2022关于金工实习报告范文锦集七篇.docx

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1、2022关于金工实习报告范文锦集七篇金工实习报告 篇1短短两周的实习生活结束了，我们的xx之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们供应这样的机会，同时更要深深感谢我们的实习老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚起先的什么都不懂，到此刻对一些机器有着深刻的相识，并驾驭一些基本操作。以下是我的实习报告。一、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学试验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，所以它是一门实践性很强的课程。经过金工实习的教学，协作金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不一样的工

2、件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不一样的工艺以及运用所须要的机床设备的操作技术。本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和运用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。成果是用所给材料结合各种工艺做出试验室专用试验桌。二、实习资料1、钳工实习因为此次的实习成果是做团队做一个试验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解特别具体，最重要的是在平安方面的学问。第一天老师首先把实习期间的平安问题以及操作留意事项给我们说了一下，之后把钳工实习所涉及的全部理论学问告知了我们。最终，我们就进行了简洁的工具运

3、用练习。钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论学问讲解过程中老师就具体的给我们讲了锉刀如何运用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何运用，左右手放在什么位置，如何用力等学问，所以我们操作起来就觉得很省力、很自由。2、车工实习车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要资料就是车床各部分的运用。由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工须要时间很短。所以，老师将大部分时间都放在了理论学问的讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。3、铣工实习铣床的

4、种类许多，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床，铣床的特点是*进行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。依据所加工零件要求不一，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。立铣刀主要用于开长方槽；开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为40；分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。4、焊接实习手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体爱护焊等。在焊接中运用的电弧焊机有三相，两相，单相输入；直流和沟通两

5、种输出。焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000C以上，所以对身体和眼睛的爱护工作很重要。氧气焊是乙炔气和氧气分别经过管道输送到焊炬在焊咀咀进行混合燃烧，使工件焊接处熔化在一齐，也能够在焊缝处熔化铜，银等其它金属，使工件进行焊接。氩弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属。氩气爱护焊接金属不被氧化。氩气是惰气中较多的，相比成本低一点，焊接时熔化的焊剂与母材熔合时，为防止超高温状态下熔剂被氧化，采纳惰气（氩气）进行隔离空气，爱护焊点，坚持化学成分，从而爱护其机械性能。三、实习总结在我看来，金工实习是一门实践基础课，它对于培育我们的动手本领有很大的意义。作为机械设计的一名学生，学好理论学

6、问当然重要，但动手本领也是至关重要，此刻的许多高校生，异样平常不注意实践的同学，自我动手的机会少，动手的本领差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些学生带来了实际熬炼的机会，让我们走出课堂，自我动手，亲身体验，这些对我们的帮忙是巨大的。在实习期间，我先后参与了钳工，车工，铣工，焊接，从中我学到了许多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增加自我的动手本领。金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是经过几项工种所要求我们熬炼的几种本领，更多的则须要我们每个人在实习结束后依据自我的情景去感悟、去反思，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。金工实

7、习报告 篇2金工实习中，最脏的活估计要算拆装了，两只手沾满油垢，这是本次实习的第一印象。不过拆装是一项比较重要实习过程，它能够帮助我们更深刻地去了解各种器件的内部构造和工作原理。老师给我们的任务是对车床的主轴箱和托盘进行拆装，并了解各个部件的作用以及各工件内部的工作原理。我们分成几个小组进行，我首先进行的是对托盘的拆装，对于简洁的旋掉螺丝是没有任何问题的，不过问题在于如何找到可以拆卸的突破口，在自己的反复视察和老师的指导下，我们将一个完整的托盘彻底支解了，内部结构更多是靠齿轮来传动的，有些额外的设计如插钢条等是为了增加托盘的稳固性，通过润滑装置可以有效地削减机件内部的磨擦，提高运用的敏捷性，在

