采购质量管理的内容和原则培训教材.ppt

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1、质量模块二质量模块二 采购质量管理的内采购质量管理的内容和原则容和原则黄金海岸黄金海岸2015.102015.10一、采购质量管理的内容一、采购质量管理的内容 采购部门的管理采购部门的管理 对供应商的评估和认证对供应商的评估和认证 采购质量谁体系的建立和运转采购质量谁体系的建立和运转一）采购部门的质量管理一）采购部门的质量管理 1 1、物料采购供应的计划工作、物料采购供应的计划工作 2 2、物料采购供应的组织工作、物料采购供应的组织工作 运输与组织到货运输与组织到货 验收验收 存储存储 供应供应 3 3、物料采购供应的协调工作、物料采购供应的协调工作 4 4、物料采购供应的控制工作、物料采购供

2、应的控制工作二）供应商的评估和认证二）供应商的评估和认证 1 1、供应商评估、供应商评估 2 2、建立供应商评估指标体系、建立供应商评估指标体系 3 3、供应商分类及评估、供应商分类及评估 现有供应商现有供应商 潜在供应商潜在供应商三）采购质量认证体系的建立与运转三）采购质量认证体系的建立与运转 1 1、对选择的供应商进行认证、对选择的供应商进行认证 2 2、对供应商提供的样品进行试制认证、对供应商提供的样品进行试制认证 3 3、对供应商提供的小批量物料进行中试认、对供应商提供的小批量物料进行中试认证证 4 4、对供应商提供的批量物料的批量认证、对供应商提供的批量物料的批量认证 5 5、保持动

3、态平衡、保持动态平衡 6 6、以质量为前提、以质量为前提二、采购质量管理的原则二、采购质量管理的原则 适当的质量适当的质量 适当的数量适当的数量 适当的时间适当的时间 适当的地点适当的地点 适当的供应商适当的供应商模块三模块三 采购质量管理的基本方法采购质量管理的基本方法 一、调查表法一、调查表法 1 1、投降位置调查表、投降位置调查表 2 2、不合格品项目调查表、不合格品项目调查表 3 3、矩阵调查表、矩阵调查表 可先参考他人的格式制作新的调查表，使用时如可先参考他人的格式制作新的调查表，使用时如不合用就进行改善不合用就进行改善 越简单越好，因为容易记录，可以用最短的时间越简单越好，因为容易

4、记录，可以用最短的时间将现场资料记录下来将现场资料记录下来 查验的事项应清楚，使记录人在记录问题的同时，查验的事项应清楚，使记录人在记录问题的同时，就能明白所登记的内容。就能明白所登记的内容。 设计可防范记录时发生错误的调查表，以免影响设计可防范记录时发生错误的调查表，以免影响日后统计分析的真实性。日后统计分析的真实性。二、因果图二、因果图 1 1、因果图的概念：鱼刺图。、因果图的概念：鱼刺图。 2 2、因果图的作图步骤（、因果图的作图步骤（P100P100） 3 3、注意事项、注意事项 因果图只能用于单一目的的分析研究，一张图因果图只能用于单一目的的分析研究，一张图只能针对一个主要的质量问题

5、。只能针对一个主要的质量问题。 寻找影响质量结果的因素时，要集思广益寻找影响质量结果的因素时，要集思广益 因果关系的层次要分明因果关系的层次要分明 要因一定要确定在末端因素上，不应该确定在要因一定要确定在末端因素上，不应该确定在中间过程中中间过程中 对末端因素应进行论证，对应在对策表上。对末端因素应进行论证，对应在对策表上。9计划物流部计划物流部鱼骨图鱼骨图鱼骨图鱼骨图10鱼骨图鱼骨图19531953年，日本管理大师石川馨先生所年，日本管理大师石川馨先生所提出的一种把握结果（特性）与原因提出的一种把握结果（特性）与原因（影响特性的要因）的极方便有效的（影响特性的要因）的极方便有效的方法。方法。

