风电材料产业园项目经营分析报告(模板范本).docx
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1、泓域咨询/风电材料产业园项目经营分析报告目录第一章 行业、市场分析7一、 风电叶片夹层的主要材料为巴沙木或结构泡沫材料7二、 环氧树脂:热固性树脂,风电叶片的核心材料8第二章 背景及必要性11一、 海风大潮将至,国产风电材料企业将获明显利好11二、 碳纤维性能优异,满足叶片大型化、轻量化要求13三、 双碳背景下海上风电规划超预期,大幅拉升风电材料需求14四、 坚守实业,构筑现代产业强市发展新优势16第三章 项目总论20一、 项目概述20二、 项目提出的理由22三、 项目总投资及资金构成23四、 资金筹措方案23五、 项目预期经济效益规划目标24六、 项目建设进度规划24七、 环境影响24八、
2、报告编制依据和原则24九、 研究范围26十、 研究结论26十一、 主要经济指标一览表27主要经济指标一览表27第四章 项目选址分析29一、 项目选址原则29二、 建设区基本情况29三、 扩大开放,开拓合作共赢新局面34四、 项目选址综合评价37第五章 产品规划方案38一、 建设规模及主要建设内容38二、 产品规划方案及生产纲领38产品规划方案一览表38第六章 SWOT分析说明40一、 优势分析(S)40二、 劣势分析(W)42三、 机会分析(O)42四、 威胁分析(T)43第七章 运营管理49一、 公司经营宗旨49二、 公司的目标、主要职责49三、 各部门职责及权限50四、 财务会计制度53第
3、八章 发展规划分析60一、 公司发展规划60二、 保障措施66第九章 工艺技术方案68一、 企业技术研发分析68二、 项目技术工艺分析70三、 质量管理72四、 设备选型方案73主要设备购置一览表74第十章 建设进度分析75一、 项目进度安排75项目实施进度计划一览表75二、 项目实施保障措施76第十一章 安全生产77一、 编制依据77二、 防范措施78三、 预期效果评价84第十二章 项目节能方案85一、 项目节能概述85二、 能源消费种类和数量分析86能耗分析一览表86三、 项目节能措施87四、 节能综合评价89第十三章 环境影响分析90一、 编制依据90二、 建设期大气环境影响分析90三、
4、 建设期水环境影响分析92四、 建设期固体废弃物环境影响分析92五、 建设期声环境影响分析93六、 环境管理分析94七、 结论95八、 建议96第十四章 投资估算及资金筹措97一、 投资估算的依据和说明97二、 建设投资估算98建设投资估算表102三、 建设期利息102建设期利息估算表102固定资产投资估算表104四、 流动资金104流动资金估算表105五、 项目总投资106总投资及构成一览表106六、 资金筹措与投资计划107项目投资计划与资金筹措一览表107第十五章 项目经济效益分析109一、 基本假设及基础参数选取109二、 经济评价财务测算109营业收入、税金及附加和增值税估算表109
5、综合总成本费用估算表111利润及利润分配表113三、 项目盈利能力分析114项目投资现金流量表115四、 财务生存能力分析117五、 偿债能力分析117借款还本付息计划表118六、 经济评价结论119第十六章 招标及投资方案120一、 项目招标依据120二、 项目招标范围120三、 招标要求121四、 招标组织方式123五、 招标信息发布123第十七章 项目综合评价124第十八章 附表附录126主要经济指标一览表126建设投资估算表127建设期利息估算表128固定资产投资估算表129流动资金估算表130总投资及构成一览表131项目投资计划与资金筹措一览表132营业收入、税金及附加和增值税估算表
6、133综合总成本费用估算表133利润及利润分配表134项目投资现金流量表135借款还本付息计划表137第一章 行业、市场分析一、 风电叶片夹层的主要材料为巴沙木或结构泡沫材料风力发电叶片是大型结构件,在叶片的前缘、后缘以及剪切肋等部位都使用到泡沫作为玻璃钢夹层结构的芯层,泡沫在叶片中主要作用是在保证其稳定性的同时降低叶片质量,使叶片在满足刚度的同时增大捕风面积,提高整个叶片的抗载荷能力。风电叶片所需的夹层材料主要是巴沙木和结构泡沫材料,且在风电叶片的制造中,结构泡沫材料和巴沙木既可以搭配使用,也可以仅使用巴沙木。巴沙木是世界上最轻的木材,故又称巴沙轻木。它体积形态稳定、不易变形,强度以及柔性适
