商砼试验员辞职报告(精选5篇)_销售员辞职报告原因.docx
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1、商砼试验员辞职报告(精选5篇)_销售员辞职报告原因第1篇:奕标商砼生产试验员岗位职1 奕标商砼生产试验员岗位职责 1.生产试验员主要负责协作比的调试、调整、砼出厂坍落度,和易性的限制以及处理有关砼质量方面的应急状况。 2.严格执行试验室对生产方面的有关通知要求,并支配工地监控员的工作。 3.生产试验员必需提前10分钟到岗,交接相关生产记录表和对讲机,主动地与上一班生产试验员了解生产状况,刚好驾驭本班生产的工地名称、工程部位、砼强度等级、所用协作比及材料种类和数量、坍落度要求、混凝土方量及其它特别要求,为本班生产做好打算。 4.试验员在值班过程中接到生产通知单时,依据生产通知单上的要求调用相应协
2、作比,同时填写生产前协作比检查记录表,并与操作员一起核对该协作比的原材料种类及数量,双方确认无误后方可投入生产。 5.生产试验员应目测新开盘工地混凝土的外观性能,按抽样制度通知技术工人进行抽样,每次抽样应与取样技术工人一起视察混凝土的各项外观性能并照实、仔细填写取样记录表。 6.生产试验员每隔4小时左右应对现场运用的粗骨料的级配状况、石粉含量;细骨料的含水率、含泥量、轻物质含量及粗细状况进行目测,以便对生产协作比作出含水率或 砂率的调整,并将目测结果记录到混凝土生产质量记录表中,其含水率的调整应根据含水率调整规定执行。支配和监督取样工人对含水率的检测验证工作,发觉骨料含泥量明显超标或砂为细砂或
3、粗砂时刚好通知试验室副主任。 7.生产试验员在生产过程中如因原材料波动需对协作比进行调整时必需根据协作比调整规定进行调整。 8.试验员在生产过程中如遇到工地退料或有不合格产品生产,必需根据不合格品限制程序和试验员管理手册中的不合格品处理方法进行处理。 9.生产试验员在生产过程中如遇到不能处理的问题或不明的状况,应马上通知试验室主任。 10.生产试验员在值班过程中不得关闭对讲机,对讲机有呼叫时,肯定刚好回应,严禁不予理睬。 11.生产试验员必需做好生产中所需的各项记录表的记录,记录表必需清楚、整齐、严禁潦草及弄虚作假。 12.生产试验员时常要视察生产线电脑中的实际误差,当发觉误差超过2%时,有权
4、督促操作员调整,若调整不过来,应刚好通知调度协调处理,调度处理不了,应马上通知试验室副主任。 13.生产试验员依据工地远近及卸料速度快慢限制出厂坍落度,当工地要求的坍落度大于生产通知单上的坍落度, 则选用工地施工方要求的坍落度协作比生产,严禁用降低含水率的方法来增大坍落度满意工地要求。 14.生产试验员若发觉铲车上错料而致使楼式料仓中不同骨料混璨时,应马上通知调度停产,并刚好告知试验室主任。 第2篇:商砼考察报告 商砼考察报告 考察时间:二0一一年十二月一日 考察人员: 基建部:谢军国快顾问:孙建立党群部:王林财务部:胡秋喜 湖北华隆工程建设监理有限公司:任维汉 北京中关村开发建设股份有限公司
5、:周明珍侯汉藻付东升李行 考察单位:武汉源锦商品混凝土有限公司 湖北怡丰建材有限公司 湖北博磊商砼有限公司 由于省购商砼在为我方供应服务的工程中,多次出现服务不刚好、无现场服务,商砼的质量参差不齐的状况,我方联系监理、总包方于12月1日再次对部分商砼公司进行了考察,并于12月2日基建部谢军、国快、基建部顾问孙建立、党群部王林、财务部胡秋喜对考察的状况进行了探讨,综合看法如下: 企业资质: 源锦、怡丰商砼公司均供应合法有效资质,博磊现场无法供应资质,理由为资质在总公司。 企业管理状况: 源锦、博磊工作场地干净,砂石料分仓堆放,怡丰砂石料堆放比较乱,博磊的企业文化比较深厚。 生产运输状况: 三家公
6、司生产实力基本上能满意供应,怡丰一次性浇灌1000方以上的没做过。源锦搅拌车25辆,由于路程相比较有点远,运力不足时青山站可以调配以满意要求,怡丰30辆车,可以满意要求,博磊45辆,外地车比较多,估计是入股的车辆。 商砼质量: 源锦、博磊运用井水可以满意质量要求,怡丰干脆用湖水,对高标号商砼质量有影响。 服务状况: 源锦24小时现场跟踪服务,确保服务质量。 试验室: 三家均有试验室,博磊试验室比较齐全,但有的试验室记录均为7月份以前的。 结论:博磊、源锦排前面,怡丰排最终。 基建部 二0一一年十二月二日 第3篇:商砼混凝土试验室主要试验操作规程 关注更多资讯 登录:http:/ 一、水泥标准稠