6、鱼骨图的定义11鱼骨图鱼骨图鱼骨图的定义因其形状很像鱼骨，是一种发现问题因其形状很像鱼骨，是一种发现问题“根本原因根本原因”的方法，的方法，透过现象看本质的分析方法，也既称透过现象看本质的分析方法，也既称为为“鱼骨图鱼骨图”。12鱼骨图是一个非定量的工具，它可以帮鱼骨图是一个非定量的工具，它可以帮助我们找出引起问题及潜在的根本原因。助我们找出引起问题及潜在的根本原因。鱼骨图的作用13它可以由项目小组或者和那些实际上关它可以由项目小组或者和那些实际上关心项目流程的人员一起完成。心项目流程的人员一起完成。14用提问自己：问题为什么会发生用提问自己：问题为什么会发生使使项目小组聚焦于问题的原因，而不

7、是问项目小组聚焦于问题的原因，而不是问题的症状。题的症状。 15能够集中于问题的实质内容，而不是问能够集中于问题的实质内容，而不是问题的历史或不同的个人观点。题的历史或不同的个人观点。16使组员了解项目小组在围绕某个问题使组员了解项目小组在围绕某个问题时产生的集体智慧和意见，有助于找时产生的集体智慧和意见，有助于找到有效的解决方案。到有效的解决方案。17问题的特性总是受到一些因素的影响，问题的特性总是受到一些因素的影响，我们通过头脑风暴法找出这些因素，并我们通过头脑风暴法找出这些因素，并将它们与将它们与特性值特性值一起，按相互关联性整一起，按相互关联性整理而成的层次分明、条理清楚，并在图理而成

8、的层次分明、条理清楚，并在图中标出重要因素的就称中标出重要因素的就称“特性要因图特性要因图”或或“因果图因果图” ” 。18头脑风暴法头脑风暴法：一种通过集思广益、发：一种通过集思广益、发挥团体智慧，从各种不同角度找出问挥团体智慧，从各种不同角度找出问题所有原因或构成要素的会议方法。题所有原因或构成要素的会议方法。脑力激荡法！196 6要素要素: :测量测量6M方法方法物料物料机械机械人力人力环境环境20鱼骨图的三种类型鱼骨图的三种类型各要素与特性值间不存在原因关系，各要素与特性值间不存在原因关系，而是结构构成团系。而是结构构成团系。鱼头在右，特性值通常以鱼头在右，特性值通常以“为什么为什么”

9、来写。来写。整理问题型整理问题型原因型原因型对策型对策型鱼头在左，特性值通常以鱼头在左，特性值通常以“如何提高如何提高/ /改善改善”来写。来写。21鱼骨图的基本结构鱼骨图的基本结构: :特性特性/ /结果结果人人测测环环法法机机料料中间原因22鱼骨图绘图过程：鱼骨图绘图过程：B B、画出大骨，填写大要因、画出大骨，填写大要因 A A、填写鱼头（按为什么不好的方式描述），画出主骨、填写鱼头（按为什么不好的方式描述），画出主骨 要点：绘图时，应保证大骨与主骨成要点：绘图时，应保证大骨与主骨成6060度夹角，中骨与主骨平行度夹角，中骨与主骨平行 D D、用特殊符号标识重要因素、用特殊符号标识重要因

10、素 C C、画出中骨、小骨，填写中小要因、画出中骨、小骨，填写中小要因 计划物流部23绘制鱼骨图应注意的事项绘制鱼骨图应注意的事项: : 要把握脑力激荡法的原则，让所有成员要把握脑力激荡法的原则，让所有成员表达心声；表达心声； 列出的要要给予层别化；列出的要要给予层别化； 绘制时，重点应放在为什么会有这样的绘制时，重点应放在为什么会有这样的原因，并依照原因，并依照5W1H5W1H的方法。的方法。24鱼骨图鱼骨图鱼骨图实战步骤召集相关人员。召集相关人员。召集和此问题相关有经验的人员，人数最好是召集和此问题相关有经验的人员，人数最好是4-104-10人。人。步骤步骤1 1步骤步骤2 2挂一张白纸，

