压力容器质量保证介绍书-2018年度度.doc

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1、|文件编号：质 量 保 证 手 册编制 日期 审核 日期 批准 日期 发放号 持有人 |质 量 保 证 手 册版次/修改号：A/0标题 01.颁 布 令 第 1 页 共 1 页颁布令本公司根据特种设备安全技术规范 TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求的规定，编制了公司第一版压力容器制造质量保证手册，经审核，现批准发布，自2017 年 8 月 01 日正式实施。本手册是公司压力容器制造质量管理活动必须遵循的纲领性文件，也是向社会、顾客及有关组织证实本公司满足压力容器制造要求的能力及持续改进压力容器质量保证体系的见证文件，适用于本公司压力容器制造质量控制的

2、全过程。公司各职能部门必须组织人员学习，公司开展的各项质量活动都必须以本质量保证手册为准则。总经理：年 月 日|XXXXXx 质字【2017】01 号 授权声明低温设备的制造质量直接关系到压力容器的安全使用、关系到人身和财产的安全。我对本公司制造的压力容器安全质量负有最大的责任。现授权质量保证工程师一一 XXX 同志，按照国家安全技术法规及有关标准规范的要求，对公司压力容器制造质量保证体系的建立、实施、保持和改进负责;各质控系统责任人对本系统的质量控制负责。所有参与低温设备质量管理活动的人员，必须熟悉、掌握和严格执行公司质量保证手册中的有关规定，服从质保工程师的领导。质量保证工程师在公司质量保

3、证体系的运行中，行使质量否决权，有越级向上级行政主管、安全监察机构反映质量问题的权力，公司质量保证体系运行中发生的问题和争执由质量保证工程师仲裁。质量保证工程师须定期向我报告质量保证体系的运行情况、及时预防、发现、分析、和解决存在的质量问题。总经理：年 月 日|XXXXXX 质字【2017】01 号 质量保证体系责任人员任命书为了贯彻执行特种设备安全技术规范，建立、健全我公司的质量保证体系和保证质量体系的有效、良好运转，实现公司制定的质量方针和质量目标。由边少威同志担任质量保证工程师。下列同志为公司压力容器制造质量控制系统责任人。设计质量控制系统责任人:XXX工艺质量控制系统责任人:XX材料质

4、量控制系统责任人:XX焊接质量控制系统责任人:XX热处理质量控制系统责任人:XX无损检测质量控制系统责任人:XX理化质量控制系统责任人:XX检验与试验质量控制系统责任人:XX设备和检验与试验装置质量控制系统责任人:XX计量质量控制系统责任人:XX其他过程质量控制系统责任人:XX总经理：年 月 日抄报:XX 质量技术监督局特种设备安全监察科XX 特种设备监督检验所|目 录01. 颁布令 102. 授权声明 203. 任命书 304. 目录 405. 企业概况 506. 引用法规和标准 607. 术语及符号说明 808. 手册的管理 1009. 质量方针与质量目标 11第 1 章. 管理职责12第

5、 2 章. 质量保证体系文件24第 3 章. 文件和记录控制 273.1 文件控制 273.2 记录控制 30第 4 章. 合同控制 32第 5 章. 设计控制 34第 6 章. 材料、零部件控制 40第 7 章. 工艺控制 44第 8 章. 焊接控制 49第 9 章. 热处理控制 54第 10 章. 无损检测控制56第 11 章. 理化检测控制59第 12 章. 检验与试验控制6212.1 检验控制 6212.2 耐压试验与泄漏试验控制 67第 13 章. 设备和检验与试验装置控制7013.1 设备控制7013.2 检验与试验装置控制72第 14 章. 不合格品（项）控制76第 15 章.