7、度用水量的测定(标准法) 1.试验前必需做到 1) 维卡仪的金属棒能自由滑动。 2) 调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点。 3) 搅拌机运转正常。 2.测定步骤 1) 用水泥净浆搅拌机搅制水泥净浆。搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过,将拌和水倒入搅拌锅内,然后在5s10s内当心将称好的500g水泥加入水中,防止水和水泥溅出;拌和时,先将锅放在搅拌机的锅座上,升至搅拌位置,启动搅拌机,低速搅拌120s,停15s,同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间,接着高速搅拌120s停机。 2) 将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中,用小刀插捣,轻轻振动数次,刮去多余的净浆;抹平后快速将试模和底板移到维卡
8、仪上,并将其中心定在试杆下,降低试杆直至与水泥净浆表面接触。 3) 拧紧螺丝1s2s后,突然放松,使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。 4) 在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离,升起试杆后,马上擦净。 5) 整个操作应在搅拌后1.5min内完成。 6) 以试杆沉入净浆并距底板6mm1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量(P),按水泥质量的百分比计。 二、水泥安定性测定 1.将制好的标准稠度净浆取出一部分分成两等份,使之成球形,放在预先打算好的玻璃板上,轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中心抹,做成直径70mm80mm、中心厚约10mm、边缘渐
9、薄、表面光滑的试饼,接着将试饼放入湿气养护箱内养护24h2h。 2.调整好沸煮箱内的水位,使能保证在整个沸煮过程中都超过试件,不需中途添补试验用水,同时又能保证在30min5min内升至沸腾。 3.脱去玻璃板取下试饼,在试饼无缺陷的状况下将试饼放在沸煮箱水中的蓖板上,然后在30min5min内加热并恒沸180min5min。 4.结果判别:煮沸结束后,马上放掉煮沸箱中的热水,打开箱盖,待箱体冷却至室温,取出试件进行判别。目测试饼未发觉裂缝,用钢直尺检查也没有弯曲(使钢直尺和试饼底部紧靠, 关注更多资讯 登录:http:/ 以两者间不透光为不弯曲)的试饼为安定性合格,反之为不合格。当两个试饼判别
10、结果有冲突时,该水泥的安定性为不合格。 三、水泥抗折、抗压强度测定 1.胶砂的制备:将水泥4502g、标准砂13505g、水2251g在搅拌机内进行机械搅拌胶砂。先把水加入锅里,再加入水泥,把锅放在固定架上,上升至固定位置。然后马上开动机器,低速搅拌30s后,在其次个30s起先的同时匀称地将砂子加入。当各级砂是分装时,从最粗粒级起先,依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌30s。停拌90s,在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂,刮入锅中间。在高速下接着搅拌60s。 2.胶砂制备后马上进行成型。将空试模和模套固定在振实台上,用一个适当的勺子干脆从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模。装
11、层时,每个槽里约放300g胶砂,用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料播平,接着振实60次。再装入其次层胶砂,用小播料器播平,再振实60次。移走模套,从振实台上取下试模,用一金属直尺以近似90?的角度架在试模模顶的一端,然后沿试模长度方向以横向锯割动作渐渐向另一端移动,一次将超过试模部分的胶砂刮去,并用同始终尺以近乎水平的状况下将试体表面抹平。在试模上做标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。 3.在搅拌胶砂的同时将试模和下料漏斗卡紧在振动台的中心。将搅拌好的全部胶砂匀称地装入下料漏斗中,开动振动台,胶砂通过漏斗流入试模。振动120s5s停车。振动完毕,取下试模,用刮平尺刮
