车间班长年终总结5篇.docx
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1、车间班长年终总结5篇车间班长年终总结1 过去的一年在领导和同事们的悉心关怀和指导下,通过自身的不懈努力,在工作上取得了肯定的成果,但也存在了诸多不足,现将过去一年的工作状况总结如下: 一、思想政治表现,品德修养及职业道德方面 一年来本人仔细遵守劳动纪律,按时出勤,有效利用工作时间;坚守岗位,须要加班完成工作按时加班加点,保证工作按时完成 二、日常工作方面 我的工作岗位是车间统计主要负责统计并汇报车间每天的生产状况,车间生产统计个人年终总结范文。近一年来,通过每天对质量记录的整理、分析基本上能刚好的向上级领导汇报各类生产数据。 除此以外,就是收集各类生产数据对生产成本进行核算,这事一项长期而艰难
2、的工作。通过对成本的核算就能更清晰的知道从哪些方面限制成本,从而降低成本提高公司的效益。 三、加强自身学习、提高业务水平 我从事工作的时间将近五年,但自身的素养和业务水平离工作的实际要求还有很大的差距,不过我能够克服困难,努力学习,端正工作看法,主动的向其他同志请教和学习,能踏实、仔细地做好本职工作,坚持理论联系实际,学以致用,不仅仅要能够工作埋下头去忘我地工作,还要能在回过头的时候,对工作的每一个细微环节进行检查核对,对工作的阅历进行总结分析,从怎样节约时间,如何提高效率,尽量使工作程序化,系统化,条理化,流水化!从而在百尺杆头,更进一步,达到新层次,进入新境界,创开新篇章! 四、存在的不足
3、 一年来本人能敬业爱岗,创建性地开展工作,取得了一些成果但也存在一些问题和不足: 1、很多工作都是边干边摸索,以致工作起来不能游刃有余,工作效率有待进一步提高; 2、有些工作还不够细致,一些工作协调的不是非常到位; 3、自己的理论水平有待进一步提高经过这样惊慌有序的一年,我感觉自已工作技能上了一个新台阶,做每一项工作都有了明确的安排和步骤,行动有了方向,工作有了目标,心中真正有了底!基本做到了忙而不乱,紧而不散,条理清晰,事事分明,从根本上摆脱了以前工作时只顾埋头苦干,不知总结阅历的现象。就这样,我从无限繁忙中走进这一年,又从无限轻松中走出这一年,当-年来到我面前,我只想说,来吧,我已从工作中
4、长大! 还有,在工作的同时,我还明白了为人处事的道理,也明白了,一个良好的心态、一份对工作的热诚及其相形之下的责任心是如何重要。 总结下来:在这一年的工作中接触到了很多新事物、产生了很多新问题,也学习到了很多新学问、新阅历,使自己在思想相识和工作实力上有了新的提高和进一步的完善。在日常的工作中,我时刻要求自己从实际动身,坚持高标准、严要求,力求做到业务素养和道德素养双提高。 车间班长年终总结2 20-年连铸车间在公司党政的正确指导下,坚决实行降本增效措施,以平安生产稳定顺行为中心,主动实行措施改善指标降低消耗、全面完成公司各项生产任务。 一、生产指标完成状况 20-年由于市场缘由公司实行减产增
5、效措施,产量、作业率指标受到影响,由于运用低寿命中间包,包寿有所降低,但消耗指标和质量指标比去年仍有提高,钢水收得率保持了较高水平,漏钢事故削减,保证了炼钢系统生产的稳定。 二、加强平安基础管理工作实现平安生产无事故 20-年车间落实打非治违专项整治活动,结合车间自身实际状况,集中精力抓平安,加大平安宣讲力度,落实省平安生产八项制度,从细处着手深化隐患排查,克服违规操作,习惯性违章和麻痹思想。组织职工定期学背会平安规程,做好平安防护工作,做到不损害自己、不损害他人和不被他人损害,把平安预防工作落到实处,形成制度化,做到人人监督,各负其责,把平安工作贯穿到每个角落,针对不同时期的特点分别开展了煤
6、气、劳保、火灾、吊具专项检查,全年车间圆满完成平安生产零事故的目标。 三、以削减事故为中心提高生产稳定水平 作为生安的重要环节连铸重点抓稳定生产,降低连铸机缺流事故。针对连铸生产的环节多、关联性强的特点,车间眼睛向内找缘由,克服粗放型的的管理模式,转变管理思路,围绕降低事故将操作细微环节管理作为工作重点。一是导向明确开展全员发动,在各浇钢组以流为单位开展降低事故竞赛,按吨钢事故率进行排名,重奖无事故浇钢工。二是以作业指导书为指针,进一步严格工艺标准,削减操作自由度,使生产进一步规范实现稳定可控。三是对重点岗位连铸浇注工进行工艺培训,从理论上得以提升水平,深刻理解每项操作对生产顺行及质量保证的作
