金工实训教学工作总结（精选6篇）_教师实训教学工作总结.docx

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1、金工实训教学工作总结（精选6篇）_教师实训教学工作总结第1篇：金工实训总结 刚走进大二的门槛，我们就迎来了金工实习。在这四周的时间里面，每天过的都是那么的充溢，因为每天都是按固定的时间上课，我们就干脆称“上班”这就让我们对真实生产中的工作有了更加贴切的称呼和体验。为期四周的金工实训让我们学到了许多东西，特殊是实践的一些心得，我个人感觉真是终身受益。 我们的第一个工种是焊工。焊工在三个工种里相对轻松一些，每天只须要在角钢上画画鱼尾纹就行了。但是这看似简洁的事，要把它做好却是相当有难度的。首先是起伏，由于焊条的质量不一样，因此在练习起伏的时候花了些时间才驾驭在不同的材料，用不同质量的焊条胜利的起伏

2、。好的起先就胜利了一半。 其次个工种是钳工，钳工是最费体力的。通过锉刀、钢锯等工具把圆钢做成榔头。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为钻孔、攻套丝、锯割、锉削、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，接着推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。接着便钻孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们四天来奋斗的结果钳工的实习说实话是

3、很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，几天下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛。 第三个工种是车工，感觉是最现代化的工种。起先看着圆钢在车床上转动，然后就会渐渐成形，感觉真的很奇妙。渐渐的自己也驾驭了相应的技能，心里有一股很剧烈的满意感。车工是一个须要心细的工种，不能因为机器自己在运作就可以跑到一边玩，这样是可能出大问题的！车工里最难得步骤是车螺纹，这道工序要不断地重复那一个动作，略微有些心不在焉，可能螺纹间距就会出现较大的误差，导致工件报废。 现在想想过去的这段难忘时间，其中味道，只有亲身经验的人才能体会得到。

4、通过学习各种工种，我们了解了很多金工操作的原理和过程，大致驾驭了一些操作工艺与方法，还有以前的 那些生疏的专业名词现在听来都是那么熟识亲切！虽然我们中的大多数人将来可能不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些阅历与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财宝。金工实习的作用与影响，就象 美国丽人里男主子公最终说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最终还是会的，每个人都有这样一个过程.一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互激励加油，一切分担工作的 压力，更一起共享胜利带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉

5、近我们彼此的距离，填 补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的呈现！高校里连同班同学相处的机会 都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会。 在这么短的时间内真正学会这3个工种是不行能的，但经过老师的阅历讲解和自己的动手操作，还是让我们获得了机械制造的基础学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手实力,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践实力,培育了工程素养。以下是一些心得体会。 通过此次金工实习我明白了，生产中首要问题是平安问题，其次才是效率的问题。在实习的第一天老师就给我门上了平安学问教化课，观看了一些担心全操作的事例，了解了各个工种都要留意的平安问题，比如

6、不能在操作时游戏打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等。在各个工种里面还有更多的平安要求，钳工允许戴手套但车工的就肯定不能戴手套，焊接的还要戴脚套，面罩 在未发生平安事故前，很多人对平安教化不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就许多。看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业平安方面的学问。我才明白工业平安的重要性，工业平安学问是工业高层管理人员和开发人员的必备学问，假如不驾驭的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。所以平安总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来仔细，肃穆。 这些学问始终在实习整个过程中运用到。也是因为我们有了这些学问使我们很平安的学习了许多课本上没

7、有的东西，保证了实习的顺当结束。 在实习工程中，我门还接触了许多生疏的专业名词。车床中的夹盘、手柄、丝杆；砂轮中的法兰、衬套；，变速器；不同的车刀还有许多的名称那么多的专出名称我现在都不记得全部了。这些名词代表的实物可能我门都相识，但是没有这些专业名词那就很难说明这个工种的原理和操作，也会很难听的懂老师的讲解，所以这个就得我们在晚上得空余时间里面看书记了。这个专出名词知道得不多让我在实习工程有一部分的内容听不明白，致使我花费不少时间能正常操作但还是没有真正弄懂其中的奥妙。 我们在学校校车间进行了为期3天的金工实习。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等

