2022大学生钳工实习报告12篇.docx

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1、2022大学生钳工实习报告12篇高校生钳工实习报告120xx年，为期二周的钳工实训结束了，在实训期间的工作虽然很累，但是我却从中感到了丝欢乐，因为在实训中，我的学习和工作实力得到了极大的提高。虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的高校生活中它只是小小的一部分，但却是特别重要的一部分，对我们来说，它是很难遗忘的，终归这是一次真正的体验社会、体验生活的好机会。在起先进行钳工实训的时候，平安问题确定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危急的操作动作。比如在车间里打闹游戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿态不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导

2、致机械事故甚至人身平安事故。通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本学问、基本操作方法。主要学习了以下几方面的学问：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。一、辛苦的钳工在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，接着推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。同时我也

3、知道了钳工的平安技术为：1，钳台要放在便于工作和光线相宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证平安。2，运用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要常常检查，发觉损坏不得运用，须要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能望见老师在一旁指导，并且亲自示范

4、，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。二、轻松的车工车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作实力。首先老师叫我们边看书边看车床熟识车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们起先加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一起先我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有运

5、用过车床的人来说，真是个考验。不停的转动横向和纵向的限制手柄，当心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，打算在加以最终一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了！我痛心不已，惨啊！最难过的是站了一成天,小腿都疼起来。但当把车好的零件交给老师时那种胜利的喜悦使我遗忘了站得发疼得小腿。这种胜利的喜悦只有通过亲身参与实训才能感受得到。身为高校生的我们经验了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的，但我们始终没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距究竟有多少。钳工实训给了我们一次实际驾驭学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，

6、与指导老师仔细、耐性的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手实力重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟驾驭实际实力，包括机械的操作和阅历的不断积累，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是培育学生实践实力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对驾驭的理论学问进行补充与质疑。这与传统的课堂教化正好相反。这两种学习方法相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实训，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征

7、，科技含量较低，但还是有一些基本学问能够在实践中得到了应用。三、危急的焊工在电焊实训中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。这次为期数天的电焊是我们参加实践活动的很重要的一部分，在老师的带领下通过()肯定的动手操作实践，驾驭了某些技能，在这数天的实训中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了肯定的了解和深刻体会。学到了许多在课堂没学到的学问,受益匪浅。一、实训目的1。了解常见的焊接方法，所用的设备、材料、工艺及应用实例。2。了解常见的焊接缺陷和焊接变形。3。了解电焊的基本原理，焊接过程，金属焊接的条件及电焊应用。4。了解电焊的平安技术。5。初步驾驭电

8、焊的应用范围。总而言之，虽然在十天的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简洁到困难“进化“而来的。最值得兴奋的是没有同学在这些具有不同程度危急的实训工种中受伤，反而在实训中时常会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的仔细与专心分不开。钳工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的学问。钳工实训更让我深深地体会到人生的意义世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！时间匆忙，岁月流梭,转瞬为期两周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐！因为我们在学到了作为一名钳工所必备的学问

9、的同时还熬炼了自己的动手实力。而且也让我更深刻地体会到宏大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！高校生钳工实习报告2实习目的1、了解钳工工艺范围及平安技术。2、了解钳工基本操作项目及应用范围。3、了解钳工加工的基本学问。4、熟识常用钳工工具、量具。5、相识零件加工步骤，合理地支配加工工艺。6、培育吃苦耐劳的工作看法。实习材料钳工的设备有钳工工作台、台虎钳、锯子、平锉刀、圆锉刀、铁锤、台钻等。 实习任务将一个圆柱体铁块手工打磨成一把小铁锤。实习过程第一天老师给我们介绍什么是钳工。钳工就是手持工具对金属进行切削加工的操作。后来老师带我们来到了实习地点起先详细跟我们讲解钳工。老师还没