7、用,提高职工整体素养。贯彻连铸以稳定中间包液面、中间包温度、拉速为重点的管理思路。四是要求机长延长工作触角,向上了解转炉出钢过程,向下关注轧钢反馈的信息,做好生产节奏限制、实现操作的不断完善。 紧紧围绕浇钢主线对中间包和结晶器强化基础管理,为生产顺行创建条件。对耐火材料进行定置管理,对爱护渣采纳分钢种标识,对入厂冲击杯分厂家分批次存放,将入厂时间建档成册,运用过程跟踪管理。建立中间包永久层修补、烘烤、永久层烘烤、拆包残余厚度档案。对每个中间包耐材残余厚度进行跟踪动态了解耐材质量改变趋势,有预防性地开展工作,残包剩余厚度由原来的50mm提高到100mm,为进一步提中学间包寿命供应了保证。制定中间
8、包烘烤制度,规定了大小火烘烤时间,降低煤气消耗。结晶器管,带周转卡上平台,浇钢工依据钢种须要选择运用。每天对下线铜管进行测量反馈运用信息,监控质量波动。 20-年共生产合格坯2616277吨,每月连铸操作责任缺流事故5.9次,比20-年的同期6.5次降低9.23%。漏钢事故限制在月4次以下。全年全流率提高到99.7%,四个月达到100%,为削减事故奠定了基础,没有因连铸事故造成对全公司的生产影响。 四、严细操作进一步改善铸坯质量 今年以来连铸车间总结去年质量问题产生的缘由,不断改进操作质量标准,重点实行去除夹杂物的措施。 1、通过氩封大包长水口,中间包至结晶器的长水口爱护渣浇注,实现全程无氧化
9、浇注,削减了钢水的二次污染,提高钢坯干净度。今年以来连铸坚决贯彻高液面浇注,提升正常浇钢中间包液面由400mm提高到500mm,使钢水在中间包内平均停留时间由7.7分钟提高到9.6分钟,在温度得到稳定的同时改善夹杂物去除实力。品种钢坚持开浇七个流,待节奏满意时全流操作。 2、加强操作管理,改善铸坯表面质量 唐银带钢生产线由于采纳强展工艺,而且用户冷轧酸洗,对铸坯质量要求高,今年实现了爱护渣系列化,不同钢种运用专用爱护渣,削减了操作上波动的影响。操作上坚决贯彻“勤加、少加、匀称加、黑面操作”的方针,稳定结晶器液面,防止卷渣,铸坯表面质量得到提高,保证了深加工性能,得到市场的认可。 3、强化结晶器
10、及二冷水的的限制,提高铸坯内在质量 今年以来紧紧围绕浇钢主线对结晶器进行精细化管理,为生产顺行创建条件。结晶器管理采纳分类存放,个个建档,完善修理更换铜管记录,带周转卡上平台,浇钢工依据钢种须要选择运用。每天对下线铜管进行测量反馈运用信息,刚好实行措施。 以5月份二号机大修为契机,对铸机进行彻底维护。首先,解决了引锭对弧问题,提高对弧精度以完全达到引锭杆自由进出结晶器;其次充分利用大修对二冷室、三冷室杂物、废钢进行彻底清理,以保证二冷托辊自由旋转及三冷室水路畅通。另外由于二冷及三冷水条变形堵塞严峻,导致铸坯冷却不均,制约铸坯质量的进一步提升,车间集中力气对水调及集水环进行更换,同时在而令水入口
11、处增加过滤装置,确保铸坯冷却强度匀称,以削减铸坯质量缺陷。 4、对品种钢实行综合判定,结合冶炼工序的信息将判定结果传到下道工序,在连铸坯出厂前针对不同用户运用。制定了品种钢等级判定标准,综合冶炼、精炼、节奏、更换水口操作等环节,最终注明优良中差随卡片交到下道工序,轧钢依据综合判定结果进行轧制满意不同用户须要。 5、摸索出不同钢种不同温度下的合理拉速,以作业指导书形式规范操作,制定了合理的二冷配水制度,对不同钢种实现了模式化。 通过质量措施的落实20-年连铸坯综合合格率达到99.96%,以匀称的成分限制,优质的深加工性能扩大市场,销量实现了快速提升。通过抓落实唐银生产优质品种钢251812吨,带
