炼铁厂工作总结（精选6篇）_炼铁厂年度工作总结.docx

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1、炼铁厂工作总结（精选6篇）_炼铁厂年度工作总结第1篇：炼铁厂工作总结 炼铁厂工作总结 2013年的工作已接近尾声，回顾今年炼铁厂的生产经营工作，在公司各位领导、各部门的关切指导下和炼铁厂广阔干部职工的主动努力工作下，根据公司的总体要求，炼铁厂以主动的看法对待各项工作任务，较好地完成了今年的工作和任务。炼铁厂各项工作稳步开展，管理渐渐完善。现将炼铁厂今年的工作状况总结如下。 一、紧紧围绕公司的经营安排和降本增效工作组织生产。 2013年面对国内严峻的市场环境，成本压力剧增，高炉原料条件不断恶化，综合入炉品位不断下跌，炼铁厂紧紧围绕公司下达的生产经营安排组织生产。到今年12月底预料产铁160万吨，

2、铁水率一级品率85.1%,超安排10%左右。 回顾今年的生产状况，九月份前高炉稳定顺行，各项经济技术指标呈现稳步改善的良好趋势。1月份，炼铁厂平稳的实现了3#高炉技改开炉并快速达产，与此同时快速的实现了钒钛矿冶炼。3月份，炼铁厂协作二总降110kv倒电及3#烧结机检修，1#、2#、3#高炉于21日相继休风检修。检修后各高炉在较短的时间内快速复原炉况。5月份，2#高炉按安排稳步停炉中修。进入9月份后，由于原料波动等因素造成生产组织较为困难。 在今年的降成本增效益实践中，炼铁厂克服了一系列的技术难题：实现了低品位下高炉钒钛矿冶炼的稳定顺行；为了进一步降低燃料成本小高炉运用全80焦冶炼， 3#高炉运

3、用50%的83焦冶炼。与此同时 1 炼铁厂保持了高风温，增加小粒矿用量等一系列降成本措施。为了进一步降低消耗，炼铁厂实行了扩大进风面积、增加富氧量、提高煤比等一系列的措施强化高炉冶炼，进一步降低高炉生产成本。铁成本从年初2883元/t，成本下降了506.63元/t。其中，价格因素影响成本下降395.39元/t，指标改善因素影响成本下降136.26元/t。 二、稳步推动对标挖潜降本增效工作 成本管理是企业管理的核心工作，节能工作又穿插在其中，更显得特别重要。2013年炼铁厂不断完善成本指标管理措施，实施日成本分析，对焦比、煤比、矿耗、备件费用和炉前耐材等指标做出了严格的管理考核规定。使成本压力传

4、递到班组及个人。 在成本管理中由厂部依据原料及生产状况下达各项经济技术指标，车间负责分解指标到责任人。月底由厂部对各车间部门进行相应的考评。今年降本增效的工作取得了以下效果： （1）焦比同比下降了16kg/t，煤比同比上升了12kg/t，矿耗同比下降了43kg/t。 （2）、炼铁厂加强高炉热风炉操作技术培训和管理工作，3#高炉年平均送风温度达1210oC，在昆钢热风温度指标中处于领先水平，比本部6#高炉风温高80 oC，比草铺新区风温高20 oC，按100 oC风温影响焦比17kg/t计算，在年产90万吨铁的条件下同比草铺新区节约焦碳3000t，同比6#高炉节约焦炭12000t。起到了较好的降

5、本增效作用。 （3）加强炉前管理，提高铁口维护率和铁沟维护质量，降低耐材消耗效果明显。每月炉前耐材消耗节约成本17万元左右。其中： 2 耐材消耗安排85t，实际消耗76.72t，消耗下降了9.7%。 钻杆消耗安排1020根，实际消耗642，节约钻杆378根，消耗下降了37.05% 钻头消耗安排1240个，实际消耗1064个，节约钻头176个。消耗下降了14.2% 无水炮泥安排290t，实际消耗284t。节约消耗6t。消耗下降了2.06% （2）、对一些电气设备的运行功耗调整限制，节电降耗效果明显。限制大功率电气设备启停时间每月能节约电费13万元。其中： 1）、2#炉前除尘风机电机，转速从900

6、rpm调到400rpm,风门在90%时候，每分钟可以节约电耗约9度电。每天节约电费（24*60-15*50）*0.5*8=2760元。 2）、1#、2#高炉冲渣水泵，依据生产状况，缩短开机时间，每分钟一台泵可节约约4度电。每天节约电费18*5*4*0.5*2=360元。 3）、3#高炉1#、2#炉前除尘风机，转速从850rpm调到800rpm，在风门85%时候，每分钟节约电耗约3度电。每天节约电费（24*60-15*50）*0.5*3=1035元。 4)、3#高炉渣处理，冲渣水泵缩短开机时间，每缩短一分钟可以节约用电约6度。每天节约电费15*5*6*0.5=225元。 （3）、稳定炉况，加大小

