2022关于下车间实习报告范文集锦6篇.docx

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1、2022关于下车间实习报告范文集锦6篇下车间实习报告 篇1在参观实习结束之后我们紧接着迎来了为期两周的车工实习，大家对这一日的到来早已期盼很久!由于我们在大一已经经验了一次金工实习，所以对车床及其操作有肯定的了解。同学们在此次实习中都表现的非常主动!进入车间之前首先进行的就是平安教化，老师特备嘱咐实习期间要穿工作服，女生戴工作帽，并将长发挽入帽内。工作时必需精力集中，不准擅自离开机床。工件和车刀需装夹坚固，以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时，不准测量工件。工件安装好后，三爪扳手必需顺手取下，以免不留意开动车床，扳手飞出伤人。上班不准串岗，坚持各自工作岗位。这次的实训以老师布置任务，学生成小组完

2、成任务的模式来完成。我们的实习要求是加工一件手柄，一个阶梯圆柱体和磨好一把外圆刀。加工手柄与磨刀相对比较简洁，被支配在第一周来完成。我们采纳同时进行的方式，即在每个小组中一部分人加工手柄的同时，一部分人去磨刀。首先老师细心给我们讲解相关的专业学问，然后进行示范操作。对刀具的要求是：前刀面与基面成1到3度的夹角，后刀面与切削平面成6到8度的夹角，副后刀面与正交平面成6到8度的夹角，主切削刃与刀柄成1到3度的夹角。磨刀前首先矫正砂轮，使砂轮的切削刃在一个平面。磨刀时先磨后刀面，首先让后刀面的下部与砂轮接触，然后中部最终上部，当主切削刃与砂轮之间成暗红色的火花时，后刀面基本磨好。磨刀期间手要刚好调整

3、角度，确保6到8度。其余几个面的磨削方法与此基本相同。俗话说的好：说着简单，做着难!磨好一把刀绝不是一件易事，须要大量练习的同时，要仔细思索与分析，并且要常常与同学沟通，主动请教老师。有老师的细心讲解在加之我们的金工实习基础，车手柄相对而言最简洁了，但是仍有很多问题不容忽视。比如加工棒料时，棒料不得太长，一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜。装夹好工件后要将卡盘扳手取下，否则当车床起先工作后造成的损害将不行估计!车刀安装不宜伸出过长，一般切削刀19毫米左右，硬质合金刀为其宽度的1.5倍左右，车刀垫片要平整，车刀要加紧。而且刀尖高度要与卡盘中心高度一样。有些刀具安装时还需有肯定角度，不能与棒料垂

4、直。走刀时肯定要身心合一，集中精力。手感很重要，同时也要调整好车速，利用好大中小托板。走刀时不行以倒车，工作中也不准用反车的方法来制动主轴回转。车阶梯圆柱体是本次实训的重头戏!它的突出特点是工艺支配要恰当，精度要求高。我们要车削的圆柱体如图所示。我们小组这样支配工艺：首先平端面，然后车外圆到直径31毫米，接着车圆柱右面直径到28毫米，长50毫米。然后打孔，钻孔，镗孔，切退刀槽，最终在106毫米处切断。卸下棒料，安装零件。平端面，车外圆至25毫米。紧接着切退刀槽，随后车锥面，车螺纹，最终车外圆至30毫米，工件完成。工艺支配好后，就是实际操作了。其中车螺纹对我们来说是一个新学问。由公式计算出首先车

5、外圆于23.74毫米处，采纳螺距为2毫米。中托板调零，然后第一次进6毫米，其次次进5毫米，接着4毫米，3毫米，2毫米，最终1.16毫米，退出螺纹刀，工件完成。每当自己或自己和同学完成了一个项目时，或多或少有些欣慰，会感到快乐，休息时和老师的沟通也是一种欢乐。虽然两周实训不是很长时间，但对我今后的学习有很大帮助，起到了理论与实践结合的作用。非常感谢学校此次的实习支配!下车间实习报告 篇2一、实习说明（1）实习时间：8月26日至12月30日（2）实习地点：xx有限公司（3）实习性质：社会实践报告二、实习单位略三、实习环境实习期间，我在实习工厂的abo车间a77部门主要从事于在生产第一线生产并简洁加

6、工产品。我被支配在该部门的一个小组工作，该部门有经理1名，主管1名，领班1名。车间的各个生产小组有组长1名，技术员1名，ipqc人员14名多名左右。四、实习过程（1）了解过程起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是生疏的。车间里的工作环境也不怎么好，呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然，即将在这较艰苦的环境中工作4个月。第一天进入车间起先工作时，所在小组的组长、技术员给我支配工作任务，安排给我的任务是简洁的测试电脑的内部结构，我根据技术员教我的方法，运用操作工具起先渐渐学着测试该产品，在测试的同时留意操作流程及有关留意事项等。实习的第一天，我就在这初次的工作岗位上测试产品，体验首次

