大连碳纤维项目建议书(模板范本).docx
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1、泓域咨询/大连碳纤维项目建议书报告说明国内碳纤维企业持续扩产,或改变世界碳纤维产能格局。2021年国内企业吉林化纤集团碳纤维产能增长近1.6万吨(含收购江城的产能),常州新创碳谷新建产能6000吨,中复神鹰扩产8000吨(含老厂产能调整),浙江宝旌扩产2000吨,整体扩产近3.2万吨。根据谨慎财务估算,项目总投资3854.95万元,其中:建设投资3121.92万元,占项目总投资的80.98%;建设期利息39.87万元,占项目总投资的1.03%;流动资金693.16万元,占项目总投资的17.98%。项目正常运营每年营业收入7200.00万元,综合总成本费用5974.95万元,净利润893.62万
2、元,财务内部收益率16.24%,财务净现值714.81万元,全部投资回收期6.18年。本期项目具有较强的财务盈利能力,其财务净现值良好,投资回收期合理。该项目工艺技术方案先进合理,原材料国内市场供应充足,生产规模适宜,产品质量可靠,产品价格具有较强的竞争能力。该项目经济效益、社会效益显著,抗风险能力强,盈利能力强。综上所述,本项目是可行的。本期项目是基于公开的产业信息、市场分析、技术方案等信息,并依托行业分析模型而进行的模板化设计,其数据参数符合行业基本情况。本报告仅作为投资参考或作为学习参考模板用途。目录第一章 项目建设背景、必要性8一、 双碳战略有望成为碳纤维行业需求增长的核心动力8二、
3、体育休闲及汽车领域需求或稳定增长,压力容器有望保持较高景气度13三、 现状:碳纤维景气度上行,主要驱动力来自15四、 提升产业链供应链现代化水平18五、 提升“四个中心”功能,打造对外开放新前沿19六、 项目实施的必要性20第二章 项目概况22一、 项目名称及建设性质22二、 项目承办单位22三、 项目定位及建设理由23四、 报告编制说明25五、 项目建设选址27六、 项目生产规模27七、 建筑物建设规模27八、 环境影响27九、 项目总投资及资金构成27十、 资金筹措方案28十一、 项目预期经济效益规划目标28十二、 项目建设进度规划29主要经济指标一览表29第三章 市场预测32一、 碳纤维
4、:性能优势突出,景气度持续上行32二、 政策加码利好发展,国产化替代前景广阔34第四章 建设单位基本情况37一、 公司基本信息37二、 公司简介37三、 公司竞争优势38四、 公司主要财务数据40公司合并资产负债表主要数据40公司合并利润表主要数据40五、 核心人员介绍41六、 经营宗旨42七、 公司发展规划43第五章 建筑技术分析45一、 项目工程设计总体要求45二、 建设方案46三、 建筑工程建设指标47建筑工程投资一览表47第六章 选址方案49一、 项目选址原则49二、 建设区基本情况49三、 深度融入“一带一路”52四、 项目选址综合评价53第七章 发展规划分析54一、 公司发展规划5
5、4二、 保障措施55第八章 SWOT分析58一、 优势分析(S)58二、 劣势分析(W)60三、 机会分析(O)60四、 威胁分析(T)61第九章 劳动安全生产65一、 编制依据65二、 防范措施66三、 预期效果评价72第十章 环保方案分析73一、 编制依据73二、 环境影响合理性分析73三、 建设期大气环境影响分析74四、 建设期水环境影响分析76五、 建设期固体废弃物环境影响分析77六、 建设期声环境影响分析77七、 建设期生态环境影响分析78八、 清洁生产78九、 环境管理分析80十、 环境影响结论82十一、 环境影响建议82第十一章 项目节能说明84一、 项目节能概述84二、 能源消
6、费种类和数量分析85能耗分析一览表85三、 项目节能措施86四、 节能综合评价87第十二章 组织机构及人力资源89一、 人力资源配置89劳动定员一览表89二、 员工技能培训89第十三章 原辅材料分析91一、 项目建设期原辅材料供应情况91二、 项目运营期原辅材料供应及质量管理91第十四章 投资估算及资金筹措93一、 编制说明93二、 建设投资93建筑工程投资一览表94主要设备购置一览表95建设投资估算表96三、 建设期利息97建设期利息估算表97固定资产投资估算表98四、 流动资金99流动资金估算表100五、 项目总投资101总投资及构成一览表101六、 资金筹措与投资计划102项目投资计划与