7、粒矿运用量。2013年小粒矿运用量为22.4万吨，比2012年增加了一倍。以每吨小粒矿的加工成本200元计算，每月节约成本168万元。 三、加强设备维护检修和改造工作 炼铁设备运转连续性要求高，每个单台设备的运转好与坏干脆影响整个高炉的工作。在今年的设备管理过程中，炼铁厂加强设备检修维护和点检工作，实行设备包片、责任到人的方法，效果明显。全年设备利用率达98.5%以上。 1、加强设备检修和维护水平 炼铁厂今年共组织设备同步（安排）检修4次，完成检修项目220余项。通过仔细组织开展好设备的检修工作，使炼铁生产设备复原并保持了平安稳定的运行状态，为高炉生产供应了良好的设备保障。 在设备检修工作中，

8、炼铁厂首先是贯彻执行点检定修与关键设备、备件定期检修相结合的原则。通过设备点检过程中反馈的信息进行收集、整理和分析，刚好精确驾驭设备的运行状况，然后再合理地支配设备的检修；其次是重视日常检修工作，发觉问题刚好支配处理。 在设备日常检修工作中，要求设备检修工作要做到问题不过夜，发觉问题要刚好处理，暂无条件处理的必需实行有效的防范措施并实行监护运行，尽量地在不影响生产的状况下处理掉，既提高了设备运行的牢靠性，又有效地削减了安排检修时的项目和工作量，为安排检修时人员技术力气的调配创建有利条件； 在公司支配的协调检修工作中，仔细组织开展好设备的安排检修工作。在每次安排检修前，炼铁厂都要组织召开设备检修

9、会议，对检修项目、方案、备件材料、人员支配、平安防范措施等逐一进行落实，在检修实施过程中，分片跟踪好检修项目的进度、质量及做好相关的 4 协调工作等，较好地保证了几次安排检修的顺当实施和完成。 2、加强设备工艺改造工作 由于3#高炉渣处理系统设备老化及设计缺陷等问题，3#高炉频繁出现放干渣状况。为了解决渣处理问题，炼铁厂自主设计开发了能够干脆冲制水渣的风水混合冲制箱，目前已安装到3#高炉干渣坑及东西渣沟、1#、2#高炉进行试验，今后还将依据试验结果不断进行设计上的改进，提高熔渣淬化和水渣粒化率，更好地满意高炉熔渣干脆冲制成水渣的须要。 四、加强平安检查和作业现场管理及环境排放工作 在炼铁厂20

10、13年的工作中，始终把平安生产放在首位，坚持“平安第一，预防为主，综合治理”的方针，以落实平安责任为重点，加强员工的培训力度，把相关的法律法规、国家、行业相关标准作为2013年培训的重点。把员工自我平安意识培育作为2013年度平安培训的最终目标。做到“人人都是平安员，人人都要查隐患”，对于隐患，随时发觉，随时整改。同时加强现场检查监管力度，限制“人的担心全行为”，消退“物的担心全状态”，为高炉生产创建平安、和谐、向上的工作环境。 1、在炼铁厂生产区域内不行避开的存在各类的危急因素，尤其是有些特定的区域和危急源点更须要时时警惕。炼铁厂平安工作自今年以来，加大了现场“三违”的监管力度和考核力度，至

11、今为止炼铁厂内部组织平安检查共48次，同时还协作公司平安环保部组织作业区职工听取平安演讲教，目的就是要让职工时刻谨记那些震撼人心的平安 5 事故。经过炼铁厂不懈的努力全年平安工作实现了零工伤零事故。 2、加强环保意识，削减烟尘排放。特殊在国家环保政策的高压势态下，扬尘和烟尘排放干脆影响到企业的生死攸关。炼铁厂为了削减扬尘和烟尘排放，严格规范炉前操作制度，降低铁口喷溅频率，每月对铁口冒黄烟状况进行严格考核。以期达到削减冒黄烟的目的。同时严格限制厂区内各扬尘点的作业状况，通过提高除尘设备的除尘实力及增加撒水点变更放灰时间等手段，尽最大限度的削减烟尘外排。 3、加强现场管理。现场管理不仅能够改善生产

12、环境，还能提高生产效率、员工士气，是其他管理活动有效开展的基石之一。在今年现场管理工作中，炼铁厂取得了较好的成效。做到了平安通道畅通无阻，各种标识清晰惹眼等要求，同时为了美化环境，炼铁厂通过公司植树活动，利用废气油桶将植树和工作环境绿化统一起来。3#高炉成为全国为数不多的在炉前平台种树的高炉。 五、强化基层党建工作，增加党组织战斗力和凝合力。 今年以来，炼铁厂在公司党委的正确领导下：仔细实行党的十八大精神，提高党员对践行“三个代表”及习近平总书记群众路途重要思想的相识，进一步明确了开展先进性教化活动的目的和意义，制定好每个党员岗位先进性详细要求，丰富“一个党员一面旗”主题活动，形成长效机制，提

