高速铁路路基新质量验收标准培训.pptx

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1、二级质量交底二级质量交底工程施工质量验收单元划分： 高速铁路路基工程施工质量验收单元应按单位工程、分部工程、分单位工程、分部工程、分项工程和检验批项工程和检验批划分。划分。 单位工程应按一个完整工程或一个相当规模的施工范围划分单位工程应按一个完整工程或一个相当规模的施工范围划分 1.一个区间路基或一个车站的路基为一个单位工程。 2. 一个施工单位承担的路基施工范围为一个单位工程。 3. 相对独立或技术复杂的工程可作为一个单位工程。分部工程应按一个完整部位或主要结构、施工阶段划分。分部工程应按一个完整部位或主要结构、施工阶段划分。分项工程应按工种、工序、材料、施工工艺等划分。分项工程应按工种、工

2、序、材料、施工工艺等划分。检验批可依据施工及质量控制和检验批可依据施工及质量控制和验收需要验收需要按施工段或按施工段或部位部位等划分。等划分。 主要研讨目录：分部工程 分项工程 检验批次地基处理地基处理1、原地面处理（地表处理地表处理）施工质量控制 连续长度200m 2、桩类施工质量控制 3、桩板式挡土墙（锚固桩）（路基支挡）路基支挡路基支挡1、重力式挡土墙 2、骨架护坡 3、锚杆框架梁 4、锚索框架梁路基填筑路基填筑1、填料制备 2、路堤填筑 3、过渡段填筑。原地面处理探讨原地面处理探讨 检验批连续长度200m为一检验批，中间无间隔涵洞、桥梁、隧道等单位工程。 检验检测要求及含义（检测点位要

3、求自己看验标）：1、施工前应对地基地质资料进行核查 2、基底无草皮、树根等杂物，且无积水（有排水系统） ；3、坡应符合设计要求。 4、有结构物或技术指标要求的在原地面没有进行碾压前要进行承载力试验（静力触探试验 ）；在完成试验没办法达到上部结构物承载力要求的时候就会出现地基特殊处理方式：（如：基础换填、高压旋喷桩、CFG桩等路基本体累换填方式来满足设计承载力要求。）5、原地面处理一般理解就是对红线征地范围线内施工区域进行清除表面植被系统要求。桩类施工质量控制： 沪昆一标主要施工的地基处理类桩主要为：CFG桩、高压旋喷桩及水泥搅拌桩等形式。一、从检验理论和检验批要求来讲： 测量放样出设计范围技术

4、员核算出图纸设计总桩（总米数）和现场实际总桩数核算出所使用各种原材料的预算使用量及总工期、绘制现场平面图）同时现场进行场地平整及碾压（做压实度试验为以后复合地基承载力打下基础）核对现场地质进行确认（试桩不少于3根，要求是在设计范围内，检测复核桩长、地质是否有变化）要求监理、设计进行确认签字向物资科报此范围内原材料总计划，分期供应计划，物资科出具试验进场委托报验单同时按照总工期计划分配成每天有效的向拌合站提供配料单拌合站实验式出具配料单和值班记录（每天将施工记录表填写齐全）到此段结束时检验批就顺利完成从中有设计图纸及规范要求的低应变检测及成桩28天后的单桩和复核地基承载力检测。主要控制要点及注意

5、事项：（一）资料控制要点及注意事项：1、设计图纸设计总量不等于检验批（施工记录表）总量； 2、设计根数、成桩米数和检验批相符合，但使用混凝土量比设计混凝土量小。（实际混凝土量大于设计值，实际施工孔径大于设计孔） 3、每天配料单数量不等于成桩米数。 4、建议可以将配料单改为1星期使用一份，标明不间隔使用混凝土） 5、现场实际使用水泥数量没有报验，实际使用水泥量和检验批次中量无法相对应。 6、记录表中高程控制是否与设计图纸相吻合。（二）现场控制要点及注意事项： 1、数量和布桩形式符合设计要求。2、混合料坍落度应按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制 。3、施工过程中，应记录施工设备贯入地

6、层的反应，核查地质资料，桩底应置于设计桩底地层中（设备贯入地层中，记录电流表或其他能反应贯入阻力的仪表读数和对应地层标高。每贯入1m及仪表突然变化时记录 ）。4、每根桩的投料量不得少于设计灌注量； 5、桩顶端浮浆应清除干净，直至露出新鲜混凝土面 。6、桩处理后的单桩或复合地基承载力应满足设计要求 （验总桩数的2，且每个工点不少于3根 ）7、桩身完整性应满足设计要求。检验数量：检测机构按总桩数的10%抽样检验且不少于3根 。（低应变检测）8、 切割桩头应采用截桩机等专用设备，截除桩头不应影响桩的完整性。清土、开挖基槽、截桩和浇筑桩帽或桩顶筏板时，不应造成桩顶标高以下的桩身断裂或者桩间土扰动。 C