12、平高出试模的胶砂并抹平。接着在试模上做标记或用字条表明试件编号。 4.试件的养护:去掉留在模子四周的胶砂,将试模放入雾室或湿箱的水平架子上养护,湿空气应能与试模各边接触。养护时不应将试模放在其他试模上。直到规定的脱模时间时取出脱模,脱模前应对试体做好标记。然后将试体放在201水中进行养护。水平放置时刮平面应朝上。试件放在不易腐烂的架子上,并彼此间保持肯定间距,以让水与试件六个面接触。养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm。除24h龄期或延迟至48h脱模的试体外,任何到龄期的试体应在试验(破型)前15min从水中取出。揩去试体表面沉淀物,并用湿布覆盖至试验为止。 5.抗折强度测定:
13、将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上,试体长轴垂直于支撑圆柱,通过加荷圆柱以50N/s10N/s的速率匀称地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上,直至折断。抗折强度按下式计算: Rf = 1.5FtL/b3 式中:Ft折断时施加于棱柱体中部的荷载; 关注更多资讯 登录:http:/ L支撑圆柱之间的距离; B棱柱体正方形截面的边长 6.抗压强度测定:以2400N/s200N/s的速率匀称加载在半截棱柱体的侧面上,直至破坏。抗压强度按下式计算: Rc = Fc/A 式中:Fc破坏时的荷载; A受压部分面积。 7.试验结果确定:以一组三个棱柱体抗折强度结果的平均值作为试验结果,当三个强度值中有超出平均值
14、10%时,应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果;以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值作为试验结果,如六个测定值中有一个超出六个的平均值10%时,应剔除这个结果,而以剩下五个的平均数作为抗压强度试验结果。假如五个测定值中再有超过它们平均数10%的,则此组结果作废。 四、水泥凝聚时间的测定 1测定前的打算工作:调整凝聚时间测定仪的试针接触玻璃板时,指针对准零点。 2试件的制备:以标准稠度用水量制成标准稠度净浆一次装满试模,振动数次刮平,马上放入湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝聚时间的起始时间。 3初凝时间的测定:试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行次测定
15、。测定时,从湿气养护箱中取出试模放到试针下,降低试针与水泥净浆表面的接触。拧紧螺丝1s2s后,突然放松,试针垂直自由地沉入水泥净浆。视察试针停止下沉或释放试针30s时指针地读数。当试针沉至距底板4mm1mm时,为水泥达到初凝状态;由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间,用“min”表示。 4终凝时间的测定:为了精确视察试针沉入的状况,在终凝针上安装了一个环行附件。在完成初凝时间测定后,马上将试件连同浆体以平移的方式从玻璃板取下,翻转180?,直径大端向上,小端向下放在玻璃板上,再放入湿气养护箱中接着养护,接近终凝时间时每隔15min测定一次,当试针沉入试体0.5mm时,既环形附件起
16、先不能在试体上留下痕迹时,为水泥达到终凝状态,由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间,用“min”表示。 5测定时应留意,在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱,使其缓缓下降,以防试针撞弯,但结果以自有下落为准;在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。接近初凝时,每隔15min测定一次,接近终凝时每隔15min测定一次,到达初凝或终凝时应马上重复测 关注更多资讯 登录:http:/ 一次,当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔,每次测试完必需将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内,整个过程要防止试模受振。 五、水泥比表面积的测定 1.漏气检