13、倡每一名党员起好先锋模范带头作用，以身作则干好自己的本质工作，履行好自己的党员义务，接受职工群众的监督。此外，炼铁厂还制定了相关岗位保持共产党员先进性详细要求及评定标准，在公开位置进行了上墻，每一个季度为每一位党员进行 6 公开打分并公示，让每一名党员都能找到自身的不足之处，在不断的完善中提高自己，带领四周同志干好工作。今年，炼铁厂仍将接着持续开展党员联系群众的活动，严格实施“三会一课”制度，主要针对每一位党员自己近期的学习及工作状况各抒几见与大家一起沟通及以材料的形式共同学习保持共产党员先进性教化的相关内容，刚好了解部分职工思想心情波动的缘由并赐予解决，对于生活及工作上有困难的职工，我们做了

14、刚好了解，耐性听取实际状况，炼铁厂尽力赐予解决。 六、工作的亮点 2013年在保证高炉稳定顺行的前提下，接着发挥高风温的优势，使高炉各项指标又上了一个新台阶。在入炉综合品位下降，焦炭品种繁杂的条件下，为了帮助公司解决原燃料选购困难的同时，努力功关80焦的运用，全体员工同心同德，紧紧围绕攻关任务，解决了一系列的问题，最终使小高炉胜利进行了全80焦冶炼，使综合燃料比限制在630kg/tFe左右水平，大大降低了用焦成本。5月9日2#高炉顺当停炉中修技改，为炼铁厂下一步的生产工作奠定了坚实的基础。在2#高炉停炉技改期间，发动全厂干部、职工利用业余时间开展“全员参加变废为宝”为主题的义务劳动，把热风炉更

15、换球床卸下的耐火球重新回收，变废为宝，针对耐火球的特点，组织技术攻关，再次与新球混合运用，将取得较好的经济效益。共计回收耐火球约60余吨，预料可节约成本10万余元。同时组织炉前职工主动回收废旧钻杆，配管工对烧坏的钻杆进行切割、整理，重新焊接螺纹钢再次重复利用。1月份炼铁 7 厂消耗钻杆1300根，配用焊接的钻杆后，5月份钻杆消耗900根，大大降低了钻杆消耗，预料月节约成本约13万余元。为进一步推动“人人主动参加，全员对标降本、创新创效工作”的开展奠定了坚实的基础。 七、生产过程中面临的困难 回顾今年炼铁厂的生产工作，受外围影响因素较多，生产组织比较被动，现将今年生产过程中面临的困难做以下总结：

16、 1、综合入炉品位下降；1月份综合入炉品位为48.75%，而到了9月份综合入炉品位只有47.67%，下降了近一个百分点；高炉综合入炉品位下降后，原材料和燃料消耗增加，不利于改善高炉生产指标和降低炼铁成本。 2、烧结1#机中修，及炼钢倒炉期间。高炉生产组织平衡问题，和氧气平衡的问题。 3、2#高炉开炉后，岗位人员惊慌，影响到高炉的正常运转及点检和维护工作。 4、4月份依据公司统一支配将料场划归炼铁厂管理后，炼铁厂加强原料验收管理工作，抽调厂内生产骨干加强验收和料场监管力度。经过近段时间的运行，从削减倒短费用、中夜班防盗、物料堆放的合理性及敏捷支配高炉生产用料等方面有了明显的改善。但是由于物料验收

17、手段单一，只能靠验收人员目测和等待化验结果等方法。没有刚好的数据支撑，对选购合同规定的一些重要指标如水分、粉末等 8 无法做到现场验收。对高炉操作及原料管理都不利。 5、近期以来，由于动态轨道衡称量不准，影响经济技术指标的统计和成本计算。 八、存在的不足 一年来，虽然我们取得了肯定的成果，但已经成为过去，同时我们也存在着一些不足，主要是： 1、生产上，对应困难特别的原燃料，调控炉况的阅历、应对措施不足，顾虑多，依靠性强、思路窄，错过了一些良好的炉况调剂时机。无安排检修时间，设备故障，炉前事故尚未做到在可控状态。 2、生产现场操作组织者主观能动性不强，工作组织、安排、执行、检查的效果不志向，在某

18、些状况下影响了各项工作的顺当进行。 3、作业人员平安、定置、环保意识不强，自我约束规范作业尚未形成作业人员的自觉行动，不同程度地影响着生产管理工作的发展。 4、面对贫杂矿的冶炼，高炉本身及高炉操作人员自身适应实力不够，需不断加强学习。 5、对新开高炉的原燃料打算上不够充分。 八、努力的方向 1、今后要努力组织平安稳定的经济生产，巩固提高强化冶炼高炉的长周期稳定顺行，保持稳定经济的生产。 2、努力扩展工作思路，加大钒钛矿冶炼进程，提高钒钛矿操作水 9 平，适应生产形势发展。增加喷煤富氧量，入炉风量，提高炉顶压力的强化冶炼措施，坚持低硅铁冶炼，降低生产工艺成本。严格限制安排检修时间、炉况复原时间，