8、较先进的机器。每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一窍不通到作出一件成品的过程。在师傅们耐性细致地讲授和在我们的主动的协作下，我彻底清晰了实践才是真正检验真理的标准。 两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们，的是须要我们自己去视察、学习。不具备这项实力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的志气。另外像铸工和看似简洁的

9、拆装，都须要我们细心视察，反复实践，失败了就从头再来，培育了我们一种挫折感等等。10天的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种实力，的则须要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，因此实习报告和日记的任务都给我们供应了这个机会，而最终的创新设计也对我们的创新实力进行检验和新的提高! 第2篇：金工实训总结 第一篇：金工实训总结(1) 光阴似箭，为期三周的金工实习转瞬间结束了。为期不长的“金工实习”课落下了帷幕。我们的专业就是机械工程及自动化，故实习的内容在工科里面也相应的是最多的，一次三周，分两个学期学，一

10、共学了23个工种。三周经验的种种是我所不曾经验的，对于我这个计算机专业的学生来说或许将来再也不会走进车间，动手做一些东西。虽然这三周不算太长，但将成为我一生中难忘和宝贵的三周。回想这三周，每一天发生的每一件事，都如过电影般历历在目。 在这三周的时间里面，每天过的都是那么的充溢，因为每天都是按固定的时间上课，我们就干脆称“上班”这就让我们对真实生产中的工作有了更加贴切的称呼和体验。在这么短的时间内真正学会这23个工种是不行能的，但经过老师的阅历讲解和自己的动手操作，还是让我们获得了机械制造的基础学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手实力,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工

11、程实践实力,培育了工程素养。以下是一些心得体会。 一上下班制度 在上面已经提到，每天我们都是8点钟“上班”11点半下班，中午休息两个多小时，下午2点半又要上班，到五点半才能结束一天的实习时间。这使我改掉了睡懒觉的坏习惯，晚上都提早睡觉了，有点象回到了军训时那种按时作息的铁一般的纪律环境中。其中还要求在这时间内完成必要的任务，假如没完成的话就得“加班”了。任务完成的好就得高分差就差一点，这也正好跟事实上班的嘉奖制度相像。还有就是上班时间要佩戴实习证金工实习尽量的接近了实际生产的上下班制度，让我们感受了与在教室上课迥然不同的上课方式，了解了生产中的纪律是非常重要的。 二平安学问 生产首要问题是平安

12、问题，其次才是效率的问题。在实习的第一天老师就给我门上了平安学问教化课，观看了一些担心全操作的事例，了解了各个工种都要留意的平安问题，比如不能在操作时游戏打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等。在各个工种里面还有更多的平安要求，钳工允许戴手套但车工的就肯定不能戴手套，焊接的还要戴脚套，面罩 在“工业平安”这个工种时老师就非常系统的给我门讲解了许多平安学问。在每50平方米就必需至少有两瓶灭火器，高楼的要有一个平安楼梯通道而且门要常打开;机械搬运时要留意不能超负荷工作，人不能站在叉车上;按依据不同的火种来选择不同的灭火器。怎么样开灭火器，当遇到火灾和其他事故时我们该怎么办有时候一个无意的动作或是一个

13、小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身平安事故。在未发生平安事故前，很多人对平安教化不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就许多。看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业平安方面的学问。看着发下来的资料，我才明白工业平安的重要性，工业平安学问是工业高层管理人员和开发人员的必备学问，对于草拟或一个企业的平安条例，削减工业污染，防火防爆等方面来说是特别重要的学问，假如不驾驭的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。所以平安总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来仔细，肃穆。 这些学问始终在实习整个过程中运用到。也是因为我们有了这些学问使我们很平安的学习了许多课本上没有的东

