以至于运输不便利，整体感不强，各操作工序间不够连贯。此车间设置了吸烟区，为一隔离房间。房间内置桌椅，但无灭烟沙盘，

39、桌上没有放置烟灰缸，且没有排气设备。房间内设置单一。员工培训在远离车间的一间独立屋子内，部分员工正在接受TPM培训。该处四周环绕树木花卉，环境幽雅。江滨活塞公司推行的管理方式很先进，效果也明显，有可取的优势。尤其在每个车间内有特地的座椅休息区，设计管理都是以人为主，体现了人性化的现代先进管理模式。2、湖南金龙建筑机械有限公司该公司以其50余年的阅历积累，打造出“金龙”和“金湘”两个国内外知名平牌。主要生产混凝土振动机械，夯实器械，软轴液下泵和微型水泵等七大系列四十多个型号规格的产品。主导产品为ZN50型插入式混凝土振动器。该公司以一大型生产车间为主，其他小生产厂房绕其布置。如下：生产车间库房废

40、弃品库喷漆间试验室绿化带公司整体设施规划不够合理，工序之间连贯性不够。如：在试验室对产品进行检验后要运至主生产车间内最终包装。振动棒在大喷漆间喷漆后干脆包装出厂，地处工厂最里处。入口左手处空地荒废。库房物料堆储散乱，无序，空置率很高。废弃品库房管理不够，生锈的振动棒、振动机堆置了几个房间。进入车间入眼即使放置在地上的各生产器械，无生产线，各工序分区域布置。如装拆电动机这一工序被支配在厂房进门角落，电动机摆放于凳上成数竖排，工人依次手工操作，速度慢，效率低。振动机与振动棒移动难，但各工序间间隔远。车间内清扫干净整齐。3、湖南铁路电机有限公司这是继认知实习之后又一次进入湖南铁路有限公司。整体感觉工

41、厂有了一个绩效不错的改善。该公司有很强的设计创新实力，多种产品拥有自主的学问产权，其中自行探讨的轨道车辆用减震系列产品经国家科技部评审鉴定为填补了国内空白，完全可以取代进口产品，于06年正式纳入国家科技创新基金项目。抗蛇形油压减震器等六项产品获得了国家专利。工厂呈U型布置，工序支配基本按U型路途走。经厂内接待人员介绍，整个生产过程大致如下：进厂检验修理：拆卸、清理、定漆、烘干装人电机，检测重新喷漆、表面处理整机试验质检员细查出厂、记录。整个过程中质量检测至关重要，因此公司配有质检部门的质检员全程监控，定时抽查。公司运用6S现场管理技术后，公司整体较两年前有明显改善。工厂内部地面清洁，产品零件无凌乱堆放现象，机器工作时操作人员会定时清扫器屑。车间内正在修建仓库区，采纳木框架重新整修。主通道两旁放置写真板如：消防平安管理制度、环保管理制度、库间管理制度等。