19、设备操作故障抢修处理时间、降低高炉休慢风率。 3、加强成本管理，严格限制工序成本，生产成本和各项费用，力保公司效益指标。 4、着力抓好现场作业，精细、科学、周密地组织好每项工作，提高工作执行力，现场工作到位。强化设备管理维护，切实落实设备管理制度，确保设备平安稳定运转。进一步做好党团建设、员工平安、定置、环保宣扬教化，提升员工素养等工作。 5、接着加强制度建设，完善各项管理制度，用制定和规程约束全体员工的行为。 炼铁厂 2013-10-23 10 第2篇：炼铁厂工作总结 炼铁厂工作总结 炼铁厂工作总结篇1：时间消逝，斗转星移，不知不觉中xxxx年已然走过，一年来有产量提升带来的喜悦，也有炉况波

20、动带来的低迷，有定置卫生工作的提高，也有平安工作的隐忧，风风雨雨中见证了3#高炉的发展、回顾过去的一年，我车间在公司，分厂的正确领导下，完成可今年的生产指标，和各项经济指标，为了明年工作更好的持续提高，现就xxxx来的工作总结如下： 一、3#高炉生产状况 3#高炉去年完成生铁产量万吨本年度安排产量万吨，实际完成吨。高炉最高利用系数达到t/m3d，焦比公斤；煤比公斤。 二、节能降耗 本年度对3#高炉生产而言有着较为大的挑战，随着国家环保形势的严峻，经过公司和厂领导的探讨，从xxxx年2月起先高炉炉前及各岗位涉及到冒烟的地方对现有的除尘设备进行了全面的改造，尤其是炉前除尘设备，新增大沟除尘罩，渣沟

21、除尘罩，并把小沟除尘原来的半封闭状态改为了全封闭，并对出铁厂及卷扬返矿粉放粉处，煤气除尘，环保除尘处的扬尘处做了全方位的封闭。依据现场实际状况，因为环保除尘箱体顶部在夏季下过大雨以后，由于夏季雨势大简单造成箱体内部进水，进水后造成除尘效果不好，降低除尘设备实力，经过分析，及论证，确定对环保除尘箱体进行全面改造，改造后，上述问题得到了解决，实现了环保要求。 为了响应公司的节能降耗的方针，在今年2月份2#高炉热风炉换球的过程中，将2#高炉更换 热风炉耐火球的过程中将筛出的粉末，收集起来，用在自制挡口料内，节约了一部安排料过程中的耐火材料，起到了变废为宝的作用。6月份经过公司领导及厂领导探讨确定，在

22、高炉检修过程中，3#高炉粒化水池清理时的排水问题，由于清理粒化水池时须要将池内的水全部放掉，检修完成后须要重新补水，就此问题进行探讨，最终确定在粒化场地上砌筑围墙，在检修时存水用，在后来的两次检修中，充分的验证了，粒化厂地砌筑围墙，每次在清理粒化水池季节水2000余方，既解决了粒化清理水池时的排水问题，又加快了清理完水池后的补水速度。 经过去别厂的考察，最终确定将3#高炉运用的烧结的筛子由原来的上8mm下5.5mm的筛子更换成上6mm下4mm,使烧结的成品率得到了大幅度的上升，有效的降低了烧结返粉，降低了二次烧结造成的奢侈，给公司创建了利益。 三、员工技能培训 为了加强员工日常对运用设备的更加

23、了解，便于设备的日常维护及，就此问题对各岗位又加强了设备维护修理及保养课程，特制订了设备培训课程，课程由3#炉车间组织，并由设备负责人备课，集体组织培训，对新进厂员工及，岗位老工人的日常操作，及设备运用留意事项进一步的加深了印象。除了对设备培训进行了集体组织外，还对6S定置管理作了全员动员，集体学习更进一步的加强员工对6S管理的进一步相识。除了上述的有组织的培训外，在每周一题的基础上，又增加了一部分岗位学问的学习，并在年底进行了全员考试，测评的活动。 四、平安、长寿 平安会上对员工进行平安教化，每周三工段进行平安隐患排查，降低平安事故风险。规范职工操作，削减习惯性违章。加强了劳保防护用品的检查