7、FG桩控制参数表桩控制参数表序号材料名称允许偏差检验数量检验方法1水泥、粉煤灰等干燥状态的掺合料2% 施工单位每班各抽样不少于1次复称2粗、细骨料3%3水、外加剂2%1、 原材料每盘称量的允许偏差、检验数量及检验方法原材料每盘称量的允许偏差、检验数量及检验方法 2、CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩位 (纵横向)50mm按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根测量2桩体垂直度1%经测量仪器或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不小于设计值开挖50100cm深后，钢尺丈量4桩顶高程50mm仪器测量锚固桩

8、、桩板墙桩体施工质量控制1、桩孔开挖施工过程中应及时记录地质剖面、滑动面位置，填绘地质柱状图。2、桩孔第一节应高出地面20cm，并做好孔口加强护壁及锁口 。3、护壁的施工缝应避开滑动面及土石层变化出，并应加强滑动面及土石层变化处的支护（施工前根据设计图纸和现场比对，找出滑动曲线及土石分界线位置高程，便于在检验批中用高程数据反映出来。4、每工地首根桩桩孔挖至设计标高后，应由监理、设计、施工单位联合验孔，并结合滑动面实际情况确定孔底高程。5、填写好当天混凝土配料单送拌合站。6、抗滑桩桩孔断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸和护壁厚度之和，护壁混凝土应紧贴围岩灌注。7、抗滑桩桩孔孔型、桩身断面尺寸应符合

9、设计要求 。8、竖向主钢筋或其他钢材的接头应避开土石分界和滑动面处。接头分布应符合设计要求；接头同一断面不大于50 。 9、 抗滑桩顶面高程允许偏差为50mm。10、抗滑桩桩孔孔底作为持力层的岩土层性质应符合设计要求（照片留存）。 抗滑桩允许偏差抗滑桩允许偏差、检验数量及检验方法检验数量及检验方法序号项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1中心位置纵向100mm；横向+100每根桩测量仪器测量、尺量2孔底高程50mm每根桩测量仪器测量、尺量3桩孔垂直度1%每根桩吊线、尺量序号项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1钢筋骨架长度100mm全部检验 钢尺量2主筋间距5mm每个钢筋骨架抽样检验15点钢尺

10、量3钢筋骨架直径20mm每个钢筋骨架抽样检验15点钢尺量4箍筋间距20mm每个钢筋骨架抽样检验15点钢尺量5钢筋骨架垂直度2%全部检验吊线实测6钢筋保护层厚度0,10mm全部检验尺量两端、中间各2处抗滑桩和桩孔护壁钢筋骨架安装的允许偏差抗滑桩和桩孔护壁钢筋骨架安装的允许偏差、检验数量及检验方法检验数量及检验方法重力式挡土墙施工质量控制1、基坑开挖时应采取临时支护措施保持边坡稳定。基坑开挖较深，边坡稳定性较差时，应分段跳槽开挖，并及时灌注基础混凝土封闭。2、基坑开挖过程中应避免对墙趾处持力岩土层的扰动，并应避免雨水浸泡基坑。3、挡土墙的下墙与上墙结合部应有可靠的连接措施（如预留钢筋等（16钢筋外

11、露25cm），严禁形成水平通缝。4、挡土墙所用水泥、粗骨料、细骨料、矿物掺合料、外加剂、钢筋等材料的品种、规格、质量应符合设计设计要求 。（钢筋数量、合格证找物资科、接头编号找周怀道，进场钢筋与钢筋接头报告要相符合，水泥等其他供应商提供的都应该具备产品合格证）。5、明挖基坑开挖底面应完整、无损伤、无浮渣，台阶的平、立面应平面，斜面地基应平整、无补贴。6、明挖基坑底面应地基承载力应符合设计要求。首段基坑地基承载力应经设计、施工、监理三方共同共同检验合格后方能进入下道工序。（检验方法：土质基坑采用动力触探（N60.5），击数标准经试验确定或满足设计要求；实质基坑采用现场目鉴别方法。）7、钢筋混凝土

12、挡土墙墙身钢筋的规格、数量及钢筋的加工、连接、安装应符合设计要求。8、钢筋混凝土挡土墙的钢筋保护层垫块材质、规格、位置和数量应符合设计要求 。9、挡土墙模板应支撑牢固、无变形、漏浆，模板安装和拆除应符合 。10、挡土墙墙身沉降缝（伸缩缝）的预留与塞封应符合设计要求，接缝平直、塞缝严密。 沉降缝（伸缩缝）应为贯通缝，严禁切割墙体设置假缝。 11、泄水孔孔径应符合设计要求，孔位应按上下左右间隔23m交错布置，墙背易积水处及反滤层最低处必须设置，最低一排泄水孔应设于反滤层底部，其向外排水坡不应小于4%，进水口应用透水土工布包裹，并确保排水通畅。12、墙后反滤层、黏土隔水层的材料应符合设计要求。13、

