压力管道安装焊接工艺标准标准规定.doc

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1、|焊接通用工艺压力管道安装2013-08-01 发布 2013-08-01 实施xxxxxxxxxxxxxxxxxx 发布|编制： 2013 年 08 月 01 日审核： 2013 年 08 月 01 日批准： 2013 年 08 月 01 日|1 适用范围本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。2 主要编制依据2.1 GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 ； 2.2 GB/T20801-2006压力管道规范-工业管道 ；2.3 SH3501-2001石

2、油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 ；2.4 GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范 ；2.5 CJJ28-89 城市供热管网工程施工及验收规范 ；2.6 CJJ33-89 城镇燃气输配工程施工及验收规范 ；2.7 GB/T5117-2012 碳钢焊条 ；2.8 GB/T5118-2012 低合金钢焊条 ；2.9 GB/T983-2012 不锈钢焊条 ；2.10 YB/T4242-2011 焊接用不锈钢丝 ；2.11 GB1300-77 焊接用钢丝 ；2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及

3、其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书） 。如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，对合金钢做抗裂敏感性试验，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺参数、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。3.1.3 压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底，并做好技术交底记录。3.1.4 对于高温、高压、极度和高度

4、危害物质、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。|3.2 对材料的要求3.2.1 被焊管子（件）必须具有质量证明书，且其质量符合国家现行标准（或部颁标准）的要求；进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。3.2.2 焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气、二氧化碳气、氧气、乙炔气等）的质量必须符合国家标准（或行业标准） ，且具有质量证明书。其中钨棒宜采用铈钨棒；氩气纯度不应低于 99.95%；二氧化碳气纯度不低于 99.5%；含水量不超过 0.005%。3.2.3 压力管道予制和安装现场应设置符合要求的焊材仓库和焊条烘干室 ，并由专人进行焊条的烘干

5、与焊材的发放，并做好烘干与发放记录。3.3 焊接设备3.3.1 焊接机具设备主要包括：交流焊机、直流焊机、氩弧焊机、高温烘干箱、中温烘干箱、恒温箱、二氧化碳气体保护焊机、焊条保温筒、内磨机及电动磨光机等。3.3.2 用于压力管道焊接的各类焊机必须装有电流表、电压表，并按要求定期进行检定合格，并在有效期内，焊接规范参数调节应灵活。3.4 焊接人员3.4.1 压力管道焊工应具备按特种设备焊接操作人员考核细则考试合格的焊工合格证，且其合格项目与施焊项目相适应，并在规定的有效期内。3.4.2 焊条烘干人员、焊条仓库管理人员要严格按照本公司焊 接 过 程 控 制 程 序 的规定执行。3.5 施焊环境3.

6、5.1焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时应有防护设施。a）手工电弧焊：8m/s；b）氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：2m/s。3.5.2 焊接电弧 1m 范围内相对湿度不得大于 90%。3.5.3 在雨雪天气施焊时，要搭设防护棚；当焊件表面潮湿时，应对无预热要求的管子（件）进行烘烤，去除潮气。3.5.4 焊接时允许的最低环境温度如下：碳素钢：-20；低合金钢：-10；中高合金钢：0。4 焊接工艺4.1 压力管道焊接施工流程图（见图 1）|图 1 焊 接 施 工 流 程 图4.2 焊前准备及接头组对4.2.1 压力管道焊接方法按设计规定执行，当设计无规定时，可按壁厚选用焊接方法。当壁厚6mm

7、 时，可选用氩弧焊或氩弧焊打底电焊盖面工艺；当壁厚6mm 时，可采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺。4.2.2 焊接材料的选用按设计规定，若设计无规定时，按表 1、表 2 选用，并符合下列要求：a）同种管子（件）焊接时，焊缝金属性能和化学成分应与母材相当，且焊材工艺性能良好。b）异种钢管子焊接时，焊条或焊丝的选用一般应符合下列要求： 两侧管材均非奥氏体不锈钢时，可选用成分介于二者之间或与合金含量低的一侧相匹配的焊条、焊丝。焊前准备焊机性能确认焊口组对质量评定正式施焊焊接检验焊缝无损探伤结果评定焊后热处理硬度测试结果评定焊接坡口制备及清理 焊条烘干及焊丝清理焊缝外观检查 返修或返工否是否否

8、| 两侧之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条（丝） 。表 1 常用钢号推荐选用的焊接材焊条电弧焊 CO2气保焊 氩弧焊焊条钢号型号 牌号示例 焊丝钢号 焊丝钢号Q235-A、10 、20E4303E4315J422J427ER49-1ER50-6H08Mn2SiAER49-1ER50-6H08Mn2SiAQ235B、Q235C、Q235D、Q245RE4316E4315J426J427ER50-6H08Mn2SiAER50-6H08Mn2SiAQ345AE5003E5015E5016J502J507J506ER49-1ER50-6H08Mn2SiAER49-1H08Mn2SiAQ