8、自己的细致摸索下，安装起来真实轻松。我们做的其次项工作是拆装主轴箱，拆的过程明显比第一个简洁多了，拿掉主轴箱盖，呈现在我们面前的一环套一环的齿轮和乌黑的汽油，在大家的集体动手探讨和视察下，最终将这个恐怖的装置了解清晰，随着外手柄的摇动，齿轮总共可以进行6种的工作状态，抽油箱在齿轮的转动下，压缩汽缸，把油从箱底抽送上来，起到润滑齿轮的作用，又可以实现汽油的循环利用。拆装的过程是比较枯燥的，但和同学在一起共同探讨器件，共同呼吸汽油的怪味，共同为相识到某个环节的工作原理而欢乐着。体会：短短的15.5天时间,我们在工培中心里充溢地度过了,我们学习的学问虽然不是许多,但通过这次让我们明白了我们须要实践学

9、习和驾驭的技能还许多,假如我们不常常参与这方面的实习,我们这些高校生将来唯恐只能是纸上谈兵.社会须要人才,社会须要的是有实力的人才,我们新世纪的高校生只有多有加实践,才能保证在将来的社会竞争中有自己的位置。通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构，工具的运用以及平安操作技术。了解了机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。在了解、熟识和驾驭肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和

10、创新实力。对我们的工程素养和工程实力的培育起着综合训练的作用，使我们不但要驾驭各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺学问、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手实力的训练，并具有运用所学工艺学问，初步分析解决简洁工艺问题的实力。金工实习培育和熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的相识，而且提高了我们的实践动手实力，使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的学问。同时也培育和熬炼了我们的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。在整个

11、实习过程中，大家相互帮助相互学习，学会了如何团结合作，增加了同学间的友情。其间取得的劳动成果，让我们有种骄傲感、成就感，这是难以用语言来表达的。金工实习报告 篇3这学期我们专业开了为期10天的金工实习课程。实习的第一天，大家的心情都很激烈。第一堂课上，实习老师给我们讲了平安问题，要求我们了解车床性能及驾驭各种操作要领，以此保证明习的平安性，也是提高我们的平安意识，树立正确的工作看法，观念，老师还给我们放了一个因实习没留意平安而双手被截断视频，我看后觉得若实习期间不听师傅的嘱咐，最终受伤的只是自己。接下来就是10天的实习了，期间，我们接触了，锻、铣、钳、磨、车、铸造等10个工种。大部分工种只有1

12、天的时间，还有一些只有半天时间，所以时间是很紧的。我们必需在这么短时间内，学会、了解一种工种，到能做出一件成品来。下面，我总结一下我感受最深的3个工种。第一，锻压冲压，看到师傅在娴熟的演示之后，自认为还是很简洁的，也就是那么“简洁”的通过火钳夹，在空气锤下锻压的几步。然而真正的自己来操作时，才发觉并不是那样的简洁，要留意空气锤的力度、下垂的方向，火钳的夹持方法、如何才能做到在把工件“换面”打击时缩短时间（火钳的运用），还要留意打锤和拿钳的人的相互协作。这些问题都是只有在实践中才会发觉的。起先我们组的进度及效果是最差的，要么样品不是歪了就是斜了，但是最终，我们总结了前面的错误操作，刚好改正，在下

13、锤方面换用另一种方法，最终还拿了A+，我和我们组的成员都得意的笑了。其次，车工，让我印象深刻的是在车一段弧面时，我们切的是球面，必需留意横向手柄、纵向手柄的进给，稍有不慎则会影响到精确度，更糟的是曲面变形，导致最终球面越来越小。在车过程中，必需当心翼翼，用心一样，否则，只会欲速则不达。第三，数车928，这部分的操作主要是会编程，这部分内容不仅要求我们熟识程序吩咐的定义，更重要的是驾驭加工时走刀的路径，这样才能编出简便，不出错的程序语段，否则只会出事故。比如在执行完一次球面加工后，应当执行两次G0指令，否则可能会削掉曲面。以上是我在10天实习后，自己的体会，小结。在此顺便提出些建议：一，希望学校

14、能更新部分设备，增加数控车床和电脑。二，能多支配出些实习时间，拓宽实习内容。10天的实习结束了，这之中，我不仅仅学到了各种车床的操作，对机械生产有了基本的相识。而且，通过实习熬炼自己的动手实力，提高合作，团体意识、创新实力。在此，感谢我的实习师傅们！金工实习报告 篇4短短三周的金工实习到xx月xx号就起先了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐！短短的三个星期，对我们这些理工类机械专业的学生来说，是特殊专有的也是特殊珍贵的。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的学问水平，金工实习是培育学生实践实力的有效途径。又是我们高校生、理工类的高校生，特别重要的也特殊有意义的实