6、质量改进与服务7915.1 质量信息的收集、分析、处理和服务7915.2 内部质量审核81第 16 章. 人员培训、考核和管理83第 17 章. 其他过程控制85第 18 章. 执行特种设备许可制度87附件一 89附件二 91附件三 93质 量 保 证 手 册 XXXX版次/修改号：A/0标题 04.目 录第 1 页 共 2 页|质 量 保 证 手 册 XXXX版次/修改号：A/0标题 05.企 业 概 况 第 1 页 共 1 页企 业 概 况XXXX 成立于 2018 年 2 月，是具有法人资格的经济实体，以焊接绝热气瓶、液化天然气气瓶及压力容器为主要产品的制造企业，位于中国河北省境内革命老

7、区的饶阳县，东临大广高速、京九铁路，南临石黄高速，交通便捷、地理位置优越。公司占地面积约为 6800 万平方米，注册资本 2510 万元，公司现有员工：80人，其中具有大专以上学历人员 10 名，本科以上学历人员 3 名，高新技术人才及工程师 5 名。公司专业从事 D1、D2 级压力容器及 B4（1）级焊接绝热气瓶制造、销售和相应技术服务。公司设置了行政部、质管部、财务部、采购部、生产部、技术部、质控部、容器车间、气瓶车间、材料仓库、备品备件库、焊材一、二级库、无损检测室等一整套完整的管理机构。公司拥有的主要生产和检测设备有：埋弧自动焊机行走小车 1 台、LH-3 立式焊接操作架，BXJ120

8、00 铣边机 1 台，焊接滚轮架，火焰坡口切割机，远红外线焊条烘干箱 1 台，内热式鼓风型自动焊剂烘箱 1 台，交、直流焊条电弧焊机 10 台，NBC-500 型 CO2 气体保护焊机 1 台，WS-400 氩弧焊 6 台、30mm 等离子切割机1 台，LDAZK-5T 电动单梁起重机 4 台，LDAZK-10T 双梁起重机 2 台。XYG-22508/3 型数字成像系统 1 套、XXQ-3005X 射线定向机， XXBQ-3005X 射线周向机，AR880 超声波测厚仪、UT 超声波无损检测机、抽真空用真空专用机组 3套。我公司以严格按照特种设备安全技术规范 TSG Z0004 的要求，建立

9、、健全了压力容器制造质量保证体系，各职能部门各质控系统人员职、责、权明确。公司将严格执行特种设备制造许可制度，精心制造、精益求精，保证为用户提供性能安全可靠的产品和优良的售后服务。|引用法规和标准1.安全法：中华人民共和国特种设备安全法2.质量法：中华人民共和国产品质量法3. 标准化法：中华人民共和国标准化法4.安全生产法：中华人民共和国安全生产法5.民法：中华人民共和国民法6.刑法：中华人民共和国刑法7.行政许可法：中华人民共和国行政许可法8.计量法：中华人民共和国计量法9.条例：特种设备安全监察条例10.管理办法：国质检总局200222 号锅炉压力容器制造监督管理办法11.国质检锅2003

10、194 号锅炉压力容器制造许可条件、锅炉压力容器制造许可工作程序、锅炉压力容器产品产品安全性能监督检验规则12.TSG R0006-2014气瓶安全技术监察规程13.总局令【46 号令】气瓶安全监察规定（2015）14.固容规：TSG 21-2016固定式压力容器安全技术监察规程15. TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求16.国质检锅2003248 号特种设备无损检测人员考核与监督管理规则17. TSG Z6002-2010特种设备焊接操作人员考核细则18. TSG R7002-2009气瓶型式试验规则19. TSG R1003-2006气瓶设计文件

11、鉴定规则20. GB/T150-2011(压力容器21. GB/T151-2014热交换器22. JB/T4710-2005钢制塔式容器23. JB/T4731-2005钢制卧式容器24. JB/T4735-2005钢制焊接常压容器25. NB/T47014-2011承压设备焊接工艺评定26. NB/T47015-2011压力容器焊接规程27. NB/T47016-2011承压设备产品焊接试件的力学性能检验28. GB/T33209-2016焊接气瓶焊接工艺评定质 量 保 证 手 册版次/修改号：A/0标题 06.引用法规和标准第 1 页 共 2 页|29. NB/T47013-2015承压设