7、在社会上工作的感觉。在工作的同时渐渐熟识车间的工作环境。作为初次到社会上去工作的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面状况的了解都是甚少生疏的。一起先我对车间里的各项规章制度，平安生产操作规程及工作中的相关留意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的状况及开机生产产品、加工产品等有了肯定的了解。车间的工作实行两班制（白，夜班），两班的工作时间段为：早上8：00至晚上8：00；晚上8：00至早上8：00、车间的全部员工都必需遵守该上、下班制度。（2）摸索过程对车间里的环境有所了解熟识后，起先有些惊慌的心

8、起先渐渐安静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定，地点等待领班集合员工开会强调工作中的有关事项，同时给我们安排工作任务。明确工作任务后，则要做一下工作前的打算工作，于是我便到我们小组的工具存放区找来一些工作中须要用到的相关用具（比如：k/b胶膜，sd卡，mmc卡，刷枪）。在流水线进行正常作业，我运用工作所需的用具将机器生产出的产品测试好，并刷枪。另外在工作中，机器生产出的产品有时会出现异样（比如：产品出现无法睡眠、色差等）。出现上述状况时，要刚好告知领班、工程师，万能工让他们帮助解决出现的问题，领班、工程师通过对机器的调整让生产出的产品复原正常，符合检验的要求。在工作期间有些产

9、品的测试难度较大。刚起先加工起来还真麻烦的，工作效率不高，测试出来的产品质量也不怎么的。让人苦恼的，于是我便向小组里的员工同事沟通，向他们请教简洁快速的测试方法与技巧。运用他们介绍的操作方法技巧渐渐学着测试这有难度的产品，从中体会测试产品的效果。同时在测试中选择适合的测试工具，也有利于提高工作的效率。五、实习期工作总结和收获实习期间，我对实习工厂的整个操作流程有了一个较完整的了解和熟识。虽然实习的工作与所学专业没有很大的关系，但实习中，我拓宽了自己的学问面，学习了许多学校以外的学问，甚至在学校难以学到的东西。在实习的那段时间，让我体会到从工作中再捡起书本的困难性。每天较早就要上班工作，晚上较晚

10、才下班回宿舍，深感乏累，很难有精力能再静下心来看书。这更让人珍惜在学校的时间。此次毕业实习，我学会了运用所学学问解决处理简洁问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理有关人际关系问题的阅历方法。同时我体验到了社会工作的艰苦性，通过实习，让我在社会中磨练了下自己，也熬炼了下意志力，训练了自己的动手操作实力，提升了自己的实践技能。积累了社会工作的简洁阅历，为以后工作也打下了一点基础。下车间实习报告 篇3时间飞逝，转瞬已经独孤了在车间实习的三周时间。在这半个多月里，我学到了许多，也成长了许多。三周很短，只是我人生的一小步，但我却迈出了从学校到社会的一大步。工作中，对力诺瑞特

11、太阳能热水器的生产有了细致的了解和深刻的相识。了解了热水器生产线上的每一道工序，熟识了热水器上每一个装置的作用。恶补了以前在这方面学问的空白，为以后的工作开展奠定了坚实的基础。生活中，持续了半个多月前在商河培训的作息规律，摒弃了以前在学校的一些恶习。渐渐让自己从一个学生向一个社会人转变。端正心态，仔细的起先自己的职业生涯。相对来说，在车间的实习时间比较短，三周三个时间，每个车间的一周时间我都异样珍惜。在车间里，最重要的便是平安。下车间之前，公司组织了三级平安教化，从公司级，车间级，到班组级。平安无小事，有平安才有一切。再往后的车间生活中，我更加感受到了这句话的含义。接下来的三车间，是对二车间输

12、出的外筒内胆进行发泡和各种零部件的组装以及包装等一系列工序。三车间也分为主次两条线，主线上是大批量生产的家用热水器。次线上这是对小批量定制，出口等订单的生产和加工。三车间的危急源较二车间少的多，且劳动强度相对偏弱。但三车间却是整个生产基地最劳碌的车间。繁多的工序使三车间显得劳碌不堪。经常一个人须要进行三四道工序的操作。此时，远离危急源的生产线上，出现了我们的身影。近距离的视察热水器的生产，以及流水线上工序的亲自操作，让我们对热水器由原料到成型到出厂，有了更深刻的了解。流水线上枯燥乏味的动作，让我们深深地体会到了作为一线生产工人工作的艰辛。员工们热忱的指导和亲切的问候，赐予我们家一般的暖和。实习