13、 墙后反滤层袋装砂卵砾石层、透水土工布、反滤层最低处隔水层的设置位置、构造尺寸及厚度应符合设计要求。14、墙背回填填料的性质应符合设计要求。 15、墙背填筑应分层压实，其压实质量应符合设计要求。16、墙身前边缘距线路中线距离、墙身厚度、顶面高程、泄水孔间距、起讫里程、沉降缝（伸缩缝）位置和宽度的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表明挖基础顶各部尺寸允许明挖基础顶各部尺寸允许偏差、检验数量偏差、检验数量的规定。 17、墙后反滤层透水土工布搭接方式和宽度应符合设计要求，搭接宽度允许偏差050mm。 明挖基坑各部尺寸允许偏差明挖基坑各部尺寸允许偏差、检验数量及检验方法检验数量及检验方法序号项目允许偏

14、差施工单位检验数量检 验 方 法1台阶尺寸100mm每个基坑4点尺 量2斜面基底坡率1%每个基坑4点水平尺与楔形尺量计算3基底高程0mm-50mm每个基坑检查5点测量仪器测量明挖基础顶各部尺寸允许偏差、检验数量及检验方明挖基础顶各部尺寸允许偏差、检验数量及检验方法法序号项 目允许偏差施工单位检查数量检 验 方 法1基础顶面高程20mm每基坑3点测量仪器测量2前边缘距路基中线距离+500mm每基坑3点钢 尺 量3基础宽度50mm每基坑3点尺 量4基础襟边宽度（高度）20mm每明挖基坑基础段3组尺 量5起迄里程（长度）100mm每不同结构尺寸段1处测量仪器测量、尺量6沉降缝（伸缩缝）位置50 mm

15、每道尺 量7沉降缝（伸缩缝）宽度4 mm每基坑6处尺 量桩的平面位置、桩底高程的允许偏差、检验数量及检验方法桩的平面位置、桩底高程的允许偏差、检验数量及检验方法序号项目允许偏差（mm）施工单位检验数量检验方法1桩的平面位置50全部检验尺 量2桩底高程100全部检验尺 量挖（钻）孔桩钢筋骨架的允许偏差、检验数量及检验方法挖（钻）孔桩钢筋骨架的允许偏差、检验数量及检验方法序号项 目允许偏差（mm）施工单位检验数量检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度100全部检验尺量检查2钢筋骨架直径203主钢筋间距0.5d每根桩每项检验不少于5处尺量检查不少于5处4加强筋间距205箍筋间距或螺旋筋间距206钢筋骨架

16、垂直度骨架长度1%全部检验吊线、尺量检查7钢筋保护层厚度+10mm每根桩检验两端、中间哥2处尺量挡土墙墙身各部尺寸的允许偏差挡土墙墙身各部尺寸的允许偏差、检验数量及检验方法检验数量及检验方法序号项 目允 许 偏 差施工单位检查数量检验方法1距线路中线距离+20 mm，03处测量仪器测量、尺量2墙身厚度（前缘至后缘）+20 mm，03处尺量3顶面高程20 mm3点测量仪器测量4泄水孔间距20 mm抽样检查10% 尺量5起讫里程100mm全部检验测量仪器测量、尺量6沉降缝（伸缩缝）位置50每道缝尺量7沉降缝（伸缩缝）宽度46处尺量 挡土墙墙面的允许偏差挡土墙墙面的允许偏差、检验数量及检验方法检验数

17、量及检验方法序号项 目允 许 偏 差施工单位检查数量检验方法1垂直度h6m10mm3处吊线尺量2h6m15mm3处吊线尺量3斜度3%设计斜度3处坡度尺或吊线尺量4平整度20mm3处3.0m直尺，尺量序 号项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基 础15尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱52表面平整度52 m靠尺和塞尺不少于3处3高程基 础20测 量梁、柱、板、墙、拱54模板的侧向弯曲柱h/1000，且小于15拉线尺量梁、板、墙l/1500，且小于155,两模板内侧宽度+105尺量不少于3处7相邻两板表面高低差2尺 量模板安装允许偏差和检验方法L为梁、板跨度人字型骨架护坡1、现浇混凝土所用材

18、料规格、品种、技术条件应符合实际要求。2、人字型骨架护坡一般是按照边开挖边浇筑完成施工，那么必须对内业资料进行预先规划：队伍进场以后开始进行测量放线同时根据面积算出本段边坡是几份检验批，根据检验批分数和混凝土量分批向拌合站报送配料单，并在施工完成前将检验批施作完成。3、骨架护坡镶边、截水缘与骨架连接应符合设计要求，挡水缘和主骨架必须一次成型，不能两次浇筑，主骨架必须连接到马道平台面。 4、 沉降缝（伸缩缝）的设置、缝宽与缝的塞封应符合设计要求。5、泄水孔的位置、布置形式、孔径尺寸及泄水孔背反滤层设置规格应符合设计要求，切排水通畅。严禁倒坡。 骨架护坡各部允许偏差、检验数量及检验方法骨架护坡各部