14、西，保证了实习的顺当结束。 三专业名词的相识 在实习工程中，我门还接触了许多生疏的专业名词。车床中的夹盘、手柄、丝杆;砂轮中的法兰、衬套;汽车中的连杆，变速器;不同的车刀还有许多的名称那么多的专出名称我现在都不记得全部了。这些名词代表的实物可能我门都相识，但是没有这些专业名词那就很难说明这个工种的原理和操作，也会很难听的懂老师的讲解，所以这个就得我们在晚上得空余时间里面看书记了。这个专出名词知道得不多让我在实习工程有一部分的内容听不明白，致使我花费不少时间能正常操作但还是没有真正弄懂其中的奥妙。 四要有合作的精神 像锻压这样的工种，不讲和作是完全不行的，而且还有可能出现烫伤事故。我们锻压通俗一

15、点来说就是打铁，任务是把一段圆柱达压成一个正六边形体。我们三人一组，在打铁时三人就应当合作了，两人用夹子夹紧高温的铁块让其垂直，另外一个人就拿锤子打压，这样的一次又一次的直到完成任务。有一些组就时有人没夹好工件，使工件在打压过程中而掉下来!幸亏没有伤到人，但是这是多么危急的事呀。 不单单是锻压要我们相互间合作，其他也是须要的，就像在课文学习有问题大家相互探讨解决一样，多人一组的话还可以轮番工作，使其得到间歇休息，使人不太累，保证了生产平安系数又提高了工作效率。 同学间毫无私心的帮助，真诚的相互激励加油，一切分担工作的压力，更一起共享胜利带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离

16、，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的呈现!高校里连同班同学相处的机会都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会。这样的活动值得教化部门的借鉴。 光阴似箭，为期三周的金工实习转瞬间结束了。为期不长的“金工实习”课落下了帷幕。我们的专业就是机械工程及自动化，故实习的内容在工科里面也相应的是最多的，一次三周，分两个学期学，一共学了23个工种。三周经验的种种是我所不曾经验的，对于我这个计算机专业的学生来说或许将来再也不会走进车间，动手做一些东西。虽然这三周不算太长，但将成为我一生中难忘和宝贵的三周。回想这三周，每一天发生的每一件事，都如过电影般历历在目。 在这三周的时间里面，每天过的都

17、是那么的充溢，因为每天都是按固定的时间上课，我们就干脆称“上班”这就让我们对真实生产中的工作有了更加贴切的称呼和体验。在这么短的时间内真正学会这23个工种是不行能的，但经过老师的阅历讲解和自己的动手操作，还是让我们获得了机械制造的基础学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手实力,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践实力,培育了工程素养。以下是一些心得体会。 其次篇：金工实训总结(2) 为期两周的金工实习圆满地完成了，总的来说这次为期两周的实习活动是一次好玩且必将影响我今后的学习工作的重要的阅历。在老师们的耐性细致地讲授和在我们的主动的协作下，我们没有发生一例损害事故，

18、基本达到了预期的实习要求，终归平安是第一位。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，是完成工程基本训练的重要必修课。实习过程中，我们初步了解并驾驭要求的10个工种各种操作的要领，以及独立制作简洁零部件实力。它不仅可以让我们获得机械制造的基础学问,了解机械制造的一般操作,提高自己的操作技能和动手实力,而且加强了理论联系实际的熬炼,，去体验身边的每一样东西究竟是如何制造出来的，以下是我在实习中获得的些许体会。 (一)工程训练平安学问 众所周知，工业生产中平安第一!这是每个老师给我们上课第一忠告。在实习的第一天，我们便被支配去看一个平安方面的录像，了

19、解平安留意事项。录像里详尽的播放了很多工种的实习要求和平安处理，像车床，铸造等。假如我们精神略微麻痹或者忽视某个细微环节，都可能导致机械事故甚至人身平安事故。在未发生平安事故前，很多人对平安教化不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就许多。看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业平安方面的学问。假如不驾驭的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。平安总是第一位的，我们深深牢记于心，仔细谨慎操作，所以我们都平安度过了平安的两周金工实习。 (二)线切割 第一个工种就是线切割，线切割是一种电加工机床,靠钼丝通过电腐蚀切割金属(特殊是硬材料、行状困难零件)。 电火花线切割加工