10、有讲解之前我们总有一些疑问，现在科技这么发达，有那么多机器，为什么还有用手工磨。然后老师的一席话帮我们解开了这么疑问。原来机器并不是万能的，也有一些零件是不相宜采纳机械方法加工的，都必需由钳工来完成，还有设备修理也要通过钳工进行维护和修理。接下来的几天我们的任务是把一个圆柱体磨成一个小锤头，首先我们要把圆柱体削成一个长方体。在老师的指导下，第一步我们要依据图纸的规格，确定如何切削圆柱体，须要略微把尺寸划大一点。在削第一个面，用专用尺在涂了粉笔的圆柱体上划线，该线就是等一下要切削的基准线。划好以后，把工件固定在坐台上，拿出锯子。左手按在线边，然后右手用锯子对着线起先切削，当削出一道很深的痕迹时，

11、就换两只手拿着锯子进行切削，在切削过程中不要一味的拉锯，也要看看是否锯歪了，许多同学由于一味地讲究速度，不注意质量，常常会出现锯歪了，整体不美观外，也给后面的锉削增加了难度，奢侈了更多时间和力气。接着是其次面，第三面和第四面，都按上述步骤去做，许多时候我们都始终在重复一个动作，一个早上，一成天都站在那里拉锯或者锉削。当长方体切削完成后要进行锉削，先粗加工，再精加工。在粗锉时，应充分运用锉刀的有效全长，既可以提高锉削效率 又可避开锉齿局部磨损。在锉削中不得用手摸锉削平面，以免再锉时打滑。其实锉削时只要驾驭方法就一点也不难，首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平

12、推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，接着推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力，这样我们锉削也就比较简洁了。在我的不懈努力之下，我的作品最终诞生了，并精彩地完成了老师的考核。实习体会一个星期的钳工实习是真正熬炼了我们。钳工不光须要拥有强而有力的力气，还须要有持之以恒的耐性，有时一个上午都只是重复一个动作，始终站到你腿软，很是乏味无聊，但也不能放弃，一旦放弃就会完成不了任务。这次实习培育了我们恒心、细心、耐性，熬炼了我们的毅力和吃苦耐劳的精神。也让我们了解到，不是全部的事都像眼睛看到的那样简洁，做任何事都必需付

13、出辛勤的努力，才会收获胜利的喜悦。 回想起来，这段日子虽然过得比较辛苦比较累，却收获满满，让人欣喜的事，我们不光在实践中收获学问，得到熬炼，更意识到集体的宏大，同学们之间毫无私心的帮助，真诚的相互激励加油，一起共享胜利带来的喜悦，让这个本是枯燥乏味的钳工实习增加了一份魅力。虽然我们懂得的理论学问并不多，但这次实习让我明白我们须要实际学习驾驭的技能还许多，不能停下我们的脚步，要不断地把理论联系到实际，在实际生产中学习更多，切勿纸上谈兵，还要不断熬炼自己的动手实力，培育我们的创新意识。高校生钳工实习报告3继XX年暑假金工实习后学院又组织在XX年假期参与工具钳工的培训考证，现将XX年度实习状况汇报如

14、下：（共分两部分：平安规程和综合件加工装配）此次培训考证主要是了解现代模具的一般加工过程。通过对简洁模具的加工过程进行实际操作从而对模具（工具）钳工有一个本质的相识，同时驾驭肯定的模具加工方法，工艺，测量，过程限制以及基本的设备（机床）运用。最终达到独立完成简洁模具的加工。并通过技能培训考核。在实习过程中涉及到的工种有：磨，铣，钳工，电火花线切割等。平安规程：钳工的操作规程及平安事项：1 .工件必需坚固的夹在台虎钳上，而且必需有足够的夹持部分。2. 不能运用没有手柄或手柄松动的锉刀，手锤，刮刀等工具。3. 安装，撞紧锉刀把时，要一手拿把，一手扶住锉刀，以免锉刀落下伤人。4. 进行錾削工件时（未

15、涉及），要首先视察四周有无担心全因素。特殊留意勿使錾子（扁铲）錾在钳口上。 被錾工件铁屑将断时要轻击，錾削方向只准朝隔离平安网方向，以防飞出损害自己或其他同学。5.攻丝或套丝时用力要均衡，不能有力过猛，以防折断丝锥或板牙。6. 练习手用钢锯时，不准用力猛压和扭转锯条，被锯削材料将断时，用力要轻，以免压断锯条弹出伤人。7.钻孔时不要戴手套，锉削时铁粉不能用嘴吹。8. 工具，量具的放置要得当，不能用其指人或打闹。下课时交给工具，量具保管员，统一保管。9.每天实习结束时，台虎钳要处于非工作状态，钳口不准合并，手柄要垂直向下。工件，材料应放置于钳面上，并清理铁屑和工作台卫生。擦台虎钳的棉纱要放置在钳口

