2022火电厂的实习报告集合七篇.docx
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1、2022火电厂的实习报告集合七篇火电厂的实习报告 篇1一、实习支配八月二十九号下午来到了xxxx国际xx发电厂为期一周的相识实习。三十号上午,了平安规则的教化。三十号下午,由电厂的师傅给了xx发电厂生产过程的教化。三十一号和一号的一成天,都在热工车间跟班实习。二号上午参观了机炉,下午参观了电气。三号上午参观了输煤系统,下午参观了化学车间水泵房。二、实习内容1、对xx电厂的总体相识特大型国有企业xx发电厂隶属于北京xx发电股份有限公司,位于河北省xx市开平区,始建于xx年12月,分4期工程建设,xx7年10月8台机组竣工投产,总装机容量1550兆瓦。拥有两台125兆瓦机组、两台250兆瓦机组及四
2、台200兆瓦机组。2、xx发电厂的生产过程火力发电厂是煤、石油、自然气等燃料的化学能产出电能的工厂,即为燃料的化学能rarr;蒸汽的热势能rarr;机械能rarr;电能。在锅炉中,燃料的化学能转变为蒸汽的热能;在汽轮机中,蒸汽的热能转变为轮子旋转的机械能;在发电机中机械能转变为电能。炉、机、电是火电厂中的主要设备,亦称三大主机。与三大主机相辅工作的设备称为协助设备简称辅机。主机与辅机及其相连的管道、线路等称为系统。火电厂的主要系统有燃烧系统、汽水系统、电气系统等火力发电厂的原料原煤。原煤用火车运输到发电厂的储煤场,再用输煤皮带输送到煤斗。原煤从煤都落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉,并送入热空气来
3、干燥和输送煤粉。的煤粉空气混合物经分别器分别后,合格的煤粉排粉机送入输粉管,燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。燃料燃烧所须要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热,预热后的热空气,风道一送入磨煤机作干燥送粉之外,另始终接引至燃烧器炉膛。燃烧生成的高温烟气,在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“u”形烟道依次流过炉膛,水冷壁管,过热器,省煤器,空气预热器,将烟气的热能传给工质空气,自身变成低温烟气,经除尘器净化后的烟气由引风机抽出,经烟囱排入大气。如电厂燃用高硫煤,则烟气经脱硫装置的净化后在排入大气。煤燃烧后生成的灰渣,大的灰子会因自重从气流中分别,沉降到炉膛底部的冷灰斗中固态渣,最终由排渣装置排入灰渣
4、沟,再由灰渣泵送到灰渣场。的细小的灰粒(飞灰)则随烟气带走,经除尘器分别后也送到灰渣沟。炉给水先省煤器预热到接近饱和温度,后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽,再热器被加热为过热蒸汽,此蒸汽又称为主蒸汽。流程,就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物(灰、渣、烟气)的及排出。由锅炉过热气的主蒸汽主蒸汽管道汽轮机膨胀作功,冲转汽轮机,从而发电机发电。从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器,被凝聚冷却成水,此凝聚水称为主凝聚水。主凝聚水凝聚水泵送入低压加热器,有汽轮机抽出蒸汽后再除氧器,在加热除去溶于水中的气体(主要是氧气)。经化学车间后的补给水(软水)与主凝聚水汇于除氧器的水箱,锅炉的给水,再给水泵升压后送往高压