7、中,完美吻合风力发电机组叶片所需特性,是风机叶片夹层中不可替代的优质材料。然而,全球近95%的优质巴沙木都来源于南美的厄瓜多尔,在风电产业快速发展的背景下,单一地区的轻木产量难以满足全球风电产业的需要。轻木价格水涨船高,供应商往往坐地起价,甚至出现轻木运输途中遭到高价拦截的乱象。全球蔓延的新冠疫情使南美轻木的交易更为混乱,让部分叶片制造企业举步维艰,严重制约了风电的产能。因此,很多制造商将目光投向PVC、PET等结构泡沫材料。结构泡沫力学性能、抗疲劳性、抗冲击性、阻燃性能优异,且具有良好的尺寸稳定性和可加工性,适合多种夹层结构的制造工艺,并与多种树脂体系兼容,是轻质高强的复合材料夹层结构的理想
8、芯材。从泡沫的力学性能和价格等因素考虑,目前被用于风力发电叶片芯材的材料主要有聚氯乙烯(PVC)泡沫、聚对苯二甲酸乙二醇酯泡沫(PET)和聚甲基丙烯酰亚胺(PMI)泡沫等,其中质量轻、强度高的PVC泡沫由于其行业应用比较成熟,使用最为广泛。PVC(聚氯乙烯)泡沫是以聚氯乙烯树脂为主体,加入发泡剂及其它添加剂制成的一种泡沫材料。二、 环氧树脂:热固性树脂,风电叶片的核心材料环氧树脂泛指分子结构中含有环氧基团的高分子化合物,由于环氧基的化学活性,可用多种含有活泼氢的化合物使其开环,固化交联生成网状结构,因此它是一种热固性树脂,且其固化收缩率小(约2%),可与胺、咪唑、酸酐、酚醛树脂等各类固化剂配合
9、使用形成三维网状固化物,固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能,它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度。环氧树脂种类繁多,其中双酚A型环氧树脂约占我国环氧树脂总产量90%,约占全球环氧树脂总产量75%80%,被称为通用型环氧树脂。双酚A型环氧树脂具有热固性,能与多种固化剂、催化剂及添加剂形成多种性能优异的固化物,几乎能满足各种使用需求。同时固化物有很高的强度和粘接力,较高的耐腐蚀性和电性能,并且具有一定的韧性和耐热性。按室温下的状态,双酚A型环氧树脂可分为液态环氧树脂和固态环氧树脂两类。液态环氧树脂相对分子量较低,主要用于制备无溶剂或少溶剂涂料。固态环氧树脂相对分子量较高,主要用于制备
10、粉末涂料、层压材料、密封材料、泡沫材料及纤维增强塑料等,从而应用于电器、电子、交通等领域。但是未固化的环氧树脂没有实用价值,只有加入固化剂固化后才能实现最终用途。由于环氧树脂对固化剂的依赖性很大,所以根据用途来选择固化剂是十分必要的。固化剂的种类各式各样,需要根据使用环境及材料所预期的性能进行选择。环氧树脂性能优异,下游应用广泛。环氧树脂凭借其优异的力学性能、粘接性能、固化收缩率小,耐高温、耐腐蚀等优良特性有着广泛的下游应用。我国环氧树脂主要应用领域为涂料、电子电器和复合材料,2019年在这些领域的应用占比分别为37.9%、31.9%和19.9%。涂料是环氧树脂重要应用领域,主要用作涂料的成膜
11、物质,包括船舶和海洋工程用的重防腐涂料、汽车电泳漆涂料、家电、IT产品等设备。电子电器是环氧树脂另一个重要应用领域,环氧树脂被用作覆铜板(CCL)的基材和各种电子零件的封装,包括电容器、LED、半导体和集成电路的封装。复合材料领域,环氧树脂的应用包括风力发电机叶片、飞机、体育用品等。在风电领域,风力发电叶片是风电机组的核心部件之一,其大型化和高功率化的发展对复合材料的成型工艺、力学性能和电气性能提出了更高的要求。在风电叶片用基体树脂材料的选择方面,目前市场上主要的叶片制造商均采用环氧树脂作为叶片灌注成型的基体材料,有少数厂商采用乙烯基酯树脂或不饱和聚酯树脂。环氧树脂基纤维增强复合材料是目前风力