17、查 将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧,把它接到压力机上用抽气泵,压力机一臂中抽出部分气体,然后关闭阀门,压力机中液面如有任何连续下降表示系统内漏气,需用活塞油脂加以密封。 2.试样打算 1).将1105下烘干,冷却到室温的标准试样,倒入100ml密封瓶内用力摇动2min,将结块成团的试样振碎,使试样松散,静置2min后,打开瓶盖,轻轻搅拌,使在松散过程中沉到表面的细粉分布到整个试样中去。 2).水泥试样,应先通过0.9mm的方孔筛,再在1105下烘干,冷却至室温。 3).确定试用量,校正试验用的标准试样重量和测定水泥的重量,应达到制备试样的试料层中空隙率为0.5000.005计算式为: W=PV(1
18、-) 式中:W须要的试用量(g) P试样密度(g/cm3) V按测定的试料层体积(cm3) 试料层空隙率(注1) 注1:空隙率使指试料层中孔的容积与试料层总的容积之比,一帮水泥采纳0.5000.005,如有粉料按上式算出的试样量在圆筒的有效体积中容纳不下,或经捣实后,未能充溢圆筒的体积,则允许适当地变更空隙率。 3.试料层的制备 将穿孔板放入透气圆筒的突缘上,带记号的一面对下,用推杆把一片滤纸(注2),边缘压紧,称取确定好的水泥量,精确到0.01g倒入圆筒。轻敲圆筒的边,使水泥层表面平坦,再放入一片滤纸。用捣器匀称捣实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边。旋转二周,渐渐取出捣器,制备试样应将透
19、气圆筒插在筒座上进行操作。 注2:穿孔板上的滤纸,应与圆筒内相同,边缘光滑的圆片,每次测定需用新的滤纸片,采纳中密(中速定量分析滤纸)。 4透气试验 关注更多资讯 登录:http:/ 1).把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上,不露气(注3)并不能再振动所制备的试料层。 2).先关闭压力计臂上之旋塞,开动抽气泵(注4),渐渐打开旋塞,平稳地从U型管压力计一臂中抽出空气,直到液面升到最上面的一条刻线时关闭旋塞和气泵,当压力计的液体的凹月面达到其次条刻线时起先计时,当液体的凹月面达到第三条刻线时停止记时,记录液体通过其次,第三条刻线时的秒数并登记试验时温度()。 注3:为避开漏气,可先在圆筒下锥面
20、涂一薄层活塞油脂,然后把它插入压力计顶端锥形磨口处,旋转二周。 注4:抽气泵负压的大小可调整橡胶管上管夹的松紧程度,管夹平常应拆下放在附件盒内,全爱护橡胶管。 5计算 1).当被测物料的密度,试料层中空隙率与标准试样相同,试验时的温度相差3时,可按下式计算: 如试验时温度相差大于3时,则按下式计算: 式中:S被测试样的比表面积(cm2/g) SS标准试样的比表面积(cm2/g) T被测试样试验时,压力计中液面着陆测得的时间(s) Ts标准试样试验时,压力计中液面着陆测得的时间(s) n被测试样,在试验温度下的空气粘度(Pas) ns标准试样,在试验温度下的空气粘度(Pas) 2).如被测试样的
21、试料层中空隙率与标准试样试料层中空隙率不同,试验时温差3时,则采纳下式计算: 若二者试验时温差大于3时,则采纳下式计算: 式中:被测试样试料层中的空隙率 S标准试样试料层中的空隙率 3).如被测试样的密度和空隙率与标准试样不同,试验时温度3时,可采纳下式计算: 若二者试验时温差大于3时,则采纳下式计算: 式中:P被测试样的密度(g/cm3) PS标准试样的密度(g/cm3) 关注更多资讯 登录:http:/ 4).水泥比表面积应由二次试验结果的平均值确定。如二次试验结果相差2以上时,应重新试验,计算应精确到10cm2/g, 10cm2/g以下的数值按四舍五入计。 5).以10cm2/g为单位算
22、得的比表面积值换算m2/kg为单位的比表面积值,需乘以系数0.10。 六、砂颗粒级配测定 1.按规定取样,将试样缩分至约1100g,放在烘箱中于(1055)下烘干至恒量,待冷却至室温后,筛除大于9.50mm的颗粒(并算出其筛余百分率),分为大致相等的两份备用。 2.称取试样500g,精确到1g。将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛(附筛底)上,然后进行筛分。 3.套筛置于摇筛机上,摇10min;取下套筛,按筛孔大小依次再逐个用手筛,筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。通过的试样并入下一号筛中,并和下一号筛中的试样一起过筛,这样依次进行,直至各号筛全部筛完为止。 4.称出各号筛的筛余量,
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