雨水污水管道施工组织计划工艺标准标准.doc

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1、|雨污水管道施工方案一、工程概况1、 西北旺镇辛店居住组团 A 地块内辛店西路工程，南起北清路，北至永丰北环路，道路全长 1033.38 米。规划为城市支路，红线宽 20 米。服务于海淀区西北旺镇辛店居住组团。2、本次设计雨水 YA 线起于辛店北小街相交路口处接入永丰北环路雨水方沟，道路桩号K0+650K1+000 处，雨水管道中线位于道路中线，设计雨水干线DN1200WXH=1800mm1220mm，设计雨水干线全长 350.2m。雨水管道 DN1200 采用钢筋混凝土三级承插管及雨水方沟采用混凝土模块顶部加预制盖板；雨水支管采用 DN800 钢筋混凝土三级管。雨水检查井共计 11 座，均采

2、用混凝土模块砌筑。3、本次设计污水 WA 线起于辛店北小街相交路口处接入永丰北环路污水管线，道路桩号K0+650K1+000，污水管道中线位于雨水方沟西侧 2.5m 位置，设计污水干线 DN400 管道，干线全长 351.1m。污水管道 DN400 采用钢筋混凝土三级承插口管。支线也采用 DN400 钢筋混凝土承插口管。污水检查井共计 13 座，上扣钢筋混凝土盖板。其中 11 座内径为1100mm，2 座内径为 1300mm，均采用混凝土模块砌筑。4、钢筋混凝土管基础采用砂垫层基础，180范围回填中粗砂，管道接口采用橡胶圈接口；5、雨水方沟采用混凝土模块进行砌筑，底板采用钢筋混凝土底板，预制盖

3、板。6、具体工程量见下表：雨水工程序号 规格 单位 数量 备注1 DN800 钢筋混凝土管 米 112 DN1200 钢筋混凝土管 米 65.43 WH=14001220 M 1624 WH=14001220 M 152.3检查井 座 11|污水工程序号 规格 单位 数量 备注1 DN400 钢筋混凝土管 米 3972 检查井 座 133二、机械设备配置数量表序 号 设备名称 型 号 数 量 备 注1 平板式振动机 ZW-7 2 台2 插入式振动机 ZN-50 2 台3 2 寸污水泵 WQ10-10-0.75 3 台4 4 寸泵 1 台5 蛙式夯 2 台6 土车 FCIA 3 台7 砂浆搅拌机

4、 JZC350 1 台8 挖掘机 220 1 台9 挖掘机 180 1 台10 压路机 8T 1 台|三、技术工种及劳动力计划表序 号 工 种 人 数 备 注1 壮工 202 瓦工 53 电 工 14 测 量 工 25 管理人员 26 安 全 27 钢筋工 68 技工 5四、管道施工工艺流程1、雨水方沟施工：测量放线 砼垫层 底板钢筋绑扎 底板模板 底板砼浇筑 侧墙砌筑灌缝（检查井砌筑） 盖板安装 回填土施工DN800、DN1200 混凝土管道施工：测量放线 沟槽开挖 砂垫层施工 管道施工 井室砌筑 沟槽回填 。2、污水管线施工：测量放线 沟槽开挖 砂垫层施工 管道施工 井室砌筑 污水闭水试验

5、 沟槽回填。五、雨污水施工1、沟槽开挖本段土质地下 4m 左右范围内为杂填土（已建筑垃圾为主，局部为生活垃圾层底标高为39.8843.51） ；K0+835K1+033.4 段地下 12.3m 范围内为杂填土，12.3m 以下至 4m 范围|内为粘土（褐黄黄褐色，湿，可塑，含云母、氧化铁。夹砂质粉土、粉质粘土及重粉质粘土薄层或透镜体。层厚 0.32.5m，层底标高 38.7442.19）故本工程土方开挖前，首先进行场地清表，对道路红线范围内及西红线外 6m，东红线外 3m 进行清表施工。清表深度按照现况地面以下 2.5m3m 进行开挖。待土方整体清表完成后，根据路基范围内的余下土质情况，如依旧

6、为建筑垃圾及杂填土，就继续进行降方并外弃；如为原状土，则进行污水、雨水管线开槽施工。本工程采用机械开挖，人工辅助配合，然后加大放坡系数进行土方开挖。确保管线土方开挖施工的安全。0+6500+850 段：由于本段范围内，根据地质勘察报告及与周边相关单位进行了解、调查，发现本施工段内地平以下 4m 范围内均为杂填土（生活垃圾、建筑垃圾） ，待施工本标段清表 2.53m 后，再将 11.5m 杂填土的挖除，挖除后，污水管线管底标高距离挖除杂填土后的地平高差为 1.5m，完全符合安全要求。0+850终点段：本标段范围内，根据地质勘察报告及现场调查，本施工段内地下 2m 为杂填土，由于场地清表 2.53