19、允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1平面位置+50mm每段护坡抽样检验4点采用符合精度要求的仪器量测2基底高程+50mm每段护坡抽样检验3点3坡顶高程-20mm，0每段护坡抽样检验3点4骨架净距+50mm每段护坡抽样检验6处（上、中、下部各2处）尺量5骨架宽度及边槽高度设计值尺量6骨架厚度及嵌置深度设计值尺量7护肩、镶边及基础厚度、宽度设计值每段护坡抽样检验3组尺量8踏步宽度、厚度设计值每踏步抽样检验1处尺量9坡面平整度40mm每段护坡每50m长抽样检验3处3.0m长直尺量测注：每50m护坡作为一段，每段护坡若不足50m按50m计。 混凝土混凝土结构外形尺

20、寸允许偏差和检验方法结构外形尺寸允许偏差和检验方法序 号项 目允许偏差检 验 方 法1轴线位置基础20 mm每边尺量不少于2处梁、柱、板、墙10 mm2表面平整度8 mm2 m靠尺、塞尺测量不少于3处3高程基础30 mm测量不少于2处梁、柱、板、墙10 mm4垂直度H/1/1000 且小于20 吊线尺量5截面尺寸20，0 mm尺量不少于3处7预留孔洞中心位置15mm尺 量尺寸10，0 mm8预埋件中心位置5 mm尺 量外露长度10，0 mm锚杆框架梁施工质量验收标准。1、模板及支架安装要求：序 号项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基 础15尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱52表面平整

21、度52 m靠尺和塞尺不少于3处3高程基 础20测 量梁、柱、板、墙、拱54模板的侧向弯曲柱h/1000，且小于15拉线尺量梁、板、墙l/1500，且小于155,两模板内侧宽度+105尺量不少于3处7相邻两板表面高低差2尺 量 模板安装允许偏差和检验方法2、钢筋原材料、加工、连接和安装的检验应符合 。 （1）钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定： 1 受拉热轧光圆钢筋(HPB235)的末端应做180弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。 2 受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，其弯曲半径不得小于钢筋直径

22、的2.5倍(HRB335) ，3.5倍(HRB400)；钩端应留有不小于钢筋直径3倍(HRB335) 或35倍(HRB400)；的直线段。 3 弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋(HPB235) ）或12倍（带肋钢筋(HRB335) 或14倍(HRB400) 。 4 用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应做不小于90的弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍，；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，符合抗震规范。钢筋加工允许偏差和检验方法序 号名 称允许偏差（mm）检验方法L5000L50001受力钢

23、筋全长1020尺 量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3注：注：L L为钢筋长度（为钢筋长度（mmmm）。）。钢筋连接：钢筋连接：钢筋接头的外观质量，施工单位、监理单位全部检查。焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。机械连接接头的力学性能检验以同等级、同规格和同接头型式的每500个接头为一批，不足500个也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%，但至少一次。 钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一连接区段”内，有接头的受力钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面

24、积的百分率应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定： 1 焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%； 2 机械连接接头的件的受弯构不应大于50%，轴心受拉构件不得大于25%； 3 绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%； 4 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍； 5 在同一根钢筋上应少设接头。“同一连接区段”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。 6、“同一连接区段”内焊接接头或机械连接接头为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500 mm；绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500 mm

25、，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。 7、当施工中分不清受拉受压区时，接头应按照受拉区规定。1、 钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求。当设计无具体要求时，构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m2。 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号名 称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋排距5尺量两端、中间各一处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙20柱、梁103分布钢筋间距20尺量连续3处4箍筋间距105弯起点位置（加工偏差20 mm包括在内）30尺 量6钢筋保护层厚度cc30 mm100尺量两端、中间各2处c30mm50注：表

26、中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围。序 号项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基 础15尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱52表面平整度52 m靠尺和塞尺不少于3处3高程基 础20测 量梁、柱、板、墙、拱54模板的侧向弯曲柱h/1000，且小于15拉线尺量梁、板、墙l/1500，且小于155,两模板内侧宽度+105尺量不少于3处7相邻两板表面高低差2尺 量模板安装允许偏差和检验方法2、框架梁一般是按照边开挖边浇筑完成施工，那么必须对内业资料进行预先规划：队伍进场以后开始进行测量放线同时根据面积算出本段边坡是几份检验批，根据检验批分数和混凝土量分批向拌合站报送配料单，并在施工完