15、习课。金工实习又是我们的一次实际驾驭学问的机会，离开了课堂严谨的课堂，我们会感受到车间的气息。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加醒悟地相识到肩负的责任。然而它却给了我一个机会去体验一种不同的生活，并且我了解到了各种工艺的制作要领和基本技能等，在实习中还可以将旧学问详细化，形象化，加深了对其的进一步理解和记忆！有人说实习就等于放假。这是否定的。实习不是一件简洁的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的三个星期内，我学到很多在课堂里无法学到的东西，并会在意志品质及动手实力上得到了熬炼。实习的第一周我们的任务是做一个榔头，老师简洁的介绍了要用到的几种工具

16、及其要留意的事项。接着大家就起先了。从大家的干紧我看出了大家都很主动。赶了一天以后最终明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！”钳工是以手工操作为主，运用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的。干了三天后在我的精工细磨之下最终把我的作品攻出来了。虽然不是很标准但心理觉得很满意这终归是第一次的作品而且从头到尾多是自己一一磨出来的，很有成就感。第一周的实习任务就在劳累但兴奋中过去了平常拿了笔杆拿多了，现在拿起了锉子和钳子，的确不适应，

17、有点想休息的感觉。但我看了几个女同学虽然娇生惯养，手里的水泡都磨了出来，但是她们都没有一丝退却的迹象，有一股不达目的誓不罢休的气概，况且我还是一个男生，更是没有停下来的理由了。“男儿当自强”。水泡只是短暂的难受，作出来的结果才是最终的甘甜。于是，不理三七二十一，舍命地用工具磨，把那根铁棒硬是磨出成一个正六边形，但是用游标卡尺一量，尺寸还差一大截，而且平面都是没有光滑。又是一番“沙沙沙沙”的磨削声，我硬是把它磨成了根据老师要求的那样。接下来的打孔，扩孔，攻丝就很简单了。只消一盏茶的功夫，全部这些工序都搞定了，而且是轻松开心，再也没有用锉刀磨平的那种感觉了，一切进展顺当，而且通过了老师的评审，还拿

18、了一个好评。老师像是总结似的说：“虽然现代不行能再像你们磨螺帽那样生产螺帽了，但是这些简洁的工种和技术我们是不能丢掉的，技术进步了，但是基本的东西，我们还是要流传下去的。这次要你们磨一个螺丝帽，就是要你们自己动手，增加动手实力。假如这次谁的手没有起谁水泡的，那么他（她）确定是没有真正做到了动手，没有真正尽了自己的全力。可以说，手磨起水泡是这个工种的主要标记了。”。虽然手起了水泡，但是学会了运用这些工具，学会了使要自，一点苦头那又何妨？水泡只是短暂的难受，作出来的结果才是最终的甘甜！休息了两天以后紧接着就是其次周的金工实习的其次个工作我想这应当是金工实习中最轻松的活把减速器拆装有点简单把其的外壳

19、拆开后视察了一下里面的结构并知道了减速的原理然后取出某个对自己举有挑战性的一个部件细致量取其尺寸并画出其简图后把其组装好这就是第一天所干的，其次天所干的就是把那个简图用CAD在电脑上画出来。哈哈还好CAD也学的不错在我的经心下把它画在了图纸中并在老师的检察后我离开了CAD试验室。接下来的就是焊接实习由于我们学校的焊接试验室实设备还不完善老师就让我们感受了一下每人焊接了一两根焊条让我们了解了电焊的一些基础并让我们知道了一些焊接的平安学问。有下在是有肯定的难度。当然老师也提示我们要带上眼镜或者面罩来爱护自己。车削加工也是我们此次金工实习的重点，在实习的工种中，车工是比较累的。那天一大早就去到车间，