7、资金筹措一览表102第十五章 项目经济效益104一、 经济评价财务测算104营业收入、税金及附加和增值税估算表104综合总成本费用估算表105固定资产折旧费估算表106无形资产和其他资产摊销估算表107利润及利润分配表109二、 项目盈利能力分析109项目投资现金流量表111三、 偿债能力分析112借款还本付息计划表113第十六章 项目招标、投标分析115一、 项目招标依据115二、 项目招标范围115三、 招标要求115四、 招标组织方式116五、 招标信息发布118第十七章 总结说明119第十八章 附表附件121营业收入、税金及附加和增值税估算表121综合总成本费用估算表121固定资产折旧
8、费估算表122无形资产和其他资产摊销估算表123利润及利润分配表124项目投资现金流量表125借款还本付息计划表126建设投资估算表127建设投资估算表127建设期利息估算表128固定资产投资估算表129流动资金估算表130总投资及构成一览表131项目投资计划与资金筹措一览表132第一章 项目建设背景、必要性一、 双碳战略有望成为碳纤维行业需求增长的核心动力双碳战略推动光伏风电装机需求增长,风电叶片与单晶炉热场碳纤维应用有望成为需求增长核心动力。2021年全球已有130多个国家提出了“零碳”或“碳中和”气候目标,双碳目标下以光伏和风电为代表的清洁能源加速发展。据GWEC预测,2021-2026
9、年全球风电新增装机可达650.5GW,年均复合增长6.6%,其中海上风电新增装机111.7GW,占比达17.2%,中国风电新增装机可达280GW,年均复合增长率11.3%。中电联2021-2022年度全国电力供需形势分析预测报告预测2022年国内风电新增规模可达50GW,据国家能源局统计2021年海风新增装机16.9GW,2022年第一季度风电新增装机7.9GW,预计2021-2026年中国风电装机规模有望达到372GW,其中海上风电新增装机111.2GW;在此基础上参考GWEC预测,预计2021-2026年全球风电新增装机规模有望达到725.4GW,其中海上风电新增装机规模160.7GW。据
10、CPIA预测,2022-2025年全球光伏年均新增装机可达232-286GW,中国光伏年均新增装机可达83-99GW。参考中电联2021-2022年度全国电力供需形势分析预测报告预测2022年光伏新增规模有望达到90GW,国家能源局统计2022年一季度国内光伏新增装机13.2GW,预计未来全球及国内光伏装机量有望达到CPIA乐观预期。维斯塔斯风电叶片巧用拉挤板拼粘工艺促进碳纤维大规模使用,拉挤碳梁主要原材料为树脂及T300级24K、48K碳纤维。从风电叶片碳纤维发展历史看,最早采用经典的预浸料铺放,由于成本太过昂贵,通常用真空袋工艺,因此出现了生产效率低下,产品性能差等问题。后来借鉴玻璃纤维的
11、工艺方法,采用多层织物真空灌注,但是不同于单丝直径较粗的玻纤的浸润性,要想灌透多层的碳纤维织物,织物本身必须留出树脂的流道,这就导致织物需要特殊的技术,进而增加了成本,同时很难保证织物在树脂的冲击之下纤维的直线度,直接影响了复合材料的性能。当维斯塔斯采用了拉挤板拼粘方法后,无论性能还是成本都对预浸料铺放和多层织物灌注工艺展现出了压倒性的优势,碳纤维的用量飞速增长。据赛奥碳纤维,2019年风电叶片行业用碳纤维量超过2万吨,其中80%就是用于生产拉挤碳梁片材。据光威复材投资者调研纪要,风电碳梁的主要原材料为树脂及T300级24K、48K碳纤维。维斯塔斯碳梁叶片制作技术核心专利2022年7月到期,其