16、里面，保持工作台和地面的清洁。二，线切割操作规程及平安事项：x1 .操作者经专业学习，经考试合格，才能单独操作。2.操作室内禁止一切明火和吸烟，应备有扑灭油着火的灭火器材。3.工作时检查机械，脉冲电源，限制旋钮，显示仪表，抽风机，都应保持完整牢靠。4.装卸工件，定位，校正电极，擦拭机床时，必需切断脉冲电源。5.工作液面，应保持高于工件表面5060毫米，以免液面过低着火。6.禁止用手触及电极。操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上。7.刚好解除分解出来的有害气体，抽风机发生故障应实行措施或停止工作。8.电参数，加工速度肯定要依据说明书有关规定进行选择，不得盲目加大电参数及加工速度。9.每次穿丝或调整丝筒

17、前，必需断开高频电源，在加工中严禁换档以及调整钼丝运行速度。完毕时肯定要取下手柄方可开动走丝电机。10.任何人在运用设备后，都应把工具，量具，材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。三，铣工操作规程及平安事项：1 .开动机床前必需了解数控铣床大致构造，各手柄和操作面板上各按键的用途和操作方法。2.在运行加工前，首先检查工件，刀具有无稳固夹紧，确认操作的平安性，检查数控铣床各部分润滑是否正常，各运转部分是否正常。3.操控限制面板上的各种功能按钮时，肯定要辨别清晰并确认无误后，才能进行操控，不要盲目操作。4.机床运转期间，勿将身体任何一部分接近数控铣床移动范围内， 不得隔着机床传递物件

18、，更不要试着用嘴吹切屑，用手去抓切屑或清除切屑。5.换刀，调速，装夹工件时必需停机进行。6.机床运行时，操作者不能离开岗位，如有异样状况（如工件松动，设备有异声或程序有误等）应马上停止，关掉电源，并报告指导人员或有关管理人员。7.不得使数控铣床运转速度超过其最大允许范围。在操作铣床范围内，不应有任何障碍物。8.实操时，同组学员要留意工作场所的环境，相互关照，相互提示，防止发生人员或设备的平安事故。高校生钳工实习报告4实习时间：05.0405.15实习地点：南区实训中心实习目的：1、了解钳工的实质、特点以及在机械装配和修理中的作用；2、驾驭刮削、划线、锯削、挫削、钻孔、攻丝和套扣的操作方法、特点

19、和应用。以及所用工具、量具的结构和运用方法；3、了解装配的概念，简洁部件的装拆方法；4、了解钳工及装配车间的生产平安技术。实习内容：钳工是一个技术要求比较困难、加工程序细致、工艺要求高的工种。钳工的基本操作有刮削、划线、凿削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。钳工常用的设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮机、钻床、手电钻等。常用的手用工具有划线盘、鑒子、手锯、锉刀、刮刀、扳手、螺钉旋具、锤子等。一、刮削。刮削刮板表面，提高金属表面精度，改善协作表面间接触状况。二、粗刮。三、用这些钳工常用的设备及手用工具将一圆柱加工成一工件。步骤：划线：将d为32的圆柱加工成22x

20、22的长方体计算出要锯削掉的圆柱体尺寸界面。用粉笔对该部分涂色。将圆柱体平放在v形铁上。用高度游标尺进行测量并划出尺寸界线。锯削：用手锯将划出来的那部分锯削掉。安装锯条。锯齿方向朝前且绷紧程度适当。锯削时，右手握锯柄，左手轻抚弓架前端。身体侧身站立锯削。局面要与锯割面垂直。锯削往复运动速度也许保持在40次/min。让整个锯条都参加锯割。锉削：锉削的工具是锉刀。主要刀具有平板锉刀、三角锉刀、四方锉刀、半圆锉刀等。用锉刀锉削使工件平面光滑平行并使工件尺寸达到20x20。误差范围为正负0.1锉削时，身体重量左脚，右膝伸直。右手握锉刀柄，左手扶住锉刀尾部。锉刀往复运动速度约保持在30次/min至40/

