2022焊接的实习报告范文汇编七篇.docx
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1、2022焊接的实习报告范文汇编七篇焊接的实习报告 篇1实训目的:主要学习了焊接生产工艺过程、特点和应用;平安操作方法;焊条的组成、作用、规格及牌号表示方法;手工电弧焊的工艺参数对焊缝质量的影响;常用焊接接头形式、其他焊接方法等。(2)钳工实习:主要学习了钳工在机械制造修理中的作用;划线、锯割、锉削、錾削、刮研、钻孔、螺纹加工的方法和应用,各种工具、量具的操作和测量方法;钻床的主要结构,传动系统和平安运用方法,了解扩孔、铰孔等方法;焊接步骤:1、引弧(接通电源。把电焊机调至所需的焊接电流,然后把焊条断不与工件接触短路,并马上提起到24mm距离,就能使电弧引燃)2、焊条运动本试验焊条沿着焊缝从左向
2、右运动,留意保持肯定的角度和焊接速度。3收弧时要运用焊条进行花圈,并快速提起3敲打焊缝,露出焊条的实质材料留意事项:1留意实习环境的通风2留意用电平安3留意设备的运用平安4运用焊条要预留几厘米钳工加工六角螺母四、工艺:六角螺母加工工艺(序号内容工具)序号内容工具1、锯割下45*16mm钢尺、锯弓2、锉削锉二端面、尺寸到12mm钢尺、平锉3、划线划六方钢尺、圆规、样冲、鎯头、划针4、锉削锉六方并300角平锉、游标卡尺5、钻孔钻8。5府孔,扩12孔口麻花钻8。512各一支,台钻6、攻丝带攻m10螺纹绞杠、丝锥(m10)留意事项:一、锉削时,不能用手摸工作表面,以免打滑受伤,更不能用嘴吹铁屑,以免飞
3、入眼睛受伤。二、不要擅自运用砂轮机,如要运用,可在老师指导下操作,人要站在侧边,工作必需夹牢,用力不能过猛。三、钻孔时,严禁戴手套,工件必需夹牢。四、实习时,工具要摆放整齐,实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。实训体会:经过为时两周的颠簸和劳碌,我们结束了这学期我们专业非常重点的一个模块:金工实习。虽然说在离开南校的那一刻身体还是非常的乏累,但是心情却是异样的安静,那是一种成大功后的安静,像丰收了累累硕果一样充溢而满意。在金工实习的过程中我们熟识了机械制造的一般过程,驾驭金属加工的主要工艺方法和工艺过程,熟识各种设备和工具的平安操作运用方法培育了我们相识图纸、加工符号及了解技术条件的实力
4、。通过实习,让我们养成了酷爱劳动,遵守纪建的好习惯,培育经济观点和理论联系实际的严谨作风。虽然说金工实习只有两个周,恍惚之间,悠闲而过,让我非常留恋,久久不愿忘怀,但是常言道天下没有不行散的宴席,更何况,在这短短的两周里能有这么多的收获,就应当知足了,剩下的时间我们应当更多的花在体会着些收获的成果上,讲求在有限的时间里有更大的提高。在这两周的时间里,我要特殊的感谢两位老师赐予我的帮助和指导,使我学到了很多书本上学不到的东西,尤其是老师那亲善可亲、谆谆教导,看法给我留下了很深的印象,使我们无论是在今后的学习甚至到将来走向工作岗位他们给我带来的匪浅的受益,都会给我予很大的帮助!我非常信任这两周的收
5、获会使我今生受益匪浅!焊接的实习报告 篇2一实习单位简介:哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限公司系哈尔滨锅炉厂有限责任公司的股份制公司,以电站锅炉、工业锅炉、余热锅炉、压力容器和环保设备等产品为主的,集设计、制造、安装、调试和备件制造、修理改造一条龙服务为一体的现代化电站、石化成套公司。20xx年改扩建后搬迁至哈尔滨经济技术开发区,建立了功能齐全、设备先进的装备制造业生产基地。二实习过程:20xx0年的1月4日,我离开了生活了2年的哈尔滨职业技术学院;来到了哈锅锅炉工程技术有限公司实习,回顾这将近半年的实习,有过欢乐有过泪水,酸甜苦辣尽在心头。在这一年脱离学校的熬炼中,我在社会中不断努力慢慢得以立足,