12、钢边裂率降到0.13%以下,10月份以后达到0.04%,为今年唐银效益提升作出了突出贡献。 五、内部挖潜降成本 今年以来车间树立“成本第一”思想不动摇,主动降本增效。车间上下转变观念,主动工作,以精细化的管理水平,促进车间成本降低。 1、头尾坯限制,头坯限制在1.5米以内,尾坯通过分流停浇,是不合定尺尾坯长度数量削减,提高铸坯收得率。 2、加强高温钢的调温,降低中间包温实现低温快注。组织好废钢坯、废钢筋打算,完善加入制度,浇注周期由平均38分钟,降低到平均37分钟。 3、车间制定具体的用料支领方案,易损件更换具体记录,做到每一个备件都要有记录,有出处,有效的限制了消耗用量。对以前积压的库存,集
13、中处理,集中运用,有效的盘活了资金。 4、杜绝托圈、托架一次性运用,车间每班支配专人,处理托圈、托架上的冷钢,只要托圈、托架不烧穿就必需重复运用,有效的降低了车间成本。 5、车间为进一步降低成本,与厂家结合对火切机切割系统进行改造,增加自动点火装置,取消常明火,仅此一项使车间成本吨钢辅料消耗0.5元/吨。 六、主动推动党风廉政 1、严格实行党风廉政建设责任制。坚持“两手抓、两手都要硬”的方针,统筹支配党风廉政建设责任制工作,一是依据党委要求组织明确班子成员的详细责任及任务要求,体现了“谁主管、谁负责”的原则。二是亲自主持召开领导班子专题会议,支配车间党风廉政建设工作,对广阔职工进行教化。三是倾
14、听职工呼声,职工看法能够刚好找有关部门解决,车间操作室配备了空调,连铸二操室进行了彻底改造,改善了职工工作环境。 2、严格遵守廉政各项规定,坚持民主集中制,严格执行重大决策、重大项目支配必需由领导班子集体确定的规定。 3、坚持以制度管理,奖惩公开,确保了奖金发放的透亮度。 七、20-年工作重点 为搞好20-年工作重点从以下几方面做工作: 1、扎实抓好20-年的平安管理工作,落实好各项应急预案,贯彻省平安会议精神,重点解决基础管理上的薄弱环节,确保平安生产无事故。 2、严格抓好品种钢质量工作,对硬线、焊条钢、中高碳带钢等均坚持大包、中包的爱护浇注,特殊抓密封效果,削减二次氧化,另外协调好钢水节奏
15、,贯彻高液面操作,坚持值班制度,稳定提高品种钢质量,削减质量异议。同时主动协作开发新品种。 3、接着抓事故率的降低,全员发动,将提高工作质量的意识贯彻到各岗位,实现全月无非安排拉下。 4、加强劳动纪律检查完善打卡制度,从思想上进一步强化劳动纪律意识。 5、针对当前的严峻经营形势贯彻公司节能降耗制度,在生产上主动加调温 坯,一般钢种最大限度降低大块厚度,铸坯定尺切割(包括尾坯分流停浇)提高钢水收得率,在节能方面杜绝长明灯、电气设备空载运转等奢侈行为,为公司进一步降耗增效做贡献。 6、加强基础管理工作,搞好现场整治,提高现场管理水平。 车间班长年终总结3 20-年即将结束,回想一年来的平安工作,车
16、间在分公司领导和环安科的指导下,实行了一系列行之有效的措施,解决了很多平安方面的问题,并取得了较为满足的成果,全年未发生一起平安事故。为了吸取阅历教训,以便以后更好地绽开工作,以下对全年的平安工作做一个总结。 一、完善平安环保管理制度,细化管理 依靠-年建立的平安体制,本年度以追求实效、贴近实际为目的进一步细化平安管理,主动参加热电分公司平安生产管理规章制度操作规程的编写工作,并根据其要求,从平安的角度完善各项工作流程,严格执行票证单管理制度,强化车间平安员和班组平安员职责,完善平安管理台帐,并主动参加各类平安活动,定期进行平安检查,通报平安事故,普及平安学问,职工平安意识及平安学问有了大幅度
17、的提高,平常也能够根据平安的要求从事各类工作。 二、重视各类现场平安隐患 20-年是分公司的“现场平安隐患治理年”,车间主动排查各类平安隐患。通过每周定期检查、每天上岗检查、节前检查、综合检查等各类形式,全年共查处平安隐患198条,处理190条,有力地保证了车间现场的平安,并提高了职工辨别平安隐患的意识。另外,对于柴油、润滑油等危化品,严格根据相关的规章制度管理,加强日常检查,刚好消退跑冒滴漏。 三、组织各类学习、培训、事故演练、平安竞赛 全年以平安规章制度学习为主,辅以现场平安标准、平安事故、义务消防员培训的学习,通过每周平安主题、板报、漫画、书法等各种形式的活动主动宣扬平安的重要性,组织了
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