24、力度，降低事故风险。 4月份3#炉车间对本车间的平安隐患彻底自查，对自查存在的平安问题，进行了逐一整改。坚决做到将平安隐患消退在萌芽之中。尤其是今年的新平安生产法的颁布实施，3#高炉更是组织跟班组工段主动的学习并落实。 高炉的正常生产过程中，发觉侧壁温度急剧上升，最高点二层侧壁1213月24日达到了最高值572，已超出了正常的温度范围，就此问题公司领导特别的重视，经过公司领导及分厂探讨确定实行护炉措施，在护炉的过程中，实行了运用高钛炮泥，高炉热面注浆，等多种新工艺，在公司领导的建议下将高炉上所用的长度为480mm的风口套，全部调整为长度520mm的风口套，并在经过一段时间的护炉最终侧壁温度也逐

25、步的下降到了500以下，现328最高503。此次护炉起到了很好效果，对高炉的长寿，也奠定了肯定的基础。 五、日常操作，设备及检修 在原料、设备较为稳定的阶段，为降低成本，炉况上实行高碱度进行低硅冶炼，炉况稳定性略好。入炉原料品位基本合适、渣量及炉渣成分多高炉透气性的影响较大，铁中硫处于低位运行， 在加上钛护炉，铁水流淌性变差。但高炉在日常生产中经过不断的摸索，以找到合适及合理的操作制度。重视高炉下部操作制度，加长了风口小套的长度（由420mm渐渐调整为520mm），使炉况的稳定性得到提高。 煤气分布是本年度限制的重点，煤气流稳定性差，边缘和中心气流时有过分发展的现象，严峻时造成吹翻事故，顶温瞬

26、间上升至500700，不得以只能拉风操作，就此状况，分别对高炉矿批运用及装料制度多次进行调整，在这样的生产条件下找到最合适的装料制度，以稳定高炉的正常生产，通过上下部调剂的相结合煤气流分布得到好转。 今年的10月8日因为高炉检修3#高炉停产闷炉3天，于10月11日下午19点送风复原，在复原过程中出现大批烧套的现象，给炉况复原造成了很大的困难，经过8天的复原，最终复原正常生产，此次复原炉况，为今后的生产积累了珍贵的阅历。 xxxx年的检修工作中1月至10月的检修过程中3#高炉根据正常检修安排仔细的完成了各项检修任务，尤其是3#高炉在10月9日闷炉的2天时间内更是对高炉上运用的几项主要设备进行了更

27、换，上料系统的的两辆罐车及料车钢丝绳，槽下环保除尘风机的风叶，粒化的主皮带，等多个主要设备。为3#高炉在今后一段时间内的正常生产，打下了肯定的基础。 六、今后的发展方向 加强教化，限制过程；严查违规，落实考核；遵章守纪，远离事故。遵循炼铁生产规律，坚决信念。坚决贯彻执行“平安，环保，节能、降耗、优质，稳产、高效，长寿”生产方针。为协作上述要求特制定以下生产安排： 1、加强平安环保教化，提升职工的平安及环保意识；加强敏感部位的环保管理，杜绝人为事故及人为污染事务发生。 2、对6S管理进一步细化，巩固6S成果，营造良好的工作环境。3、进一步加强节能降耗的管理，坚决杜绝奢侈现象。 4、进一步提高炉内

28、操作及炉前出铁操作，加强各项考核制度的管理，确保高炉顺行生产。 5、制定了突发事故应急预案并进行了模拟、及演练的培训，有效的降低突发性事故造成的影响。 6、完善炉况失常预警机制，实现高炉长期稳定顺行，削减不行承受的炉况波动。7、日常调剂要结合原料、炉况刚好制定操作方针，削减炉况波动。 8、接着摸索炉况长期稳定顺行的操作制度，上部通过发展中心气流、下部尽可能保证炉缸长期活跃来进行调整。 9、在炉况稳定的基础上，接着探究上下部调剂，扩大矿批，降低渣量，合理煤气分布，提高煤气利用； 10、深化设备点检，加强日常维护，注意因果关系，避开突发事故，完善应急预案。定人包机进一步落实责任，保持频次，谋求点检

29、深度。 炼铁厂工作总结篇2：xxxx年的工作已接近尾声，回顾今年炼铁厂的生产经营工作，在公司各位领导、各部门的关切指导下和炼铁厂广阔干部职工的主动努力工作下，根据公司的总体要求，炼铁厂以主动的看法对待各项工作任务，较好地完成了今年的工作和任务。炼铁厂各项工作稳步开展，管理渐渐完善。现将炼铁厂今年的工作状况总结如下。 一、紧紧围绕公司的经营安排和降本增效工作组织生产。 xxxx年面对国内严峻的市场环境，成本压力剧增，高炉原料条件不断恶化，综合入炉品位不断下跌，炼铁厂紧紧围绕公司下达的生产经营安排组织生产。到今年12月底预料产铁160万吨，铁水率一级品率85.1%,超安排10%左右。 回顾今年的生