6、并得到了最快速的成长。首先我们了解了锅炉压力容器锅炉制造流程:下料-加工成型-焊接-探伤-水压试验-涂漆-包装发送。现场平安须知:进入生产现场前,请与有业务关系的部门联系,在获得接待单位的平安告知和接待单位的允许状况下,方可进入生产现场。饮酒醉酒后,不能进入各生产现场。不能穿凉拖,高跟鞋,打赤膊,穿短裤裙子进入生产现场进入生产现场须要戴上平安帽,并在指定的平安通道内行走。进入生产现场后,不能流淌吸烟,不能随地乱仍其他物品进入生产现场后,不能擅自开动,搬移,操作各类设备,不能指挥生产现场和各类操作人员作业。电站锅炉的主要受热面:水冷壁,作用是构成锅炉炉膛,强化传热,锅炉主要蒸发受热面和高热负荷区
7、域。特点是辐射换热,大容量锅炉主要采纳膜式水冷壁,采纳的材料为无缝钢管,内螺纹管,过热器分为顶棚过热器,包墙,屏式,高温低温过热器。作用为提高空气温度,提高蒸汽的焓值,提高做功实力,特点为,分为很多及,有温度调整器,辐射对流传热。材料一般用合金钢管。在热器,作用为将做功后的乏汽引回锅炉,在较低的压力下加热高温,提高循环热效率,特点是蒸汽调整温度,辐射对流,分类为高温,低温在热器。省煤器作用为利用尾部烟气的温度加热给水,从而降低排烟的温度。预热器作用为加热燃烧空气,降低排烟的温度,供应制粉系统干燥的介质。分为回转式(300mw以上)和管枪式(200mw以下)汽包作用为汽水分别,蒸汽净化,维持水循
8、环,重要受压元件。其他部件:集箱(作用混合工质,削减温度偏差,限制各受热面管子间工质流量安排,限制壁温。)启动分别器(只有超超临界锅炉才有),钢结构,连接管。一种新材料、新工艺应用于生产前,需对其可行性进行全面的分析和评估,并进行相应的工艺试验以总结合理的焊接工艺。锅炉中用到的材料种类许多,从碳素钢到低合金结构钢、耐热钢、高合金耐热钢及奥氏体不锈钢:碳素钢(20、Q235A、SA-106A等).低合金结构钢(16Mn,20MnMo,BHW35等).耐热钢,珠光体耐热钢(15CrMo、12Cr1MoV、SA-213T12等),贝氏体耐热钢(SA-213T23,12Cr2MoWVTiB等),马氏体
9、耐热钢(SA-213T91,SA-213T92等),奥氏体不锈钢(SA-213TP347,SUPER304,HR3C等)同种钢焊接材料选用碳素钢、低合金高强高(如20G),有再热裂纹倾向的钢种(如T23),承受动载荷热疲惫的结构,对拘束度较大的结构,难以进行预热、后热和焊后热处理的构件考虑产品的运用条件和运用要求焊接耐热钢考虑高温性能(如T91、T92)焊接不锈钢(附件考虑抗氧化性、腐蚀性,受压件还应考虑高温强度、铁素体含量等)(如SUPER304、HR3C)抗大气、海水腐蚀等材料考虑其耐腐蚀性(如TP347)。不同强度等级的铁素体类钢之间的焊接特点是,线膨胀系数接近,导热系数相差不大,消退应
10、力热处理后的残余应力和高温运行的热应力不大。主要考虑工作时应力平滑过渡、组织稳定,选用成分和强度介于两者之间(如12Cr1MoV+15CrMo,T23+T91)。奥氏体钢与铁素体类钢之间的焊接特点:化学成分、金相组织、物理性能等方面存在较大差异(热膨胀系数,导热系数)存在的问题:熔合区化学成分的稀释(马氏体带的产生)、碳的迁移(碳在-Fe中的活度比在-Fe中的活度大,-Fe中的溶解度大于-Fe中的溶解度,软化带的产生)、残余应力较大(物理性能差异较大)等。受压件焊接时,一般采纳镍基焊接材料,可防止软化带产生,残余应力减小(镍基的热膨胀系数与碳钢和合金钢相近,且塑性好,强度高,能充分汲取应力,从