20、很快分好组，老师就起先讲解卧式车床的机构。操作方法。然后给我们做了一个示范。明显听起来很简洁，但到我们操作时就这里或那里出问题。反复几次操作空机运作之后，最终娴熟怎样限制车床。安装要加工的铁棒后，就起先开动车床。刚起先看到高速旋转托盘还有点束手束脚，不过很快就克服这样的心理。只要留意平安事项，没有什么好怕的。终归是初学者，整个上午才车出一条槽。下午接着，车圆球是最难的，左右手一起旋转，而且要求旋转的速度一快一慢。加上车床已经是很老的，有时在旋转时被卡住。略微用力就把圆球刮了一道，无奈之下只好缩小圆球的半径。这样宿了几次最终把一个牵强可以说是圆球的零件车出来。最难过的是站了一成天，小腿都疼起来。

21、但当把车好的零件交给老师时那种胜利的喜悦使我遗忘了站得发疼得小腿。这种胜利的喜悦只有通过亲身参与实习才能感受得到。 实习的第一步是进行工业平安学问的教化，这一步是及其重要和不行缺少的。平安第一！这句话谁都知道，但不肯定放在心上，所以金工实习的第一天，老师就先给我们上了一堂平安教化课。通过观看录像带，我们了解了实习中同学们易犯的危急的操作动作。比如在车间里打闹游戏，不经老师的许可便私自“检验课本学问的正确性”，操作机床时方法、姿态不正确，等等。还真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身平安事故。在实习过程中，我们始终贯彻“以人为本，平安第一”的方针

22、，的确做到遵守纪律，严于律己，老师没有要求的多余动作我们坚决不做，以免发生平安事故；老师要求的，我们努力去做，而且做好，高质量完成，努力做到在平安的基础上真正学会动手操作，驾驭一门基本的技术。而且我们都做到了，同学们在仔细完成任务后，没有发生一起平安事故，做到了零事故这也正是我们金工实习的目的之一事实上，工业平安培训的目的有两个：一是确保人身平安，设备平安；二是获得工业平安的基本学问，为将来的发展做打算。在未发生平安事故前，很多人对平安教化不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就许多。我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我平安的度过。介绍操作时老师一再提到车工应当留意的平安问题，

23、并说出了车床操作时发生过的意外。平安问题仍是不能忽视！车床的操作并不困难，主要通过几个手柄来限制其转向、转速和进给量等，就能按要求做出合格工件车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械修理等方面，车削加工都占有特别重要的地位。车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应当留意的是：1刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应当与工作轴线垂直。2刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。3刀具应当垫好、放正、夹牢

24、。4装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。5拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后，就起先进行车削加工了。车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的状况。由于在端面上，由外至中心直径渐渐减小，切削速度也渐渐减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。下午我们老早的等候在试验室门外，大家都想抓紧时间多学点多做点。然而老师却说下午学习钳工。老师让我们选择一根上下底面光滑的的圆钢下料，首先是在圆钢上量好尺寸并画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的留意事项，我按老师所说的，略微把

25、尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是肯定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调整好锯口的方向，依据锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，在我认为实习的本身目的就是熬炼我们的动手实力以及对工业学问的基本相识。它不同于课本教化，因为它有我们动手操作的空间！我之所以对实习有一种说不出的留恋，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与

26、工件表面垂直。相对与用挫刀磨平底面来说，锯铁柱可以算比较轻松工作了，因为此时只需一只手用力，另一只手则是负责扶住锯子的。也许用了30多分钟，我的工件下料就出来了。再用挫刀把圆柱两端打磨光滑，可是这时，人已经累得不行了！第五天我们拖着乏累的身体又来到了试验室今日的任务是把昨天的圆柱打磨成长方体并钻孔攻出螺纹。大家一听不禁感到任务的艰难立刻开工。通过昨天的一通锉我们也找到了一点方法首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，接着推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉

27、刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。但是巨大的劳动量还是使我们吃不消，手拿挫刀一前一后地打磨长铁柱底面的时候，已经几乎没有力气了，每挫一下的效果可能只有起先时候的一半。明显力气不足锯下去效果特别小又经过了两个多小时的努力最终把圆柱的四面打磨光滑了内心里有无比的成就感接着便是钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能望见老师在一旁指导，并且