5、加热器,偶汽轮机高压抽出的蒸汽加热,然后送入锅炉,从而使工质热力循环。循环水泵将冷却水(又称循环水)送往凝聚器,汲取乏气热量后返回江河,这就开式循环冷却水系统。在缺水的地区或离河道较远的电厂。则须要高性能冷却水塔或喷水池等循环水冷设备,从而闭式循环冷却水系统。流程,就了蒸汽的热能转换为机械能,电能,锅炉给水供应的过程。火力发电厂是由炉,机,电三大和各自的协助设备及系统组成的的能源转换的厂。3、xx电厂设备的相识在xx电厂中,相识并且了一般的锅炉,火电厂中锅炉完是燃烧,把燃料的化学能转换成热能的能量转换过程,锅炉机组的产品高温高压的蒸汽。在锅炉机组中的能量转换包括三个过程:燃料的燃烧过程、传热过
6、程和水的汽化过程。燃料和空气中的氧,在锅炉燃烧室中混合,氧化燃烧,生成高温烟气,过程就燃烧过程。高温烟气锅炉的各个受热面传热,将热能传给锅炉的工质水。水吸热后汽化变成饱和蒸汽,饱和蒸汽吸热变成高温的过热蒸汽,这传热与水的汽化过程。关于锅炉中运用的水,经老师介绍,极为纯净,乐百氏纯净水号称经验了27层过滤,但在锅炉水面前只是小儿科,锅炉水比它纯净很多。实习中相识到,锅炉的给水先后自下而上流淌,经加热后汽包然后就降到水冷壁的下联箱,再水冷壁。在水冷壁中水变成蒸汽汽水混合物。汽水混合物在汽包内分别,水留在汽包内下一轮循环。锅炉运用的均为煤。是热电厂的原料。在xx电厂,师傅带参观了堆煤场,电厂对煤也有
7、的要求。电厂采纳的是煤粉炉,其缘由是煤粉流淌性好,可燃烧,运用之前,热空气喷入炉膛与空气混合,在炉内作悬浮燃烧。xx电厂的师兄介绍说煤粉的细度头发丝大,主要是燃烧。如今的环境问题,严峻阻碍了人类的发展,在热电厂中,废气物都要经验的脱硫后才能排放。而xx电厂烟筒里的烟是脱硫的。三、相识总结热力发电厂是由很多热力设备和电气设备所组成的特别的的整体,从某种意义上讲,热力的设备更多、更为、也更简单故障和事故,热力和电气彼此间的关系是亲密的。凡是从事热工工作的技术人员,都对的热力的某些学问,。实习对电厂平安经济运行的相识,肃穆的工作作风。在今后的工作中应当组织性、纪律性、集体主义精神等优良品德。火电厂的
8、实习报告 篇2一、实习的任务与目的为了更好的相识与了解专业学问,并拓展实际的学问面,学校组织我们参观了大唐发电厂。通过对该厂的初步相识,加深了我们对电厂及其相关行业的了解,并对其厂内设备有了初步相识。总的来说,相识实习的目的是熟识热能工程专业相关企业的主要热力系统、设备技术特点及其布置,重点学习主要热力设备的结构和基本原理,为学习后续课程建立感性相识,奠定必要的基础。二、火力发电厂的生产过程我们相识实习所去的大唐电厂运用的燃料是煤炭,是凝汽式发电厂。其生产过程概括的说就是把燃料中含有的化学能转变为电能的过程。整个生产过程可分为以下三个阶段:(1)燃料的化学能在锅炉中转变为热能,加热锅炉中的水使
9、之变为蒸汽,称为燃烧系统;(2)锅炉产生的蒸汽进入汽轮机,推动汽轮机旋转,将热能转变为机械能,称为汽水系统;(3)由汽轮机旋转的机械能带动发电机发电,把机械能转变为电能,称为电气系统。(一)燃烧系统燃烧系统由输煤、磨煤、燃烧、烽烟、灰渣等环节组成。(1)输煤。电厂的用煤量是特别大的,故其所用煤均靠船运。(2)磨煤。煤从原煤仓落入煤斗,由给煤机送入磨煤机磨成煤粉,并经空气预热器送来的一次风烘干并带至粗粉分别器。将碾磨好的煤粉经安排器匀称送到燃烧器;每台磨另有一个润滑油站,一个液压油站与之相配套运用。在粗粉分别器中将不合格的粗粉分别返回磨煤机再行磨制,合格的细粉被一次风带出分别器,送到锅炉中燃烧。