20、(Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM)，有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。所运用的电火花成形机床也是数控的，操作上也比较便利。不过看似简洁的一个工种，技术含量却是最高的。工人不仅要会操作数字设备，还要看得懂数字符号的含义，会编写数控车床的程序。通过数控车床的操作及编程，我深深地感受到了数字化限制的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。不过编程对我来说并不是特别的难，老师的编程指导也讲解得很具体明白。很快我就按老师的要求编译完成了切

21、割尺寸要求深度和长度的螺纹的程序，并在计算机模拟数控车床程序里胜利运行。 (三)铸工 接下来的工种是铸造，铸造是将金属熔炼成符合肯定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形态、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在肯定程度上削减了时间.铸造是现代制造工业的基础工艺之一。而我们课上学习砂型制造，要让那些没有形态的沙子变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它须要的不仅是我们的体力，还要我们的耐性，来不得半点马虎!看起来就这么简洁的四步：1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来

22、，不通过反反复复的修整是不行能得到的。一成天下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里还是特殊欣慰。 (四)车工 车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作实力。首先老师叫我们边看书边看车床熟识车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，根据图纸要求给我们示范了一遍今日须要完成的一个小型零部件的加工过程，并给我们指导了留意事项。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的车刀。这次实习我们所用的车床配有3把车刀，其中切螺纹的刀我们不要求驾驭

23、。我们的任务是要加工出大圆直径22mm，长10mm，小圆直径18mm，长15mm的小型零部件。精细的操作要求，仔细细致的数据计算分析，都是对我们没有做过实际车间工人的学生的严峻考验。正是因为缺乏阅历和耐性，在零件细加工的最终一步，我就因为操之过急而将零部件小圆部分的长度切长了0.02mm。可见，车工虽然不那么累，却是精细活儿，须要精神高度集中，对技术要求也高。通过车工实习，我们熟识了有关车工及车工工艺方面的基本学问，驾驭了肯定的基本操作技能，已经会初步正确运用和操作车床，而且还增加我们的实践动手实力，以及分析问题和解决问题的实力。 (五)加工中心 加工中心，简称cnc，是由机械设备与数控系统组

24、成的运用于加工困难形态工件的高效率自动化机床，能自动更换工具，对一次装夹的工件进行多工序加工。工件装夹后，数控系统能限制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动变更主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大削减了工件装夹时间、测量和机床调整等协助工序时间，对加工形态比较困难，精度要求较高，品种更换常见的零件具有良好的经济效果。在实习中，我们了解到一些留意事项，如必需遵守加工中心平安操作规程，工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，女工发辫应挽在帽子内，各按钮相对位置应符合操作要求，仔细编制、输入数控程序。我深深地感受到了数字化限制的便利、精确、快捷，只要输入

25、正确的程序，车床就会执行相应的操作，从而使生产效率大大提高。 (六)刨工 刨工实习起先了，和前几次实习一样，先上理论课。理论课上，老师首先强调了实习过程中应留意的事项，其次介绍了刨削加工的工艺特点及加工范围，并介绍了牛头刨床的工作原理。接下来，老师引领我们来到牛头刨床前，一步一步具体地讲解刨床的各个组成部分、传动，并教育我们如何调整行程的起始位置等调整机构，如何刨削平面;之后就是将刨削加工的整个过程演示了一遍。由于老师的细心指导，我们对刨削加工中所留意的问题都牢记于心，尤其是加工中如何保证工件的质量而又提高生产效率。接下来，我们充分发挥的时刻到了。老师供应了一块六角铁料，由我们刨削精细的六角工