12、发电叶片与叶根的主要材料,同时也是胶粘剂的主要材料,根据用途不同还可分为:风电叶片真空灌注树脂、风电叶片手糊树脂、风电叶片环氧树脂结构胶、风电叶片模具树脂等。第二章 背景及必要性一、 海风大潮将至,国产风电材料企业将获明显利好在碳中和背景下,海上风电或成风电增长主力军。根据各省政策目标统计,2021至2025年,我国新增海上风电装机规模可达3470万千瓦。根据GWEC的数据,截至2020年年底我国海上风电装机量为999万千瓦,考虑各省新增装机量,2025年我国海上风电装机量可达4469万千瓦,五年CAGR为35%。未来5年随着我国海上风电装机规模的高速增长,将会大幅带动碳纤维、基体树脂、芯材(
13、夹层材料)、粘接胶(结构胶)等风电材料需求。碳纤维:性能优异,完美契合风电叶片大型化、轻量化的发展方向。碳纤维材料轻便的特点使得风电叶片的整体质量有了较好的优化,保证叶片在长度增加的同时重量更轻,同时在形成复合材料后还能赋予风电叶片极好的耐候性。根据赛奥碳纤维统计数据,2020年中国碳纤维下游应用中,风电叶片占比最大,达40.9%2020年中国风电叶片碳纤维的总需求量为3.06万吨,预计2025年需求量将增至9.34万吨,CAGR高达25%。聚醚胺:高性能固化剂,下游应用广泛供应或将持续偏紧。聚醚胺作为环氧树脂的高性能固化剂,用于生产高强度、高韧性的复合材料。根据弗若斯特沙利文预测,风电用聚醚
14、胺需求将从2021年的3.83万吨增长至2025年的6.07万吨,2021-25年年复合增长率约为12.2%。伴随着海上风电的持续扩张,同时结合国内供应商的产能规划和实际供应情况,国内聚醚胺的供给仍将持续偏紧。环氧树脂:风电叶片主要基体材料,我国需求量未来持续扩大。在风电叶片用基体树脂材料的选择方面,目前市场上主要的叶片制造商均采用环氧树脂作为叶片灌注成型的基体材料。根据测算2020年我国海上风电所需的环氧树脂约为4.2万吨,到2025年海上风电用环氧树脂需求量将增至19万吨,我国环氧树脂需求量持续扩大。结构胶:用于壳体粘接,当前产能较为集中。结构胶主要用于风电叶片上下壳体的粘接,是叶片结构的
15、一个重要组成部分,也是叶片力学及结构失效的主要影响部位。我国结构胶生产企业较为集中,头部企业占据大部分市场份额。根据康达新材环氧胶类产品的产销量和市占率情况,2020年用于风电叶片的结构胶粘剂的产能约为3.1万吨,预计2023年我国用于风电叶片的结构胶粘剂的产能约增至7.1万吨。夹层材料:疫情下巴沙木市场混乱,PVC结构泡沫需求逐步提高。风电叶片所需的夹层材料主要是巴沙轻木和结构泡沫材料,全球蔓延的新冠疫情使南美轻木的交易更为混乱,更多制造商将目光投向PVC、PET等结构泡沫材料。在PVC结构泡沫渗透率30%的假设下,预计2025年海上风电对于PVC结构泡沫的整体需求量将达到20.1万立方米。
16、灌浆料:海上风电提高灌浆料性能要求,我国仍处起步阶段。我国风机基础灌浆料仍主要依赖进口成本较高,海上风电灌浆料国产替代空间显著。2020年海上风电对灌浆料的需求量约为15万吨,2025年海上风电对灌浆料的需求量增至约67万吨,需求量大幅增长。二、 碳纤维性能优异,满足叶片大型化、轻量化要求碳纤维是由有机纤维经过一系列热处理转化而成,含碳量高于90%的无机高性能纤维,具体含碳量随种类不同而异。碳纤维是一种力学性能优异的新材料,具有碳材料的固有本性特征,如耐高温、耐摩擦、导电、导热及耐腐蚀等;又兼备纺织纤维的柔软可加工性,是新一代增强纤维。传统的叶片制造材料主要为玻璃纤维复合材料,当叶片长度超过一
17、定值后,由玻璃纤维复合材料所制作的叶片重量较大,性能上也有较多不足,无法满足风电叶片大型化、轻量化的要求。碳纤维性能优异,完美契合风电叶片大型化、轻量化的发展方向。碳纤维材料轻便的特点使得风电叶片的整体质量有了较好的优化,保证叶片在长度增加的同时,重量更轻。当全玻璃纤维叶片转换为带有碳纤维增强翼梁帽的叶片时,至少可以减轻20%的重量。较轻的叶片意味着可以适当降低对于涡轮和塔架组件强度的要求。因此,其他部件成本的节约可以对冲使用碳纤维所导致的生产成本的抬高。同时,碳纤维能够提高叶片的缓解疲劳特性。风电机组长期在户外自然条件下工作,环境湿度、狂风暴雨等要素都有可能对风电叶片造成损伤。碳纤维原材料出