11、而增大接头的抗变形实力)如SA-213TP347H/HR3C+T91/T23/T92等。受压件与附件焊接时,为防止过渡层对受压件的影响,可选用与受压件匹配的焊接材料,但也要考虑运用条件,如在高温段运用的部件,考虑到抗氧化性,一般靠附件选材。在这次顶岗实习中我还学习到了徐福哦焊接质量检测的一些基础学问。射线照相的探伤原理为,厚度为T毫米的物体中有厚度为T毫米的缺陷时,x射线透过无缺陷部位的底片的黑度为D,而x射线透过有缺陷部位的底片黑度应为D+D。把这种曝过光的胶片在暗室中经过显影、定影、水洗和干燥。再将底片在观片灯上视察,依据底片上有缺陷部位与无缺陷部位的黑度图象不一样,就可推断出缺陷的种类、
12、数量、大小等结构内部的信息。这就是射线照相探伤的原理。底片可以获得缺陷的投影图象,缺陷定性定量精确,体积型缺陷检出率很高,而面积型缺陷的检出率受到多种因素影响相宜检验厚度较薄的工件而不相宜较厚的工件。除此之外还有超声波检测,磁粉检测,渗透检测等。此次实习时间虽然很短,但却获益匪浅。通过车间和试验室的参观,以及讲座,我了解到了产品的生产流程是由生产工艺流转卡、WI、WPS等等限制的。了解了各种焊接设备如先进的12头MPM,自动热丝TIG焊机,龙门焊机,埋弧焊机,二氧化碳爱护焊,氩弧焊,窄间隙热丝TIG焊,还有各种加工弯曲设备,如小R挤压机,顶墩弯管机,火焰数控切割机等,以及各种焊接缺陷检测方法如
13、射线,超声,磁粉等,把书本上有的和实际结合了起来,此次实习还了解了各种材料性能检测设备,如拉伸,弯曲,冲击设备。化学分析方法如光电直读光谱仪(原子放射光谱),红外碳分析仪,氮氧分析仪,电感耦合等离子体放射光谱仪。以及药芯焊丝,实心焊条生产流程。还了解了工厂的管理,平安理念,以及工厂文化。我坚信通过实习,虽没有完成老师给与我们的任务,但我竭尽所能做到尽可能完成任务。这段时间中获得的实践阅历使我终身受益,并会在我毕业后的实际工作中不断地得到印证,我会持续地理解和体会实习中所学到的学问,期望在将来的工作中把学到的理论学问和实践阅历不断的应用到实际工作中来,充分展示我的个人价值和人生价值,为实现自我的
14、志向和光明的前程而努力。以上是我对生产实习工作的总结,总结是为了找寻差距、修订目标,是为了今后更好的提高。通过不断的总结,不断的提高,我有信念在将来的工作中更好的完成任务。作为一名高校生,我们必需学好专业学问,为自己、为祖国的将来做贡献。焊接的实习报告 篇3时间过得真快,大三年度的实习很快就过去了,在这次实习中,我理解了实践的重要性,理论无论多么熟识,但是缺乏实践是行不通的。这次实习,没有多少东西要我们去想,更多的是要我们去做,好多东西看起来非常简洁,一实践操作,便是漏洞百出。没有亲自去做它,你就不会懂理论与实践是有很大区分的,看一个东西简洁,但它在实际操作中就是有很多要留意的地方,有些东西也
15、与你的想象不一样,我们这次的试验就是要我们跨过这道实际和理论之间的鸿沟。现在最终明白了“纸上学来终觉浅,绝知此事要躬行”这句话的含义。一、实习目的“纸上学来终觉浅,绝知此事要躬绝非一句空谈,看着实习师傅那鱼鳞状整齐而又光滑平整的焊缝,这次第怎一个佩服了得。看着自己那蚯蚓状的焊缝,唉“九曲十八弯”实在是惭愧啊!学了半个学期的理论学问,直至今日猜得到见证。焊接时现代工业生产中广泛应用的一种金属连接方法,它是通过加热并加压,并且用填充材料,使焊缝进行原子间结合的一种连接方法。焊接时显得连接时永久性连接,被连接的焊接材料可以是同种金属,也可以是一种金属。也可是时金绝知此事要躬行焊接广泛应用以前,连接金
16、属主要是靠铆接。与铆接相比,焊接具有节约材料,连接质量优良的特点,生产率高,劳动条件好等优点。在机械制造工业中,广泛应用焊接技术制造和重金属构件,如厂房物价、桥梁、船体、机车车辆、汽车、飞机、火箭、锅炉、压力容器、管道、起重机等;焊接也常用于制造机械零件,如重型机械和冶金、锻压设备的机件,焊接工艺应用日益广泛。所以焊接实习对学生的综合实力培育很重要。(1):对学生的基本要求1、为了将自己所学学问运用在实践中,在实践中巩固自己的学问,调整理论与实践之间的关系,培育实际工作实力和分析实力,以达到学以致用的目的。2、获得更多与自己专业相关的学问,扩宽学问面,增加社会阅历,接触更多的人,在实践中熬炼胆
