丰田生产方式学习优秀PPT.ppt

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1、2004.09.212004.09.21 丰田生产方式与丰田生产方式与作业改善理论作业改善理论 企业经营和丰田生产方企业经营和丰田生产方式式 奢侈发觉和废除奢侈发觉和废除 Just in time 的实现的实现 自动化和标准作用自动化和标准作用一、企业经营与成本一、企业经营与成本二、丰田生产方式二、丰田生产方式 丰田生产方式就是为建立起从大量生产方式到“须要的物品按所须要的量，在所须要之时进行生产”的生产线而努力。在最短的生产周期，通过自动化来达到节约人员及经费最佳状态。从而向全部成本挑战的全部手法的总称。J I T（Just in time)看板生产方式三、丰田生产方式的目标三、丰田生产方式

2、的目标 从生产产品的各个环节中彻底消退奢侈，实现成本低减是丰田生产方式的基本思想，其目标就是追求符合客先需求时去生产，建立起在质和量上都能满足的制造现场。四、现场改善的必要性四、现场改善的必要性 主要是成本低减的须要（奢侈的消退）主要是成本低减的须要（奢侈的消退）现场改善现场改善 具备发觉消费的实力具备发觉消费的实力 消退奢侈的行动消退奢侈的行动五、现场上的奢侈五、现场上的奢侈 通常七大奢侈通常七大奢侈 等待的奢侈等待的奢侈 生产过剩的奢侈生产过剩的奢侈 在库的奢侈在库的奢侈 动作、动作、搬运的奢侈搬运的奢侈 生产不良的奢侈生产不良的奢侈 停滞的停滞的奢侈奢侈 搬运的奢侈搬运的奢侈 加工本身的

3、奢侈加工本身的奢侈 动作的奢侈动作的奢侈六、发现浪费和排除浪费的步骤六、发现浪费和排除浪费的步骤 丰田生产方式：丰田生产方式：1 1、始终站在现场、始终站在现场2 2、发觉奢侈、发觉奢侈 3 3、对认为好的东西进行实践、对认为好的东西进行实践4 4、对结果进行反省、对结果进行反省5 5、发觉下一个改善点、发觉下一个改善点 这里依据这里依据QCQC手法手法,以以小的改善方式效果更佳。小的改善方式效果更佳。七、挑战改善与全员参与七、挑战改善与全员参与 这里意识的变更尤为重要这里意识的变更尤为重要(改善改善创新起先时创新起先时99%99%的人反对的人反对,但效果出来时但效果出来时100%100%赞同

4、赞同.).)八、发觉制造现场奢侈的手法八、发觉制造现场奢侈的手法九、个别效率和全体效率（平衡管理九、个别效率和全体效率（平衡管理）十、生产成果板十、生产成果板 生产成果板生产成果板 在库管理看板在库管理看板十一、一般支配和平均化了的生产支配十一、一般支配和平均化了的生产支配十二、生产线平衡管理留意点十二、生产线平衡管理留意点 MAX MAX 工数工程工数工程 部品供应由部品供应由担当担当 工程不良率高工程工程不良率高工程 工程不良重点改善工程不良重点改善 MIN MIN 工数工程工数工程 帮助帮助MAXMAX工数工程工数工程 重要工程娴熟工人培育重要工程娴熟工人培育 欠勤人员的对应欠勤人员的对

5、应(重要工程重要工程)制造工程重点制造工程重点 CHK CHK 产生收益的工作产生收益的工作十三、看板生产方式（丰田生产方式的基本观念）十三、看板生产方式（丰田生产方式的基本观念）Just in time(Just in time(区分管理，改善的道具）区分管理，改善的道具）生产成果板生产成果板 在库管理看在库管理看板板限制生产过剩而出现的奢侈限制生产过剩而出现的奢侈,须用生产指示情报须用生产指示情报可见性管理道具可见性管理道具改善的道具改善的道具十四、改善切换步骤十四、改善切换步骤 小批量、多机种生产的须要，切换中的奢小批量、多机种生产的须要，切换中的奢侈也是最大的。侈也是最大的。一般有几种切换方式一般有几种切换方式 生产中切换生产中切换 停产切换停产切换 试作试作十五、向单人、单机和无人化挑战十五、向单人、单机和无人化挑战十六、部品置场和表示方法十六、部品置场和表示方法十七、异样指示灯十七、异样指示灯十八、出库方式的变革十八、出库方式的变革 最大程度低减在库（按需进行部品生产）最大程度低减在库（按需进行部品生产）现状：现状：支配配给制支配配给制改善：改善：后工程需求制后工程需求制十九、三定管理（定物、定量、定质量）十九、三定管理（定物、定量、定质量）快与慢快与慢/多与少多与少/正常与异样正常与异样 自不待言自不待言