11、贮备挂一张白纸，贮备2-32-3支色笔。支色笔。25鱼骨图鱼骨图鱼骨图使用步骤由集合的人员就影响问题的要因发言，发言内容记入图上，由集合的人员就影响问题的要因发言，发言内容记入图上，中途不可批评和质问。（脑力激荡法）中途不可批评和质问。（脑力激荡法）步骤步骤3 3步骤步骤4 4时间宜掌握在时间宜掌握在3030分钟分钟-1-1个小时，搜集个小时，搜集20-3020-30个原因则结束。个原因则结束。26鱼骨图鱼骨图鱼骨图使用步骤将所搜集的要因，经大家讨论加以排序，人为影响大的给将所搜集的要因，经大家讨论加以排序，人为影响大的给予圈上一个红圈加以注记。予圈上一个红圈加以注记。步骤步骤5 5步骤步骤6

12、 6与步骤与步骤5 5一样正对圈上一个红圈的，经大家讨论认为更重一样正对圈上一个红圈的，经大家讨论认为更重要的，则可以再加上一个圈注。要的，则可以再加上一个圈注。27鱼骨图鱼骨图鱼骨图使用步骤制作一要因分析表，去除未上圈的，圈数越多的列位最优制作一要因分析表，去除未上圈的，圈数越多的列位最优先处理。先处理。步骤步骤7 7注意注意特性要因分析提供的是抓取重要原因的工具，所以参加的特性要因分析提供的是抓取重要原因的工具，所以参加的人员应包含对此项工作有经验者。人员应包含对此项工作有经验者。28鱼骨图鱼骨图特性要因分析表要因别要因别主要因主要因子要因子要因影响排序影响排序影响得分影响得分验证确认验证

13、确认例表29鱼骨图鱼骨图实证研究【例例】某工厂一台某工厂一台A12A12卧式车床，加工卧式车床，加工A3A3和和W5W5两种工件，两种工件，采用交替加工方式，但是每次换线准备时间都过长，不能满采用交替加工方式，但是每次换线准备时间都过长，不能满足生产节拍的要求。因此利用鱼骨图分析并采取相应改进措足生产节拍的要求。因此利用鱼骨图分析并采取相应改进措施。施。组织相关人员展开讨论，从人、机、工装、法、环、测。组织相关人员展开讨论，从人、机、工装、法、环、测。低低客戶客戶 滿意度滿意度沒有得到沒有得到應有的服務應有的服務產品品質低劣產品品質低劣收費過高收費過高客服的回答錯誤收費結構客服電話等候的時間過

14、久材料不好員工無法勝任設計拙劣行銷成效不彰 材料的成本 顧客滿意度偏低的原因顧客滿意度偏低的原因魚骨圖魚骨圖 例：兒童缺乏閱讀興趣例：兒童缺乏閱讀興趣為何缺乏閱為何缺乏閱讀興趣讀興趣學生學生家庭家庭學校學校教學教學社會社會環境環境看不懂看不懂不想寫心得不想寫心得文字太多文字太多語文程度不足語文程度不足懶惰懶惰升學升學取向取向教育程度低教育程度低太忙太忙父母不重視父母不重視經濟差經濟差離圖書離圖書館太遠館太遠缺乏缺乏讀物讀物影音刺影音刺激過度激過度外在外在誘因誘因電腦電腦漫畫書漫畫書電視電視新奇有趣新奇有趣的玩具的玩具五光十色五光十色的都市的都市缺乏獎勵政策缺乏獎勵政策圖書館設施不足圖書館設施不

15、足班級圖書不足班級圖書不足行政效率行政效率低落低落同儕缺乏互動同儕缺乏互動教師引教師引導不佳導不佳展开类型(1): 按五大要素设备设备环境环境操作员操作员原材料原材料方法方法冷却面积不够冷却面积不够硫化温度低硫化温度低投料量大投料量大季节变化季节变化气温高气温高操作不熟操作不熟甘油纯度低甘油纯度低操作马虎操作马虎HNO2含量高含量高硫化系数为何高？滴漏滴漏时间长时间长展开类型(2): 按工序项目钻孔钻孔下料下料扩孔扩孔磨孔磨孔铰孔铰孔刀痕刀痕刀具材料刀具材料刀具磨损刀具磨损牌号牌号成份成份乳化剂乳化剂研磨剂研磨剂刀具刃度刀具刃度技术技术孔粗糙度达不到要求乳化剂乳化剂技术技术车车走偏走偏展开类型