17、识,提升自己的沟通实力和其他社交实力。3、培育更好的职业道德,树立好正确的职业道德观。(2):实习操作的基本目的1、驾驭焊条电弧焊平对接焊的基本操作技能,能娴熟进行碳钢的不开坡口平对接焊、平焊、环焊、定位焊等。2、驾驭焊条电弧焊平焊的基本操作技能,能进行碳钢的搭接接头的基本操作。3、驾驭焊条电弧焊立焊和横焊的基本操作技能,能进行碳钢的立焊和横焊的基本操作。4、驾驭焊条电弧焊管子焊接的基本操作技能,能娴熟进行碳钢的水平管、垂直管、的基本操作。5、驾驭初级技术等级典型产品的加工基础学问,能初步进行初级技术等级典型产品的焊接基本操作。6、熟识焊接的有关设备,熟识焊接材料及选用。二、实习内容图(一)手
18、工电弧焊(一)平焊1、实习工具流焊机、电焊面罩、电焊手套、工服、鉄钳、粉笔、低碳钢钢板块等。2、焊接的基本方法(1)单面焊双面成型。焊接时,电流可稍大,运条速度稍快,以熔透为原则。用3.2mm焊条,焊接电流110l20安,直线形运条或者锯齿形运条法,短弧焊接,焊条角度7080。焊缝宽度应为58毫米,余高小于1.5毫米。(2)焊接时,选用直径为3.2毫米焊条。运条方法用直线形运条法,以防烧穿。摇摆到坡口两边时,应稍作停留,否则易产生熔合不良、夹渣等缺陷。收尾时要填满弧坑。(3)薄板对接平焊:当板厚小于6毫米的板对接接头,一般采纳i形坡口双面双道焊。焊接正面焊缝时,焊条与焊缝夹角为65-75度,采
19、纳直线形运条法。短弧焊接,使熔深为焊件厚度的23,焊缝宽5-8毫米,余高小于1.5毫米。3、焊缝起头、接头、收尾a. 起头:焊缝的起头是指刚刚起先焊接的部分。起头简单产生的缺陷主要有两个方面:首先由于母材温度低,因而熔池浅、窄、焊条熔化多,母材熔化少,极易造成焊缝成型窄而高,熔深不够,造成焊缝强度较低。其次是起头时,焊条端部套筒形成不良,药皮产生的气体爱护作用差,电弧气氛中易侵入空气,造成气孔。因此,正确的起头方法应为:先在远离起头部位约20毫米处引弧;电弧引燃后,平稳地拉到起头部位,适当抬高电弧,对母材预热;预热一段时间后,快速压低电弧,建立熔池。b. 接头:焊缝的接头,也是简单出现焊接缺陷
20、的部位,如处理不当,极易产生接头过高或焊肉不够高,以及气孔、夹渣等缺陷。按焊缝接头处收尾熔池的温度分,有热接和冷接两种。热接是指熔池尚未冷却,还处在红热状态时进行连接。热接的接头焊缝平滑美观,不易出现焊缝过高和未焊透等缺陷,但热接要求焊工的换焊条动作快速娴熟。初学不易驾驭,在技术操作上有肯定的难度。冷接是指熔池完全冷却后接头。冷接的要求基本同于起头,只是要留意新建熔池的部位。要靠近原熔池焊接方向的部位。不要在原熔池中心建立熔池,这样可避开焊缝接头过高的缺陷产生。c. 收尾:焊缝的收尾是指一条焊缝的收尾处。收尾处理不当,极易产生弧坑、气孔、火口裂纹等缺陷,造成应力集中,强度降低,往往成为结构破坏
21、的起源点。生产中,有在收尾的地方如不填满弧坑,这将是不允许存在的缺陷。收尾有几种常用方法:划圈收尾法: 收尾时,焊条做圆圈运动,并渐渐抬高电孤,直至弧坑填满后,方拉断电弧。此法只适用非重要焊缝的中厚板焊缝收尾。反复断弧收尾法: 收尾时,把电弧熄灭后,待熔池温度降低,其直径变小后,再快速点燃电弧。填充肯定铁水后,又快速拉灭电弧,反复这个动作,直至填满弧坑。此法只适用于薄板和大电流焊接时的收尾。回焊收尾法:到收尾部位时,以原焊接方式反方向向焊好的焊缝上运条,因而叫回焊收尾法。收弧后把回焊段焊缝增高部分用砂轮磨掉,这种方法的优点是不易产生气孔和火口裂纹。因为把收弧缺陷较多的焊肉用砂轮磨掉了,这就保证
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