水泥稳定碎石基层施工方案--完整(共30页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上水泥稳定碎石基层施工方案编 制: 审 核: 审 批: 专心-专注-专业目 录水泥稳定碎石基层施工方案一、编制依据1、工程施工图设计及相关资料2、公路路面基层施工技术规范(JTJ034-2000)3、公路工程质量检验评定标准 第一册 (土建工程)(JTG F80/1-2004)4、公路工程施工安全技术规程(JTJ076-95)5、公路工程无机结合料稳定材料试验规程(JTG E51-2009)6、公路工程集料试验规程(JTG E42-2005)7、公路路基路面现场测试规程(JTG E60-2008)二、工程概况 三、施工准备1、人员配置为加强的施工指导和总结,项目部专门成
2、立了施工小组,具体人员是:人员配置表序号职务姓名职责人数1项目经理施工管理及全线路面指挥12项目总工总体施工安排、技术指导13项目副经理施工现场总负责14质检工程师现场质量控制,数据收集、整理15路面工程师现场技术服务16安全负责人现场安全、环境保护17测量工程师测量放线、资料收集、数据整理18试验工程师试验检测数据资料收集、整理110劳务队现场负责现场机械、材料调度111普工支模板、现场配合等122、材料准备(1)水泥:采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥,选用终凝时间较长(宜在6h以上)的水泥,当选用普通硅酸盐水泥时,水泥强度等级为42.5级。快硬水泥、早强水泥以及已受潮
3、变质的水泥不得使用。(2)碎石:水泥稳定碎石结构层的碎石骨料采用最大粒径26.5mm,集料压碎值22%,有机质含量2%,硫酸盐含量0.25%。为了减少基层施工成型后的干缩裂缝,在进行生产配合比设计时,可适当增加4.75mm以上的粗集料的用量,减少0.075mm以下的细集料的含量,提高压实混合料的嵌挤强度,增强抗裂性能。对应采用的碎石都应事先筛分成45个大小不同得粒级,分别堆放,然后按比例掺配,更能确保级配合理。水泥稳定碎石基层混合料级配颗粒组成范围通过下列方孔筛(mm)的质量百分率(%)26.5199.54.752.360.60.075100868262534535312215852注:集料中
4、0.6mm以下细土有塑性指数时,小于0.075mm的颗粒含量不应超过5%;细土无塑性指数时,小于0.075mm的颗粒含量不应超过7%。(3)水:生活用自来水。(4)水泥稳定碎石基层原材料的试验水泥稳定碎石基层原材料的试验项目试验项目材料名称频度含水量碎石等集料每天使用前测2个样品颗粒分析碎石等集料每种土使用前测2个样品,使用过程中每2000m3测2个样品液限、塑限级配砾石或及级配碎石中0.5mm以下的细土每种土使用前测2个样品,使用过程中每2000m3测2个样品相对密度、吸水率碎石等使用前测2个样品,砂砾使用过程中每2000m3测2个样品,碎石种类变化重做2个样品压碎值碎石同上水强度等级和终凝
5、时间水泥做材料组成设计时测一个样品,料源或标号变化时重测重型击实混合料使用前进行根据施工要求,通过试验选取的水泥、集料各项指标均满足要求。3、 施工机械配置 水泥稳定碎石基层机械配置表序号名称型号数量备注1水稳拌和站800t/h1套2摊铺机最大摊铺宽度11m2台3振动压路机22t2台4胶轮压路机30t1台5自卸汽车30t20台6洒水车4000L2台7装载机50装载机3台8测量器具、仪器1套9试验仪器、器具1套4、混合料组成设计目前配合比已经完成,设计配合比为:水泥:(19-26.5)mm碎石:(9.5-19)mm碎石:(4.75-9.5)mm碎石:石屑=4.5:18:27:22:33四、施工方