30、产状况，九月份前高炉稳定顺行，各项经济技术指标呈现稳步改善的良好趋势。1月份，炼铁厂平稳的实现了3#高炉技改开炉并快速达产，与此同时快速的实现了钒钛矿冶炼。3月份，炼铁厂协作二总降110kv倒电及3#烧结机检修，1#、2#、3#高炉于21日相继休风检修。检修后各高炉在较短的时间内快速复原炉况。5月份，2#高炉按安排稳步停炉中修。进入9月份后，由于原料波动等因素造成生产组织较为困难。 在今年的降成本增效益实践中，炼铁厂克服了一系列的技术难题：实现了低品位下高炉钒钛矿冶炼的稳定顺行；为了进一步降低燃料成本小高炉运用全80焦冶炼，3#高炉运用50%的83焦冶炼。与此同时 炼铁厂保持了高风温，增加小粒

31、矿用量等一系列降成本措施。为了进一步降低消耗，炼铁厂实行了扩大进风面积、增加富氧量、提高煤比等一系列的措施强化高炉冶炼，进一步降低高炉生产成本。铁成本从年初2883元/t，成本下降了506.63元/t。其中，价格因素影响成本下降395.39元/t，指标改善因素影响成本下降136.26元/t。 二、稳步推动对标挖潜降本增效工作 成本管理是企业管理的核心工作，节能工作又穿插在其中，更显得特别重要。xxxx年炼铁厂不断完善成本指标管理措施，实施日成本分析，对焦比、煤比、矿耗、备件费用和炉前耐材等指标做出了严格的管理考核规定。使成本压力传递到班组及个人。 在成本管理中由厂部依据原料及生产状况下达各项经

32、济技术指标，车间负责分解指标到责任人。月底由厂部对各车间部门进行相应的考评。今年降本增效的工作取得了以下效果： （1）焦比同比下降了16kg/t，煤比同比上升了12kg/t，矿耗同比下降了43kg/t。 （2）、炼铁厂加强高炉热风炉操作技术培训和管理工作，3#高炉年平均送风温度达1210oC，在昆钢热风温度指标中处于领先水平，比本部6#高炉风温高80oC，比草铺新区风温高20oC，按100oC风温影响焦比17kg/t计算，在年产90万吨铁的条件下同比草铺新区节约焦碳3000t，同比6#高炉节约焦炭12000t。起到了较好的降本增效作用。 （3）加强炉前管理，提高铁口维护率和铁沟维护质量，降低耐

33、材消耗效果明显。每月炉前耐材消耗节约成本17万元左右。其中： 耐材消耗安排85t，实际消耗76.72t，消耗下降了9.7%。 钻杆消耗安排1020根，实际消耗642，节约钻杆378根，消耗下降了37.05% 钻头消耗安排1240个，实际消耗1064个，节约钻头176个。消耗下降了14.2% 无水炮泥安排290t，实际消耗284t。节约消耗6t。消耗下降了2.06% （2）、对一些电气设备的运行功耗调整限制，节电降耗效果明显。限制大功率电气设备启停时间每月能节约电费13万元。其中： 1）、2#炉前除尘风机电机，转速从900rpm调到400rpm,风门在90%时候，每分钟可以节约电耗约9度电。每天

34、节约电费（24*60-15*50）*0.5*8=2760元。 2）、1#、2#高炉冲渣水泵，依据生产状况，缩短开机时间，每分钟一台泵可节约约4度电。每天节约电费18*5*4*0.5*2=360元。 3）、3#高炉1#、2#炉前除尘风机，转速从850rpm调到800rpm，在风门85%时候，每分钟节约电耗约3度电。每天节约电费（24*60-15*50）*0.5*3=1035元。 4)、3#高炉渣处理，冲渣水泵缩短开机时间，每缩短一分钟可以节约用电约6度。每天节约电费15*5*6*0.5=225元。 （3）、稳定炉况，加大小粒矿运用量。xxxx年小粒矿运用量为22.4万吨，比2012年增加了一倍。

35、以每吨小粒矿的加工成本200元计算，每月节约成本168万元。 第3篇：炼铁厂 炼铁厂三季度工作总结 三季度，在公司的正确领导下，炼铁厂仔细贯彻执行公司的指示精神，与公司保持高度一样，带领全厂职工，根据公司的布置努力完成各项平安生产任务。三季度是承上启下，关系到完成全年生产任务的关键时刻，起着举足轻重的关系。在高温酷暑和面对市场改变的不利条件下，教化职工干部找准自己的位置，眼睛向内找不足，在挖潜增效上下功夫，努力完成公司下达的各项任务。下面总结三季度的工作如下： 一、仔细开展好三季度的平安工作。 1、三季度是高温雨季、是事故多发季节，炼铁厂把平安和环保工作放在首要位置上仔细去抓好，每月仔细召开安