27、成前将检验批施作完成，袋装水泥、锚杆、钢筋使用总量要先报物资科，得到水泥相关报验资料。3、 框架梁应嵌入坡面并与坡面密贴顺接。锚索框架梁施工时，如坡面局部松软，应挖除并采用混凝土或浆砌片石嵌补。 4、锚杆注浆体强度等级、锚杆抗拔力、布置形式、锚杆长度、锚头及锚杆未锚入土层部分的处理 。5、锚杆框架梁在施工之前，先选择相同锚固段进行不少于3根工艺性试验。框架梁锚杆施工的允许偏差框架梁锚杆施工的允许偏差序号检验项目允许偏差1锚杆孔深-50mm2锚杆长-30mm 框架梁各部允许偏差、检验数量及检验方法框架梁各部允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1平面位置50mm

28、每段护坡每50m长抽样检验4点采用符合精度要求的仪器测量2基底高程50mm每段护坡每50m长抽样检验3点3坡顶高程0 -20mm每段护坡每50m长抽样检验3点4框架净距50mm每段护坡每50m长各抽样检验6处（上、中、下部各2处）尺量5框架宽度及边槽高度设计值尺量6框架梁厚度及设计值尺量7护肩、镶边及基础厚度、宽度设计值每段护坡每50m长抽样检验3组尺量8踏步宽度、厚度设计值每踏步抽样检查1处尺量9坡面平整度不大于40mm每段护坡每50m长抽样检验3处3.0m长直尺量测注：每50m护坡作为一段，每段护坡长不足50m按50m计。锚索框架梁（梁体和钢筋类与锚杆框架梁相同，主要讲锚索）1、估算出水泥

29、、锚索的使用量，并让物资科提供相关进场报验材料。2、锚索孔位要求测量精确放点。3、 每段锚索施工前应按工作锚索的3%作锚固试验，且不少于3根，以验证锚固段的设计指标，确定施工工艺参数。4、预应力锚索、锚具、锚塞（夹片）、垫板的品种、规格、质量应符合设计要求，其进场必须检验 。5、锚索孔的布置形式、间距、孔径、深度应满足设计要求 。6、钢绞线应按设计要求编成锚索，每束锚索的规格、组合形式应符合设计要求。 7、锚索安装前应按设计要求除锈、除油污，剔除有死弯、机械损伤、锈坑的钢绞线。 8、注浆体强度等级应符合设计要求 。9、锚孔注浆应采用孔底注浆法，注浆应密实，注浆压力应符合设计要求。 10、锚索预

30、应力张拉应分级加力，最终拉力应满足设计要求。 11、锚索张拉实际伸长值与计算伸长值之差不得超过6。 12、锚索张拉时，滑（断）丝总数不得超过钢丝总数的5，且1束内滑（断）丝不超过1根13、锚索张拉端锁定后，其回缩量及锚塞（夹片）外露量应符合设计要求。 14、锚索张拉完成7天后，应对其拉力和外观进行复查，复查合格后方能切除多余的锚索，进行最后的锚固作业。15、锚具底座顶面与锚孔轴线应互相垂直。16、锚头部分应按设计要求涂刷防腐剂。垫块尺寸的允许偏差垫块尺寸的允许偏差、检验数量及检验方法检验数量及检验方法序号项 目允许偏差施工单位检验数量检验方法1长度 5mm每批成品抽样检验10，且不少于3件。每

31、件检查各2处尺量2宽度5mm尺量3高度5mm尺量 框架梁锚索施工的允许偏差框架梁锚索施工的允许偏差序号检验项目允许偏差检验方法1锚索位置50mm采用符合精度要求的仪器量测2锚索孔径+10mm 0尺量3锚索倾角1%导杆法量4锚索孔深+100 0mm尺量钻杆长分段工程施工准备分段工程施工准备1、本段检验批份数1、本段检验批份数2、图纸中详细各项参数2、图纸中详细各项参数3、岗前安全质量技术培训3、岗前安全质量技术培训4、设备进场报物资科4、设备进场报物资科5、是否有特殊工艺试验（看图）5、是否有特殊工艺试验（看图）6、本段各种原材料计划及6、本段各种原材料计划及 分摊每天或星期计划报物资科。 分摊

32、每天或星期计划报物资科。技术员职责技术员职责分段工程过程控制分段工程过程控制1、现场位置是否正确1、现场位置是否正确2、和设计图纸比对2、和设计图纸比对3、配合比是否做事前策划3、配合比是否做事前策划4、原材料（如钢筋在施工前4、原材料（如钢筋在施工前就报送各类型号使用量、就报送各类型号使用量、焊接接头取样试验）在本道工序焊接接头取样试验）在本道工序施工前报送物资科，安全质量科。施工前报送物资科，安全质量科。相关科室必须在3天内提供资料。相关科室必须在3天内提供资料。资料如果没有反送架子队或科室，资料如果没有反送架子队或科室，科室、架子队就以书面报告科室、架子队就以书面报告形式发各科室及项目部