21、min。刚起先用顺锉法锉削。锉削过程中随时用钢板尺及角度样板测量平面的平行度及相邻两面的垂直度。到锉削后期，可用交叉锉及推锉法进行锉削。按上述的划线、锯割、锉削法对工件进行进一步加工，使工件成型。高校生钳工实习报告5实习目的1.了解钳工工作在机械制造及修理中的作用;2.了解划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法及应用;3.了解刮研的方法和应用;4.了解钻床的组成、运动和用途;5.了解扩孔、铰孔和锪孔的方法;6.了解机械部件装配的基本学问;7.了解钳工生产的平安技术及简洁经济分析。基本操作技能1.驾驭钳工基本技能;2.驾驭钳工常用工具、量具的运用方法;3.能独立完成钳工作业件;4.具有独立

22、拆装简洁部件的技能;5.具有独立在钻床上装夹、钻孔加工操作的技能。实习总结在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，接着推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。钳工的实

23、习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能望见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作实力。钳工之前，我就知道钳工是地狱。早有其他专业的同学向我禀明过钳工的苦。并且许多人都将崩锯条看做笑话。所以我就准备要稳中取胜。去到那里，经过了师傅的再次打击(即师傅告知你钳工是很苦的，大家要有心理打算等

24、等。尤其还强调了不许回去用铣床！)和漫长的分组(因为我班少两个人，所以师傅就多加了20%的时间)之后，我们干活了！首先是把一块铁锯开！虽然经过了师傅的指导，我还是第一个崩锯条的人！并且是同组的男生已经开好了口的状况下。郁闷啊！不过没关系。老师没说我什么！感谢上帝。可能是我和同组的男生都太不敬业了，有好几个组都锯开了我们还有小半。不过在我的加油助威下，同组的男生还是在非倒数第一的状况下把铁锯开了。挺好。之后是划线和钻孔。都没什么。因为老师和机器干的比较多。道没什么特殊的感觉。唯一不适应的是我们和对面的同学之中隔了一条铁丝网，导致大家都相互询问是什么时候进去的。这个问题就比较严峻了。幸好在大家相互

25、沟通犯罪阅历之前，老师就把这些人打散了。唯一有点累的是把面挫平。原来看自己怎么挫也挫不平的表面心中泄气不少，但听可爱的et(长的像但人很好)老师说想挫平学徒工须要三年的时间，我们的心里也就平和了些。上午就在划线和扯皮中这么过去，仿佛也没什么。下午一来，我们就被告知要自己沿着上午划的线把可爱的铁锯开！众女子均大惊。在看老师没有开玩笑的意思之后，我们也只有认命的回去拉大锯扯大锯了！这时，我才知道人的潜力是无穷的：因为我！一个弱女子，尽然是本班第一个把铁块锯下来的！上天啊！当我看到我完成的这世界第9大奇迹的时候，真是对自己崇拜的心悦诚服啊！不过我犯了一个致命的错误：留的加工余量过于大了！所以就会挫的

26、时间过于长。而挫是一种多么可怕的工作啊！我利用了剩下的1天时间，挫掉了2毫米钢！或许你会认为这没什么，对啊！是没什么，就是挫吗！可是你想想，前几天还削铁如泥看着铁花乱飞而其心不动，削不好就怪车刀，削的好就夸自己，都不知道铁是硬的了。而今日，报应来了。让你幼小的心中时刻记住铁是硬的这一事实，你受得了吗！更可恶的事身边的死男生们没一个帮忙的！作壁上观不说还落井下石！让一介弱女子干如此繁重的工作简直是没有天理！心中郁闷积累如山！不行派遣！不过还好，我还是在收活的时候准时上交了，并且得到了本组其次的分数，也算是聊以自尉了(这是后话，暂且不表)。从第三天之后就是华蜜时间了。缘由有二：1是我们就要坐着，干