13、的最终阶段是一车间。一车间，较其他两车间来说相对独立。因为其他两车间共同完成热水器水箱的生产。而一车间则是对热水器太阳能集热器进行加工和组装到最终的包装出厂。主要的工序有铜管的折弯和焊接，压条扣合，组框，背板压合，打胶，保温，板心，密封条和玻璃的组装，以及包装等。可以说，一车间生产的才是整个太阳能热水器的核心部件。幸运的是我们实习的时候遇上平常难得投产的平板太阳能集热器的生产。更有幸的是参加了其整个生产过程的操作。由于一车间须要对玻璃真空管进行组装，对于玻璃这样的易碎品，即便是力诺玻璃出厂的玻璃管，必要的当心操作也是必不行少，间或也会因为操作不当或者其他缘由导致玻璃管碎裂等事故，时常在我们的耳

14、边敲响警钟。经过三周的车间实习，能够清晰的了解到了整个太阳能热水器的生产过程，也因此对太阳能热水器的工作原理有了进一步的认知。对车间的工作和生活有了肯定程度上的体会。每一台合格热水器的出厂，离不开每一道工序的专注和付出，离不开每一位员工的精诚合作。团队合作，在这里得到了完备的表现。力诺瑞特的成就是每个人的共同努力。好的管理方法，也是瑞特的闪光点之一。引用的5s管理方法，整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)。对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的安排与措施，从而达到规范化管理。三周的车间实习，令我受益匪浅。只是

15、在最终的一车间里，一个偶然的发觉，令我困惑不已。还记得一车间休息区洗手台右手边墙上挂着一个热水器水箱，这是我在厂区里看到的唯一一个投入运用的热水器，看着热水器上贴着的力诺瑞特标签，但水箱却是令人生疏的灰色。新奇心驱使，果真在边上看到了钢印的“A.O.史密斯 ”和底部艾欧斯密斯的铭牌。不禁感到困惑，作为全国闻名的热水器制造商，在自己满是热水器的生产基地里，运用的唯一一台热水器，尽然不是自己制造的。甚至还在其上贴上自己的标签。是偌大的厂区房顶放不下一个小小的集热器，还是对自己品牌的不信任，还是对方营销实力不得不令人叹服。/r/n最终，我想说：作为工程技术部的一员，将要面对的是产品的推广，推销。倘如

16、不信任自己，又拿什么去让别人信任你。信任自己，你能行!这一周在周五之前始终在管件车间的仓门组实习，周五进行车间内小组轮班实习，我被分到了管件车间的下料组。对于将近三星期的仓门车间实习，我学到了许多车间技能，同时也有许多心理体会。在仓门车间，我主要是跟着仓门骨架与门面粘接工序的郭师傅，我从一起先对车间工作的生疏，到现在可以独立完成一些工作。初入车间，我从视察师傅的工作起先学习，渐渐的师傅教我往骨架上贴胶带，虽然是很简洁的事情，但要贴得匀称、效率高，就须要不断的练习，亲自接触，才能做到最好。大部分时间我和小组的另一名同事是在帮忙搬仓门，主要是由于有些工序的师傅只有一位，他要一个人完成仓门上工作台完

17、成工序仓门下工作台的工作，这样的工作方式会严峻加大员工的工作量，而且影响工作效率，而我们就帮师傅搬仓门，削减他们的工作量。虽然搬运的工作会很累，但是却供应了到各个工位视察学习的机会，同时这也是一个熟识车间工作流程和跟员工师傅沟通的好机会。如焊接工位，虽然由于其危急性，师傅不允许我们参加，但是我们却可以通过视察得知一个仓门须要焊接那些部位来确保其坚固性。经过一两周的熟识，车间师傅们对我们也比较熟识了，常常会教我们做一些其他工作，如骨架上打孔、骨架上抽芯铆钉的安装等，师傅们不仅教我们怎么做，而且还会教我们一些技巧，令工作效率提高且省力。这一周由于要进行下一批订单的下料，所以这星期便跟着陈师傅下料，

18、学习了下料切割机的运用。这一周的工作不是太多，所以我有空实际操作之前未曾亲自操作过的小型机械，如打磨、抛光、打孔、切割等，对一些机械的操作有了肯定的了解。在车间内的学习让我受益匪浅，学到了许多好用的技能，同时也有了许多体会。在车间内，我认为要多看多学多做，这样才会学到真实的东西，最重要的是跟师傅们多加沟通沟通，与他们打成一片，这样才能有更多学习机会。这段时间的学习肯定会有助于之后的车间学习、工作。下车间实习报告 篇4一、实习目的及意义为了使我们对在高校所学习的专业课程有更为深刻的理解与相识，使我们了解社会生产与工作的现实状况，学校组织支配了为期三周的针对我们工业工程的生产实习。生产实习是教学与