6、案1、准备下承层对底基层表面进行彻底清扫,清除浮土、各类杂物及散落材料,保持表面整洁。摊铺前2小时内在底基层顶面喷洒水泥净浆,按水泥质量计,宜不少于(1.0-1.5)kg/水泥。稳定碎石摊铺时,要保证下承层表面湿润。2、测量放线复核导线点坐标及水准点高程。恢复中线、边线并作好保护:直线段每隔10m(平曲线上每5m)打好钢钎,依据确定的松铺系数计算出松铺标高并挂好导向控制钢丝,相邻两钢钎之间钢丝的挠度不大于1mm。每断面两侧用基准钢丝来控制高程和横坡,在摊铺机之间用移动铝合金架控制标高及横坡。放出基层的摊铺边线并用白灰线标示,以确保摊铺宽度和边线顺直。3、拌和(1)、采用YCZ800搅拌机集中厂
7、拌,拌和前检查拌和厂机械状况,保证施工机械性能良好。(2)、现场试验人员根据原材料的含水量及配合比调整原材料的进料数量,使混合料中含水量略大于最佳含水量2%左右。目测混合料拌和的均匀性,使出厂的混合料色泽均匀,无离析现象。(3)、后台专门安排人员随时进行级配组成、混合料含水量、水泥剂量检查,保证施工质量。(4)、混合料拌和用水量应以最佳含水量+(1%2%)控制,使碾压成型后表面保持湿润。夏季高温蒸发量大,早晚与中午的含水量要有区别,要根据温度变化及时调整,但加水量不得超过最佳含水量+2%。(5)、拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。一定要配备带活门漏斗的料仓,成品混
8、合料先装入料仓内,由漏斗出料装车运输。(6)、安排专人记录没车出厂时间,用于施工时间的控制。(7)、拌和负责人保持和前台联系,随时通报后台运行情况,以便前台及时采取相关预防措施。4、运输为减少混合料离析现象,装车时自卸车应前后挪动位置,分三次装料,避免混合料离析。装料前应检查车辆的完好情况,根据拌和机的生产能力及前场摊铺能力合理配置自卸车的数量,并略有富余,确保连续施工。自卸车在装料前应将车厢清洗干净。运输车辆应采取篷布覆盖措施,防止混合料水分散失。运输车辆在装料、卸料时,必须听从现场管理人员的指挥,并按照规定的路线和速度行驶。5、摊铺(1)施工前应确保作业面表面无浮土、积水等,并在作业面表面
9、洒水保持湿润。基层摊铺前应将下承层洒水湿润。(2)摊铺前应检查摊铺机各部分的运转情况,将底基层表面适当洒水湿润并洒水泥浆,按水泥质量计,宜不少于(1.0-1.5)kg/水泥,松铺系数按照试验段得出的结果1.36为准。现场将设定专人测定混合料的松铺厚度,松铺厚度24.5cm。(3)调整好传感器臂与导向控制线的关系,严格控制基层的厚度和高程,保证路拱横坡度满足设计要求。(4)摊铺机宜连续摊铺,供料能力、运输能力与摊铺速度相匹配,保持有3台以上的运料车在等候卸料。在料车到达现场4-5台后开始摊铺,摊铺时应选用最低速度摊铺,禁止摊铺机停机待料,摊铺机的摊铺速度宜控制在1.0-3.0m/min左右。(5
10、)运料车辆在摊铺机前方2030cm处停车,防止碰撞摊铺机,由摊铺机迎上去推动卸料车,边前进边卸料,卸料速度应与摊铺速度相协调。(6)摊铺过程中,用横坡仪控制坡度。(7)基层混合料应采用两台摊铺机成梯队挂线摊铺,两台摊铺机前后间距宜控制在510m,且其机型、摊铺速度、摊铺厚度、松铺系数、路拱坡度、摊铺平整度、振动频率等均应一致。两机摊铺接缝应平整,且一台摊铺机的摊铺宽度不宜超过7.5m,两幅搭接位置宜避开车道的轮迹带。后一台摊铺机与前一台摊铺机应有10-20cm左右的重叠摊铺宽度,且前后一起碾压。(8)摊铺机的螺旋布料器应根据摊铺速度保持稳定的速度均衡地转动,两侧应保持不少于送料器2/3高度的混