27、装配了，不怎么废体力。2是看着昨天和昨天的昨天在笑我们的人受苦，快乐！上午是划线。在一个5070斤的大铁块上划须加工的线。体力和脑力的双重熬炼。下午装配。我最华蜜的时间。因为我不仅是第一个装完的，还指导了，不，帮助了其他的同学。感觉华蜜，也体会到了工人阶级的才智！最终一天，我们把之前车工做的小零件经过打孔，组装，变成一个真正的桌虎钳。虽然一天的活只是我们三个人干的。但我想成就感也只属于我们三个。虽然在钳工受了不少苦，但要走的时候，还真舍不得。心得体会：经过这次钳工实习，我在这方面学到许多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我

28、的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清晰，到现在终于是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到许多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简洁，可是当你真正意义上去做时，你就会发觉做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗？哎，这个简洁，我一拿到就想起先锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必需按肯定的规格做的。假如一旦尺寸没有选对，这将会费许多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物

29、料。我也说不上自己花了好多的工时，好不简单才把这下物料规格确定下来，总是胆怯出了差错。确定好后就的起先锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不简单才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发觉它痛的真的用心。在这实习中，我还遇到一个大问题是在对基本成形的螺母上钻孔时，总是没有信念把这个孔钻好，总是胆怯钻不好，假如要是钻歪了，那就是可能导致整个螺母看上去不美观了，还有一点就是有点担忧，这个麻花钻会不会一不当

30、心跑到我手上来。我考虑很长一段时间，到最终还是准备按指导老师所述，细心的试试。当我真正动手实践时，发觉它并不是想象中的那么难的，不多时，觉得毫不尽的就把孔钻“好了”，拿来一看，这才发觉已不知把孔钻歪到那去了。这才真正意义的明白“理论与实践的结合”并不是想象的那么简洁的。经过这么三个星期的钳工实习，我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好，假如要是你的实践实力差了，这都将是无济于事的。我信任自己经过这次钳工实习，将会在很大意义上为自己接下来的“车工”和“焊工”实习做下坚实的铺垫。高校生钳工实习报告6每个学期我都盼望着实训的到来，因为最终

31、可以从基本上属于纯理论的东西中解脱出来，去相识、了解、接触、驾驭一下实际的东西，能感觉到一些真实的东西，本学期末的钳工实训和车工实训，虽然和我们所学的专业关系不大，可这个实训特殊值得，不但扩大了我们的学问面，还相识与驾驭了很多新的事物，下面我就说一下我们的实训。实训第x周是钳工实训，下午实训，中午之前去，晚上回来。当时刚下过雪，路滑，骑自行车将近一个小时的路程。当我们走向那培训中心后，说实话，那地方太简陋了，给我留下印象挺深的是老师肃穆的面孔、精高的要求。教室里挺冷的，老师一天没休息，吃饭都匆忙忙忙的，和我们一起挨冻，老师岁数大了，挺辛苦的。首先是平安问题，要严格根据操作规程要求，平安第一。我

32、们实训要求最终作出一个x厘米x厘米x厘米的正方体铁块。老师教完我们相识工具、运用方法和基本操作后，主要就是自己动手了。工作台、钢锯、大、中、小磋、毛刷、直钢尺、游标尺等所需工具地x天下午先选材起先加工，没加工完，然后第x天下午去了才把零件粗加工完了。可第x天打磨时加工小于了要求的尺寸，不合规格，只好从头再来，还好最终期限之前做完交上去了。在加工时候累了我就去休息会儿去，看看老师讲台上放的相关书籍，没有精读但也学到不少东西。加工的时候同学们相互沟通、探讨、既增进了同学们之间的情意，又学到了新的学问，可谓一箭双雕。用钢锯加工铁块是一个很无奈但必需不断重复的过程，而且仅一块材料就至少须要锯掉x个面，

33、有时从x点起先始终连续锯到x点，手都锯酸了。但每加工完一面，心里就有一点成就感，就离胜利更进一步。这次实训虽然不是我干过得比较苦的活儿，但我信任它同样的磨练了我的意志，同样的让我享受了其过程，并且体会到了胜利与喜悦。磨光面比锯更加难耐，因为它不仅要锯，而且大、中、小磋全都得用上！直尺找平面，加工要求很精细。每磨好一面心里同样的多一份兴奋。实训期间，满手都是油，有时弄到衣服上，铁屑与尘土横飞，衣服与油污同色。吸的鼻孔里都有铁屑，工作条件比较艰苦，相当乏味，但其中真的有欢乐。这次实训让我体会到了等待与忍耐，磨练了自己的意志，知道了要想胜利就必需一步步走，脚踏实地，不怕失败，还要精益求精，总之，这次

