徐州碳纤维项目建议书【参考范文】.docx
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1、泓域咨询/徐州碳纤维项目建议书徐州碳纤维项目建议书xx有限公司目录第一章 市场分析8一、 双碳战略有望成为碳纤维行业需求增长的核心动力8二、 各领域应用性能要求存在差别,2025国内市场空间有望达到230亿元13三、 现状:碳纤维景气度上行,主要驱动力来自18第二章 项目绪论22一、 项目名称及投资人22二、 编制原则22三、 编制依据23四、 编制范围及内容24五、 项目建设背景24六、 结论分析27主要经济指标一览表29第三章 公司基本情况32一、 公司基本信息32二、 公司简介32三、 公司竞争优势33四、 公司主要财务数据34公司合并资产负债表主要数据34公司合并利润表主要数据35五、
2、 核心人员介绍35六、 经营宗旨37七、 公司发展规划37第四章 产品方案43一、 建设规模及主要建设内容43二、 产品规划方案及生产纲领43产品规划方案一览表45第五章 建筑工程技术方案46一、 项目工程设计总体要求46二、 建设方案47三、 建筑工程建设指标48建筑工程投资一览表48第六章 选址方案50一、 项目选址原则50二、 建设区基本情况50三、 深化区域协同发展54四、 项目选址综合评价55第七章 发展规划56一、 公司发展规划56二、 保障措施60第八章 运营模式分析63一、 公司经营宗旨63二、 公司的目标、主要职责63三、 各部门职责及权限64四、 财务会计制度68第九章 S
3、WOT分析说明71一、 优势分析(S)71二、 劣势分析(W)72三、 机会分析(O)73四、 威胁分析(T)74第十章 组织机构、人力资源分析80一、 人力资源配置80劳动定员一览表80二、 员工技能培训80第十一章 项目节能分析82一、 项目节能概述82二、 能源消费种类和数量分析83能耗分析一览表83三、 项目节能措施84四、 节能综合评价85第十二章 项目规划进度86一、 项目进度安排86项目实施进度计划一览表86二、 项目实施保障措施87第十三章 项目投资分析88一、 编制说明88二、 建设投资88建筑工程投资一览表89主要设备购置一览表90建设投资估算表91三、 建设期利息92建设
4、期利息估算表92固定资产投资估算表93四、 流动资金94流动资金估算表95五、 项目总投资96总投资及构成一览表96六、 资金筹措与投资计划97项目投资计划与资金筹措一览表97第十四章 项目经济效益分析99一、 经济评价财务测算99营业收入、税金及附加和增值税估算表99综合总成本费用估算表100固定资产折旧费估算表101无形资产和其他资产摊销估算表102利润及利润分配表104二、 项目盈利能力分析104项目投资现金流量表106三、 偿债能力分析107借款还本付息计划表108第十五章 风险评估110一、 项目风险分析110二、 项目风险对策112第十六章 总结分析115第十七章 附表附录118建
5、设投资估算表118建设期利息估算表118固定资产投资估算表119流动资金估算表120总投资及构成一览表121项目投资计划与资金筹措一览表122营业收入、税金及附加和增值税估算表123综合总成本费用估算表124固定资产折旧费估算表125无形资产和其他资产摊销估算表126利润及利润分配表126项目投资现金流量表127本期项目是基于公开的产业信息、市场分析、技术方案等信息,并依托行业分析模型而进行的模板化设计,其数据参数符合行业基本情况。本报告仅作为投资参考或作为学习参考模板用途。第一章 市场分析一、 双碳战略有望成为碳纤维行业需求增长的核心动力双碳战略推动光伏风电装机需求增长,风电叶片与单晶炉热场
6、碳纤维应用有望成为需求增长核心动力。2021年全球已有130多个国家提出了“零碳”或“碳中和”气候目标,双碳目标下以光伏和风电为代表的清洁能源加速发展。据GWEC预测,2021-2026年全球风电新增装机可达650.5GW,年均复合增长6.6%,其中海上风电新增装机111.7GW,占比达17.2%,中国风电新增装机可达280GW,年均复合增长率11.3%。中电联2021-2022年度全国电力供需形势分析预测报告预测2022年国内风电新增规模可达50GW,据国家能源局统计2021年海风新增装机16.9GW,2022年第一季度风电新增装机7.9GW,预计2021-2026年中国风电装机规模有望达到