11、合料,以减少在摊铺过程中的离析。(9)摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象,特别应该铲除局部粗集料“窝”,并用新拌混合料填补。6、压实摊铺5080m左右即可开始碾压。碾压必须遵循“先轻后重、先慢后快、先静后振、先边后中、先低后高”的原则。碾压的方向应与路中心线平行,直线段由边到中,超高段由内侧到外侧,依次连续均匀碾压,且每次必须超过两段的接缝处。初压:钢轮压路机,紧跟摊铺机阶梯行驶静压2遍,轻振1遍,强振3遍。时速1.5km/h1.7km/h,一次碾压长度一般为50m80m,压路机碾压时错轮应重叠1/2。 复压:胶轮压路机,碾压2遍,时速1.8km/h2.2km/h,压路机碾压时重叠宽度符合
12、要求,保证无少压、漏压。终压:双钢轮压路机,静压1遍,时速1.8km/h2.2km/h,压路机碾压时错轮应重叠1/2。碾压过程中,水泥碎石表面应始终保持湿润,如水分蒸发过快,应及时补洒少量的水。碾压过程中,如有“弹簧”、松散和起皮等现象,应及时翻开处理或换填新拌和的混合料,使其达到质量要求。碾压完成后用灌砂法及时检测压实度,不满足要求的在水泥终凝时间内及时补压,对于灌砂法进行压实度检测后的坑洞应及时用同材料的水泥稳定碎石回填,并用铁锤夯实。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头或急刹车,应保证水泥稳定碎石表层不受破坏。宜在2h内完成碾压,并达到要求的密实度,同时没有明显的轮迹。自检合格后报请
13、监理工程师认可,监理工程师抽检合格后方可进行下一工序施工。在碾压过程中应设专人检测压实度、标高、宽度、横坡度和平整度。7、 接缝处理施工时接缝处要做好处理,纵缝切缝垂直、平顺,切缝杂物清扫干净,必要时摊铺前喷洒一遍水泥浆,摊铺时以原有水稳为高程基准面,摊铺机调到松铺高度,摊铺机伸到原有水稳面5-10cm,派专人把多余集料产出,均匀撒铺到新铺水稳面上,碾压时压路机先在原水稳面上,然后按15-20cm宽度逐渐向新铺面横移,发现错台及骨料较多时,及时人工清除或撒铺细料。横向接缝在施工前垂直切齐,清扫切缝,移除切缝料,做法与纵缝相同。8、养生每一段碾压完成以后应立即进行质量检查,并开始养生作业。将透水
14、无纺土工布湿润,然后人工覆盖在碾压完成的结构层顶面。覆盖后,再用洒水车洒水,7天内正常养护。用洒水车洒水养生时,洒水车的喷头要用喷雾式,不得用高压式喷管,以免破坏基层结构,每天洒水次数应视气候而定,整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。养生期间应安排专人对养生路段进行交通管理,严禁重车及社会车辆行驶,施工车辆可慢速通行(30km/h);实施交通管制路段,设置限制车辆行驶路线标志牌。9、施工现场检测检查碾压是否达到要求,检测项目:频率;检查松铺厚度是否达到设计要求;检查摊铺的平整度,并做好记录;检查水稳混合料级配、含水量、水泥剂量、无侧限;待到养生期结束后,要对试铺段进行取芯,检查水稳碎
15、石是否成型;五、施工质量控制施工过程中的质量控制一般要求:水泥剂量的测定应在拌和机拌和后取样,并在10min内送到工地试验室进行试验。除用滴定法检测水泥剂量要求外,还必须进行总量控制,即:根据每天的实际水泥用量、集料用量和实际工程量,计算对比水泥剂量的一致性。质量控制:施工过程中应加强水泥稳定碎石底基层的过程控制,严格按照以下表6-1及表6-2的规定项目和频度进行检查。水泥稳定碎石基层允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率基层一级公路1压实度(%)代表值98每200m每车道2处极值942平整度(mm)83m直尺:每200m测2处5尺3纵断高程(mm)+5,-10水准仪:每200m测