10、(3)锅炉与燃烧。一次风携带煤粉与二次风按肯定比例混合后经燃烧器喷入炉膛内燃烧。(4)风烟系统。送风机将冷风送到空气预热器加热,加热后的气体一部分经磨煤机、排粉风机进入炉膛,另一部分经燃烧器外侧套筒干脆进入炉膛。炉膛内燃烧形成高温烟气,沿烟道经过热器、省煤器、空气预热器渐渐降温,再经除尘器出去90%99%的灰尘,经引风机送入烟囱,排向天空。(5)灰渣系统。炉膛内煤粉燃烧后生成的小灰粒,被除尘器收集成细灰排入冲灰沟,燃烧中因结焦形成的大块炉渣,下落到锅炉底部的渣斗内,经过碎渣机破裂后也排入冲灰沟,再经灰渣水泵将细灰和碎炉渣经冲灰管道排往储灰场。(二)汽水系统火电厂汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、
11、除氧器、加热器等设备及管道等组成,包括给水系统、循环水系统和补水系统。1.给水系统。由锅炉产生的过热蒸汽沿主蒸汽管道进入汽轮机,高速流淌的蒸汽冲动汽轮机叶片转动,带动发电机旋转产生电能。在汽轮机内作功后的蒸汽,其温度和压力大大降低,最终排入凝汽器并被冷却水冷却凝聚成水,汇合在凝汽器的热水井中。凝聚水由凝聚水泵打至低压加热器中加热,再经除氧器除氧并接着加热。由除氧器出来的水,经给水泵升压和高压加热器加热,最终送入锅炉汽包2.补水系统。在汽水循环过程中总难免有汽、水泄漏等损失,为维持汽水循环的正常进行,必需不断地向系统补充经过化学处理的软化水,这些补给水一般补入除氧器或凝汽器中,即是补水系统。3.
12、循环水系统。为了将汽轮机中作功后排入凝汽器中的乏汽冷凝成水,需由循环水泵从长江之中抽取大量的江水送入凝汽器,冷却水汲取乏汽的热量后再排入长江之中。三实习电厂锅炉设备及系统锅炉是火力发电厂的三大主要设备之一,它的作用是将水变成高温高压的蒸汽。燃料在空气的帮助下燃烧、发热、生成高温的燃烧产物,这个过程就是把燃料的化学能转化为烟气的热能。然后烟气通过锅炉的各种受热面,将这些热能传给水,水吸热后便变成蒸汽。由此可见,锅炉是进行燃料燃烧、传热和使水汽化三种过程的综合装置。(一)锅炉的整体概况我们所实习的大唐电厂。锅炉型式为单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型锅炉。该锅炉
13、的汽水流程以内置式汽水分别器为界设计成双流程。从冷灰斗进口始终到标高46.46m的中间混合集箱之间为螺旋管圈水冷壁,再连接至炉膛上部的水冷壁垂直管屏和后水冷壁吊挂管,然后经下降管引入折焰角和水平烟道侧墙,再引入汽水分别器。从汽水分别器出来的蒸汽引至顶棚和包墙系统,再进入一级过热器中,然后再流经屏式过热器和末级过热器。再热器分为低温再热器和高温再热器两段布置,低温再热器布置于尾部双烟道中的前部烟道,末级再热器布置于水平烟道中,逆、顺流混合换热。水冷壁为膜式水冷壁,下部水冷壁及灰斗采纳螺旋管圈,上部水冷壁为垂直管屏。从炉膛出口至锅炉尾部,烟气依次流经上炉膛的屏式过热器、末级过热器、水平烟道中的高温