16、(3): 按原因罗列工具头工具头间隙大间隙大铁屑清铁屑清除干净除干净油泵压力油泵压力不足不足刀具刀具硬度低硬度低比例界限比例界限范围大范围大量具失检量具失检控制治炼控制治炼阀芯磨损阀芯磨损磨刀退火磨刀退火油泵渗漏油泵渗漏材料选用不当材料选用不当孔粗糙度达不到要求吃刀深度吃刀深度不一致不一致工人技术工人技术润滑油润滑油配比不准配比不准测量测量误差大误差大机床振动机床振动间隔过大间隔过大作图步骤:2) 确定与问题相关的方面(人、机、料、法、环)或过程或主要在原因;3) 从问题这个结果出发，依靠与会人员集思广益，由表及里，逐步深入，列明所有可能的原因项目;4) 根椐所列明的项目,加以比较讨论或以与会

17、人员投票方式,确定问题的主要原因(作适当标识)为止。1) 明确问题的内容;方法方法环境环境机器机器人員人員原物料原物料温度温度湿度湿度文化程度文化程度机台稳定性机台稳定性料量料量人工取活人工取活水份含量水份含量清洁度清洁度送送料料熟练熟练程度程度班別班別 放置放置手法手法铜铜片不良片不良成型條件成型條件模具精度模具精度变形变形?案例分析: 冲床冲床能力不足能力不足杂事多杂事多作业不规范作业不规范如何提高换线调整效率？调整方法不统一调整方法不统一设备设备老化老化漏油漏油损坏损坏不规范不规范未保养未保养损坏损坏机器机器其它其它方法方法人人调整不当调整不当偷懒偷懒怕累怕累怕麻烦怕麻烦凭经验凭经验技术

18、不足技术不足意识差意识差新人新人经验少经验少心情不好心情不好冲床调度不够冲床调度不够设备不足设备不足架料机损坏架料机损坏判断错误判断错误材质差材质差材厚不一材厚不一用错用错材料材料送距送距太长太长太短太短收料机收料机感应不灵感应不灵不通电不通电脱料脱料太迟太迟太早太早时机不当时机不当未教育未教育夹料夹料太松太松无标准无标准太紧太紧56432171.结果的描述应是“为何”,而不应是“如何”;2.主要因素应加框表示;5.主观原因展开意义不大;4.没有原因项目,何来展开;6.此项应归属“机器”方面;3.使用箭头符号;7.此项与“机器”无包含关系;988.选定项目应为最底层内容; 9.划水平线与60度

19、斜线;冲床冲床能力不足能力不足杂事多杂事多凭经验凭经验为何换线调整效率低？调整方法调整方法不统一不统一X设备设备老化老化漏油漏油损坏损坏不规范不规范未保养未保养损坏损坏机器机器其它其它方法方法人人调整不当调整不当技术不足技术不足意识差意识差新人新人经验少经验少冲床调度不够冲床调度不够设备不足设备不足架料机损坏架料机损坏判断错误判断错误材质差材质差材厚不一材厚不一用错用错材料材料送距送距太长太长太短太短收料机收料机感应不灵感应不灵不通电不通电脱料脱料太迟太迟太早太早时机不当时机不当未教育未教育夹料夹料太松太松无标准无标准太紧太紧工作工作案例分析纠正结果: 机器检出能力不足机器检出能力不足 特性要

20、因图特性要因图 检查员技能差检查员技能差,不能检出不良不能检出不良对检查标准理解不够对检查标准理解不够（ICT、F/T、VT-WIN、VT-MUS）人人机机法法 检查标准书内容不明确检查标准书内容不明确 无实物样板无实物样板 异常信息没有异常信息没有传达到现场传达到现场工作能力差变形人料机环境来料不良设备性能差品质意识低检查员抽查未抽查到生产装配方法错堆放过高运输时受损部品设计不良设计水平有限机器配件损坏设计未评估设计人员变更包装凌乱用错加工机器法其他工作管理人机器手机话费清单不能及时收到未收到供应商的发票5天结帐问题及时收集P/O 号码不一致、不清楚P/O与发票单价不一致IQC 数量检查有问