34、实训获益匪浅。最终有一点缺憾的事，我想把自己一周的劳动成果带走留个纪念，可是上交了就没再发下来，挺惋惜的。第x个星期是车工实训，这次我们班的改在上午去，到了之后还没进车间县碰见车工实训带我们的老师了。第一感觉就特殊亲切，因为不是那身穿西装打领带让人敬而远之的老师，就是感觉老师和学生的距离很亲切很近。和上个老师一样他首先强调的也是平安问题，给我们讲的操作时须要留意的问题，例如要身穿工作服、戴工作帽、不准戴手套等等，接着讲了我们要操作的xx车厂操作，机床有x种润滑方式：溅油、浇油、油绳导油、油泵输油、弹子油杯、黄油杯。xx处注油点，机床由床头箱、挂轮箱、进给箱、托板箱、床身、尾座、附件七部分组成，

35、而托板箱又有大托板、中托板、小托板之分，x个托板协作运用来限制进刀量和方向、尺寸大小。整个机床有xx个操作手柄：有限制转速的，有限制进给方向的，有限制进刀量的，有限制车刀的，有限制开关的等。xx个操作手柄的运用构成了机床加工的所用操作过程。另外，车床在加工工件时，分自动和手动两部分。在讲到车刀时，老师将全部的车刀形态和名称告知了我们。车刀按质材分三类：x类硬质合金（镍钴类）、x类（镍钛钴类）、x类（镍钛钴鉏类）；按角度有xx度车刀和xx度车刀两类；车刀有刀体（一般钢材）和刀头（特质合金）组成。车刀可车削出的形态有：斜断、圆弧、三角螺纹、梯形螺纹。最终老师又列举了机床型号的详细含义，如xxx代表

36、经过一次大的改进所设计的代号，xx为主要参数，x为组别代号，x为机床类别代号，再如xxx为主要参数，x为型号代号，x为特性代号，x和x于xxx中的x和x意思一样。另外，还有xxx、xxx、xxx、xxx等。让我体会很深的是；老师本可以只教给我们这次实训最终要做的零件，可他没有偷懒，他不仅讲了我们要学的，而且讲了许很多多关于车床的东西。他在黑板上讲得很细很仔细，每讲一部分，他都亲自由机床上演示、介绍，由于人多，讲一次不行能全看清，他在重复一遍，最终还个别指导。总之，我看到了老师本着为了让我们多学学问的一颗心。为了让同学们学到更多，他不辞辛苦，让我很感动。最终我们不仅车完了零件达到了教学要求，而且

37、还全面了解了车床的每一部分、每一注油孔、每一个手柄的运用、操作方法，老师讲的东西，我们消化了、汲取了。老师，您辛苦了！本次实训很值得，他教会了我许多，针对自己学到学问、磨练意志、体会学习方法；针对同学增进关系；针对老师，我很感动。期盼下一学期的实训。高校生钳工实习报告7此次培训考证主要是了解现代模具的一般加工过程.通过对简洁模具的加工过程进行实际操作从而对模具(工具)钳工有一个本质的相识,同时驾驭肯定的模具加工方法,工艺,测量,过程限制以及基本的设备(机床)运用.最终达到独立完成简洁模具的加工.并通过技能培训考核.在实习过程中涉及到的工种有:磨,铣,钳工,电火花线切割等.一、钳工的操作规程及平