19、生产实际相结合的重要实践性教学环节，是工科实践教学环节中重要的组成部分，也是培育工科高校生工程实践实力的一个重要环节。要求我们对专业学问进行实际的运用，以弥补课堂教学的不足。加深我们对工业工程在现代制造业企业应用现状的相识，拓宽我们的专业视野，巩固专业学问，激发学习热忱；要求我们理论联系实际，要求对全部学过的理论学问加以印证、深化、巩固和充溢，增加我们理论学问的更深层次的理解，为后继专业课程学习打下基础，为将来的工作做好思想打算、心理打算以及学问与技能打算；以及培育我们的团结合作精神，坚固树立我们的群体意识。二、实习单位概况实习单位是位于安徽和县经济开发区的三联泵业股份有限公司。三联泵业集团公

20、司是集研发、制造、销售、服务于一体的大型企业集团，主要生产渣浆泵、中开泵、化工泵、潜水泵等28个系列1000多个规格产品，年产5万余台，目前为国内最大的泵类产品研发与制造企业之一。集团内部管理采纳先进的ERP系统管理，集团的加工中心拥有高精数控机床、大型机床及检测设备近700多台；集团拥有功率4000kw、流量30000m3/h的水泵测试中心，为国内最大的水泵试验中心之一，试验精度达到GB/T3216-20xx的1级标准要求。在行业内首批通过了ISO9001质量体系和煤矿平安体系认证；ISO14001环境管理体系认证以及GB/T28001职业健康平安管理体系认证。产品广泛应用于冶金、矿山、电力

21、、化工、石油、市政建设、消防、环保等领域，并先后被南水北调工程、秦山核电站、大庆油田、兖州煤业、可口可乐等重点工程和世界500强企业所采纳。同时还远销东南亚、北美、欧洲、中东、南非等国际市场，出口份额位居国内泵行业前茅。三、实习内容(一) 企业生产运作类型该公司制造中心共有六个部门组成：安排部，设备部，选购部，铸造分厂，金工分厂，装配分厂。图一 三联泵业制造中心组织布局图 该公司是单件小批量生产，属于典型的订货型生产(make-to-order， MTO)类型，以顾客的订单为依据，按用户要求进行生产。销售部门将订单通过电脑系统传送到安排部。安排部再将销售部送来的订单进行分解、汇总和录入，依据生

22、产提前期将生产安排下达到生产车间，做好物料需求安排，包括非标准件生产安排，装配生产任务单，周生产安排和隔周预排生产安排中原材料、零部件及辅料的库存。与此同时，还要在各部门之间进行监控与调度。可见，生产车间在该企业生产环节起着至关重要的作用。(二) 生产车间生产安排的编制及限制生产安排是一个企业在一段时期内总的活动规划。它将整个生产产出及其它活动调整至最佳以满意现行销售安排的要求，同时实现整个经营安排中的效益、生产率及具有竞争力的交货期目标。生产安排的功能包括：具体地定义企业安排中的制造部分；设定产品的产量；为作业管理限制供应基础。生产安排确定了产品品种、数量和交货期。在生产中，年度安排和季度安

23、排是企业年度经营安排的重要组成部分，也是编制物资选购、供应、库存安排和外协、人员、设备、资金安排的主要依据。当用户订单到达时，企业要作出接不接、接什么、接多少和何时交货的决策。在作出这项决策时，不仅要考虑企业所能生产的产品品种，现以接受任务的工作量，生产实力与原材料、燃料、动力供应状况，交货期要求等。然后，该企业安排部对接受的订单按交货时间，种类，是否外协对其进行分类汇总，再编制主生产安排，物料需求安排和车间作业管理。物料需求安排将主生产安排中的产品项目绽开成它们的零部件与毛坯材料的生成或选购安排，是进行有效库存管理的保证；车间作业管理则根据物料需求安排给车间下达零件生产任务，为它们安排所须要

24、的生产实力，并监控安排的执行。同时，安排部对车间进行生产管理与限制，通过对制造过程中车间层及车间以下各层物料流的合理安排、调度与限制，缩短产品的制造周期，削减在制品，降低成本，提高生产资源（物料、设备和人力）的利用率，以提高生产率。图二 三联泵业生产安排管理与限制逻辑图由图二中可知，安排部将制作的生产安排书下达到车间，然后车间再凭ERP单道仓库进行领料，仓库接到ERP单后将物料送达到生产车间。当出现待加工状况时，就须要车间刚好反馈，然后由调度员进行紧急调度，在安排调整时，各分厂必需听从安排部安排调度的统一支配。安排部还要对车间生产进行跟踪、监控、调度，将安排进行检查，包括成品交货安排，零件生产