21、题费用报销单不能传票号码不连续实践经验不足对Step-pro 会计系统不熟悉跨月的NG部门处理不清楚采购的发票传递不及时实际收到的部品数量与发票数量有差异销售发票确认太慢费用报销截止日期不清楚国定资产是否资本化不明确Step-pro 系统不好用ERP 系统不完善电脑速度太慢服务器烧坏营业部担当人不能及时收到客人的付款通知书银行对帐单不能及时收到供应商更改发票天结帐问题水电费过高水电费过高照明用电未控制生活用电未控制中央空调用电量大生活用水量大 柴油价格高空压机用电量大生产设备用电浪费市电、发电比例不当市电、发电比例不当发电机用水量大空调用水量大用电量用电量用水量用水量电电 价价为为何何交交货货

22、延延迟迟特性要因圖特性要因圖找找 原原 因因43鱼骨图鱼骨图实证研究44要因别要因别主要因主要因子要因子要因影响排序影响排序影响分值影响分值验证确认验证确认人人治具找正时间长治具找正时间长经验少经验少视力下降视力下降体力不支体力不支6 6 0.07 0.07Y YN N N N机机安装螺栓不顺利安装螺栓不顺利机床三爪不灵活机床三爪不灵活调整三抓位置麻烦调整三抓位置麻烦机床卡爪磨损机床卡爪磨损机床维保不善机床维保不善机床三爪行程小机床三爪行程小11117 71 1 0.03 0.030.060.060.150.15N NY YY Y治具治具换线需吊装治具换线需吊装治具松卸垫块时间长松卸垫块时间长

23、调整压板位置麻烦调整压板位置麻烦螺栓拆卸易磨损螺栓拆卸易磨损治具不能装卡不同治具不能装卡不同尺寸工件尺寸工件垫块支撑调整麻烦垫块支撑调整麻烦2 24 43 30.130.130.110.110.120.12Y YY YY Y法法程序出入麻烦程序出入麻烦缺少辅料缺少辅料加工方法不统一加工方法不统一更换道具找正时间长更换道具找正时间长工具不适用工具不适用缺少清洗工具缺少清洗工具未标准化未标准化工具磨损工具磨损5 5121214144 40.100.100.020.020.0180.0180.110.11Y YN NN NY Y环环车间光线暗车间光线暗车间噪音大车间噪音大动线布局不合理动线布局不合理

24、治具存放位置远治具存放位置远工件取放不方便工件取放不方便222210100.0090.0090.040.04N NN N实证研究45主要因主要因影响分值影响分值影响排序影响排序改进措施改进措施机床三抓行程小机床三抓行程小0.150.151 1制作不同尺寸的三爪制作不同尺寸的三爪插块插块治具不能装不同尺寸治具不能装不同尺寸的工件的工件0.130.132 2制作调解方便的通用制作调解方便的通用治具治具垫块支撑调整麻烦垫块支撑调整麻烦0.120.123 3治具加工治具加工T T型槽，治型槽，治具底部加定位滑块具底部加定位滑块更换产品刀具找正时更换产品刀具找正时间长间长0.110.114 4刀头焊接在

25、刀体上，刀头焊接在刀体上，与机床定位基准一致，与机床定位基准一致，磨削成型刀磨削成型刀实证研究46万事皆有因万事皆有因: :问题无时无刻不在我们周围。问题无时无刻不在我们周围。问题它是大多数人不愿意碰到的问题它是大多数人不愿意碰到的“朋友朋友”。我们需要持着找朋友的态度来找出问题发生的原我们需要持着找朋友的态度来找出问题发生的原因。因。考虑对特性影响的大小，和对策的可能性，深究考虑对特性影响的大小，和对策的可能性，深究要因（不一定是最后的要因）。要因（不一定是最后的要因）。追查要因的时候，要由全员讨论决定。追查要因的时候，要由全员讨论决定。47分析步骤分析步骤5-75-7补充补充: :因果分析