26、件，经过测量计算，我们确定了刨削尺寸，再加上我们高度负责的看法，经过一番奋斗之后，我们最终拿下了这个坯料的加工。用游标卡尺一量，还好，在老师要求的公差范围之内。通过实习，我了解了刨削加工的整个过程，了解刨削加工的工作原理，了解刨床的工作原理及组成部分，能够单独完成对工件的测量加工，并保证工件的精度等，已达到实习的目的。 (七)钳工 在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减

27、小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，接着推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能望见老师在一旁来回指导，并且亲自示范给每个工作台上的同学，的确让人感动。看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。 小结 经过了线切割、铸工、车工、钳工等一系列工种的学习，我们最终完成了这门深刻的金工实习课程。我们知道，不行能在实习期间完全地驾驭全部工种的技术操作，但是最至少我们了解了一些机械制造的一般过程，熟识机械零件的常用加

28、工方法，并且应初步具备选择加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的实力。更多收获的是，同学间无私的帮助，真诚的激励，一切分担工作的压力，一起共享胜利带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，增加集体凝合力。短短的2个星期，我们在实习中充溢地度过了我们体会到：假如我们不常常参与机械制造方面的实习，我们这些高校生将来唯恐只能是 “纸上谈兵”。社会须要人才，社会须要的是有实力的人才。我们新世纪的高校只有多参与实践，学以致用，才能保证在将来的社会竞争中有自己的位置，更好地实现自己的人生价值。 第3篇：金工实训 材料科学与工程专业 金属材料专业方向综合设计性生产试验报告 45钢轴承轴生产

29、试验 学生姓名：杨春梅 班级： 2009级材料科学与工程2班 学号： 200911102077 试验时间：2012.12.17-2012.12.27 试验地点：工程实训中心 同组人员：邹传正，张虎，岳相许，王勇等 指导老师：张利民 设计题目：45钢轴承钢生产试验 1 试验目的 1、了解合金钢的基本性能，驾驭设计的基本理论。 2、驾驭电弧炉冶炼及铸造加工工艺。 3、培育查阅文献，团队协作，搜集和整理资料的实力。 4、培育进行简洁科学试验和技术设计的初步实力。 2 试验原理 参考合金飞轮的生产模式，设计出模型，利用废钢在电弧炉中熔炼后加入合金元素调整钢的化学成分,使之达到具有特别性能的钢种零件。

30、3 试验设计 3.1合金元素的作用： 铬 Cr 铬在钢中的角色多元且重要，它会形成稳定而硬的碳化物，而且具有抗蚀性，其主要作用有：a、增进钢的硬化实力和渗碳作用。b、使钢在高温时具有高强度c、能增加耐磨耗性。d、增高钢的淬火温度。e、能增进钢的抗腐蚀性。 锰 Mn锰亦为钢中的重要元素，其作用及影响如下：a、添加适量时，锰含量增加可增加钢的最大强度及硬度。b、锰有脱氧及脱硫的功效，故锰能发挥钢的锻造性与可塑性。c、锰在钢中含量多，可降低钢的淬火温度。d、可增进钢的硬化深度，尤其在含碳量高的由硬性锰钢最为显著。硫 S硫在钢中为有害元素，硫与铁化合成为FeS，与锰化合成MnS，其结果：a、会增加铜的

31、热脆性。b、硫含量为0.2%以上，就会严峻影响钢的强度与韧性。c、硫可使钢的强度降低，因此有利于钢的切削，但除了易切钢之外，极少利用。 硅 Si 硅在钢中的作用如下：a、硅能增加钢的电磁传导率，故适于制造电器材料。b、硅会加速钢的结晶生长变粗，因此含量约在0.05%0.30%。c、硅能增高淬火温度。d、会阻碍碳元素溶于钢中。e、对于碳量较高的钢，硅多则增加脆性。f、增加耐热钢的氧化性，可用为脱酸性。综合何种合金元素对于碳钢的影响，而选择添加合金元素时，必需考虑元素特性及应用场合的须要，适材适所才是最重要的，假如不了解特性贸然选择，不但可能增加成本，效果也可能适得其反。因此在设计中要加入Mn和S