7、m，基本将本标段内的杂填土挖除并外弃，污水管线管底标高距挖除杂填土后地平高差小于 3m，我单位采用放坡形式，按照 1:0.51:0.75 形式进行放坡施工。2、雨水方沟施工工艺：（1）测量放线：施工前做好测量放线工作和复测工作，用原始点进行测量放线。放出各检查井中心线，各井段放出不少于 3 点中心，以方便施工人员挂线量测，控制槽底中线高程。（2）砼垫层浇筑：沟槽开挖完成一个井段后，砼垫层要尽快施工，工序衔接要紧密。严禁长时间暴露沟槽，以免地下水、雨水浸泡槽底。砼垫层施工前，试验、质检人员要规范要求做好地基承载力试验，并请监理工程师验收。地基承载力不符合设计要求时，应按设计要求进行换填等补强措施

8、，以保证方沟基础质量。砼浇筑前按图纸尺寸支模，模板要求牢固、平顺、无折点、无错差、严密、不漏浆。砼使用商品砼，用平板振捣器振捣密实，表面成活严格按规范施工，要平整密实，浇筑完成后根据天气情况及时苫盖养护。表 5.10.1 管道基础的允许偏差|范 围 点 数不 小 于 设 计 要求挂 中 心 线 钢 尺 检 查 ， 每侧 一 点压 力 管 道 30无 压 管 道 0， -15不 小 于 设 计 要求 钢 尺 量 测中 线 每 侧 宽 度 10,0 挂 中 心 线 钢 尺 检 查 ， 每侧 一 点高 程 0， -15 水 准 仪 测 量厚 度 不 小 于 设 计 要求 钢 尺 量 测肩 宽 +10

9、， -5肩 高 20压 力 管 道 30无 压 管 道 0， -15不 小 于 设 计 要求 钢 尺 量 测不 小 于 设 计 要求 钢 尺 量 测高 程平 基 厚 度土 壤 基 础 蔽 角 高 度3土（ 砂及 砂砾 ）基 础管 座序 号高 程中 线 每 侧 宽 度厚 度垫 层1砼 基础 、管 座2允 许 偏 差（ mm）检 查 项 目检 查 数 量 检 查 方 法平 基 每 个验 收批每10m测 1点 ，且 不少 于3点水 准 仪 测 量钢 尺 量 测 ， 挂 高 程 线 钢尺 量 测 ， 每 侧 一 点水 准 仪 测 量（3）底板钢筋绑扎：砼垫层达到一定强度后进行底板钢筋绑扎。钢筋绑扎前，

10、测量人员在垫层砼上用墨线放出方沟中心线和侧墙边线，标明伸缩缝位置。施工人员严格按图、按线施工。钢筋在钢筋厂提前预制，现场绑扎。钢筋预制前要严格按规范图纸要求做好各项试验检测工作。预制过程中严格按规范图纸要求做好下料、弯制、码放工作。预制时间应根据工作进度计划安排和现场实际情况进行预制，避免存放时间过长造成腐蚀。钢筋现场绑扎严格按顺序绑扎，保证钢筋间距、搭接长度、数量、尺寸符合设计要求，特别要注意各种预埋筋、预埋件尺寸位置准确，不得遗漏。伸缩缝止水带钢筋要牢固、平顺、尺寸位置准确，保证止水带牢固直顺。各种钢筋绑扎牢固，垫块数量、强度、位置满足规范要求。钢筋整体牢固、平顺、无折点、松散、无污染，绑

11、扎完成后严禁作业人员踩踏。表 9.3.3.8 钢筋弯曲角度的延伸长度弯 曲 角 度 延 伸 长 度45 钢 筋 直 径 的 2 3倍90 钢 筋 直 径 的 1倍180 钢 筋 直 径 的 1.5倍|9.3.3.10 绑扎接头的搭接长度钢 筋 类 别 受 拉 区 （ mm） 受 压 区 （ mm） 30d。 20d。 35d。 25d。 45d。 30d。地 毯 冷 拔 钢 丝 300注：d。为钢筋直径；钢筋绑扎接头的搭接长度除应符合本表要求外，在受拉区不得小于 250mm；在受压区不得小于 200mm；当砼设计强度标准值大于 15N/mm2 时，其最小搭接长度应按表 9.3.3.10 的规定

12、执行；当砼设计强度标准值为 15N/mm2，除地毯冷冰外，最小搭接长度应按表中增加 5d。（4）底板模板底板钢筋绑扎完后，进行模板施工。模板施工前，测量人员放出模板内线。模板使用钢筋板、模板表面干净、整洁，无空洞、破损、扭曲，模板表面刷干净机油，模板衔接部分加密封条，防止漏浆，模板要求线形直顺，无折点错台，支撑牢固，无缝隙。检查井模板与方沟模板衔接紧密。位置尺寸准确，要特别注意伸缩缝处模板要做到平顺、牢固，位置准确、无缝隙。钢模板与木模板相接部分要平直，无错茬，夹密封条，防止漏浆，模板支搭完成后要同时检查，及时更换不合格模板，保证底板砼厚度满足设计要求。9.3.49-1 管道基础及管座模板允许