9、345B、Q345C、Q345D、Q345R、16MnE5016E5015J506J507ER50-2ER50-3ER50-6H08Mn2SiAER50-2ER50-3ER50-6H08Mn2SiA16MnDR、Q345E、16MnDE5015-GE5016-GJ507RHJ506RH ER55-Ni109MnNiDR、09MnNiD E5515-C1L ER55-Ni315CrMo15CrMoG15CrMoRE5515-B2 R307 ER55-B2H13CrMoA12Cr1MoV12Cr1MoVG12Cr1MoVRE5515-B2-V R317 ER55-B2-MnVH08CrMoVA1C

10、r5Mo E5MoV-15 R507 H1Cr5Mo06Cr19Ni1012Cr18Ni9E308-16E308-15A102A107 H0Cr21Ni1006Cr18Ni11Ti07Cr19Ni11TiE347-16E347-15A132A137 H0Cr20Ni10Nb|表 2 常用 异种 碳素 钢及合 金钢 焊接材 料的 选用焊条电弧焊 氩弧焊焊条被焊钢材类别 母材牌 号举 例型号 牌号示例 焊丝型 号备注碳素钢 与强 度型 低 合金钢 焊接20、Q2 35、 Q245R + Q345、Q345 RE4303E4315E4316E5015E5016J422J427J426J507J506

11、ER49-1ER50-6H08Mn2SiA碳素钢 与耐 热型 低 合金钢 焊接Q235、 20 + 12CrMo、15CrMo、12Cr1MoV、 12Cr2Mo、1Cr 5MoE4315E4316J427J426ER49-1ER50-6H08Mn2SiA强度型 低合金钢 与 耐热型 低合 金钢 焊接Q345R + 12CrMo、15CrMo、12Cr1MoV、 12Cr2Mo、1Cr 5MoE5015E5016J507J506ER49-1ER50-6H08Mn2SiA）12CrMo + 15CrMo、12Cr1MoV、12Cr2Mo、1 Cr5MoE5515-B1 R207 H13CrMoA

12、15CrMo + 12Cr1MoV、12Cr2Mo、1Cr5MoE5515-B2 R307 ER55-B2H13CrMoA12Cr1MoV + 12Cr2Mo、1C r5MoE5515-B2-V R317ER55-B2-MnVH08CrMoVA耐热型 低合 金钢 之 间12Cr2Mo + 1Cr5Mo E6015-B3 R407 ER62-B3|非奥氏 体钢 与奥 氏 体钢焊 接20、Q345R、15CrMo 等 +06Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2 等E309-15E309-16E310-16E310-15A307A302A402A407H1Cr24Ni13H1Cr26Ni21

13、 4.2.3 焊接接头的坡口形式、尺寸及组对要求按设计规定执行，当设计无规定时，按表3 确定。表 3 常用焊接接头坡口形式和尺寸坡 口 尺 寸厚度 T(mm)坡口名称坡 口 形 式 间隙 (mm)钝边 (mm)坡口角度（）（）备 注13 01.5 单面焊36型坡口 02.5 双面焊39 02 02 6575 -926V 型坡口 03 03 5565 -69 35 02926带垫板V 型坡口 46 024555 -1260X 型坡口03 03 5565 -|2060双 V 型坡口03 136575（812）h=8122060U 型坡口03 13（812）R=56230T 型 接 头 I 型 坡口

14、02 - - -610 02 021017 03 031730T 型 接 头 单 边 V 型 坡 口04 044050 -2040T 型 接 头 K 型 坡口03 23 4560 -安 放 式 焊 接 支 管坡口23 02 4560 -|326插 入 式 焊 接 支 管坡口13 02 4560 -平 焊 法 兰 与 管 子接头- - -E=T， 且 不大于6承 插 焊 法 兰 与 管 子 接 头1.5 - - -承 插 焊 管 件 与 管 子 接 头1.5 - - -4.2.4 管子坡口应按下列方法加工：a）按 SH3501-2001石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范分为 SHA 级的压力管道、中高合金钢及不锈钢管道的坡口应采用机械方法加工。b）其他管道坡口宜采用机械方法加工，当采用热加工方法时，切割后必须去除影响焊接质量的表面层。4.2.5壁厚相同的管子（件）组对时，应内壁平齐，如有错口，其错口值应按设计规定执行，当设计无规定时，应按下列要求执行：a）极度和高度危险物质、易燃易爆管道局部错口为壁厚的 10%，且不大于 0.5mm。b）高温、高压及合金钢管道局部错口为壁厚的 10%，且不大于 1.0mm。c）其他管道局部错口为壁厚的 10%，且不大于 1.5mm。4.2.6 当壁厚不同的管子（件）组对时，应将厚壁管按薄壁管厚度削薄，其具体规定