32、i等有利元素而尽量削减S、P等元素。 3.2设计依据 1.碳素工具钢(carbon tool lsteel)用于制作刃具、模具和量具的碳素钢。与合金工具钢相比，其加工性良好，价格低廉，运用范围广泛，所以它在工具生产中用量较大。碳素工具钢分为碳素刃具钢、碳素模具钢和碳素量具钢。碳素刃具钢指用于制作切削工具的碳素工具钢，碳素模具钢指用于制作冷、热加工模具的碳素工具钢，碳素量具钢指用于制作测量工具的碳素工具钢。 2.化学成分:Wc=1.151.24, Wsi0.35，WMn0.40 , Wcr=0.10.30, WP0.030,Ws0.020，Wcu0.30, WNi0.20。 3.确定金属配料。

33、按废钢碳0.20%，硅0.1%，锰0.1%，硫、磷小于0.020% 3.3合金设计方案 初步设计合金飞轮成品质量为5300g，合金元素加入Mn和Si， Mn为%0.1，Si为%0.1，所以各质量为m锰=5300*0.1%=5.3g， m硅=5300*0.1%=5.3g 3.4产品设计 加工余量：5300*5%=265g 收缩率为90%，废液残留为1%，所以须要废钢一共6750g。 将耐磨钢球设计成厚度为2.5cm大小的形态，其零件图如图所示。 碳素钢T12的密度为7.85g/cm3 铸件体积为：580cm3,按尺寸加大10%，所以最终的体积为638cm3 依据数学学问，可分别算得大圆及中间空心

34、的半径为7cm，4.3cm。 3.5平安留意事项 1、制造模型时，须要留意平安，切割机的电压不要过大。 2.熔铁过程中要把铁块防止熔炉中放严实，加热过程要当心灼伤。 3.浇铸过程留意坩埚要保持平衡，当心溅出，烫伤。留意带好手套等做好防护措置。 4 试验内容 4.1 泡沫模型的制造 （1）在线硬纸板上画出实际设计所需的图形。 （2）由于模型图形中心有一个圆形，须要用剪刀对其掏空。 （3）用剪刀将整个设计的模型图像剪下来。 （4）用图钉将硬纸板的模型与泡沫固定在一起，使其不留空隙。 （5）在用切割机对齐硬纸板将泡沫切割下来。此时切割机电压20V。切割图形中心的圆形时，须要关掉电源，将金属丝穿过园中

35、心，进行切割。大小圆均用此方法切割。 4.2砂型的制造 （1）和砂 取出适量砂子，用水玻璃调制，砂型不要太湿，和砂过程要限制湿度。 （2）把模样放入砂箱内加砂。 将模型放入型腔，用手固定模型，然后添加适量型砂。并用手将填入的型砂按紧，并用舂锤舂型砂。边舂边添加型砂。并留意不要使型砂过紧或过松。若是过松会导致型砂强度不够。若是太松会导致砂型透气性不好，可能导致气孔等问题。 （3）用铁丝插气孔，留意不要插到模型。 （4）将建好的模型放置3-4天，进行风干。 4.3 熔钢浇注过程 留意事项：电炉送电前，应检查所属机械，电器，水冷液压（或气压）除尘装置，使其符合平安规定。炉料要专人负责检查，严禁将易爆

36、物，密封容器及水，雪块或带水的炉料装入，以防爆炸。 （1）把废钢放入炉中，要尽量放严实，放置熔炼过程中出现意外。 （2）开启电源，整个加热熔化过程如下： 9:32电压500V-520V,电流120A 9:37电压480V，电流130A 9;39电压480V，电流140A（在此过程中要干热坩埚，俗称烤包，放置金属液冷却） 9:41电压200V-1320V,电流60-100A 9:45电压450V，电流150A 9:47关机 9：50浇注完成 （3）在废钢加热熔化过程中，要随时留意炉内的改变，用工具把上层未熔化的跟下层和匀。 （4）倾倒钢液时时坩埚对准炉子，倾斜使钢液全部倒入坩埚内。 （5）浇注时