14、再热器,然后至尾部双烟道中烟气分两路,一路流经前部烟道中的立式和水平低温再热器、省煤器,一路流经后部烟道的一级过热器、省煤器,最终进入下方的两台回转式空气预热器。(二)锅炉的风烟系统、及制粉系统1.风烟系统。本锅炉风烟系统为平衡通风系统。平衡通风系统不仅使炉膛及尾部烟道的漏风不会太大,而且还能防止炉内高温烟气外冒,对于运行人员的平安和锅炉房岛的卫生条件均有好处。3.制粉系统。制粉系统的主要作用有:将燃煤从原煤仓按与磨煤机出力相匹配的速度输入磨煤机;向磨煤机供应肯定温度和数量的干燥剂冷热一次风,使原煤在经验磨制过程的同时完成干燥过程;使煤粉通过分别器进行粒度分级,保证输入燃烧器的煤粉细度合格;通
15、过分别器的合格煤粉被一次风输送,以肯定的温度和风煤比,匀称地安排到投运的燃烧器。(三)锅炉本体设备结构锅炉的主要性能要求如下:锅炉带基本负荷并参加调峰;锅炉变压运行,采纳定滑定的方式,压力负荷曲线与汽轮机相匹配;过热汽温在35100bmcr、再热汽温在50100bmcr负荷范围内,保持在额定值,温度偏差不超过5;锅炉燃烧室的设计承压实力不低于5800pa,当燃烧室突然灭火内爆,瞬时不变形承载实力不低于8700pa。1.锅炉的启动系统。本锅炉配有启动系统,以与锅炉水冷壁最低质量流量相匹配。启动系统为内置式启动分别系统,包括四只启动分别器、水位限制阀、截止阀、管道及附件等组成。启动分别器为圆形筒体
16、结构,直立式布置。分别器的设计除考虑汽水的有效分别,防止发生分别器蒸汽带水现象以外,还考虑启动时汽水膨胀现象。2.省煤器。在双烟道的下部均布置有省煤器,省煤器以顺列布置,以逆流方式与烟气进行换热。给水经省煤器的入口汇合集箱分别供至前后的省煤器入口集箱。在省煤器烟气入口的四周墙壁上设置了烟气阻流板,避开形成烟气走廊而造成局部磨损。3炉膛与水冷壁。炉膛水冷壁采纳焊接膜式壁。给水经省煤器加热后进入水冷壁下集箱,经水冷壁下集箱进入冷灰斗水冷壁。灰斗部分的水冷壁由水冷壁下集箱引出管子组成的管带围绕成。垂直管屏出口集箱引出管与下降管相连,下降管分别连接折焰角入口集箱和水平烟道侧墙的下部入口集箱。折焰角其穿
17、过后水冷壁形成水平烟道底包墙,然后形成4排水平烟道管束与出口集箱相连。水平烟道侧墙管子组成,其出口集箱与烟道管束共引出的连接管与启动分别器相连,汽水混合物在其中分别。水冷壁管型都为光管。4、过热器。经四只汽水分别器引出的蒸汽进入顶棚入口集箱。顶棚出口集箱同时与后烟道前墙和后烟道顶棚相接,后烟道顶棚转弯下降形成后烟道后墙,后烟道前、后墙与后烟道下部环形集箱相接,并连接后烟道两侧包墙。除烟道隔墙一级过热器布置于尾部双烟道中的后部烟道中,由水平管组立式一级过热器采纳相同的管子和节距,并引至出口集箱。经一级过热器加热后,蒸汽经连接管和一级喷水减温器进入屏式过热器入口汇合集箱。屏式过热器布置在上炉膛。从
18、屏式过热器出口集箱引出的蒸汽,经左右交叉的连接管及二级喷水减温器,进入末级过热器。末级过热器位于折焰角上方,沿炉宽方向排列共30片管屏。蒸汽在末级过热器中加热到额定参数后,经出口集箱和主蒸汽导管进入汽轮机。过热器进、出口集箱之间的全部连接管道均为两端引入、引出,并进行左右交叉,确保蒸汽流量在各级受热面中的匀称安排,避开热偏差的发生。5.再热器。我们所参观的锅炉有低温再热器和高温再热器两级再热器。(1)低温再热器。低温再热器布置于尾部双烟道的前部烟道中,由3段水平管组和1段立式管组组成。1、2、3段水平再热器沿炉宽布置190片、横向节距为115mm,每片管组由5根管子绕成(2)高温再热器。高温再