7、372GW,其中海上风电新增装机111.2GW;在此基础上参考GWEC预测,预计2021-2026年全球风电新增装机规模有望达到725.4GW,其中海上风电新增装机规模160.7GW。据CPIA预测,2022-2025年全球光伏年均新增装机可达232-286GW,中国光伏年均新增装机可达83-99GW。参考中电联2021-2022年度全国电力供需形势分析预测报告预测2022年光伏新增规模有望达到90GW,国家能源局统计2022年一季度国内光伏新增装机13.2GW,预计未来全球及国内光伏装机量有望达到CPIA乐观预期。维斯塔斯风电叶片巧用拉挤板拼粘工艺促进碳纤维大规模使用,拉挤碳梁主要原材料为树
8、脂及T300级24K、48K碳纤维。从风电叶片碳纤维发展历史看,最早采用经典的预浸料铺放,由于成本太过昂贵,通常用真空袋工艺,因此出现了生产效率低下,产品性能差等问题。后来借鉴玻璃纤维的工艺方法,采用多层织物真空灌注,但是不同于单丝直径较粗的玻纤的浸润性,要想灌透多层的碳纤维织物,织物本身必须留出树脂的流道,这就导致织物需要特殊的技术,进而增加了成本,同时很难保证织物在树脂的冲击之下纤维的直线度,直接影响了复合材料的性能。当维斯塔斯采用了拉挤板拼粘方法后,无论性能还是成本都对预浸料铺放和多层织物灌注工艺展现出了压倒性的优势,碳纤维的用量飞速增长。据赛奥碳纤维,2019年风电叶片行业用碳纤维量超
9、过2万吨,其中80%就是用于生产拉挤碳梁片材。据光威复材投资者调研纪要,风电碳梁的主要原材料为树脂及T300级24K、48K碳纤维。维斯塔斯碳梁叶片制作技术核心专利2022年7月到期,其他厂商跟进有望提高碳纤维在叶片中渗透率。2002年7月19日维斯塔斯申请了风力涡轮机叶片专利(申请号CN02814543.7),提出了一种采用预制条带制造风电叶片的方法,其叶片主体采用玻璃纤维增强复合材料,叶片大梁采用碳纤维增强复合材料,相比传统制造技术有优良硬度和高强度同时又易于制造和低成本。2020年其他风电巨头如西门子-歌美飒、GE-LM、Nordex等,均在新的机型中采用了碳纤维拉挤板制造与测试样机。据
10、光威复材投资者问答称,专利保护的不是碳梁的制作,光威拥有碳梁自主专利技术,目前已开展对国内风电叶片碳梁的应用推广。风机大型化推动碳纤维在叶片中渗透率不断提高。据GWEC2020全球叶片供应链报告统计,2014-2019年全球平均风轮直径尺寸持续在增加。2014年直径为91m-110m的风轮装机量最高,占据全球市场份额的49.5%。在2019年该产品份额下降至10.7%,风轮直径121m-140m成为主流产品,占全球市场份额的52.5%。驱动风轮直径增长的动力主要是:风电主机厂不断推出更大风轮直径的产品以降低LCOE(平准化度电成本,即对项目生命周期内的成本和发电量先进行平准化,再计算得到的发电
11、成本);陆上风电低风速区装机需求增加需要更大的风轮直径;以中国和欧洲为代表的风电叶片直径大于150m的海上风电装机需求增加。维斯塔斯目前所有产品叶片大梁均采用碳梁;据明阳智能年报披露风机MYSE3.0-155开始在叶片中使用碳玻混合编织材料;据央视财经万吨碳纤维生产基地投产“黑黄金”价值凸显,中材科技董事长薛忠民表示目前风电叶片主流的结构材料还是玻璃纤维,正在开发的110米海上风电叶片必须使用碳纤维。影响碳纤维在风电叶片应用渗透率的关键因素或为碳纤维价格。据连云港中复连众复合材料集团有限公司专利一种采用拉挤工艺制造的单向片材制造风机叶片主梁或辅梁的方法,玻纤使用拉挤成型工艺制备得到的铺设片材铺