12、他厂商跟进有望提高碳纤维在叶片中渗透率。2002年7月19日维斯塔斯申请了风力涡轮机叶片专利(申请号CN02814543.7),提出了一种采用预制条带制造风电叶片的方法,其叶片主体采用玻璃纤维增强复合材料,叶片大梁采用碳纤维增强复合材料,相比传统制造技术有优良硬度和高强度同时又易于制造和低成本。2020年其他风电巨头如西门子-歌美飒、GE-LM、Nordex等,均在新的机型中采用了碳纤维拉挤板制造与测试样机。据光威复材投资者问答称,专利保护的不是碳梁的制作,光威拥有碳梁自主专利技术,目前已开展对国内风电叶片碳梁的应用推广。风机大型化推动碳纤维在叶片中渗透率不断提高。据GWEC2020全球叶片供
13、应链报告统计,2014-2019年全球平均风轮直径尺寸持续在增加。2014年直径为91m-110m的风轮装机量最高,占据全球市场份额的49.5%。在2019年该产品份额下降至10.7%,风轮直径121m-140m成为主流产品,占全球市场份额的52.5%。驱动风轮直径增长的动力主要是:风电主机厂不断推出更大风轮直径的产品以降低LCOE(平准化度电成本,即对项目生命周期内的成本和发电量先进行平准化,再计算得到的发电成本);陆上风电低风速区装机需求增加需要更大的风轮直径;以中国和欧洲为代表的风电叶片直径大于150m的海上风电装机需求增加。维斯塔斯目前所有产品叶片大梁均采用碳梁;据明阳智能年报披露风机
14、MYSE3.0-155开始在叶片中使用碳玻混合编织材料;据央视财经万吨碳纤维生产基地投产“黑黄金”价值凸显,中材科技董事长薛忠民表示目前风电叶片主流的结构材料还是玻璃纤维,正在开发的110米海上风电叶片必须使用碳纤维。影响碳纤维在风电叶片应用渗透率的关键因素或为碳纤维价格。据连云港中复连众复合材料集团有限公司专利一种采用拉挤工艺制造的单向片材制造风机叶片主梁或辅梁的方法,玻纤使用拉挤成型工艺制备得到的铺设片材铺设主梁或辅梁可有效提高材料的拉伸强度和弹性模量,同时能够减少叶片材料使用量,节约材料成本。据赛奥碳纤维,2022年3月,株洲时代最新发布的TMT185叶片长度达91米,全部使用玻璃纤维并
15、适配4.5MW到6.5MW机型。风电叶片企业非常清晰碳纤维的减重优势及趋势,2021年风电领域碳纤维需求同比增速放缓主要受制于成本。据北极星风力发电网预计,碳纤维降低到80元/kg下游厂商的接受度会比较高,有望迎来大规模应用。装机增长叠加碳纤维渗透率提升,预计2026年国内风电领域碳纤维需求有望达到12.69万吨。结合前文对风电行业需求端的分析,基于以下假设对风电领域碳纤维需求进行测算:(1)参照基于工程经济学评估的风力机叶片长度设计拟合结果与明阳智能风机叶片参数,假设风电叶片重量与长度关系为=0.5272.473;(2)参考北极星风力发电网数据,主梁占叶片重量的1/3,拉挤工艺中主梁纤维含量
16、为75%;(3)根据风能吸收公式=0.532,风力发电机功率P正比于风电叶片长度R的平方。(4)假设陆风平均单机容量按照每年0.5MW上升,海风平均单机容量按照每年1MW上升。(5)假设碳纤维成本逐渐下降能够满足风电大规模应用。(6)据赛奥碳纤维估计2021年全球风电碳纤维用量中维斯塔斯2.5万吨,国内风电企业0.45万吨,欧美其他风电企业0.35万吨,国内碳纤维用量2.25万吨,暂不考虑欧美其他风电企业国内碳纤维用量,估计2021年维斯塔斯国内碳纤维消耗1.8万吨,参考GWEC预计,国外风电装机CAGR月3.92%,假设维斯塔斯维持市占率不变。双碳目标推动光伏装机增长,单晶炉碳碳热场材料需求
17、增长带动碳纤维需求。光伏行业竞争激烈,成本压力显著,采用碳纤维制作的碳碳复合材料相比传统石墨材料具有更优异的保温性能、更高的强度、更好的韧性,且不易破碎,可有效降低生产能耗、提升设备使用寿命,从而降低整个生产的成本。碳碳复合材料热场部件主要包括坩埚、导流筒、保温筒、加热器等,是单晶拉制炉热场系统的关键部件,在性价比方面相比传统石墨材质展现出了非常大的优势。受2021年碳碳复材领域碳纤维需求为8500吨,据2021全球碳纤维复合材料市场报告预测,未来4年碳碳复材领域全球碳纤维需求增速有望达到30%。随着光伏装机增长以及碳碳热场部件渗透率增加,预计2025年中国碳碳热场领域碳纤维市场规模有望达到1