26、是一种小组技巧，其基本程序：因果分析是一种小组技巧，其基本程序： (1) (1) 确定问题或特性确定问题或特性 (2) (2) 确定主要问题的类别确定主要问题的类别 (3) (3) 根据原因类别根据原因类别, ,确定中间原因确定中间原因 (4) (4) 确定最有可能的原因确定最有可能的原因 (5) (5) 采取改善措施采取改善措施 (6) (6) 用实验证明（实做）用实验证明（实做）48分析的要点分析的要点: : 、确定大要因、确定大要因( (大骨大骨) )时，现场作业一时，现场作业一般从般从“人、机、料、法、环、测人、机、料、法、环、测”着着手，管理类问题一般从手，管理类问题一般从“人、事、

27、时、人、事、时、地、物、环地、物、环”层别，应视具体情况决层别，应视具体情况决定。定。 49、大要因必须用中性词描述、大要因必须用中性词描述( (不说明好不说明好坏坏) )，中、小要因必须使用价值判断，中、小要因必须使用价值判断( (如如不良不良) )； 50、脑力激荡时，应尽可能多而全地找、脑力激荡时，应尽可能多而全地找出所有可能原因，而不仅限于自己能完出所有可能原因，而不仅限于自己能完全掌控或正在执行的内容。对人的原因，全掌控或正在执行的内容。对人的原因，宜从行动而非思想态度面着手分析；宜从行动而非思想态度面着手分析； 51、中要因跟特性值、小要因跟中要因、中要因跟特性值、小要因跟中要因间

28、有直接的原因间有直接的原因问题关系，小要问题关系，小要因应分析至可以直接下对策；因应分析至可以直接下对策； 52、如果某种原因可同时归属于两种或、如果某种原因可同时归属于两种或两种以上因素，请以关联性最强者为两种以上因素，请以关联性最强者为准准( (必要时考虑三现主义：即现时到现必要时考虑三现主义：即现时到现场看现物，通过相对条件的比较，找场看现物，通过相对条件的比较，找出相关性最强的要因归类。出相关性最强的要因归类。) )53、 选取重要原因时，不宜超过选取重要原因时，不宜超过7 7项，项，且应标识在最末端原因并作排序。且应标识在最末端原因并作排序。 -TEXTTEXTTEXTTEXTTEX

29、TTEXT*手绘，可编辑定点TEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXT三、直方图三、直方图 1 1、直方图的概念、直方图的概念 目的：目的： 直观地看出产品质量特性的分布状态。直观地看出产品质量特性的分布状态。 观察质量波动状态，判断工序是否稳定观察质量波动状态，判断工序是否稳定 可确定怎样进行质量改进。

30、可确定怎样进行质量改进。 用以调查工序能力和设备能力。用以调查工序能力和设备能力。( (续续11)11)1 1、直方图的绘制：、直方图的绘制：例：某建筑施工工地浇筑例：某建筑施工工地浇筑C30C30混凝土，为对其抗压强度进行分混凝土，为对其抗压强度进行分析，共收集了析，共收集了5050份抗压强度试验报告单，经整理如下表：份抗压强度试验报告单，经整理如下表：( (续续12)12)序号序号抗压强度数据抗压强度数据最大值最大值最小值最小值139.837.733.831.536.139.831.5237.238.033.139.036.039.033.1335.835.231.837.134.037.

31、131.8439.934.333.240.441.241.233.2539.235.434.438.140.340.334.4642.337.535.539.337.742.335.5735.942.441.836.336.242.435.9846.237.638.339.738.046.237.6936.438.343.438.238.042.436.41044.442.037.938.439.544.437.9数据整理表（数据整理表（N/mm2）解：解：1)1)收集整理数据：见前表。收集整理数据：见前表。2)2)计算极差计算极差R Rxmax=46.2 N/mm46.2 N/mm2 2xm

32、in=31.5 N/mm=31.5 N/mm2 2R R= = xmax- xmin= 46.2 - 31.5 =14.7 N/mm= 46.2 - 31.5 =14.7 N/mm2 23)3)对数据分组：包括确定组数、组距和组限对数据分组：包括确定组数、组距和组限( (续续13)13)( (续续14)14)确定组数：确定组数：数据分组参考值数据分组参考值数据总数数据总数n分组数分组数k数据总数数据总数n分组数分组数k数据总数数据总数n分组数分组数k50100610100250712250以上以上1020本例中取本例中取 k = 8( (续续15)15)确定组距确定组距h h：组距是组与组之间