12、设主梁或辅梁可有效提高材料的拉伸强度和弹性模量,同时能够减少叶片材料使用量,节约材料成本。据赛奥碳纤维,2022年3月,株洲时代最新发布的TMT185叶片长度达91米,全部使用玻璃纤维并适配4.5MW到6.5MW机型。风电叶片企业非常清晰碳纤维的减重优势及趋势,2021年风电领域碳纤维需求同比增速放缓主要受制于成本。据北极星风力发电网预计,碳纤维降低到80元/kg下游厂商的接受度会比较高,有望迎来大规模应用。装机增长叠加碳纤维渗透率提升,预计2026年国内风电领域碳纤维需求有望达到12.69万吨。结合前文对风电行业需求端的分析,基于以下假设对风电领域碳纤维需求进行测算:(1)参照基于工程经济学
13、评估的风力机叶片长度设计拟合结果与明阳智能风机叶片参数,假设风电叶片重量与长度关系为=0.5272.473;(2)参考北极星风力发电网数据,主梁占叶片重量的1/3,拉挤工艺中主梁纤维含量为75%;(3)根据风能吸收公式=0.532,风力发电机功率P正比于风电叶片长度R的平方。(4)假设陆风平均单机容量按照每年0.5MW上升,海风平均单机容量按照每年1MW上升。(5)假设碳纤维成本逐渐下降能够满足风电大规模应用。(6)据赛奥碳纤维估计2021年全球风电碳纤维用量中维斯塔斯2.5万吨,国内风电企业0.45万吨,欧美其他风电企业0.35万吨,国内碳纤维用量2.25万吨,暂不考虑欧美其他风电企业国内碳
14、纤维用量,估计2021年维斯塔斯国内碳纤维消耗1.8万吨,参考GWEC预计,国外风电装机CAGR月3.92%,假设维斯塔斯维持市占率不变。双碳目标推动光伏装机增长,单晶炉碳碳热场材料需求增长带动碳纤维需求。光伏行业竞争激烈,成本压力显著,采用碳纤维制作的碳碳复合材料相比传统石墨材料具有更优异的保温性能、更高的强度、更好的韧性,且不易破碎,可有效降低生产能耗、提升设备使用寿命,从而降低整个生产的成本。碳碳复合材料热场部件主要包括坩埚、导流筒、保温筒、加热器等,是单晶拉制炉热场系统的关键部件,在性价比方面相比传统石墨材质展现出了非常大的优势。受2021年碳碳复材领域碳纤维需求为8500吨,据202
15、1全球碳纤维复合材料市场报告预测,未来4年碳碳复材领域全球碳纤维需求增速有望达到30%。随着光伏装机增长以及碳碳热场部件渗透率增加,预计2025年中国碳碳热场领域碳纤维市场规模有望达到12亿元。(1)假设容配比为1.15;(2)根据2020年和2021年单晶硅片市占率情况,假设2022-2025年单晶硅片的市占率为98%;(3)根据隆基股份2021年产能利用率情况,假设2022-2025年单晶硅片产能利用率分别为65%/60%/60%/60%;(4)随着单晶硅拉制炉容量的快速增大,热场尺寸也随之增大,假设2020年热场尺寸为26英寸,直径每年增加1英寸,坩埚密度和厚度不变,则坩埚重量随直径扩大
16、而相应扩大,假设热场其他部件重量同坩埚重量等比例扩大;(5)由于热场尺寸不断增大,单晶炉产出提升,根据包头美科二期建设数据,假设每GW所需单晶炉从2020年的约90台,逐年下降5台,至2025年65台;(6)坩埚消耗量为2件/年、导流筒消耗量为0.67件/年、保温筒消耗量为0.67件/年、加热器消耗量为3件/年;(7)根据2019与2020年各产品的测算渗透率,预计2020年碳碳复合材料坩埚渗透率为95%,并每年增加1%、导流筒渗透率为60%,并每年增加5%、保温筒渗透率为55%,并每年增加5%、加热器渗透率为5%,并每年增加1%;(8)假设2021年存量硅片改造比例为20%,并每年减少2%;
17、(9)根据奥赛纤维2021全球碳纤维复合材料市场报告,假设碳碳热场领域碳纤维单价为21.6美元/千克,即14.36万元/吨;(10)假设碳碳复材中碳纤维占比90%。二、 各领域应用性能要求存在差别,2025国内市场空间有望达到230亿元碳纤维产业发展形成大丝束、小丝束两种技术路线与标准模量、中高模量两个割裂市场。国际碳纤维行业发展始于20世纪60年代以日本和英国为主导的实验室技术开发,至70年代应用于体育休闲与航空航天结构件。80年代碳纤维在商业飞机领域应用实现重大突破,单线产能达到千吨每年,东丽公司开发完成了大部分现有产品型号。90年代卓尔泰克开始研发并推进低成本大丝束在工业领域的应用,形成