33、分管领导。形式发各科室及项目部分管领导。严禁后补、恶补。严禁后补、恶补。5、各项工序验收的同时提供检验批5、各项工序验收的同时提供检验批（除混凝土三天后提供外）（除混凝土三天后提供外）6、每天上报安质日报6、每天上报安质日报7、过程工艺性试验、检测是否完成7、过程工艺性试验、检测是否完成分段工程完工分段工程完工1、提供一套合格检验批1、提供一套合格检验批分段工程施工内业梳理表分段工程施工内业梳理表填料制备我项目部现经的填料有以下几种： 1、AB组填料 2、级配碎石 3、改良AB组填料以上所有料源必须有固定的料源生产地，必须进行取样试验 。填料生产场应根据需要配备相应的破碎、筛分设备，有改良要求

34、的填料生产场应配备拌和系统。路堤填筑材料的使用、运输、存放应符合下列规定：1、基床表层和过渡段填筑应选用级配碎石，基床表层以下路基部位填筑可选用普通填料或改良土。2、基床底层填料的粒径应小于60mm，基床底层以下路堤填料的粒径应小于75mm，且应级配良好。3 、石灰、水泥等化学改良土外掺料的运输、使用应有保护环境的措施，外掺料应分类堆放、与原地面架空隔离，并有防风、雨设施，防止材料受潮、变质。4 、站场站线路基填料的选用应符合设计要求。5、按照设计图纸要求进行选取填料。6、不同填料在正式填筑前均应进行现场填筑工艺试验，取得的试验参数及不同填料在正式填筑前均应进行现场填筑工艺试验，取得的试验参数

35、及成果应报监理单位确认。成果应报监理单位确认。7、不同填料要进行取样，取样数量根据验收标准进行，监理现场见证并有、不同填料要进行取样，取样数量根据验收标准进行，监理现场见证并有实验报告。实验报告。填料制备普通填料（物理改良）的质量应满足设计要求，并符普通填料（物理改良）的质量应满足设计要求，并符合下列规定合下列规定：1 、基床以下路堤填料的粒径应小于75mm，基床底层填料的粒径应小于60mm；2 、用于寒冷地区路基冻结影响范围的填料，砾石类土的细粒含量应不大于15%，砂类土的细粒含量应不大于5%； 3 、用于浸水路堤的填料，细粒含量应小于10%。 4、检验数量：施工单位每每10000 m3检验

36、检验1次次填料的粒径、颗粒级配及细粒含量，当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。5、检验方法：料场抽样。6、提前一个月准备提前一个月准备 填料制备化学改良土的原土料质量应符合设计及下列规定：化学改良土的原土料质量应符合设计及下列规定： 1、用石灰改良时，原土料的有机质含量不宜大于5%，硫酸盐含量（折算成SO42-）不应大于0.8%。 2、用水泥改良时，原土料的有机质含量不宜大于2%，硫酸盐含量（折算成SO42-）不应大于0.25%。 3、检验数量：施工单位和监理单位每每50000 m3检检验验1次次原土料有机质和硫酸盐含量，当填料土质 4、发生变化或更换取土场时应重新进行检验，同一土

37、源不少于1次。 填料制备生产级配碎石用原材料质量应满足设计要求生产级配碎石用原材料质量应满足设计要求，并符合下列规定：，并符合下列规定： 1 、粒径大于1.7mm颗粒的洛杉矶磨耗率应不大于30%，硫酸钠溶液浸泡损失率应不大于6%； 2、 粒径小于0.5mm的细颗粒的液限应不大于25%,塑性指数应小于6。 3、检验数量：施工单位每一料场抽样检验洛杉矶磨耗率、硫酸钠溶液浸泡损失率、液限和塑性指数2次 填料制备 过渡段级配碎石应符合设计要求及下列要求：过渡段级配碎石应符合设计要求及下列要求： 1、碎石颗粒中针状和片状碎石含量不大于20%。 2、质软和易破碎的碎石含量不得超过10% 3、过渡段用级配碎

38、石的级配范围应符合表5.4.3 的要求 4、过渡段用级配碎石也可选用符合本标准第5.4.2条要求的级配碎石，并采用其相应的技术标准。 5、检验数量：施工单位每工班抽样检验1次颗粒级配、针状和片状碎石含量、质软和易破碎的碎石含量。 6、出厂前每、出厂前每5000m3检验一次检验一次路堤填筑（基床以下填筑）1、路堤应按设计文件进行地基处理，并经检验满足设计要求后开始填筑（做试验）（做试验）。2、 在进行大面积填筑前，不同填料应在工程现场选取有代表性的地段在进行大面积填筑前，不同填料应在工程现场选取有代表性的地段作为试验段，进行摊铺压实工艺试验，确定施工工艺参数，报监理单作为试验段，进行摊铺压实工艺