25、安排，工序作业安排，外协外购选购安排以及需求安排等的实施是否精确、刚好、完整，并作出相应的调整。(三) 车间生产运作1、生产运作类型及生产单位的专业化原则和形式由于该企业生产属于单件小批量生产的生产类型，金工分厂生产单位采纳的是工艺专业化原则，是根据工艺专业化特征建立生产单位，形成工艺专业化车间。分厂生产单位内集中了完成相同工艺的设备和工人，可以完成不同产品上相同工艺内容的加工，如数控车间、车工车间、钻工车间、铣工车间、热处理车间等生产单位。由于生产品种多，这样布置对产品品种改变适应实力强，生产系统牢靠性高，工艺管理便利。2、人机操作分析通过视察工人的手工操作的内容、时间和机器的机动时间，调查

26、了解在操作周期内机器运作与工人操作的相互关系，绘制出人机操作分析图，以充分利用机器运作与工人的闲余能量来平衡操作，提高工效。以数控车床为例分析：a 现行作业方法如图三所示其中：工人的工作时间=5(取工件)+74(装工件、开机)+10(测量)+18(卸下放置工件)=107(s)工人空闲时间=118 s机床工作时间=128 s机床空闲时间=10 s图三 人机操作分析图（现行方法）操作周期=工人工作时间+工人空闲时间=225 s工人的负荷率=工人工作时间操作周期100%=107225100%=47.6%机床的负荷率=机床工作时间操作周期100%=128225100%=56.9% (不含装卸时间) 机

27、床的闲余能量=机床的空余时间+机床装卸工件时间=10+87=97 s依据目前人机操作的实际状况，该操作人员实际可操作机床台数N为：N=(工人工作时间+机动时间)工人的工作时间=(107+118)107台=2.1台因此，该操作人员可利用其空闲时间再多操作一台机床。图四 人机作业分析（改进方法）其中：工人的工作时间=214 s，比原来工作时间（107 s）提高了一倍。工人的空闲时间=11 s，比原来空闲时间（118 s）降低了90.7%。机床1的工作时间=机床2的工作时间=128 s机床1空闲时间=机床2空闲时间=10 s机床1装卸工件时间=机床2装卸工件时间=87 s操作时间=225 s工人的负

28、荷率=214225100%=95.1%，与原方法比较，工人的负荷率提高了一倍。 机床1的负荷率=机床2的负荷率= 128225100%=56.9%。通过改进，在相同的操作时间内，工作效率比原工作方法提高了一倍。(四) 现代生产制造技术的应用1、内部物流管理在三联泵业的应用三联泵业按订单、小批量生产，深谙最为企业“第三利润源泉”的物流成本的重要性。建立了合理的的业务流程，以“安排部”为核心，将企业内部的安排、仓储、发运组划归到“安排部”进行统一管理，由“安排部”进行统一规划和协调，使运作效率达到最佳。其业务流程如图五。其作业干脆和销售部相连，缩小和市场的距离，而其权限也扩大到从企业主生产安排的制

29、定到订购单的产生及最终的成本核算、绩效的考核等等。使得安排部、销售部和生产车间之间要加强协作和信息沟通。1) 销售部依据客户订单及销售预料制定生产作业单；2) 安排部依据生产作业单及车间生产实力制定主生产安排， 并由主生产安排、BOM (物料清单) 表与库存状况信息产生物料需求安排；并依据物料需求安排、库存状况和主生产安排，编制选购安排与自制半成品生产安排，使物料库存能恰当地支持生产的消耗， 既不会由于原材料的频繁断货或不足而影响生产，又避开产生原料库存对企业资金的过量占压；3) 安排部协调生产车间生产，保证了供货的刚好性和精确性。在生产起先之前生产车间到安排部仓库领取生产所需的原料，严格根据

30、生产安排进行生产。图五 三联泵业企业内部主要业务流程这样便于对生产过程的各个具体环节进行监督，在了解了人、财、物的静态信息的同时，还考虑了物流信息的动态管理。当决策者在分析经济指标的上下波动时，可以考虑到随着时间推移、半成品的向前发展，物品在不停地变更自身的物理或化学状态，以便对这些变换着的状态进行监督与限制。使企业生产过程中的供、产、销同步运行，保证库存的合理。与此同时，三联泵业将ERP应用在基础业务流程的管理，如选购管理、销售管理、物流管理、财务管理等。为制造企业制定更精确的销售、生产、选购安排。ERP在企业的应用是一个趋势，三联泵业即将要在在生产管理方面全面运用ERP。因为这些基础业务流