16、2个断面4宽度(mm)不小于设计尺量:每200m测4个点5厚度(mm)代表值-8按附录H检查,每200m测2点合格值-156横坡(%)0.3水准仪:每200m测2个断面7弯沉值(0.01mm)符合设计要求按附录J检查8强度(MP)符合设计要求按公路工程质量检验评定标准F80/1-2004附录G检查水泥稳定碎石基层质量控制的项目、频度和质量标准序号项目频度质量标准1级配拌和时每2000m21次符合规定要求2水泥剂量每4小时检查1次0.5%3含水量每2小时检查1次拌和时,高于最佳含水量12.0%摊铺时,略高于最佳含水量0.5%以内4拌和均匀性随时观测无灰条、灰团、色泽均匀,无粗细集料离析现象5压实
17、度每一作业段或不大于2000m2检查6次以上98%6抗压强度每一作业段或每2000m26个试件5.0 Mpa质量检验除符合技术规范的要求外,还应满足以下要求:混合料级配应符合技术规范要求,其计量误差应在允许范围内。混合料拌和均匀,无粗细颗粒离析现象。实行压实度检查和钻芯取样核查双控。压实度检测值应达到规范要求,钻芯取样核查每幅每500m进行一次。芯样必须完整,无明显断层和松散层。6、 质量保证措施(1)加大质量宣传力度对全员进行所在岗位和工序应知、应会教育、全面质量管理思想教育和创优思想教育,提高全员质量意识,使全员明确目标,牢固树立“质量在我心中,创优在我手中”的思想。(2) 加强质量跟踪监
18、督检查,实施质量过程控制,以过程的“零缺陷”确保产品的“零缺陷”。根据工程规模和管理跨度变化,适时增加质检人员,实行旁站制度,对主要工序全过程监控。对检查出现的情况及时召开分析会,研究制定改进措施。坚持召开质量管理例会制度,项目部每月进行一次质量大检査并召开一次队以上主要负责人、技术主管、各部室负责人参加的工程例会。通报施工情况,找出薄弱环节,分析原因,研究解决的办法。每周召开一次技术例会,及时解决施工技术、质量管理等方面的问题。(3)完善检测手段,制定质量标准,严格施工工艺。完善质量检测手段,搞好工序控制,让工序控制过程,以过程控制整体。从每一道工序、每一个细节入手,全过程的跟踪检测,以确保
19、工程质量。严格质量标准,实施标准化作业,做到全部工序有标准、有检查,并把新技术、新工艺和新方法运用到各项施工生产中去,切实保证标准化、程序化的作业质量。严格工序控制,施工中严格执行“四按”、“五不施工”、“六做到”制度“四按”:即按图纸、按規范、按工艺、按标准;“五不施工”:即施工柱位摘不清不施工、无技术交底不施工、无复测资料不施工、无质检工程师签证不施工、无监理批复不施工:“六做到”:即方案做到合理、技术资料做到齐全、质量检査做到可靠、施工试验做到真实、测量数据做到准确、施工方法做到正确。严格执行“三检”制度,即自检、互检、交接捡,不经“三检”合格不得转入下道工序施工,使工程质量在施工全过程
20、都处于受控状态之中,以确保每道工序规范,施工全过程创优。(4)建立技术管理体系,成立QC小组,抓好技术保证。建立以总工程师为首的技术管理体系,实行技术人员承包责任制,逐级责任到人,一级抓一级,确保技术工作的严密性和正确性。推行现代化的技术管理,运用统等方法和网络技术编制实施性施工组织设计,搞好资源配置,努力降低成本,并严格按照网络图设计实施,使整个工程随时处于受控状态。建立施工方案数据库和信息反馈机制,及时收集各种资料,分析整理,合理优化施工方案,实施动态管理。结合工程特点和质量目标,按照部颁最新施工规范和验收标准,制定各项施工工艺和控制标准。严格设计要求,坚持设计文件图纸会审和技术交底制度,
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