37、留意对准浇注孔，并且要快速倒入，放置钢液冷却。 （6）在整个浇注过程中要留意人身平安，穿戴好防护措施。 附：试验图像 加热熔化 浇注过程 浇注完成 成品 5试验分析与探讨 5.1 设计分析 设计时，主要经验制造模型，铸型以及浇铸。在制造模型时由于测量仪器不是很精确，可能造成设计模型过程的不规范。铸型时，由于所用制造砂型的砂是用次数过多，以至于丢失了肯定的效果，定型效果不是很好。在浇铸时由于没有阅历，限制不好速度，而且对于物质的成分含量不清晰，难以达到设计时的要求。 5.2 生产分析 （1）在从起先设计模型时，由于仪器不是很精确，设计时出现比起设计须要的肯定的误差。 （2）由于试验仪器过于简陋，

38、使得试验过程操作只能从简，与实际生产过程有肯定的差距。 （3）在浇铸时由于没有阅历导致浇铸速度难以限制，在浇铸后段时间大量钢液已经凝固在坩埚内，造成损失。且未达到设计所须要求。 （4）由于浇铸不足导致成品不是很完备，外形不是很整齐，由于浇铸不完全导致许多空洞出现，严峻影响产品的硬度、强度等。 7 心得体会 通过此次试验，我们更要清晰的明白理论联系实际的必要性。无论什么学问都须要建立在实际生产过程中，这样才能检验其是否运用或者有什么须要解决或改进的问题。对我们以后工作有很大的好处。 试验最初阶段是制造模型，在这第一个阶段我们就遇到了一个不小的问题，即如何精确是画出我们设计须要的模型。经过反复的试

39、验和探讨，最终得出了我们须要的设计模型。 在制造过程虽然大体上没有什么问题，但还是有一些细微环节的问题，如由于测量仪器不精确，导致模型设计偏小等。 整个综合试验过程中，最最关键的一步就是炼钢浇铸，浇铸过程中可能出现许多平安问题，这是因为设备的简陋。最失败的就是浇铸过程中假如出现浇铸不足的现象。若是浇铸不足，会导致模型粗糙，强度不够等问题。此次我们的试验由于没有阅历所以浇铸速度过慢导致，浇铸液没有填充完模型，成品比较粗糙。故此次工程实训使我了解到动手实践的重要性。无论你理论学问如何充分，但只要你不动手，你就不会发觉实践生产过程中的可能遇到的问题，也就不会了解处理的方法。总之这次工程实训使我对于理

40、论学问与实践生产的联系与差距具体的了解了。对我们以后进入工作岗位有不行磨灭的效果。 第4篇：金工实训 金工实训（车）工作总结 金工实习试验室（车）现有车、铣、磨、钻各种仪器设备20于台（套），主要担当校内学生的金工实习。外聘多名有丰富工作阅历的试验老师。金工实习中，学生通过铸、锻、焊、车、铣、刨、磨、钳等工种轮换实习，初步了解金属材料的加工过程，设备构造和工作原理。驾驭一般机械加工工艺、工具量具的正确运用方法等。让学生在初步接触生产实践基础上，对机械产品的生产程序有一个基本相识，为其它后续课程和专业课程打下实践性基础，通过从毛歪到零件加工方法的实习，了解机械产品生产过程及各个工种的工作适用范围

41、，能制定简洁的零件生产工艺，驾驭肯定的加工技能，得到解决工程技术问题的基本训练2010-2011年度工作总结如下 1、实训教学方面 金工实习基地担当了全校本科、专科的全部金工实训任务，每年度实训周期长达30多周，实习人次在1000以上，试验教学任务重，责任大。但试验室的利用率达100%，试验开出率达100%，仪器设备在用达100率%。在实训期间严格执行试验教学安排，根据专业的不同，合理支配实训内容和实训进度，让学生能做到人人动手实践，使得每个学生在实践过程中，实践实力得到培育，创新意识得到加强，综合素养得到提高。 2、教学仪器维护、保养方面 依据仪器的要求做好通风、防锈工作，损坏的仪器刚好修理

