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1、工作前工作前 安全分析安全分析培训课件培训课件1事故经过:事故经过:安全经验分享经过经过20112011年年7 7月月的某天的某天,作业,作业区维修班区维修班4 4人,人,计划给车计划给车20372037井井(1414型抽油机)型抽油机)尾部加一秤砣式平衡块。尾部加一秤砣式平衡块。2事故经过:事故经过:安全经验分享经过经过班长张某指挥吊车将平衡块吊班长张某指挥吊车将平衡块吊到抽油机尾部后,吊钩与支架到抽油机尾部后,吊钩与支架接触,平衡块无法送到位,需接触,平衡块无法送到位,需人手操作,将平衡块推到位,人手操作,将平衡块推到位,在推动过程中,打纽的钢丝绳在推动过程中,打纽的钢丝绳突然拉直,平衡块
2、下坠,将员突然拉直,平衡块下坠,将员工桂某的右手手指挤伤,造成工桂某的右手手指挤伤,造成中指未端骨折,缝合中指未端骨折,缝合4 4针。针。目录目录JSAJSA使用方法使用方法练习和回顾练习和回顾JSAJSA定义和使用范围定义和使用范围123 定义范围JSAJSA定义和适用范围定义和适用范围1123培训或再培训或再培训的工具培训的工具改变现改变现有作业有作业评估现评估现有作业有作业非常规非常规作业作业新的新的作业作业3JSAJSA适用范围适用范围适用范围适用范围定义和适用范围4什么是什么是JSAJSA?工具工具过程过程方法方法定义和适用范围5JSAJSA方法选择方法选择定义和适用范围选择选择的方
3、法的方法集体讨论集体讨论直接观察直接观察回忆与回忆与分析评估分析评估 JSAJSA使用方法使用方法2流程步骤2316分解分解步骤步骤判断判断识别识别危害危害评估评估风险风险有残余风险有残余风险YESYES研究消除研究消除控制措施控制措施使用方法识别识别工作工作沟通沟通执行执行JSAJSA管理流程管理流程7步骤步骤11识别工作任务识别工作任务工具工具人员人员地点地点时间时间要干什么要干什么使用方法8JSAJSA管理流程管理流程识别识别工作工作判断判断识别识别危害危害评估评估风险风险有残余风险有残余风险YESYES研究消除研究消除控制措施控制措施分解分解步骤步骤沟通沟通执行执行使用方法9步骤步骤2
4、2工作任务分解工作任务分解按工作顺序分解按工作顺序分解, , 步骤具体而明确步骤具体而明确5 54 43 32 21 1使用动作使用动作 ( (打开打开, , 转动转动, , 关闭关闭) )简明扼要说明做什么简明扼要说明做什么步骤划分不要太细或太笼统(步骤划分不要太细或太笼统(10-1510-15步)步)给每个步骤编号给每个步骤编号使用方法10JSAJSA管理流程管理流程识别识别工作工作分解分解步骤步骤判断判断评估评估风险风险有残余风险有残余风险YESYES研究消除研究消除控制措施控制措施识别识别危害危害沟通沟通执行执行使用方法步骤步骤33危害识别危害识别财产损失财产损失 环境破坏环境破坏人员
5、伤害或职业病人员伤害或职业病 危害危害是可能造成是可能造成的根源或状态的根源或状态11使用方法步骤步骤33危害识别危害识别12生产过程危险和有害因素分类与代码生产过程危险和有害因素分类与代码(GB13861-2009) (GB13861-2009) 使用方法1234人的因素人的因素物的因素物的因素环境因素环境因素管理因素管理因素有害因素分类有害因素分类步骤步骤33危害识别危害识别131234人的因素人的因素物的因素物的因素环境因素环境因素管理因素管理因素有害因素分类有害因素分类外形缺陷外形缺陷稳定性差稳定性差防护不当防护不当其他运动物伤害其他运动物伤害作业场地狭窄作业场地狭窄其他作业环境不良其
6、他作业环境不良使用方法操作规程不规范操作规程不规范培训制度不完善培训制度不完善其他管理因素缺陷其他管理因素缺陷辨识错误辨识错误操作错误操作错误监护失误监护失误 其他有害的其他有害的 心理、行为因素心理、行为因素违章指挥违章指挥步骤步骤33危害识别危害识别14可能造成的伤害类别可能造成的伤害类别吊平衡块风险评估后吊平衡块风险评估后起重伤害起重伤害使用方法起重伤害在进行各种起重作业在进行各种起重作业中发生的重物(包括中发生的重物(包括吊具、吊重或吊臂)吊具、吊重或吊臂)坠落、夹挤、物体打坠落、夹挤、物体打击、起重机倾翻、触击、起重机倾翻、触电等事故。电等事故。15使用方法人人 物物 管理管理 环境
7、环境 原因原因分析分析未能辨识出钢丝绳打纽的危未能辨识出钢丝绳打纽的危害。害。违章操作,将手放于平衡块违章操作,将手放于平衡块下方。下方。 钢丝绳出现打纽现象钢丝绳出现打纽现象 ,升,升降不平稳降不平稳 ,造成平衡块突,造成平衡块突然下坠,挤伤员工手指然下坠,挤伤员工手指,是,是这起事故的直接原因。这起事故的直接原因。 吊装位置的局限性,使该项吊装位置的局限性,使该项操作需要手动推平衡块。操作需要手动推平衡块。培训制度不完善,员工在操培训制度不完善,员工在操作前没有进行必要的培训指作前没有进行必要的培训指导。导。原因分析原因分析16JSAJSA管理流程管理流程识别识别工作工作分解分解步骤步骤判