18、了高性能小丝束和低成本大丝束两种技术路线,同时碳纤维行业开始了大规模并购整合,进入平稳发展期,至21世纪10年代碳纤维的应用急剧扩大,产业进一步整合。国内碳纤维行业早期在实验室进行技术研发产量较低,技术引进持续受到封锁限制,一直未能实现大规模工业化生产,至20世纪90年代基本停滞。21世纪初欧美对中国T300以上采取禁运措施,国内碳纤维企业大干快上,将实验室技术简单放大扩充产能,整体效果不佳。21世纪10年代以来国内碳纤维企业由40余家逐渐变为10余家,具备核心工艺技术的企业获得了较大的发展,形成了国内中高模量产品自产,标准模量与国际巨头充分竞争的市场格局。国内企业达产率已趋近国际水平,202
19、1年经产能扩张全球占比已达30.6%。过去中国碳纤维行业达产率低的现象比较严重,产能利用率远低于国际水平,主要原因是核心工艺技术掌握不足,大部分企业尚达不到T300的水平,产品技术含量低、质量较差。近些年随着自主研发的突破产能利用率不断上升,已经从2015年的10.5%达到了2020年的51.2%,2021年达产率略有下滑主要系吉林化纤、中复神鹰、新创碳谷的产能建设完成是在下半年或年底,正常生产时间不足所致。从2020年来看,正常开车的企业达产率通常在65%以上,甚至有些企业已经达到90%。在达产率方面已经跨越了低达产率的历史阶段,趋近国际水平,经2021年产能扩张全球占比已达30.5%。碳纤
20、维景气度走高,国际巨头进行了一定的产能扩张。碳纤维行业目前产能集中度较高,2021年CR5为57.1%。在全球需求的持续增长下,国际巨头也进行了一定的产能扩张。东丽旗下卓尔泰克继2021年6月碳纤维产能由1万吨扩张到1.3万吨后,于11月18日宣布注资1.3亿美元扩张产能至2万吨,计划于2023年1月完成。2021年5月韩国晓星宣布新建一条年产2500吨碳纤维生产线,预计将于2022年建成投产达到6500吨总产能,远期计划2028年达到2.4万吨总产能。国内碳纤维企业持续扩产,或改变世界碳纤维产能格局。2021年国内企业吉林化纤集团碳纤维产能增长近1.6万吨(含收购江城的产能),常州新创碳谷新
21、建产能6000吨,中复神鹰扩产8000吨(含老厂产能调整),浙江宝旌扩产2000吨,整体扩产近3.2万吨。碳纤维行业规模效应显著,产能扩张可有效降低单位生产成本。碳纤维生产成本主要包括原丝生产成本和碳化成本,生产1kg碳纤维需要消耗2.1至2.2kg原丝。原丝生产成本主要包括原材料成本、能源成本、人工成本和制造成本,碳纤维生产成本构成也类似。据PAN基碳纤维制备成本构成分析及其控制探讨2010,某1100吨/年原丝产线单位成本为4.784万元/吨,规模上升至3500吨/年时单位成本可下降至为3.807万元/吨。据ORNLLowCostCarbonFiberOverview2011,碳纤维产线规
22、模化可以使得碳纤维生产总成本降低2.03美元/磅,规模化降本占原总成本比例可达21%。碳纤维工艺复杂生产壁垒高,技术优化可有效降低单位生产成本。碳纤维生产主要分两步:第一步是原丝的制备,包括聚合和纺丝;第二步是原丝的预氧化和高温碳化,即碳纤维的制备。预氧化使得PAN线性分子链转化为耐热的梯形结构,使其在高温碳化时不熔不燃和保持纤维形态;碳化则是形成碳纤维,若制备高模量石墨纤维还需在氩气中对已碳化的碳纤维再进行高温石墨化处理。碳纤维降本通常以“新原料”、“新技术”和“新工艺”为方向,新原材料主要探索聚丙烯腈以外的原丝来制作碳纤维,新工艺通过干喷湿纺与大丝束碳纤维的方式提高生产效率,新技术研究提高
23、原液浓度、加快聚合及纺丝速度,降低预氧化与碳化能耗的方法。例如中复神鹰大规模应用的干喷湿纺工艺具有纺丝速度快、碳化时间短、生产效率高等优点,在高性能小丝束碳纤维生产方面有效降低了成本,荣获2017年国家科技进步一等奖。国内碳纤维厂家及设备商逐渐掌握核心工艺技术,国产化有望降低设备投资。碳纤维进口设备价格通常为国产设备3-5倍。绝大部分欧美设备厂家对碳纤维的工艺、生产与维护的理解并不深入,主要是因为碳纤维生产商在与设备商的合作中对技术保密,只对设备方提出基本要求,待设备交付后再根据自己的技术经验进行一定的改造,技术的核心部分通常会在改造上,所以国际碳纤维巨头技术不断地进步,而一些欧美厂家的设备却
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