18、色的耐疲劳特性及其对化学酸碱盐空气具备优良的耐蚀性,使得其在与环氧树脂等基体树脂结合后,即可变成帮助风电机组抗击恶劣气候条件的优质原材料。此外,碳纤维还能使离心风机的功率更光滑更平衡,提高风力应用效率。应用碳纤维以后,叶片的净重和弯曲刚度的提升,改进了风电叶片的流体力学特性,降低了对塔和轴榫的负荷,进而使离心风机的功率更为光滑和平衡,提高了风能转化效率。此外,碳纤维叶片更薄,叶片更长更细,提高了动能的输出效率。三、 双碳背景下海上风电规划超预期,大幅拉升风电材料需求在“碳达峰、碳中和”的大背景下,2020年下半年以来,风电行业受风电补贴政策影响,进入抢装的高景气状态,同时国家加快推进首批100
19、GW风光大基地项目建设,大基地项目有望成为“十四五”期间风电发展的主力,风电行业发展潜力巨大。与此同时,海上风电相较于陆上风电优势显著,未来随着造价成本显著下降,将成为风电领域增长主力。海上风电财政补贴年底结束,21年我国海上风电新增装机量有望创新高。2020年1月财政部、国家发展改革委、国家能源局联合下发关于促进非水可再生能源发电健康发展的若干意见(财建20204号),文件提出,新增海上风电不再纳入中央财政补贴范围,按规定完成核准(备案)并于2021年12月31日前全部机组完成并网的存量海上风力发电,按相应价格政策纳入中央财政补贴范围。在补贴年底结束背景下,我国海上风电新增装机量迎来增长高峰
20、期,21年新增装机量有望创新高。各省“十四五”海上风电发展目标纷纷出台。我国沿海省份如山东、江苏、浙江、福建、广东等纷纷出台“十四五”期间海上风电发展规划和海上风电装机量目标。广东省计划到2021年底,全省海上风电累计建成投产装机容量达到400万千瓦;到2025年底,力争达到1800万千瓦,在全国率先实现平价并网;山东省规划渤中、半岛北、半岛南三个基地累计1600万千瓦的风电基地,“十四五”期间,海上风电争取启动1000万千瓦;江苏省计划到2025年底,全省海上风电并网装机规模达到1400万千瓦,力争突破1500万千瓦;福建省将建设长乐外海、平海湾、漳浦六鳌等海上风电项目,深远海海上风电基地示
21、范工程;浙江省计划“十四五”期间,全省海上风电力争新增装机容量450万千瓦以上,累计装机容量达到500万千瓦以上;海南省计划建设海上风电开发示范项目300万千瓦,2025年实现投产规模约120万千瓦。根据各省政策目标统计,2021至2025年,我国新增海上风电装机规模可达3470万千瓦。根据GWEC的数据,截至2020年年底我国海上风电装机量为998.99万千瓦,考虑各省新增装机量,2025年我国海上风电装机量可达4468.99万千瓦,五年CAGR为35%。从上游材料看,风电设备主要包括叶片、齿轮箱、电机、轴承等零部件,其中叶片是风力发电机的核心部件,起到捕捉风能的作用,直接影响着风能的转换率
22、,成本约占总成本的22%。风电叶片材料主要由基体树脂、增强纤维、芯材(夹层材料)、粘接胶(结构胶)等构成,其成本占比分别为36%、28%、12%、11%。未来5年随着我国海上风电装机规模的高速增长,将会大幅带动碳纤维、基体树脂、芯材(夹层材料)、粘接胶(结构胶)等风电材料需求。四、 坚守实业,构筑现代产业强市发展新优势坚持把发展经济着力点放在实体经济上,以建设万亿级千亿级产业集群和特色优势产业链为抓手,构建完备的现代产业体系,推进产业基础高级化、产业链现代化,提高经济质量效益和核心竞争力。(一)提升产业链现代化水平保障产业链稳定可控。聚焦安全自主可控,开展产业链安全风险评估,聚焦重点产业领域培
23、育引进一批高水平“补链、强链、固链、延链”项目,提高苏州在全球产业链关键环节的把控力和竞争力。培育具有较强产业控制力和根植性的龙头企业等产业链“链主”,支持龙头企业加强产业链垂直整合、兼并重组,谋划发展一批高度集聚、上下游紧密协调、供应链集约高效的先进制造业集群。谋划极端情况下产业链有效替代源,部署替代链,建立产业链备份系统。深入开展产业基础再造工程,加强核心基础零部件(元器件)、先进基础工业、关键基础材料、产业技术基础和基础软件“五基”建设,不断提升基础软件、基础设计、基础工艺、基础材料、基础装备水平。推动产业链向终端消费品延伸,加快发展总部经济,支持苏州工业园区上市企业产业园和企业总部基地
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