38、安事项:1.工件必需坚固的夹在台虎钳上,而且必需有足够的夹持部分.2. 不能运用没有手柄或手柄松动的锉刀,手锤,刮刀等工具.3. 安装,撞紧锉刀把时,要一手拿把,一手扶住锉刀,以免锉刀落下伤人.4. 进行錾削工件时(未涉及),要首先视察四周有无担心全因素.特殊留意勿使錾子(扁铲)錾在钳口上. 被錾工件铁屑将断时要轻击,錾削方向只准朝隔离平安网方向,以防飞出损害自己或其他同学.5.攻丝或套丝时用力要均衡,不能有力过猛,以防折断丝锥或板牙.6. 练习手用钢锯时,不准用力猛压和扭转锯条,被锯削材料将断时,用力要轻,以免压断锯条弹出伤人.7.钻孔时不要戴手套,锉削时铁粉不能用嘴吹.8. 工具,量具的放

39、置要得当,不能用其指人或打闹.下课时交给工具,量具保管员,统一保管.9.每天实习结束时,台虎钳要处于非工作状态,钳口不准合并,手柄要垂直向下.工件,材料应放置于钳面上,并清理铁屑和工作台卫生.擦台虎钳的棉纱要放置在钳口里面,保持工作台和地面的清洁.二、线切割操作规程及平安事项:1.操作者经专业学习,经考试合格,才能单独操作.2.操作室内禁止一切明火和吸烟,应备有扑灭油着火的灭火器材.3.工作时检查机械,脉冲电源,限制旋钮,显示仪表,抽风机,都应保持完整牢靠.4.装卸工件,定位,校正电极,擦拭机床时,必需切断脉冲电源.5.工作液面,应保持高于工件表面5060毫米,以免液面过低着火.6.禁止用手触

40、及电极.操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上.7.刚好解除分解出来的有害气体,抽风机发生故障应实行措施或停止工作.8.电参数,加工速度肯定要依据说明书有关规定进行选择,不得盲目加大电参数及加工速度.9.每次穿丝或调整丝筒前,必需断开高频电源,在加工中严禁换档以及调整钼丝运行速度.完毕时肯定要取下手柄方可开动走丝电机.10.任何人在运用设备后,都应把工具,量具,材料等物品整理好,并作好设备清洁和日常设备维护工作.三、铣工操作规程及平安事项:1.开动机床前必需了解数控铣床大致构造,各手柄和操作面板上各按键的用途和操作方法.2.在运行加工前,首先检查工件,刀具有无稳固夹紧,确认操作的平安性,检查数控铣床各

41、部分润滑是否正常,各运转部分是否正常.3.操控限制面板上的各种功能按钮时,肯定要辨别清晰并确认无误后,才能进行操控,不要盲目操作.4.机床运转期间,勿将身体任何一部分接近数控铣床移动范围内, 不得隔着机床传递物件,更不要试着用嘴吹切屑,用手去抓切屑或清除切屑.5.换刀,调速,装夹工件时必需停机进行.6.机床运行时,操作者不能离开岗位,如有异样状况(如工件松动,设备有异声或程序有误等)应马上停止,关掉电源,并报告指导人员或有关管理人员.7.不得使数控铣床运转速度超过其最大允许范围.在操作铣床范围内,不应有任何障碍物.8.实操时,同组学员要留意工作场所的环境,相互关照,相互提示,防止发生人员或设备

42、的平安事故.9.任何人在运用完后,都应把刀具,工具,材料等物品整理好,并作好清洁和日常维护工作.10. 每天下班前,必需做好防火,防盗工作,检查门窗是否关好,相关设备和照明电源开关是否关好.四、磨床操作规程及平安事项:1.开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上,然后空车运转,并留意各润滑部位是否有油,空转数分钟,确认机床状况正常再进行工作.2.装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置,工作时必需装夹坚固,严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削.3.开车后应站在砂轮侧面,砂轮和工件应平稳地接触,使磨削量渐渐加大,不准隧然加大进给量.瘦长工件应用中心架,防止工件弯曲伤人.停车时,应先退回砂轮后

43、,方可停车.4.调换砂轮时,必需仔细检查,砂轮规格应符合要求无裂纹,响声嘹亮,并经过静平衡试验,新砂轮安装时一般应经过二次平衡,以防产生振动.安装后应先空转 3 5 分钟,确认正常后,方可运用.在试转时,人应站在砂轮的侧面.5.磨平面时,应检查磁盘吸力是否正常,工件要吸牢,接触面较小的工件,前后要放挡块,加档板,按工件磨削长度调整好限位挡铁.6.开动液压传动时,必需进给量恰当,防止砂轮和工件相撞,并要调整好换向挡块.7.砂轮不准磨削铜,锡,铅等软质工件,用金刚钻磨削砂轮时,刀具要装坚固,刀具支点与砂轮间距尽量缩小,进刀量要缓慢进给.8.加工表面有花键,键槽或偏心的工件时,不能自动进给,不能吃刀