42、及做好损坏修理记录使试验仪器常常处于可用状态。实习完毕后的机床进行全面的检查清扫及定期加油保养润滑工作，加强设备的保养和日常检修，确保设备的完好率，工具做到有序摆放，帐卡物相符，及严格的借还登记，同时做好试验室的防火、防盗工作。 3、杜绝平安事故发生，保持良好教学环境 在实习前进行平安实习动员大会，在实习期间重点强调平安的重要性，做好平安防护工作，定期检查学生的操作，如有违规，刚好指出并赐予订正。保证了实习的平安性。 4、试验室资料档案管理 仔细并具体做好实习总结、批改、保管存档相关相关教学资料。如：每学期的实习安排和支配；每一批学生的实习成果汇总；试验报告。 5、刚好选购，合理限制成本 依据

43、教学安排，刚好做好易耗品的选购，保证了实习教学活动正常运行，并在既 确保正常的实训教学，又适当限制成本支出的前提下，由加工钢材为主改为加工尼龙棒，明显削减了车刀的损耗，也避开了铁屑飞溅带来的损害。 5以学参赛、以赛促学 机械创新大赛，其产品的加工大部分是在此试验室完成的，师傅和学生合作。是高校生参与实践活动的一个重要组成部分。通过组织和参与各种竞赛，以增加学生的动手实力和创新实力，并扩大我院的对外影响力。近5年来我系在国家、省市等各种竞赛中，取得了50多项嘉奖，也培育了一批优秀学生。学生详细获奖状况，见 第5篇：金工实训 实训课题: 姓 名: 学 院: 专 业: 班 级: 学 号: 日 期 指

44、导老师: 大庆师范学院 实训总结报告 金工实训 计算机科学与技术 2016年 3月27日2016年5月19日 孙鹏翔 机电工程学院实训中心监制 1 目 录 1.实训的目的意义简介 2.常用量具的运用 2.1游标卡尺 2.2千分尺 3.钳工加工 3.1 划线操作 3.2 锯削 3.3 锉削 3.4 钻削 3.5 攻丝 3.6 套丝 4.剪切 5.冲压 6.空气压缩机的运用 参考文献 2 实训的目的意义简介 金工实训是学生进行工程实践训练必不行少的课程，也是获得机电产品 制造基本学问和基本技能的必修课。金工实训是一门实践性很强的技术基础课，学生在机钳工实训过程中通过独立的实践操作，将有关机电产品制

45、造的基本工艺理论、基本工艺学问、基本工艺方法和基本工艺实践有机结合起来，进行工程实践综合实力的训练。课程的主要任务是: 一.使学生驾驭现代机械制造的一般过程和基本学问，熟识机械零件的常用加工方法及其所用的主要设备和工具，了解新工艺、新技术、新材料在现代机械制造中的应用。二.使学生对简洁零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的实力，在主要工种方面应能独立完成简洁零件的加工制造并培育肯定的工艺试验和工程实践的实力。三.培育学生生产质量和经济观念，理论联系实际、一丝不苟的科学作风。 2常用量具的运用:游标卡尺 千分尺 2.1游标卡尺运用及读数方法 （1）.游标卡尺的运用：游标卡尺的读数装置，是由尺身和游标两部分组成，当尺框上的活动测量爪与尺身上的固定测量爪贴合时，尺框上游标的“0”刻线（简称游标零线）与尺身的“0”刻线对齐，此时测量爪之间的距离为零。测量时，须要尺框向右移动到某一位置，这时活动测量爪与固定测量爪之间的距离，就是被测尺寸，见测量图示。 （2）.游标卡尺读数：读数时可分三步： A、先读整数看游标零线的左边，尺身上最靠近的一条刻线的数值，读出被测尺寸的整数部分； B、