31、程的处理能够为制造企业供应全部日常事务处理的信息，简化作业流程，便于限制物流成本，帮助制造企业提高内部物流管理的效率。也能更好地实现供应与需求平衡，缩短产品的生产周期，快速适应市场改变。2、看板管理在企业的应用三联泵业在生产车间运用看板生产方式。看板管理是为了达到准时生产方式（JIT）限制现场生产流程的工具。准时生产方式中的拉式（Pull）生产系统可以使信息的流程缩短，并协作定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流淌顺畅。准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。通过看板管理，员工就知道一个产品是从哪一个环节来又要到哪一个环节去，什么时间来，什么

32、时间去，知道自己对以后的任务做到心中有数。这样的信息还为一些有心人供应了思索的可能：突破自己的工作环节，有机会看到更大范围的工作；有机会了解到其他一些岗位的工作。这样就为这些人成为管理者供应了条件，使得公司对基层管理者的选拔有了更大的选择空间和范围。基于这样的选择标准，基层管理者将创建出和被管理者的更加融洽的关系，因为他就刚刚来自于那个岗位、那个工序、那个车间。(五) 合理化建议1、 现象：分厂数控车间，通过前文中人机操作分析，发觉工人空闲时间过长。分析：通过改进分析后，得到结论：当由一名工人操作两台数控机床时，在相同的操作时间内，工作效率比原工作方法提高了一倍。另外，在测量过程中发觉，员工工

33、作主动性不够高，在工作时间内常常到处走动，实际加工一个工件的循环时间为3分25秒左右，而通过肯定时间内加工工件件数得到的测量结果，平均加工一个工件的时间为4分04秒左右，工人平均加工一个工件比标准加工时间(假定以单独测量一个工件而加工过程中没有耗费多余时间的测量结果作为标准加工时间)多奢侈40秒左右。故工人实际只完成既定工作量的84.9%，每加工100就奢侈了17个的时间。据了解，一方面是由于机器有限，不必要一人操作两台机器，员工的数量是保证在加急生产或特别状况时能够有足够的人力进行调配。另一方面，员工的主动性不够。建议：(1)精简数控机床员工数量。调整一部分操作低于标准时间的工人的岗位，或对

34、其进行培训，当有须要时可以进行人员调整，满意特别状况的需求。(2)车间管理人员加强监督，实行更好的奖惩制度，以提高员工的主动性。2、 现象：(1)金工分厂内，工件摆放不合理，游标卡尺等随意摆放，久而久之简单影响工件的精度；(2)员工没有养成常常清理的习惯；(3)装配分厂焊接用易燃物品随意放置，没有严禁烟火标记，其他平安标记不明显；(4)冷却液奢侈等。分析：据了解，工厂的责废工件很普遍，一方面由于员工疏忽导致，另外很大程度来说就是由于量具的精度误差导致的。其他很多方面都存在着平安、清洁、素养、整齐等6S管理方面的问题。尽管分厂里有现场管理制度，执行看板生产，6S管理，但这好像并没有得到员工普遍的

35、重视。因为许多时候，太多的管理者不能正确对待执行中的偏差及在事情上没有长抓不懈、虎头蛇尾，众多管理者只是“ 三分钟”热度“， 三分钟”以后就不行了，使之流于一种形式。就像在公司里，每天都会开晨会，但晨会并没有解决实际的问题，或者说并没有去发觉问题，最终却成为一种形式。其实问题的关键是能不能有效执行， 或是执行有没有用， 重点是执行时有没有偏差和是否有长久性。建议：(1)全部相关员工应具备现场管理的必备素养和责任心，熟识并严格遵守现场管理的运行方式，管理人员特殊是高层管理人员要提高重视程度，为现场管理供应有力支持。加强管理者的培训；(2)建立一个以现场为中心的管理体制，要求全部服务人员随时服务在

36、现场，保证生产的连续性。比如质检过程，每次每个工位加工完成都要跑到质检部门去请质检人员，这样就大大增加了内部物流的成本。四、实习心得：从沙盘模拟试验起先，先简洁的了解了企业运营的基本状况；到物流设计试验通过设计一个模拟产品的流水线生产，了解一个企业内部物流系统，生产制造的过程；最终定点实习，深化企业，从生产车间的布局到工位的分析，通过方方面面的接触，将所学到的专业学问详细到实际中，了解工业工程专业学问在制造业企业的应用。在每一个环节，都能得到不一样的体会。(一) “沙盘模拟”试验“沙盘模拟”试验是让我们通过模拟企业生产经营过程来了解一个企业的经营运作的流程以及所学到的经营管理运作的学问的方式。