28、亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。两个星期的金工实习结束了。我整个手臂包括手指都酸软难受，但我却觉得很满意。因为我们学到了许多，了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。金工实习培育和熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的相识，而且提高了我们的实践动手实力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的学问。我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师一次又一次地给同学演示如何操

29、作，直到同学真正清晰。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神、动手实力强的同学帮助动手实力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增加了同学间的友情。在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲自磨制而成，这种骄傲感、成就感是难以用语言来表达的。金工实习是一种熬炼，一种考验。熬炼的是自己的身体，考验的是自己的意志力，我真的为拥有这些经验感到深深的傲慢和满意它将成为我成长的一座里程碑！金工实习中的下料使我记忆忧心！现代技术的发展推动了工业技术的提高，而工业技术的提高又进一步促进了技术的发展。在这次金工实习中，我们充分体会到了工业现代和传统，增加了我们对工业技

30、术的了解，使我们体会到了现代科技在生产方面的重要地位，扩大了我们的视野，进一步拉进了我们与现代工业的距离，为我们以后走出社会的下了坚实的基础。金工实习，磨练人生，熬炼自我，使我学到了许多许多。金工实习报告 篇5我的金工实习 成天在学校里重复着跑来跑去地上课早已感到实在的厌烦。满心高兴地盼来了金工实习最终可以换个方式了，觉得好期盼。当十五周来了的时候心里按捺不住的兴奋。早早地吃完饭穿着事先规定的衣裤来到了金工实习的地方培训楼。第一天早上我们首先接受平安教化没想到这实习还有生命危急我有点点担忧了，看来以后是要早点睡觉了不然精力不集中说不定把小命搭在这里了。然后就起先了正式的惊慌的金工实习了。第一个

31、接受的工种是车工。车工是用来对零件进行切削加工的。我们所用的是一台卧式车床浩大的机身，然后一个比较大的旋转卡盘。我们首先了解了车床的基本工作原理然后在老师的带领下进行了车床操作的熟识。第一次操作机器还是有点惊慌不过还好没有出错基本上我们大家都特别熟识了然后老师布置了作业每个人加工一个带槽的圆球。我经过半个上午和一个下午的努力加工出了一个不是很好的小零件。虽说不好终归是自己亲自做出来的自己心里兴奋不已。后来和大家的比较后感觉自己的还算差不多。怎么说也在平均水平嘛 。我对自己充溢了自信。然后其次天是铣工。铣工主要也是加工一些平面拉、台阶、斜面、沟槽等等。老师也是让我们了解了一下铣床的主要种类还有工

32、作原理。铣床分卧式立式我们用的是卧式。老师先给我们示范了铣床的操作方法及要留意的地方。然后我们进行了分组加工了一个长方体。我们是3人一组。大家挺同心协力。虽说只有一个上午的时间我们都完成的不错。大家的分工协作干的不亦乐乎。第三天，我们主要是学习了CADRP。主要就是培育我们的设计创建实力。老师说今日是儿童节让我们今日找回童年的想象力自己画自己想画的东西。我们大家都觉得特别带劲大伙画什么的都有。我们今日也驾驭了一门画图软件就是SOLIDWORKS。许多的零件图纸都是通过画出来了。虽说并不精通但我们也至少明白了东西都是怎么设计画出来的。最让我们惊异的是下午的快速成型技术。这让我们打开眼界，原来我们

33、的科学已经发展到那样的程度。一个存在电脑中的图形只要1个多小时的工夫就可以做成模型而且完全是自动的由电脑和三维打印机来完成。老师还和我们讲了不少快速成型的技术和相关的机器。第四天是我们学习了数车。就是我们第一天学的车工不过是完全由电脑来限制加工的。我们也是熟识了机器及其基本的操作方法。但这次没有做东西而是老师让我们设计程序使机器能够进行自动加工。老师示范了一个程序。我们下午依葫芦画瓢也设计了一个程序。并且还在电脑上进行了模拟。我的也相当胜利。第五天也只有半天时间。不过也学习了一个软件叫做POWERMILL。我们在比较直观的界面进行设计加工步骤。然后让电脑自动生成加工程序这样就可以把程序放到机器