39、试验，确定施工工艺参数，报监理单位确认后，方可进行施工。位确认后，方可进行施工。 路堤填筑时应符合下列规定：1 、 路堤填筑应按“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工，每个区段的长度应根据使用机械的能力、数量确定，一般宜在200m以上或以构筑物为界。各区段或流程内严禁几种作业交叉进行。2 、不同类别的填料应分别填筑，不应混填，每一摊铺层填料中的粗细料应摊铺均匀。3 、 填筑时应横断面全宽、纵向分层填筑压实。原地面高低不平时，应先从最低处分层填筑。4 、碾压时填料的含水量应控制在试验段所确定的施工允许含水量的范围内。5 、 路基分段填筑时，纵向接头处应在已填筑压实基础上挖出硬质台阶，台阶宽

40、度不宜小于2m，高度同填筑层厚度。6 、路堤雨季施工，每次作业收工前应将铺填的松土层摊铺压实完毕，压实层面做成向路基两侧2%4%的横向排水坡。严禁雨天进行非渗水土的填筑。“三阶段、四区段、八流程”路堤填筑（基床以下填筑） 加筋土路堤施工加筋土路堤施工除应符合本标准第除应符合本标准第6.1.4条的规定外，还条的规定外，还应符合下列规定：应符合下列规定： 1 土工合成材料运至工地后，应分批整齐堆放在料棚（库）内，防止阳光曝晒，并保持料棚（库）通风干燥。 2 铺设土工合成材料前应整平、压实下承层，其平整度、横坡及压实质量应符合本标准相应部位的压实要求，表面不应有坚硬凸出物。 3 土工合成材料铺设时，

41、应将强度高的方向置于垂直于路堤的轴线方向，并应拉紧、展平、与下承层面密贴，不得褶皱、扭曲和损坏。 4 土工合成材料受力方向上的连接必须牢固，连接强度不应低于材料的设计容许抗拉强度。 5 土工合成材料多层铺设时，上下层接缝应错开。 6 加筋土路堤填筑过程中严禁施工机械直接在土工合成材料上行走作业。 7 土工合成材料摊铺后应及时填筑填料，避免阳光长时间直接照射。路堤填筑（基床以下填筑） 路堤填筑过程中的沉降观测应符合下列规定：路堤填筑过程中的沉降观测应符合下列规定： 1、按设计要求埋设沉降观测设备。路基填筑过程中，应注意保护沉降观测设备，不得损坏。 2、应根据沉降观测情况进行综合分析，及时调整填筑

42、施工工艺、施工组织措施或地基处理措施。 3、沉降观测资料应及时整理、汇总、分析，并进行评估，指导路基填筑施工和铺轨施工。沉降观测资料、施工过程记录应作为控制工后沉降量的依据进行验交。 主控项目主控项目路堤填料种类、质量应符合设计要求，填料的最大粒径应小于75mm。填筑前应对运至现场的填料进行抽样检验。检验数量：施工单位每10000m3或土性明显变化时检验1次颗粒级配。监理单位检查施工单位的全部试验结果，且每50000 m3平行检验1次最大粒径和颗粒级配。检验方法：查验填料出场试验报告。在填筑现场抽样，按铁路工程土工试验规程（TB10102）规定的试验方法进行颗粒分析检验，并在每层填筑过程中目测

43、检查最大粒径和级配有无明显变化。 基床以下路堤填筑应符合下列规定：基床以下路堤填筑应符合下列规定：1 每一水平层的全宽应用同一种填料填筑。2 不同填料每层的摊铺厚度及碾压遍数应按试验段工艺试验确定的并经监理工程师批准的参数进行控制。3 当上下相接的填筑层使用不同种类及颗粒条件的填料时，其粒径应符合D154d85的要求。下部填料为化学改良土时，可不受此项规定限制。4 碾压时，各区段交接处应互相重叠压实，纵向搭接长度不得小于2.0m，纵向行与行之间的轮迹重叠不小于40cm，上下两层填筑接头应错开不小于3.0m。路堤填筑（基床以下填筑）普通填料填筑路堤填料种类、质量应符合设计要求，填料的最大粒径应小

44、于75mm。填筑前应对运至现场的填料进行抽样检验。检验数量：施工单位每10000m3或土性明显变化时检验1次颗粒级配。监理单位检查施工单位的全部试验结果，且每50000 m3平行检验1次最大粒径和颗粒级配。基床以下路堤填筑应符合下列规定： 1 1 每一水平层的全宽应用同一种填料填筑。 2 2 不同填料每层的摊铺厚度及碾压遍数应按试验段工艺试验确定的并经监理工程师批准的参数进行控制。 3 3 当上下相接的填筑层使用不同种类及颗粒条件的填料时，其粒径应符合D154d85的要求。下部填料为化学改良土时，可不受此项规定限制。 4 4 碾压时，各区段交接处应互相重叠压实，纵向搭接长度不得小于2.0m，纵