19、热器布置于水平烟道内,与立式低温再热器干脆连接,逆顺混合换热布置。6.气温调整装置。过热器系统设有两级喷水减温器,每级减温器均为2只。再热蒸汽的汽温调整主要采纳尾部烟气挡板调温。过热器配置两级喷水减温装置,左右分别调整。(四)燃烧器燃烧器的设计原则主要有:增大挥发份从燃料中释放出来的速率,以获得最大的挥发物生成量;在燃烧的初始阶段除了供应适量的氧以供稳定燃烧所须要以外,尽量维持一个较低氧量水平的区域,以最大限度地削减nox生成;限制和优化燃料富集区域的温度和燃料在此区域的驻留时间;增加煤焦粒子在燃料富集区域的驻留时间;刚好补充燃尽所须要的其余的风量,以确保充分燃尽。(五)锅炉风机锅炉风机主要有
20、送风机、引风机和一次风机。1.送风机。调整方式为液压动叶调整。水平对称布置,垂直进风,水平出风。安装在室外,由沈阳鼓风机厂生产。2.引风机。该厂引风机型式为静叶可调轴流式风机,两台风机并联运行。调整方式为静叶调整。水平布置,两台风机的冷却风机对称布置,可调整前导叶电动执行机构安装位置从电机一端看均在风机右侧。卧式、垂直进气。四、实习电厂汽轮机设备及系统(一)汽轮机设备汽轮机也是发电厂的三大设备之一,是发电厂的原动机,它是把蒸汽的热能转化为大轴的机械能。通过锅炉与汽轮机之间的热力系统完成工质的汽水循环,热力系统包括凝汽冷却系统,回热加热系统、疏水系统以及补水系统等若干子系统,并利用各种热力设备来
21、完成各自的功能凝汽冷却系统主要使汽轮机的出口汽造成真空,让进入汽轮机的出口汽及工作蒸汽从高的压力和温度,膨胀到可能达到的最低压力,尽可能的多方出热量变为机械能。同时,使乏汽加以冷却凝聚成水,该系统由凝汽器、抽汽器、冷水塔及管道等主要设备组成。回热加热系统的主要作用是为削减进入凝汽器的蒸汽量,以削减热量损失,提高热效率,利用汽轮机的各级抽汽,在逐级加热器中给水加热,该系统的主要设备有回热加热器、除氧器等。随机组的型式和供热要求的不同,抽汽的级数和压力也不同。为保证热力系统的正常工作且适应电能负荷的改变要求,汽轮机设置有调速系统,用调速器来保证汽轮机的转速在允许的范围内改变。同时在汽轮机上还装设有
22、爱护装置,最常见的有危机保安器、盘车装置以及轴向装置等。电厂水源为长江水源,有海水倒灌(二)转子、静子部分1、高、中、低压缸转子。汽轮机转子采纳无中心孔整锻转子。各个转子的脆性转变温度的数值:中学压转子100,低压转子6.6。2、叶轮。低压末级及次末级叶片应具有牢靠的抗应力腐蚀及抗水蚀措施,汽轮机设有足够的除湿用的疏水口。末级叶片第一台采纳镶焊司太立合金,其次台实行高频淬火的措施防止水刷。3、轴承。主轴承是自对中心型水平中分轴承。任何运行条件下,各轴承的回油温度不超过65,每个轴承回油管上有视察孔及温度计插座。运行中各轴承设计金属温度不超过90,但乌金材料允许在112以下长期运行。4、盘车。电
23、动盘车,转速1.5r/min,电动机容量/电15/380kw/v。当全部条件满意后,盘车电机启动,延时10s电磁阀通电,气缸进气啮合,齿轮投入到位时,通过一位置开关发出盘车齿轮“啮合到位”开关信号,30秒后电磁阀断电,至此盘车过程完成。(三)凝汽器凝汽器的设计条件以vwo工况为设计工况,循环倍率为55,循环水温升不超过10,循环水设计水温20。凝汽器采纳外部反冲洗。空冷区和通道外侧采纳厚壁管。保证管子与管板连接严密,防止循环水混入汽侧。凝汽器的水室设有分隔板,循环水能通过一侧的进出口单侧运行,此时汽轮机能达到75%trl的出力。凝汽器内设有为低压旁路排汽用的减温、消能装置,当旁路系统投入运行时
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