13、偏差项 目 允 许 偏 差 （ mm）基 础 中 心 线 （ 每 侧 宽 度 ） 5， 0基 础 高 程 0， 5管 座 肩 宽 及 肩 高 5表 9.3.4.9-2 现浇混凝土管渠模板安装允许偏差|允 许 偏 差 （ mm）基 础 10墙 板 、 管 、 拱 5刨 光 模 板 、 钢 模 2不 刨 光 模 板 4刨 光 模 板 、 钢 模 3不 刨 光 模 板 5垂 直 度 墙 、 板 0,1%H， 且 6基 础 10， 20墙 、 板 3， 8管 、 拱 设 计 断 面预 埋 管 、 件 及 止 水 带 3预 留 洞 5项 目轴 线 位 置表 面 平 整 度截 面 尺 寸中 心 位 置相

14、邻 两 板 表 面 高 低 差表 9.3.4.10 现浇混凝土底模拆除时所需强度结 构 类 型 结 构 跨 度 （ m） 达 到 设 计 强 度 标 准 值 （ %） 2 50 2、 8 75板 、 拱（5）底板砼浇筑：底板砼浇筑前，质控人员认真检查模板、钢筋是否符合设计规范要求。发现问题及时处理。浇筑前用空压机等设备认真清除钢筋板内杂物。保证模板、钢筋内不出现垃圾、积水等现象。砼使用有相应资质的合格的搅拌站生产的商品砼。砼浇筑从模板一端向另一端顺序浇筑，一次成型。浇筑分井段进行，同一井段内浇筑中间不得停顿。砼采用罐车运输，用溜槽入模，以免造成离析。砼入模速度与振捣时间严格按规范进行，保证振捣

15、充分密实。试验质控人员随观察砼状况，检测砼坍落度。如出现砼离析、泌水等现象应及时制止，不合格砼立即清理出场。砼表面成活用木抹找平铁抹压光，做到表面光滑平整，密实。浇筑完成后根据天气情况及时用塑料薄膜遮盖养护，气温过低时采用保温措施，保证底板砼强度。|表 9.3.6.2 水泥混凝土拌和物运输时间限制表气 温 （ ） 无 搅 拌 设 备 运 输 （ min） 有 搅 拌 设 施 运 输 （ min）2030 30 601019 45 7559 60 90（6）侧墙砌筑、检查井砌筑：雨水方沟用砼模块砌筑，模块预制由具有合格资质的预制模块的外观，尺寸和抗压强度的各项数据，以保证进场原材料合格。模块砌筑

16、前要认真清扫底板，砌体下要灌浆饱满，模缝，纵逢填充密实，不得有空隙，灌缝以后要填充，振捣密实，不得有空洞，要特别注意伸缩缝，止水带同边砌体和灌缝砼要坚固密实，严格按操作规程施工。施工过程中要重点关注检查井与墙体过渡段施工，连接施工方法步骤。严格按标准图进行。施工过程严格检查砌块质量，发现不合格砌块及时更换。砌筑时要挂线施工，保证墙体线型，垂直度和方沟断面尺寸满足设计要求。砌筑用的砂浆、灌缝砼采用商品砼，保证其强度和易性等各项指标符合要求。墙体砌筑完成后要苫盖养护，保证其强度增长。表 9.1.6.5 管沟允许偏差表序 号 项 目 允 许 偏 差 （ mm）1 砂 浆 抗 压 强 度 应 符 合

17、表 注 规 定2 梁 内 地 高 程 103 墙 厚 、 拱 圈 及 盖 板 断 面 尺 寸 不 小 于 设 计 规 定4 墙 高 105 梁 底 中 心 线 每 侧 宽 度 106 墙 面 垂 直 度 157 墙 面 平 整 度 58 盖 板 压 墙 尺 寸 109 相 邻 板 底 错 台 10（7）盖板安装：墙体强度达到不小于设计值 75%灌孔砼强度不低于 15.0N/mm2 后方可进行盖板安装。钢筋砼盖板由具有合格资质的预制场提前预制，预制过程中要随时检查盖板钢筋、砼施工质量。预制完成后，进场前要认真检查其外观、尺寸和抗压强度等各项指标是否合格，保证不合格材料不得进场。盖板安装前测量人员