37、在短短两天的训练模拟中，模拟的企业经营是失败的，对于作为“CEO”而言，在经营的过程中，暴露了许多的问题。我个人而言，危机感可以总的来概括我在沙盘模拟中的感受。终归我们已经大三下了，很快地我们就要走上社会，当我毕业后有机会去经营一个企业的时候，现在的我不得不去考虑更多的问题，实力学问还明显不足，阅历不够，都是亟待解决的问题。当然，这里的目的是通过试验让我们中发觉自己的不足，发觉问题，以及更重要的是如何在接下来有限的时间里通过学习来弥补，所以，个人认为，问题越多，同时收获也会越大。首先是考虑问题不全面。在经营过程中，我们须要分析市场、制定战略、营销策划、组织生产以及进行财务管理，这也的确是一个制

38、造企业的缩影。这样也就须要我们从整体上去考虑如何经营。尽管在起先经营失误处于落后，但在最终，不考虑别的，当我们的订单源源不断的时候，当我们有机会去超越的时候，最终竟然在产能上没有跟上，关键的生产上没有把握住，然而生产却是我们工业工程所须要擅长的方面，这里就不得不让我去反思。关键是考虑生产时没有全局把握，比如在接受订单时的的确确须要考虑生产实力的限制，但却只考虑了这点，而没有从根本上去解决生产实力的问题，不知道去提高生产实力以获得更多的订单，或者说对产能的提高反应迟缓。我知道在实际企业的经营过程中，所考虑的问题远远多于我们在试验室要考虑的问题，在将来企业实际运营的时候，就更须要我去全局把握，这里

39、可以失败，但现实生活中就决不允许了。其次是经济管理的学问懂得的还很少，或者说不能很好的将所学的管理方面的学问运用到管理实践中。尽管已经学过会计、财务方面许多的学问，但面对财务报表，还是不知道怎样将这些数字详细化，形象的去描述。面对经营过于谨慎，不能很合理的利用有效的资源去进行运作，导致资源的奢侈，当然也是阅历不足导致的。(二) 现代生产与物流试验物流试验是通过设计模拟产品的流水线生产系统去了解企业的生产制造的详细过程，从而加深对企业内部物流系统的相识。照旧作为队长，首先是设计产品生产线的制造过程，然后是工序的设计，人员的组织调配等一系列的问题，简洁涵盖了一个生产物流系统的主要内容。现在，企业内

40、部管理过程的成本限制作为“第三利润源泉”越来越受到现代企业的重视，通过生产物流试验能够帮助我们了解生产过程，为更好地进行内部成本限制供应帮助。第一次试验，只是做了一个简洁的了解，发觉的问题并不多。首先是生产工序的设计，要求按流水线生产，就必需进行生产步骤的分解。第一，是在定位上，考虑到定位须要的时间很长，就支配了两个人进行定位，另外四个人，一个画红线，一个画蓝线，一个画灰线，最终一个画黑线。根据这样的生产流程，一方面，可能是由于操作者，尤其是定位，对产品的制作过程不娴熟，另一方面，发觉后面其他操作者的等待时间过长。通过分析，一是没有更为简便的定位方法，其次是假如由一个人去定位整张图的话操作过程

41、太多，尺的移动过程太多。所以总结了第一次试验的问题后，确定将定位的过程分开，由一个人定位四个角，一个人定位中间的正方形，然后再交换，之后再分别传给下一道工序，之后再平行专递，再往后各自传给下道工序，以此类推，也就是说至少会有两件产品在生产线上传递，实现双向同步进行，为了保证双向进行，要保证平行工序之间的生产步骤要基本一样。这样就能削减后四道工序的等待时间。生产流程如图六（图中实线表示产品一，虚线表示产品二）。但是在生产过程中，由于没有考虑到定位中间操作与定位四个角操作两个工序的时间，设计的过程过于志向化，只是通过理论进行分析，左边与右边的操作工序基本一样。但在实际生产过程中，定位中间过程的时间

42、是定位四个角时间的两倍，定位中间的操作成了整个生产的瓶颈环节，在生产线上没有实现同步双向进行，虚线的产出很有限，等待时间还是许多。导致其次次试验只生产了七件产品，相比其他组产能明显落后。试验后发觉，其他组都是用三个人定位，可见在定位环节出现了很大的问题。所以在第三次时，通过增加一个定位中间的工序，将蓝笔和红笔的工序合并，调整工序位置，操作流程见图七。然而，在第三次试验时，在设计生产流程时不知情的状况下，中间定位操作人员找到了更好的定位方法，导致生产过程中，中间定位时间缩短，使得定位四个角的工序成为了新的瓶颈，不仅如此，设计时也没有考虑图六 其次次试验生产流程 图七 第三次试验生产流程到操作者之

