沸腾制粒机使用维护保养(共3页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上FL沸腾制粒机使用、维护保养SOP1. 适用范围本标准适用于FL型沸腾制粒机的使用、维护保养。2. 职责操作工：严格按本程序操作设备，并进行日常维护保养工作。维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护保养工作。3. 内容3.1. 准备工作3.1.1. 检查洁净区空调送风是否正常。控制室负压是否形成，空气相对湿度控制在60%以上。3.1.2. 检查油雾器是否有油（食用植物油），并加注到位。3.1.3. 检查输液泵进料管内是否进入液料。3.1.4. 检查设备各部件是否正常。3.1.5. 接通控制电源。3.1.6. 打开压缩空气阀门，调节输出压力至0.45Mpa0.7Mpa

2、。3.1.7. 检查电流、电压表指示是否正常，温控仪表是否正常，并设定进风温度。3.1.8. 检查布袋是否固定稳妥，清除空气过滤器网孔上的异物。3.1.9. 先将自动/手动开关放于手动，分别合上左风门，左清灰，右风门，右清灰，检查各动作是否灵活。然后将自动/手动开关放于自动，检查自动程序是否正确3.1.10. 雾化器调节：将喷枪取出，启动输液泵。调节雾化压力至0.200.40MPa。（视粘结剂粘度和喷液速度而定），调节压缩空气气压，泵速和雾化器前的调节帽至雾化良好。输液泵电机不得在高电压下启动。3.2. 制粒3.2.1. 将喷枪装入到位，拧紧锁帽。3.2.2. 将物料推车推入到主机，开顶升开关

3、，密封主机。3.2.3. 关闭调风门。3.2.4. 启动电机。3.2.5. 逐步开启调风门，直至物料抛至中筒体视镜处锁死手柄。以上工作就绪，即可用自动程序造粒。3.3. 喷枪的调试3.6.1. 雾化空气量的设定调节喷枪调节帽可进行空气量大小的调节，逆时针旋转空气量增加，顺时针旋转，空气量减少，而喷雾的雾化角是随气量的增加而增加的。本因素的影响:空气量大，雾化均匀，雾粒小。反之则反。3.6.2. 粘结剂量设定调节输液泵转速可调节粘结剂量，泵的转速通过电压调速旋钮调节。本因素的影响，流量越大，雾化越不均匀，雾粒粗。反之则反。3.6.3. 空气压力空气压力由减压阀调节。本因素的影响，压力大，则雾化均

4、匀，雾化细小，反之则反。一般为0.20.4MPa。3.6.4. 喷枪开启启动时先开雾化，后开喷枪，关闭时先关喷枪，后关雾化。3.6.5. 清洗每次喷枪使用完毕，用2-3Kg热水，开动泵进行清洗，以免发生堵塞。3.6.6. 粘结剂处理粘结剂配制好后，必须严格经过40目筛网过滤，避免块状物料进入喷枪，造成堵塞故障，同时喷液管要用压缩空气将管内的水吹净。3.6.7. 喷嘴口应注意保护好3.4. 维护和检修全套设备必须定期维护，使设备发挥应有性能，保持正常运转，仪器、仪表应保持干燥，设备周围、操作现场要经常打扫，保持清洁。3.7.1. 压缩空气过滤器：6-12个月，过滤器拆开用软刷刷零件，每次运转前除

5、净下部积水。3.7.2. 油雾器：每隔5天应加注食用植物油一次，以便气动元件能及时得到润滑。3.7.3. 泵：喷液泵严禁反转、空转，工作时应在进料管内装满液料。3.7.4. 喷枪：每周应用有机溶剂彻底清洗零件，以免堵塞。3.7.5. 布袋：随时检查其透气性能，一旦堵塞，应予以清洗。停机和更换品种时，应予以清洗。3.7.6. 孔板：孔板如发生堵塞，物料流化时就会产生沟流现象，造成流化不良，应及时加以清洗。3.7.7. 进风过滤器：过滤器一旦堵塞，将造成进风量不足，以至流化恶化，因而每隔23个月清洗或更换。3.7.8. 过滤网：粘结剂料桶下部的过滤网每班工作完毕，应予以清洗，以免堵塞。3.5. 常

6、见故障分析及处理常见故障产生原因排除方法沸腾状况不佳过滤器长时间没有抖动，布袋上吸附的粉尘太多检查布袋过滤器抖动汽缸排除空气中细粉多袋滤器布袋破裂检查袋滤器布袋是否有破口，如有小孔都不能用，必须补好或更换床层负压高，将细粉抽除调节风门开启度干燥颗粒时出现沟流或死角颗粒含水分太高降低颗粒水分不装足量待其稍干后再将湿颗粒加入湿颗粒进入原料容器里置放过久湿颗粒不要久放在原料容器中开机时将风门手动开闭几次，注意汽缸的执行节奏，要全开全闭引风阀，使其流化床内急剧鼓动颗粒，消除沟流。干燥颗粒时出现结块现象部分湿颗粒在原容器中压死开机时将风门手动开闭几次，注意汽缸的执行节奏，要全开全闭引风阀，使其流化床内急剧鼓动颗粒，消除沟流。抖动袋滤器时间太长调整抖袋时间制料操作时颗粒不均喷嘴开闭不严有滴流检查喷嘴开闭情况是否灵敏可靠雾化压缩空气压力偏小调整雾化压力调小液流量喷嘴有块状物堵塞检查喷嘴，排除块状异物喷嘴出口雾角不好调整喷嘴的雾化度（按喷枪操作）专心-专注-专业