18、在侧墙顶面放出安装控制线，以保证盖板安装位置准确。安装时墙顶找平砂浆要铺满密实，以保证盖板牢固、平整、无松动。墙顶、盖板两侧三角灰|要保证其强度、密实度，并及时养护防止开裂。表 9.4.5.12 顶板安装允许偏差表范 围 点 数1 相 邻 板 内 顶 面 错 台 10 每 座 通 道 20%板 缝 用 尺 量2 板 端 压 墙 长 度 10 每 座 通 道 6 用 尺 量 ， 每 侧 3点 取 最大 值序 号 项 目 允 许 偏 差（ mm） 检 验 频 率 检 验 方 法（8）雨水方沟技术质量标准：排水方沟采用混合结构，由预制混凝土盖板、专用混凝土模块灌孔砌体墙及现浇混凝土底板构成，侧墙采用

19、 M10 水泥砂浆 MU10 混凝土模块砌筑，灌孔及底板混凝土采用 C25，盖板混凝土采用 C30，基础混凝土采用 C15，施工及材料技术标准详见埋地矩形雨水管道及附属构筑物（模块混凝土砌体） （09SMS202-1） 。3、DN800、DN1200 雨水管道及污水管道施工3.1 施工测量将水准点引测进入施工区域内，作为施工测量依据，同时所有控制点必须经过校核并经过监理复核后方可使用。按设计图纸要求进行放线，经复核完毕报监理工程师签认，方可进行下道工序施工。对施工地段的原有地下管线位置、高程要调查清楚及时探坑，作好标记，如与设计管线发生矛盾应及时通知设计人、监理共同解决。严格按施工图定出管线平

20、面位置，包括管中心线和开槽边线。定线完毕后，经有关部门校核后方可使用。拉边线和高程桩线控制管道中心与高程：土方开挖时，在槽底给定的中心桩一侧钉边线铁钎，上挂边线，边线高度与管道中心高度一致，以控制管道中心。边线距管中的距离等于管外径的 1/2 加上一常数，常数根据现场施工情况定（一般小于 50mm） 。在槽帮两侧适当的位置打入高程桩，其间距 10m15m 左右一对，并施测上高程钉。连接槽两帮高程桩上的高程钉，在连线上挂纵向高程线。拉紧高程线，用眼串线看有无折点，是否正常。以此控制管道高程。采用边线稳管，具体操作：安外径相同的管时，用尺量取管外皮距边线的距离，与选定的常数相比，不超过允许偏差时为

21、正确；安装外径不同的管时，用水平尺找管中，量取至边线的距离，与给定管外径的 1/2 加上常数相比，不超过允许偏差为正确。|对管道高程控制的具体操作为：根据给定的高程下反数，在高程尺杆上量好尺寸，刻写上标记，经核对无误进行安管。安管时，将高程线绷紧，把高程尺杆下端放至管内底上，并立直，当尺杆上标记与高程线距离不超过允许偏差时为正确。3.2 管道开槽管道挖槽前组织学习熟悉图纸及有关规范工艺标准勘察现场，充分了解挖槽段的土质、地下水、地下障碍物及施工环境等因素，按施工规范确定挖槽断面。根据挖槽断面合格选择施工机械。在工程施工前和施工过程中，应对图纸和设计资料进行复查、核对，正确理解设计意图，如发现欠

22、缺、错误矛盾等情况，应及时通知监理工程师。采取措施及时排除沟槽内的积水，杜绝在水中施工作业。沟槽及基坑开挖时，先确定开挖顺序和分层开挖深度。如相临沟槽开挖时，要遵循先深后浅或同时进行的施工顺序。在土方开挖过程中，当挖到设计标高后，要及时向监理单位报验。土方严禁超挖，防止对基底土的扰动。采用机械挖土时，要使槽底应留 30cm 左右厚度土层，由人工清槽。开槽过程中，如遇地下管线，应摸清情况及时保护，需保留的，及时悬吊保护，防止损坏管道。堆土根据设计要求沟槽土方不能用于回填均挖出后外弃。 。槽边 1m 处沿沟槽走向设1.2m 高红白漆护栏。沟槽采用机械开挖，留 20cm 进行人工清底，严禁超挖。沟槽

23、挖至设计标高后，测量员用经纬仪和水准仪每 10m 一桩，标出沟槽中心线和槽底标高，及时邀请设计、勘察、业主和监理单位联合验槽，遇有不合格槽底部位应根据勘察和设计单位验槽意见，按要求进行换填处理。3.3 管材及橡胶圈进厂检查：进厂管材必须有合格证书，质量满足现行国家标准的技术要求。材料存放：橡胶圈保存在温度 040的室内，自由放置，离设置热源距离不小于1m，避免太阳光直射。使用前检查：检查管体内外表面，应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、蜕皮、碰伤等缺陷；管体承插口工作面的平整度是否符合规定，符合要求者方可使用。逐个检查橡胶圈，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。3.4 钢筋混凝土管道施工管道铺设工序流程