34、里头让它自动的加工了比数车还先进不用自己编程。经过了周六周日两天轻松的休息。又起先惊慌但又充溢簇新感的实习。星期一我们学习了线切割。上午我们用软件设计出我们想要加工的图形来然后让它生成了程序，然后下午我们在老师的带领下就把我们所设计的程序调到机器上进行加工。我们所设计的东西大部分加工出来。虽然说很是稚嫩但这的的确确是我们亲自设计并且加工出来的东西。我们大家都是充溢了收获的喜悦。星期二可恶的英语课又把我们实习的时间要去了一半。我们这天的工作比较的轻松主要是接受了工业平安教化。老师教了我们怎么识别机器的真伪和质量的好坏还有就是进行了放火教化我们观看了放火教化片。驾驭了不少火场逃命的方法和灭火器的运

35、用方法。应当说也是收益匪浅。星期三 我们到12 号楼的半山腰学习了热处理。明白了一个零件加工出来并不是就可以运用了。它的强度硬度还不够并不能运用多久。只有经过了热处理才可以达到相应的硬度这样才可以耐用。我们还学习了火花鉴别钢材料。也知道了不同碳含量的钢铁拥有着不同的用途而且有着不同的火花现象。今日的工作相对难度不大。大家都比较的轻松。星期四我们学习了铸造技术。主要是砂型铸造。其它的只是简洁的介绍而已。而且我们还完成了两个模型。我们明白了一个模型如何能够大批量的生产出来。铸造的作用是实现大批量的生产。我们对铸造有了初步的了解原理也驾驭了主要是作成模具后进行浇注没有看到。最终一天上午我们进行了考试

36、。下午做了数控板金。主要是用来进行薄铁片的折叠加工。我们每个人做了一个手机护具。我们学习了铁片的剪磨技术还有运用了数控板金进行了折叠加工。最终一天有点恋恋不舍。经过这几天的实习我明白了我们所运用的东西是须要经过那么多困难的工序才做出来的。第一次接触到了真正的机器第一次亲自操作机器而且第一次在机器上制造自己想做的东西。一切是那么的簇新一切是那么的令人难忘以后接触了机器之后我会更加的自信因为我实习过，以前小时候始终认为机器是那么的强大想做什么就能做什么以为我们只要把材料放进机器中我们就可以得到我们想得到的东西。现在觉觉得是那么的天真实习让我明白了什么是制造怎么制造。我想我会怀念它因为它给了我不少的

37、东西。金工实习报告 篇6一、实习性质和目的：金工实习是一门实践性很强的技术基础课，是学生获得机械制造工艺的基础学问，了解现代机械制造业的生产方式和工艺过程的重要环节之一。通过实习使学生在驾驭肯定的工程基础学问和操作技能的过程中，培育学生的工程实践实力、创新实力和创新意识；对学生进行工程素养和思想作风的训练，提高学生的综合素养。为后续课程和今后的工作奠定肯定的实践基础。二、金工实习概述：1、钳工：一般由人手持工具对材料进行切削加工的方法。钳工基本操作有：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削和研磨等。是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工件、机械设备等按技术要求进行加工、

38、制作、修理的加工方法，以锉刀、刮刀、台虎钳、小型钻床、电动砂轮机等为主要工具。一般以手工为主，具有设备简洁、操作便利、适用面广等特点，虽然劳动强度大，技术水平要求较高，生产效率低，但在机械制造和修配工作中，仍占有非常重要的地位。2、车工：车削加工是指在车床上利用工件的旋转运动和刀具的直线运动来完成零件切削加工的方法。加工范围广泛，适应实力强；能对不同材料和精度要求的工件加工；生产效率较高，加工平稳，精度高。三、钳工操作规程及平安事项：1、工件必需坚固的夹在台虎钳上，而且必需有足够的夹持部分；2、不能运用没有手柄或手柄松动的锉刀，手锤，刮刀等工具；3、安装，撞紧锉刀把时，要一手拿把，一手扶锉刀，