8、断判断识别识别危害危害有残余风险有残余风险YESYES研究消除研究消除控制措施控制措施评估评估风险风险沟通沟通执行执行使用方法常见的风常见的风险评价的险评价的方法方法LECLEC法法 用最坏的可信的情景用最坏的可信的情景来评估危害的影响来评估危害的影响步骤步骤44评估风险评估风险17使用方法计算方法计算方法 风险风险 = =可能性暴露程度严重性可能性暴露程度严重性D D=LxExC=LxExC 发生事故的可能性大小发生事故的可能性大小人体暴露在这种危险环境中的频繁程度人体暴露在这种危险环境中的频繁程度一旦发生事故会造成的损失后果一旦发生事故会造成的损失后果危险性危险性步骤步骤44评估风险评估风
9、险18使用方法步骤步骤44评估风险评估风险19事故发生的可能性事故发生的可能性(L)L)1010 完全可以预料完全可以预料6 6 相当可能相当可能3 3 可能,但不经常可能,但不经常1 1 可能性小,完全意外可能性小,完全意外0.5 0.5 很不可能,可以设想很不可能,可以设想0.2 0.2 极不可能极不可能0.1 0.1 实际不可能实际不可能暴露于危险环境的频暴露于危险环境的频繁程度(繁程度(E)E)1010 连续暴露连续暴露6 6 每天工作时间内暴露每天工作时间内暴露3 3 每周一次或偶然暴露每周一次或偶然暴露2 2 每月一次每月一次1 1 每年几次每年几次0.5 0.5 非常罕见地暴露非
10、常罕见地暴露发生事故产生的后果发生事故产生的后果(C)C)100 100 大灾难,许多人死亡大灾难,许多人死亡40 40 灾难,一个以上死亡灾难,一个以上死亡15 15 非常严重,一人死亡非常严重,一人死亡7 7 严重,不可恢复的影响严重,不可恢复的影响3 3 较大,医疗或限工较大,医疗或限工1 1 引人注目,需要救护引人注目,需要救护使用方法320160-32070-16020-7020极其危险,不能作业极其危险,不能作业高度危险,要立即整改高度危险,要立即整改显著危险,需要整改显著危险,需要整改一般危险,需要注意一般危险,需要注意稍有危险,可以接受稍有危险,可以接受 危险等级的划分都是凭经
11、验判断,难免带有局限性,应用时要根危险等级的划分都是凭经验判断,难免带有局限性,应用时要根据实际情况进行修正。据实际情况进行修正。若若D D值大于值大于7070分,分,则应定为重大危则应定为重大危险源。险源。注意注意步骤步骤44评估风险评估风险20使用方法21JSAJSA管理流程管理流程识别识别工作工作分解分解步骤步骤判断判断识别识别危害危害评估评估风险风险有残余风险有残余风险YESYES沟通沟通执行执行研究消除研究消除控制措施控制措施使用方法步骤步骤55消除控制措施消除控制措施控制的层次控制的层次工程措施工程措施管理措施管理措施P PPEPE消除和替代消除和替代封闭和隔离封闭和隔离稀释稀释工
12、作程序工作程序减少暴露时间减少暴露时间培训培训个人防护用品个人防护用品22使用方法步骤步骤55消减控制措施消减控制措施其他其他保护保护预防预防选择安全可靠的起重设备选择安全可靠的起重设备进行安全培训,取证上岗进行安全培训,取证上岗配备防伤害保护设备配备防伤害保护设备设置急救人员和设备设置急救人员和设备第一选择第一选择: : 预防预防- -降低发生的可能性降低发生的可能性第二选择第二选择: : 保护保护- -降低后果的严重性降低后果的严重性例如: 防起重伤害的控制措施23使用方法受益受益花费花费步骤步骤55消减控制措施消减控制措施风险降至合理的可操作的水平风险降至合理的可操作的水平24使用方法防
13、范措施防范措施25使用方法措施措施1 1措施措施3 3措施措施2 2物:督促吊车的保养和维护,确保吊装设备安全性、完整性,处于最佳状态。人:加强员工安全培训,增强员工风险辨识能力和自我保护意识。管理:加强非常规作业管理,开展工作前安全分析。 组织:根据工作性质和难度,合理安排人员,对不熟悉该项操作的员工,需做重点培训。26JSAJSA管理流程管理流程识别识别工作工作分解分解步骤步骤判断判断识别识别危害危害评估评估风险风险有残余风险有残余风险YESYES研究消除研究消除控制措施控制措施批准批准沟通沟通使用方法步骤步骤66批准和沟通批准和沟通做出行动计划或做出行动计划或放弃此工作放弃此工作 有效地与相关人有效地与相关人员进行沟通员进行沟通 获取工作人员对获取工作人员对JSAJSA的反馈的反馈对不熟悉工作的人对不熟悉工作的人员进行培训指导员进行培训指导27根据风险等级,相根据风险等级,相应级别人员批准应级别人员批准 使用方法 回顾和练习回顾和练习3练习回顾312THANKS谢 谢
限制150内