43、间是有区分的，考虑问题太过志向化，同步双向照旧无法实现。尽管产能有所提高，但是并不由于双向进行而提高的。这里模拟生产物流的工序很少，且易于操作，但对于实际生产中，面对困难的生产系统，考虑的问题会更多。当然，这里是要我们了解生产物流的环境，熬炼我们发觉问题，分析问题，解决问题的实力。生产物流试验对了解物流系统，对今后的学习甚至将来的工作也是很有意义的。(三) 定点实习通过定点实习，深化了解企业的生产运作环节，了解了企业生产流程、生产管理方面的实践学问，以及将抽象的专业学问详细化，增加了我们自身对专业学问的运用实力。通过生产现场实习，培育了我们在实际生产中相识发觉问题、解决问题和向生产实际学习的实

44、力和方法。与此同时，也巩固、加深和拓宽了对所学课程学问的理解，提高我们的综合实力与素养。另外还培育了我们的劳动技能和创新意识，这对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是非常必要的基础。总的来说，考虑更多的是除了专业学问外，实习对个人带来的更广泛的意义。分析暴露的问题背后的缘由，能够对自己的不足有更深刻的了解；对于不足之处的分析，能够对自己将来的发展带来很大的影响。了解了工厂、企业的组织机构，现代生产过程，管理模式，学到了从书本上不易学到的学问。面对实习过程中不断暴露的问题，对自己而言更像是一种激励，无论是危机感也好，压力也好，到最终，所要追求的是解决所存在的问题。也很庆幸，还有那么一段时间来充

45、溢自己。知道自己在管理也好，生产也好，财务也好，各个方面，驾驭的实力还远远不够，所以，在接下来仅剩下的这段时间里，好好规划，面对存在的不足，逐一强化，为的是寻求一种实力，一种能够在将来独当一面的实力。下车间实习报告 篇5自20xx年x月xx日来到我们公司，已有三个多月。在这三个月里，分别在科室，跟硫化机车间主任，硫化车间实习实干，并写下了实习报告。通过这三个多月的实习，我对公司的状况有了肯定的了解，对产品的生产有了肯定的了解。在这三个月里，看到公司生产有序，公司渐渐壮大，感觉自己的选择是没错的。同时也打算好了用自己的学问，为公司的发展尽一份力气。在硫化车间实干的这一个月里，我的收获特别大。在这

46、一个月里，我主动和王胜主任沟通，在这一个月里多接触一些模具，多生产一些产品，遇到一些问题主动思索，在王主任的帮助下将遇到的问题进行分析，找到解决问题的方法。例如，在生产的过程中，常遇到产品起癞现象，影响产品的外观，严峻的会使产品不合格，造成奢侈。经过了解，这种现象主要是硫化时有气体没能排出造成的。解决的方法是多回几次模放放气，并在起癞处放少量胶，这样能大大削减起癞现象。在科室，跟硫化机车间主任实习期间，我努力了解我们的生产状况，学习一些解决问题的方法，同时主动去干一些力所能及的事情，为领导多分担一些事务。在这期间，看到领导们每遇到事情都不怕脏，不怕累，起到一个带头作用，让我很佩服，也为自己树立

47、了榜样。在实习过程中，我也发觉了一些问题，我们在生产过程中对硫化工艺没有要求，在生产的时候大多是靠阅历对温度，时间进行限制，这对产品的稳定性没有保障。硫化的三要素硫化时间，硫化压力，硫化温度确定硫化产品的质量。第一，我们要想发展，须要我们努力提高产品质量，以提高我们在同行业中的竞争力。我们在生产过程中要渐渐对硫化工艺进行限制，以生产出产品质量更加稳定的产品。其次，通过沟通我了解到，炼胶受天气的影响比较大，例如，我们加工的管子胶，胶方中的石蜡规定放0.7份，在夏天放到0.40.5份的时候，胶料已经不简单从胶车上拉下来，假如根据胶方中的量，胶可能粘在胶管上，很难扒下来，而到冬天的时候，加到0.7份

48、的时候，胶料太硬，车间在生产的时候很不好用，往往要加到0.91份。第三，我们的胶方在调试或有新胶方时，缺少跟踪，缺少完善，往往在某些时候严格根据胶方加出的胶，车间反映不好用，我们又缺少特地从事胶方调试的人，而只能靠炼胶工人自己调试，这样不利于公司长期发展。虽然自己已经毕业两年，但对橡胶深化的生产还不够，对生产的学问了解不多。我会努力学习，用我的学问为公司的发展尽自己的一份力气。来到我们这里，已经三个月了，望公司领导对我的表现作出评价，若有机会，我希望公司领导多多帮助，我会在领导的带领下随公司的发展一起成长。下车间实习报告 篇6一、生产实习的目的及和内容1.生产实习的目的。为加强工业工程专业学生对本专业学问的理解