44、过猛,走刀应缓慢,卡箍要牢.运用顶尖时,中心孔和顶尖应清理干净,并加上合适润滑油.9.工作完毕停车时,应先关闭冷却液,让砂轮运转 2 3 分钟,进行脱水,方可停车.然后做好保养工作,刷清铁屑灰尘,润滑加油,切断电源.五、综合件加工过程及装配要求:综合件加工过程中应当充分考虑到个部分的尺寸及最终的协作要求,细致仔细的分析图纸和技术要.正确支配加工工艺过程选择加工设备.六、综合件加工:在综合件加工过程中应用到的了线切割,钳工,磨床.1.底板,导板,嵌件的钳工加工工艺及过程:主要用到了钳工的基本操作即画线,锉削,锯削和钻床打孔加工主要用到的测量工具是:游标卡尺,刀口角尺,螺旋测微器等.注:嵌件加工应

45、进行清根.3mm孔图中未画出.在锉削加工时应留意站立姿态(锯削相同),只有做到姿态正确才能保证工件加工的尺寸形位等公差要求.加工中主要限制的公差或形位有:尺寸,直线度,平行度,垂直度,平面度等.其中尺寸的保证主要是通过不断的测量来保证,这就要求我们必需做到勤检查勤测量做到了这一点才可以做出符合尺寸要求的工件,当然这只是其一.直线度,垂直度的保证则是须要用刀口角尺通过透光法来测量来保证同时须要做到两勤即勤测量勤检查.孔的加工牵扯到划线定位等工作在打孔时必需先用划线来确定孔的位置这时应留意的是测量基准的选定,划线时应尽量用设计中心线定位当设计中心与加工中心有冲突(不便测量)时,则在划线过程中应多次

46、校对划线尺和基准,从而保证孔位置的精确.2.导板的线切割加工:主要工作是导板内形的绘制(加工程序的编制生成)加工过程留意事项有放电间隙的确定,放电参数的选择,钼丝损耗的补偿调整,百分表的运用等.导板的线切割加工是在钳工对导板基准面加工完成的基础上进行的.首先在限制柜做好前期的打算工作绘图程序生成等.其次进行工件的装夹,此时应对工件进行找正,找正是用百分表对工件的基准面进行校核,这样就可以保证程序起始点符合设计加工要求.在上述工作完成之后穿钼丝对基准进行加工.同时须要留意的是钼丝穿上之后应检查各部位是否都在要求位置之后方可起先加工.应留意的事项在前面已经叙述过这里就不再重复.3.磨床加工:工件装

47、配之前的最终工作,也是最关键的步骤.磨床加工时因为各个尺寸已经做到了预定要求所以在磨床精加工过程中应留意测量.同时在进给时候应减慢速度以保证表面光滑度的要求.详细操作:先对拿到的工件进行测量去毛刺,之后才可以在磨床上装夹,加工.加工中尺寸的保证还是要靠勤测量来保证,表面光滑度的保证须要靠进给量进给走刀速度来保证.在精加工时每次进给应在合理范围内尽量取最小值(2丝0.5丝)从而保证表面粗糙度要求.4.装配:在完成全部加工之后进行部件的装配,此过程干脆影响到产品的最终运用状况,要求根据图纸(未给出)进行装配.因该工件装配较为简洁这里也就不在具体叙述望见谅.附:由于综合件加工过程中未涉及到铣床操作所以报告中只是在最前面的平安规程和留意事项中提到相关内容:这里在稍做简洁阐述:铣床加工时首先应当了解加工机床各部分手柄等作用和运用方法.加工过程中测量同样重要.铣削加工时的走刀和进给的协调应可以通过相关手册或者阅历得知.七、总结:在此次实习过程中我了解到了很多关