33、的间隔，即组的范围。组距是组与组之间的间隔，即组的范围。由于各组距应相等，因此：由于各组距应相等，因此：极差极差组距组距组数组数 即：即：R R h h k k本例中：本例中： h h =14.7/8=1.8 2N/mm=14.7/8=1.8 2N/mm2 2( (续续16)16)确定组限：确定组限：每组的最大值为上限，最小值为下限。为防止数每组的最大值为上限，最小值为下限。为防止数据出现在组限上，无法区分；可将其计入较高（低）据出现在组限上，无法区分；可将其计入较高（低）组或采取提高原始数据精度（提高半个最小测量单位）组或采取提高原始数据精度（提高半个最小测量单位）本例中：采取第一种方法，即

34、计入较高组。本例中：采取第一种方法，即计入较高组。第一组下限：第一组下限：x xminmin- -h h/2=31.5-2/2=30.5/2=31.5-2/2=30.5第一组上限：第一组上限：30.5+30.5+h h=30.5+2=32.5=30.5+2=32.5第二组下限第二组下限= =第一组上限第一组上限=32.5=32.5第二组上限：第二组上限：32.5+2=34.532.5+2=34.5下同下同( (续续17)17)组号组号组限（组限（N/mm2)频数统计频数统计组号组号组限（组限（N/mm2)频数统计频数统计130.532.52538.540.59232.534.56640.542

35、.55334.536.510742.544.52436.538.515844.546.51合合 计计504)编制数据频数统计表：编制数据频数统计表：频数统计表频数统计表( (续续19)19)3579111315130.5 32.5 34.5 36.5 38.5 40.5 42.5 44.5 46.55)5)绘制直方图：绘制直方图：( (续续20)20)正常型直方图正常型直方图2 2、直方图的观察与分析：、直方图的观察与分析：1 1）观察直方图的形状、判断质量分布状态）观察直方图的形状、判断质量分布状态作完直方图后，作完直方图后，要认真观察直方图的整体形状，看其是否属于正常型直方图。正要认真观察

36、直方图的整体形状，看其是否属于正常型直方图。正常型直方图就是中间高、两侧低，左右对称的图形。如下图：常型直方图就是中间高、两侧低，左右对称的图形。如下图：( (续续21)21)如出现非正常型直方图时，表明生产过程或数据收集、作图如出现非正常型直方图时，表明生产过程或数据收集、作图有问题。这要求进一步分析判断，找出原因。有问题。这要求进一步分析判断，找出原因。非正常型直方图，其图形分布有各种不同缺陷，归纳起来一非正常型直方图，其图形分布有各种不同缺陷，归纳起来一般有五种类型。般有五种类型。( (续续22)22)a a、折齿（锯齿）型直方图：如下图：、折齿（锯齿）型直方图：如下图：是由于分组不当或

37、组距确定不当出现的直方图。是由于分组不当或组距确定不当出现的直方图。( (续续23)23)b b、左（右）缓坡型：如下图：、左（右）缓坡型：如下图：主要由于操作中对上限（或下限）控制太严造成的。主要由于操作中对上限（或下限）控制太严造成的。c c、孤岛型直方图：、孤岛型直方图：是原材料发生变化，或临时工人顶班作业造成的。是原材料发生变化，或临时工人顶班作业造成的。( (续续24)24)( (续续25)25)d d、双峰型直方图：、双峰型直方图：是由于两种不同方法或两台设备或两组工人进行生产，然后把两方面是由于两种不同方法或两台设备或两组工人进行生产，然后把两方面数据混在一起整理产生的。数据混在

38、一起整理产生的。( (续续26)26)e e、绝壁型直方图：、绝壁型直方图：是由于数据收集不正常，可能有意识地去掉下限以下的数据，或在检是由于数据收集不正常，可能有意识地去掉下限以下的数据，或在检测过程中存在某种人为因素所造成的。测过程中存在某种人为因素所造成的。( (续续27)27)TBx(M )图1x2 2）将直方图与质量标准比较，判断实际生产）将直方图与质量标准比较，判断实际生产过程能力。过程能力。图中所示：图中所示：T T表示质量标准要求界限；表示质量标准要求界限；B B表示实际质量特性分布范围。表示实际质量特性分布范围。a a、图、图1 1中，中，B B在在T T中间，质量分布中心中