12、备无损检测30. GB/T17925-2011气瓶对接焊缝 X 射线数字成像检测31. GB/T24159-2009焊接绝热气瓶32. 33. GB/T18442.1GB/T18442.6-2011固定式真空绝热深冷压力容器34. GB/T18443. 1GB/T18443. 8-2010真空绝热深冷设备性能试验方法35. GB713-2014锅炉和压力容器用钢板)36. GB3531-2014低温压力容器用低合金钢钢板37. GB/T3274-2007碳钢结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带38. GB 24511-2009承压设备用不锈钢钢板及钢带39. NB/T47008-2010承压设备用

13、碳素钢和合金钢锻件40. NB/T47009-2010低温承压设备用低合金钢锻件41. NB/T47010-2010承压设备用不锈钢和耐热钢锻件42. GB/T228.1-2010金属材料 拉伸试验 第 1 部分:室温试验方法43. GB/T232-2010金属材料 弯曲试验方法44. GB/T229-2007金属材料 夏比摆锤冲击试验方法45. GB/T2975 一 1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备46. GB/T20066-2006钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法质 量 保 证 手 册 XXXX版次/修改号：A/0标题 06.引用法规和标准第 2 页 共 2 页|1

14、. 术语1.1 质量（品质） quality一组固有特性满足要求的程度。1.2 质量管理 quality management(QM)在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。1.3 质量保证 quality assurance(QA)质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任。1.4 质量控制 quality control(QC)质量管理的一部分，致力于满足质量要求。1.5 质量保证体系 quality management system(QMS)在质量方面指挥和控制组织的管理体系。1.6 质量方针 quality policy由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。1

15、.7 质量目标 quality objective在质量方面所追求的目的。1.8 检验 inspection通过观察和判断，并结合测量、试验所进行的符合性评价。1.9 验证 verification通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。1.10 返工 rework为使不合格的产品符合要求而对其所采取的措施。1.11 返修 repair为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。1.12 缺陷 defect未满足与预期或规定用途有关的要求。1.13 缺欠 imperfection泛指在质量上偏离技术规范要求的一切不连续性、不完善性、不健全性、不均匀性等的总称。1.14 检查点（E 点）

16、Examination point也称检验点，是指产品制造过程中的主要工序、工步、工位或主要质量项目，必须由专职检验员进行检查的控制点。1.15 审核点（R 点） Audit point也称认可点、审阅点。指执行（或操作）者在完成某项较为主要的活动或过程后，除自查符合有关规定外还应由质保体系中有关人员进行确认的点。1.16 见证点（ W 点）The witness orders,是指顾客、监造单位对某产品的重要要求所指定的控制点，应在合同或技术协议中预先约定，当产品制造达到此点时，制造单位应通知约定者到现场见证。1.17 停止点（H 点） Hold point也称停止检查点或停点。指产品制造到

17、对质量有重大影响的活动时，应暂时停止制造，在驻厂检验员等在场的情况下，由专职检检查，结果应得到监督人员确认并签字后再继续制造。1.18 检验和试验计划（ITP）Inspection And Test Plan按图纸、工艺和项目要求，对产品制作过程实施检验控制的计划书。1.19 预焊接工艺规程（WPS）Welding Procedure Sepecification为验证性试验所拟定的、经评定合格的、用于指导生产的焊接工艺文件。1.20 工艺评定记录(PQR)Proceduce Qualification Record按规定格式记载验证性试验结果，对拟定焊接工艺的正确性进行评价的记录报告。1.21 无损检测（NDE）Nondestructive Examination在不破坏的前提下，检查工件宏观缺陷或测量工件特征的各种技术方法的统称。质 量 保 证 手 册 XXXX版次/修改号： A/0标题 07.术语及符号说明第 1 页 共 2 页