39、以免锉刀落下伤人；4、进行錾削工件时(未涉及)，要首先视察四周有无担心全因素。特殊留意勿使錾子(扁铲)錾在钳口上。被錾工件铁屑将断时要轻击，錾削方向只准朝隔离平安网方向，以防飞出损害自己或其他同学；5、攻丝或套丝时用力要均衡，不能有力过猛，以防折断丝锥或板牙；6、练习手用钢锯时，不准用力猛压和扭转锯条，被锯削材料将断时，用力要轻，以免压断锯条弹出伤人；7、钻孔时不要戴手套，锉削时铁粉不能用嘴吹；8、工具，量具的放置要得当，不能用其指人或打闹；下课时交给工具，量具保管员，统一保管；9、每天实习结束时，台虎钳要处于非工作状态，钳口不准合并，手柄要垂直向下。工件、材料应放置于钳面上，并清理铁屑和工作

40、台卫生。擦台虎钳的棉纱要放置在钳口里面，保持工作台和地面的清洁。四、车工操作规程及平安事项：1、进入工作场地要穿紧身防护服、袖口扣紧、上衣下摆处不能放开、严禁戴手套。不得在开动的机床旁穿脱衣服或围布于身上，防止机器绞伤；必需戴好平安帽，辫子要放入帽内，不得穿裙子、拖鞋；戴好防护眼镜，以防铁屑飞溅伤眼。严禁酒后进入工作场地。2、车床开动前必需根据平安操作规程的要求仔细细致地检查机床各部件和防护装置是否完好、平安牢靠，传动部位及轨道面加注润滑油，并作低速运转23分钟，检查机床运转是否正常。3、装卸卡盘和大工件须要运用行车时，必需由二人共同操作，严禁用承载小的吊带启吊大工件，确认未被卡住的状况下才能

41、启吊，并采纳点动的启吊方式。同时，要检查四周是否有障碍物，垫好木板，以爱护床面。工件到位后，要将工件顶牢、架好、夹紧，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要坚固，以防工件从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手等要刚好拿下。4、机床运转时不得测量工件、不得用手去触摸转动的卡盘和工件。用砂纸时，应放在锉刀上、严禁戴手套用砂纸操作、装卸工件、安装刀具加油以及打扫铁屑均应停车进行，清除刨花应用钩子或其它用具，禁止干脆用手清除刨花。5、各工位须要电、氧、氩弧焊以及砂轮、照明等临时用电设备时，必需采纳最近的对工段的电源，不得带电移动焊接设备，学徒工及未驾驭焊接技术的人员不得进行焊接作业。临时用电设备运用

42、完毕后，必需马上收起电源线和乙炔管，不得长期将线、管乱铺设在地面上，更不能将线、管与刨花混在一起。6、在切削停车时，应将刀退出；切削长轴类要运用中心架，防止工件弯曲变形伤人。伸入轴孔超出主轴箱时，应慢速加工，并做好防护措施，高速切削时，应有防护罩，工件、工具要固定牢靠，当铁屑飞溅严峻时要在机床四周安装挡板，使之与操作区隔离。工作时必需侧身站在工作位置，严禁身体正面对着运转的工件。7、每台机床均装配局部照明工作灯，即平安电压在36V以下，禁止运用220V照明灯代替。8、工作结束时，应切断电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出；不便卸下的大工件要用木棍支承，清理、整理所运用的工、夹、量具，并清扫

43、机床及工作场地，加注各部位的润滑油。五、结束语这次金工实习就这样结束了，我们在这短短5天内学习到了许多生产实践学问，熬炼了动手实力，学习到了钳工和车工的一些基本技能操作和理论学问。我们也知道了在生产过程中平安是第一位的。我觉得个人还是很主动仔细的，大家也很仔细学习。金工实习的老师们都很仔细尽责，不疲乏地教我们各种学问。很感谢这几天的实习，令我受益匪浅。金工实习报告 篇7实训地点:金工基本功实训室实训目的:为协作完成教化教学任务，培育和提高我们的实践操作实力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工详细操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性相识，具体了解其基础学问，正确驾驭基本技能。为学习