36、委会和平安例会，分析、探讨平安和环保所存在的问题，制定详细的措施，有效地限制住危急源点，限制事故的发生。开展区域负责制，体现主体责任制，从被动管理向自我管理过度。各车间抓好自己的人，管好自己的事，充分发挥车间“一把手”的作用。职能科室进行检查、监督、指导、重心下移，帮助各车间全力搞好平安工作。 2、做好新入厂员工的三级平安教化培训，是提高员工平安素养的一项重要工作，通过仔细按要求进行培训，使新员工驾驭和了解岗位平安规程、操作规程及非正常状况下应急事故处置方法，使员工对岗位环境有初步的了解。三季度培训新入厂的员工117人次，抽背了各车间安规150人，平均成果95分以上。 3、遵循“平安检查就是消

37、退事故隐患、防止事故、改善劳动条件、保证平安的重要手段”的原则，各级领导和平安员每天都深化生产和施工现场，检查生产过程中的危急因素、人的担心全行为和物的担心全状态，随时发觉问题，随时整改，把事故歼灭在萌芽状态，每月落实公司提出的最少开展四次平安检查的要求，由厂领导带领职能科室人员进行全方位的安检工作。三季度查出平安隐患68项，查处违规违 纪者64人，考核3100元，使平安和违纪得到了肯定的抑制。 4、进一步抓好班组建设这个源点，规范周一平安活动，每周都由平安科制定活动内容，给班组打算好学习材料，厂平安员深化班组检查，督导班组的平安活动，使大多数班组在平安活动上都能有效的引导广阔职工学习上级的文

38、件精神，结合其它单位的事故案例，吸取教训，使班组这个“落脚点”的素养不断提高。 5、深化开展企业平安生产专项治理隐患整改阶段工作，为迎接省、市、区安检部门对公司平安生产专项治理及煤气专项整治工作的验收。炼铁厂仔细落实每阶段公司提出的要求，打算专项治理档案，基本通过了公司的验收。在此阶段，各岗位共增设各种标记牌600余块，平安警示语40块，增设固定式煤气报警仪14台，便携式报警仪25台，空气呼吸器4台，苏生器2台，隔离式自救器2台，对煤气岗位的排风扇更换为防爆型并进行联锁，对煤气岗位进行两次煤气平安学问教化，216人进行了闭卷考试，安装快切阀12台，整改煤气隐患26项，更换煤气设备20台，使专项

39、治理取得肯定效果。 6、抓基层平安工作要抓实，抓而不实，等于不抓，一个单位的平安工作开展的好与不好，我们认为有四条标准：领导重视；员工素养；做好检查预防工作，制定好对策；根据上级的标准去落实。也就是说：领导要每天讲平安，布置平安对没落实的单位要点名指责，员工要不断的学习，再学习，培训与自学相结合，逐步按系统驾驭平安学问和操作技能。管理人员要深化现场，重心下移，驾驭第一手材料，查找隐患，制定措施，限制危急原源点，不断提示岗位员工，不能违规操作、野蛮操作，克服习惯性操作，达到按标准化操作，有序的按规程规定操作，制定预案，方能限制事故。平安管理要全面落实国家提出的要求，仔细执行，使区域环境、平安设施

40、、防护、救援设施、劳动爱护、环保设施、职业卫生、培训制度及管理制度等达到要求。开展好“三个坚持”，突出“十个创新”“十个强化”。由于我们把平安工作放在首位，放在心上，严格要求，强化管理，肃穆考核，使 三季度没有发生轻伤以上事故，达到了平安生产的目的。 二、努力搞好三季度的生产指标。 三季度生产指标的好与坏关系到今年生产指标的完成，我们醒悟的相识到：三季度是一年中最困难的时期，高温雨季不利因素较多，必需要保持厂班子的高度统一，才能带好队伍，对公司提出的要求要百分之百的落实，再大的困难要勇于战胜，我们在生产例会上，要求各车间要把困难想全，有解决困难的方法，发动员工，群力群策，把困难分解，要面对现实

41、克服天气不利、原燃料波动、品尝低的现实条件，把指标层层分解，车间要确保完成安排，要细心组织协调，强化调度指挥，落实工序听从，每个岗位都要以优质的工作质量，保证高炉正常生产的需求，上道工序提出的要求，就是下道工序的生产目标，保证生产链条正常运转。首先我们抓了烧结、竖炉工艺，由厂长助理辛贵俊主抓，要求合理利用现有的各种原料，进行科学的配比，保证落实好烧程的每一个细微环节，在降低成本的前提下，努力提高产品的质量和产量，给高炉顺行创建好的条件，质量、产量不达标要进行考核。在冶炼上由副厂长惠秀章主抓，要依据季节的改变，原燃料的改变，制定合理有效的操作方针，强化高炉工长的管理，严细操作，要适应各种改变，要