39、间，质量分布中心 与质量与质量标准中心标准中心M重合，实际数据分布与标准比较两重合，实际数据分布与标准比较两边还有一定余地。说明生产过程处于正常的稳边还有一定余地。说明生产过程处于正常的稳定状态，质量是很理想的。定状态，质量是很理想的。 TBxM 图图2 2x( (续续28)28)b b、图、图2 2中，中， B B虽然在虽然在T T中间，质量分布中间，质量分布中心中心 与质量标准中心与质量标准中心M 不重合，说不重合，说明如果生产状态一旦发生变化，就可明如果生产状态一旦发生变化，就可能超出质量标准下限。因此，应采取能超出质量标准下限。因此，应采取措施，使直方图移到中间。措施，使直方图移到中间

40、。TBx(M )图图3 3( (续续29)29)c c、图、图3 3中，中，B B在在T T中间，且中间，且B B的的范围接近范围接近T T的范围，没有余地，的范围，没有余地，说明如果生产状态一旦发生小说明如果生产状态一旦发生小的变化，就可能超出质量标准。的变化，就可能超出质量标准。因此，应采取措施，缩小质量因此，应采取措施，缩小质量分布范围。分布范围。TBx(M )图图4 4( (续续30)30)d d、图、图4 4中，中，B B在在T T中间，但两中间，但两侧余地太大，说明加工过于侧余地太大，说明加工过于精细，不经济。因此，在这精细，不经济。因此，在这种情况下，适当放宽要求，种情况下，适当

41、放宽要求，采取措施扩大质量分布范围。采取措施扩大质量分布范围。e e、图、图5 5中，中， 质量分布质量分布B B已经已经超出质量标准下限，说明已超出质量标准下限，说明已出现不合格品。因此，应采出现不合格品。因此，应采取措施进行调整，使质量分取措施进行调整，使质量分布位于标准之内。布位于标准之内。TBxM 图5( (续续31)31)TBx(M )图图6 6( (续续32)32)f f、图、图6 6中，质量分布范围完中，质量分布范围完成超出了质量标准的上、下成超出了质量标准的上、下限，散差太大，已经产生许限，散差太大，已经产生许多废品，说明过程能力不足，多废品，说明过程能力不足，应采取措施，提高

42、过程能力，应采取措施，提高过程能力，缩小质量分布范围。缩小质量分布范围。2 2、直方图的作图步骤、直方图的作图步骤 收集数据，求出其最大值和最小值收集数据，求出其最大值和最小值 将数据分成若干组，并作好记号。将数据分成若干组，并作好记号。 计算组距的宽度。计算组距的宽度。 计算各组的组限。计算各组的组限。 统计各组数据出现频数，作频数分析表。统计各组数据出现频数，作频数分析表。 作直方图。以组距为底长，以频数为高，作直方图。以组距为底长，以频数为高，作各组的矩形图。作各组的矩形图。3 3、直方图的应用、直方图的应用 直方图的形态分析直方图的形态分析 直方图与质量标准的比较分析直方图与质量标准的

43、比较分析四、质量功能展开四、质量功能展开 1 1、质量功能展开的基本原理、质量功能展开的基本原理 2 2、质量功能展开的四个阶段、质量功能展开的四个阶段 产品规划阶段产品规划阶段 零件配置阶段零件配置阶段 工艺设计阶段工艺设计阶段 生产控制阶段生产控制阶段模块四模块四 采购质量管理的保证体系采购质量管理的保证体系 一、制订联合质量计划一、制订联合质量计划 二、向供应商派常驻代表二、向供应商派常驻代表 三、定期或不定期监督检查三、定期或不定期监督检查 四、及时掌握供应商生产状况的变化四、及时掌握供应商生产状况的变化 五、定期排序五、定期排序 六、帮助供应商导入新的质量体系和管理六、帮助供应商导入新的质量体系和管理方法。方法。