18、2亿元。(1)假设容配比为1.15;(2)根据2020年和2021年单晶硅片市占率情况,假设2022-2025年单晶硅片的市占率为98%;(3)根据隆基股份2021年产能利用率情况,假设2022-2025年单晶硅片产能利用率分别为65%/60%/60%/60%;(4)随着单晶硅拉制炉容量的快速增大,热场尺寸也随之增大,假设2020年热场尺寸为26英寸,直径每年增加1英寸,坩埚密度和厚度不变,则坩埚重量随直径扩大而相应扩大,假设热场其他部件重量同坩埚重量等比例扩大;(5)由于热场尺寸不断增大,单晶炉产出提升,根据包头美科二期建设数据,假设每GW所需单晶炉从2020年的约90台,逐年下降5台,至2
19、025年65台;(6)坩埚消耗量为2件/年、导流筒消耗量为0.67件/年、保温筒消耗量为0.67件/年、加热器消耗量为3件/年;(7)根据2019与2020年各产品的测算渗透率,预计2020年碳碳复合材料坩埚渗透率为95%,并每年增加1%、导流筒渗透率为60%,并每年增加5%、保温筒渗透率为55%,并每年增加5%、加热器渗透率为5%,并每年增加1%;(8)假设2021年存量硅片改造比例为20%,并每年减少2%;(9)根据奥赛纤维2021全球碳纤维复合材料市场报告,假设碳碳热场领域碳纤维单价为21.6美元/千克,即14.36万元/吨;(10)假设碳碳复材中碳纤维占比90%。二、 体育休闲及汽车领
20、域需求或稳定增长,压力容器有望保持较高景气度据赛奥碳纤维预计,体育休闲领域碳纤维需求有望保持5%年均复合增长率。体育领域碳纤维主要用于球杆球拍、滑雪杆、自行车及钓鱼竿等,通常每年按照4%-5%稳定增长。2020年受疫情影响,群体运动器材大幅下滑,个人运动休闲器材有所上升,整体增速有所回落。2021年,部分国家开始放开群体运动,体育器材需求回升,全球需求由2020年的1.54万吨增加至2021年1.85万吨,同比增长20.13%。后续有望保持5%年均复合增长。双碳目标促进汽车节能减排,据赛奥碳纤维预计汽车领域碳纤维需求有望达到10%年均复合增长。碳纤维复合材料应用于汽车领域具有质量轻、强度高、抗
21、冲击性好、减震隔音性能高的优势。同时还可以提高汽车集成度,减少零部件,有助于降低汽车生产线投资规模。当前碳纤维复合材料在汽车领域应用进程缓慢的主要原因是成本较高。2021年的市场需求为9500吨,对比2020年的12500吨,降低3000吨,其主要原因是宝马公司在2020年底停产复合材料车型I8,在2021年7月停产了I3。从全周期轻量化价值出发,碳纤维复材除了节能降本外,在绿色环保方面十分有优势,当前有从F1赛车、豪华车逐步扩大应用的趋势。2020年推出的雪佛兰C8车架部分采用了弧形拉挤的碳纤维复合材料。2021年3月,廊坊的飞泽复材为蔚来ES6(中国第一款批量采用碳纤维的车款)生产的5万套
22、碳纤维复材后地板开始下线。全球压力容器领域碳纤维需求有望达到20%年均复合增长率。高压气态储氢是目前唯一商用的储氢技术,正不断朝着轻质高压、高质量/体积储氢密度方向发展。为推进氢能技术产业化,2018-2020年国家重点研发计划启动实施“可再生能源与氢能技术”重点专项。其中科技部通过“可再生能源与氢能技术”重点专项部署了27个氢能研发项目,研发经费投入约5亿元。2020年12月,斯林达车用IV型储氢瓶通过“三新”评审,成为国内首家通过“三新”评审的车用压缩氢气塑料内胆碳纤维全缠绕气瓶制造厂家。根据相关政策以及预测,2022年,中国将至少新增10,000辆氢能源车,据美国能源部测算,高压氢气瓶采
23、用碳纤维要实现规模经济效益需要性能达到T700或以上的同时价格达到12.6美元/kg。截至2025年我国氢燃料电池汽车总计规划推广数量达6.6万辆,有望全部落地助推氢能产业发展。2021年812月,国内五大氢燃料电池汽车示范城市群落地,山东省“氢进万家”科技示范项目正式实施。从各个示范城市群的规划目标来看,到2025年,预计可以推广超3.8万辆氢燃料电池汽车。据高工氢电统计,截至到2025年,我国氢燃料电池汽车总计规划推广数量可达6.6万辆。三、 现状:碳纤维景气度上行,主要驱动力来自2015-2021年全球碳纤维需求年均复合增速达14.3%,中国碳纤维需求年均复合增速达24.5%。据赛奥碳纤
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