42、落实一个“勤”字、一个“准”字，勤视察原燃料的改变，勤视察风口，勤看渣铁，勤视察炉内、炉外的各种条件和改变，勤分析，精确推断，精确组织好炉前工艺操作。眼睛向内，苦练内功，不断的提高冶炼技能，超前驾驭炉况的动向，消退滞后操作，保证高炉顺行，实现稳产、高产、优质、低耗的方针，接着落实特别炉况的分析会，有安排的培训工长，提高业务水平。 在较高的冶炼条件下，必需要有完好的设备运行来保证，在设备管理上由厂长助理冯晓芹主抓，我们要求机动科、机修车间、生产单位共同保证设备的正常运转，合理支配检修，做好设备维护、保养，落实公司、厂制定的设备管理制度，努力提高设备的作业率和设备完好率，保证全厂生产设备正常运转。

43、由于我们抓了上述工作，三季度 共产生铁56万吨，完成全年安排的 24.6 %，烧结矿77.2万吨，球团矿22.8万吨，为完成全年的生产任务奠定了基础。 三、存在的问题 1、在平安管理上，我们还有肯定的不足，存有漏洞，没能做到细化管理，对职工要求不严，存在违规违纪现象，习惯性作业，全员素养有待提高。 2、在生产上，优质均衡有差距，说明素养不高管理不到位，要作为一项重点仔细解决。 3、竖炉车间因2#竖炉导风墙质量差、1#竖炉年久失修设备问题多的缘由，产量有下降，现 1#竖炉大修接近尾声，我们有信念组织好竖炉的各项工作。 4、高炉生产出现波动，炉温不稳定，说明工长的操作水平有待于再提高。各级领导有待

44、于提高管理驾驭生产的实力。 5、员工流淌性大更换人员较多，三季度新入厂员工117名，使整体素养下降，目前正在以老带新，教平安教技术，以最快的速度提高他们的综合素养。 四季度到了，面临冬季生产，炼铁黄金季节，我们根据公司要求，解决以前存在问题，开展好四季度各项工作，落实“平安生产百日攻坚活动”，超前组织好冬季平安生产，特殊留意第一场寒流到来之前的打算工作，保平安、保生产，我有决心带领职工克服困难，努力工作，较好完成公司交给的各项任务。 第4篇：炼铁厂工作总结x 炼铁厂工作总结篇1： 时间消逝，斗转星移，不知不觉中xxxx年已然走过，一年来有产量提升带来的喜悦，也有炉况波动带来的低迷，有定置卫生工

45、作的提高，也有平安工作的隐忧，风风雨雨中见证了3#高炉的发展、回顾过去的一年，我车间在公司，分厂的正确领导下，完成可今年的生产指标，和各项经济指标，为了明年工作更好的持续提高，现就xxxx来的工作总结如下： 一、3#高炉生产状况 3#高炉去年完成生铁产量 万吨 本年度安排产量万吨，实际完成 吨。高炉最高利用系数达到 t/m3d，焦比 公斤；煤比 公斤。 二、节能降耗 本年度对3#高炉生产而言有着较为大的挑战，随着国家环保形势的严峻，经过公司和厂领导的探讨，从xxxx年2月起先高炉炉前及各岗位涉及到冒烟的地方对现有的除尘设备进行了全面的改造，尤其是炉前除尘设备，新增大沟除尘罩，渣沟除尘罩，并把小

46、沟除尘原来的半封闭状态改为了全封闭，并对出铁厂及卷扬返矿粉放粉处，煤气除尘，环保除尘处的扬尘处做了全方位的封闭。依据现场实际状况，因为环保除尘箱体顶部在夏季下过大雨以后，由于夏季雨势大简单造成箱体内部进水，进水后造成除尘效果不好，降低除尘设备实力，经过分析，及论证，确定对环保除尘箱体进行全面改造，改造后，上述问题得到了解决，实现了环保要求。 为了响应公司的节能降耗的方针，在今年2月份2#高炉热风炉换球的过程中，将2#高炉更换 热风炉耐火球的过程中将筛出的粉末，收集起来，用在自制挡口料内，节约了一部安排料过程中的耐火材料，起到了变废为宝的作用。6月份经过公司领导及厂领导探讨确定，在高炉检修过程中

47、，3#高炉粒化水池清理时的排水问题，由于清理粒化水池时须要将池内的水全部放掉，检修完成后须要重新补水，就此问题进行探讨，最终确定在粒化场地上砌筑围墙，在检修时存水用，在后来的两次检修中，充分的验证了，粒化厂地砌筑围墙，每次在清理粒化水池季节水2000余方，既解决了粒化清理水池时的排水问题，又加快了清理完水池后的补水速度。 经过去别厂的考察，最终确定将3#高炉运用的烧结的筛子由原来的上8mm下5.5mm的筛子更换成上6mm下4mm,使烧结的成品率得到了大幅度的上升，有效的降低了烧结返粉，降低了二次烧结造成的奢侈，给公司创建了利益。 三、员工技能培训 为了加强员工日常对运用设备的更加了解，便于设备的日常维护及，就此问题对各岗位又加强了设备维护