44、有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下肯定的实践基础。同时增加我们在实践中获得学问的意识，达到教学与实践相结合的目的。平安事项:1、设备的布局要合理。2、工件要摆放整齐，便于工作。3、整理齐存放工具，做场应常常保持整齐。4、作业时必需穿戴好防护用品。5、工具必需坚固牢靠。6、用机器时，必需遵守平安操作规程。钳工的基本学问:1、钳工工件必需坚固地夹在虎钳钳口的中部上。2、运用锯弓时，锯条的张力不行太大或太小，并将锯条装于挂销根部、锯齿向前。3、锯割时，用力要匀称，直来直去，不得上下左右摇摆，不得重压或强扭，防止折断锯条。被锯物即将锯断时，用力不要过大，要防止锯断物下落扎伤脚趾，同时锯削速度

45、要放慢，防止锯弓摇摆折断锯条。4、锉刀选择要适当，不得运用无木柄的锉刀和刮刀，并且木柄要安牢靠。不得用锉刀敲击或撬物，以防折断。锉刀不得叠放。5、锉屑要用毛刷顺向清除，不得用手清除或用嘴吹除。6、运用丝锥和板牙攻、套螺纹时，留意起扣正确，不要歪斜。起扣后，两手用力匀称，要常常反退四分之一圈以断屑。以防切屑堵塞、损坏工件及螺纹刀具的丝牙。7、工作结束，清理工、夹、量具，清扫虎钳及工作台。钳工的常用设备:1、钳台2、台虎钳3、游标卡尺4、手锯5、锉刀6、钻床7、划针8、划归9、钢直尺钳工的基本操作技能:1、划线2、錾削3、锯削4、锉削5、钻孔6、扩孔7、攻螺纹实训内容:1、鸭嘴锤头的制作2、六角螺

46、母的加工方法及步骤实训过程:两周的金工基本功实训进行的惊慌有序，我们在老师的带领下在实训室起先了这次金工基本功实训。在实习起先前，老师仔细地告知我们重要的平安问题和留意事项，这是特别重要的对我们所要实习的工种有了大致的了解和相识。在第一周的实训中，我们须要完成的是一个鸭嘴铁锤。老师先发给我们工具，之后给我们一块铁，让我们熟识一下工具和操作，为之后的工作打下基础。第一步:划线。用刀划出肯定的长度，然后用锯子把多余的锯掉。其次步:找基准面，因为我们要以此划线。先找到略微好找的面，然后把表面的颜色之类的用大锉刀锉掉，然后再用锉刀把这个面给锉平。我们先顺着锉，手肘、柄、锉刀在锉的时候必需是成一条直线，

47、这样才锉的有效果。第三步:划线。因为要划许多条，会比较麻烦，在划的时候可能会划的不太清除，所以可以多划几条。第四步:锯割。在锯的时候我们要略微斜一点，而且要当心千万不能把须要的部分锯进去，这会很麻烦。第五步:锉平。锯好后大致的形态也出来了，然后把各个面都锉平了，先用大锉刀锉，锉的差不多了之后再用直角尺测量一下，这个面是否平了，若不平则再依据详细状况调整做平，而且也要留意尺寸长度，不能锉得太多。第六步:在将整个锤子的形态完成之后，我又利用了钻床给锤子钻出了一个孔，由于钻床比较陈旧，导致钻出来之后的孔有点倾斜。尽管这样还是很好的把鸭嘴铁锤完成了。在其次周的实训中，我们要完成的是一个六角螺母，有了之

48、前的鸭嘴铁锤的制作阅历。完成六角螺母相对轻松了一点。不过也遇到了不少新的难题。1、取料:依据图纸要求取了个差不多的材料。2、划线:用直尺在圆钢一平面上划两条垂直相交且最长的直线，从而获得圆心，再用钢规以圆心至半径r12的圆。用刚规在远与直线的交点上取以半径长的点划半圆，同理在另一端划半圆连接圆上的交点，从而获得六角形。3、选择较平整且与足线垂直的端面进行粗锉，达到平度面粗糙度的要求并做好标记，作为基准面a。4、以a面为基础，粗锉、精锉相对面，达到尺寸公差，平行度和表面粗糙度的要求。5、按图样要求作全部精度复检，并做必要的修整锉削，最终将各锐边匀称到倒角。6、钻孔:用钻床在螺母的圆心钻出一个半径r12mm的的圆孔。7、攻螺纹:用丝锥对圆孔进行攻螺纹。在实训接近尾声时，我们还接触了电焊。在电焊实训中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成;学会了选用