45、向行与行之间的轮迹重叠不小于40cm，上下两层填筑接头应错开不小于3.0m。 检验数量：施工单位区间正线路基沿线路纵向连续长度每100m、站场路基折合正线双线每层检查6处（左、中、右各2处）。普通填料填筑基床以下路堤普通填料压实标准基床以下路堤普通填料压实标准指 标压 实 标 准砂类土及细砾土碎石类及粗砾土压实系数K0.920.92地基系数K30 (MPa/m)110130注：无砟轨道可采用K30或Ev2。当采用Ev2时，其控制标准为Ev245MPa且Ev2 / Ev12.6。检验数量：区间正线路基沿线路纵向连续长度每100m、站场路基折合正线双线每100m，施工单位每压实层抽样检验压实系数6

46、点，其中：区间正线路基左、右距路基边线1m处各2点，路基中部2点。每填高约90cm抽样检验地基系数（无砟轨道可采用K30或Ev2）4 点，其中：区间正线路基边线2m处左、右各1点，路基中部2点、站场路基按填筑分快分区段情况参照区间正线路基取点方法抽样检验。 普通填料填筑表表 6.2.4 6.2.4 浸水路堤浸水与不浸水分界防护高程的允许偏差、检验数量及检验方法浸水路堤浸水与不浸水分界防护高程的允许偏差、检验数量及检验方法检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法分界防护高程+100mm，0沿线路纵向每100m抽样检验3点测量仪器测量或尺量表表6.2.5 6.2.5 基床以下路堤顶面路基压实宽度、

47、横坡的允许偏差、检验数量及检验方法基床以下路堤顶面路基压实宽度、横坡的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1顶面路基压实宽度不小于设计宽度沿线路纵向每100m各抽样检验3个断面尺量2顶面横坡0.3%坡度尺量表表6.2.6 6.2.6 反压护道顶面高程、宽度、横坡的允许偏差、检验数量及检验方法反压护道顶面高程、宽度、横坡的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1反压护道顶面高程-50mm沿线路纵向每100m各抽样检验3个断面仪器测量2反压护道顶面宽度不小于设计宽度尺量3反压护道顶面横坡0.3%坡度尺量改良土填筑改良土填筑前，应

48、对改良土原材料、外掺料和混合料的出场检验资料进行核查。 化学改良土混合料摊铺、拌和、整形及碾压应符合下列规定： 1 1 改良土填料应按工艺试验确定的填筑压实厚度分层填筑，具体的摊铺厚度及碾压遍数应按试验段确定的并经监理确认的参数进行控制。 2 2化学改良土混合料中不应含有大于15mm的土块和未消解石灰颗粒。 3 3 碾压时，各区段交接处应互相重叠压实，纵向搭接长度不得小于2.0m，纵向行与行之间的轮迹重叠不小于40cm，上下两层填筑接头应错开不小于3.0m。 检验数量：施工单位区间正线路基沿线路纵向连续长度每100m、站场路基折合正线双线每100m每层抽样检验6处（左、中、右各2处）。 检验方

49、法：现场取样作筛分试验，并观察、尺量。改良土填筑化学改良土外掺料剂量允许偏差为试验配合比的外掺料剂量-0.5%+1.0%检验数量：施工单位区间正线路基沿线路纵向连续长度每100m、站场路基折合正线双线每100m每层抽样检验3处（左、中、右各1处）。路拌法改良土混合料中应不含有素土团或素土层。检验数量：施工单位区间正线路基沿线路纵向连续长度每100m、站场路基折合正线双线每100m每层抽样检验6处（左、中、右各2处）。 改良土填筑检验数量：区间正线路基沿线路纵向连续长度每100m、站场路基折合正线双线每100米，施工单位每压实层抽样检验压实系数6点，其中：区间正线路基左、右距路肩边线1m处各2点

50、，路基中部2点。站场路基按填筑分块区段情况参照区间正线路基取点方法抽样检查。抽样检验3处无侧限抗压强度（同一连续作业段左、中、右各1处）。监理单位按施工单位抽样数量的10%平行检验压实系数；每检验批平行检验1处无侧限抗压强度。化学改良土填筑压实标准化学改良土填筑压实标准标 准压 实 标 准压实系数K0.927d饱和无侧限抗压强度qu（kPa）250改良土填筑物理改良土压实质量检验应符合下列规定 指 标压 实 标 准砂类土及细砾土碎石类及粗砾土压实系数K0.920.92地基系数K30 (MPa/m)110130注：无砟轨道可采用K30或Ev2。当采用Ev2时，其控制标准为Ev245MPa且Ev2