发动机原理第五章汽油机混合气的形成和燃烧模板优秀PPT.ppt
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1、第五章第五章 汽油机混合气的形成和燃烧汽油机混合气的形成和燃烧 发动机的燃烧过程是将燃料的化学发动机的燃烧过程是将燃料的化学能转变为热能的过程。能转变为热能的过程。对燃烧过程的要求:对燃烧过程的要求:(1)完全:燃烧完全,才能充分利)完全:燃烧完全,才能充分利用燃油的热能;同时影响排出废气的成用燃油的热能;同时影响排出废气的成分。分。(2)刚好:在上止点旁边燃烧(即)刚好:在上止点旁边燃烧(即在上止点后在上止点后1215CA燃烧完毕),循燃烧完毕),循环功最多。环功最多。(3)正常:正常燃烧,才能保证发)正常:正常燃烧,才能保证发动机稳定、牢靠的工作。动机稳定、牢靠的工作。一般汽油机是在气缸的
2、进气管内,利用喷嘴使空气和燃油混合,进入气缸后,到压缩行程终了时已大致形成均质混合气,并以电火花点火燃烧。第一节汽油机的正常燃烧一、正常燃烧过程(一)正常燃烧过程进行状况通常测取燃烧过程的绽开示功图探讨燃烧过程。在燃烧压力线上,1点为火花塞跳火点,2点为出现火焰中心,3为最高压力点。将燃烧过程分为三个阶段:着火落后期、明显燃烧期和补燃期。(一)着火落后期从火花塞跳火到形成火焰中心时的时间或曲轴转角。特点:(1)火花放电时两极电压达1015kV,局部温度可达3000K,加快了混合气的氧化反应速度。(2)此阶段缸内压力无明显上升。着火落后期的要求:时间段稳定并尽可能短火落后期的长短与以下因素有关:
3、(1)混合气成分混合气过量空气at=0.80.9时,着火落后期最短。(2)起先点火时的缸内气体温度和压力起先点火时缸内气体温度和压力越高,着火落后期越短。(3)缸内气体流淌加强紊流运动,会加快混合气的氧化反应速度,着火落后期缩短。(4)火花能量加大火花能量,着火落后期缩短。(5)残余废气量残余废气对燃烧反应起阻碍作用,使着火落后期变长,所以应尽量削减残余废气。点火提前角:是指从火花塞跳火到上止点间的曲轴转角。可用其表示点火时刻。(二)明显燃烧期从形成火焰中心到最高压力出现。在均值混合气中,当火焰中心形成之后,火焰向四周传播,形成一个近似球面的火焰层,即火焰前锋,从火焰中心起先层层向四周未燃混合
4、气传播,直到连绵不断的火焰前锋扫过整个燃烧室。火焰传播速度:火焰前锋相对于未燃混合气向前推动的速度。车用汽油机,燃烧室的火焰传播速度可达50-80m/s。常用平均压力上升率pkPa()表征压力变更的急剧程度。式中:p明显燃烧期始点和终点的气体压力差(kPa);明显燃烧期始点和终点相对于上止点的曲轴转角差(CA)。汽油机的p在200400kpa/()的范围内。明显燃烧期是汽油机燃烧的主要时期。明显燃烧期愈短,愈靠近上止点,汽油机经济性、动力性愈好,但可能导致压力上升率值过高,工作粗暴,对排污亦不利。一般明显燃烧期约占2040曲轴转角,燃烧最高压力出现在上止点后1215曲轴转角,p=175250k
5、pa/()为宜。(三)补燃期从最高压力点起先到燃料基本燃烧为止称为补燃期。在此阶段参与燃烧的燃料主要有(1)火焰前锋后未及燃烧的燃料再燃烧。(2)贴附在缸壁未燃混合气层的部分燃烧。壁面温度低,对火焰具有熄火作用,这样在熄火存在大量未燃烃,在随后的膨胀中部分未燃烃接着燃烧。(3)高温分解的燃烧产物(H2、O2、CO等)重新氧化。燃烧产物CO2、H2O中,有少部分在高温的作用下,分解成H2、O2、CO等产物,在膨胀过程中,因工质温度下降,热分解产物又接着燃烧、放热。这种燃烧已远离上止点,应尽量削减。二、燃烧速度燃烧速度是指单位时间燃烧的混合气量,可以表达为式中t未燃混合气密度;t火焰传播速度,At
6、火焰前锋面积。限制燃烧速度就能限制明显燃烧期的长短及其相对曲轴转角的位置。影响燃烧速度的因素有:1.火焰传播速度t火焰传播速度是确定明显燃烧期长短的主要因素。现代汽油机的t可高达5080m/s。影响t的主要因素是:燃烧室中气体的紊流运动、混合气成分和混合气初始温度。(1)紊流运动:紊流运动是由一定运动方向的涡流和无规则的气体脉动所组成。涡流运动可使火焰前锋表面扭曲,甚至分隔成许多火焰中心,使火焰前锋燃烧区加厚,如图所示,火焰传播速度加快。紊流强烈紊流较弱 (2)混合气成分不同,火焰传播速度也明显不同,如图所示为实验所得火焰传播速度与过量空气系数的关系。当 at=0.850-95时,火焰传播速度
7、最大,燃烧速度最快,功率也最大,称为功率混合比。当at=1.03 1-1时,火焰传播速度较大,氧气又足够,燃烧完全,称为经济混合比。火焰传播下限:at1.3-1.4时,火焰传播速度降低,甚至不能传播。火焰传播上限:at0.4-0.5时,混合气过浓,也使火焰不能传播。为了保证可靠的工作,汽油机的at在0.6-1.2范围,即空燃比A/F=9-18。(3)混合气初始温度:混合气初始温度高,火焰传播速度增加。2火焰前锋面积At 利用燃烧室几何形状及其与火花塞位置的配合,可以改变不同时期火焰前锋扫过的面积,以调整燃烧速度。它直接影响到明显燃烧期相当曲轴转角的位置及燃烧速度变化的情况,与压力上升密切相关。
8、3.可燃混合气密度t增大未燃混合气密度,可以提高燃烧速度,因此增大压缩比和进气压力等,均可加大燃烧速度。(三)、汽油机的不规则燃烧汽油机的不规则燃烧是指在稳定正常运转状况下,各循环之间的燃烧差异和各缸之间的燃烧差异。前者称为循环波动,后者称为各缸工作不匀整。(一)、各循环之间的燃烧差异各循环之间的燃烧差异主要是燃烧的不稳定性,表现为循环的压力波动。如图示出不同循环的气缸压力变更状况。从中可以看到变更较大,低负荷时状况更严峻。这种循环间的燃烧变动使汽油机空燃比和点火提前角调整对每一循环都不行能处于最佳状态,因而油耗上升,功率下降,不正常燃烧倾向增加,使汽油机性能下降。产生这种现象的主要缘由是:火
9、花塞旁边混合气的混合比和气体紊流性质、程度在各循环均有变动,致使火焰中心形成所用的时间不同,即由有效着火时间变动而引起的。对各循环之间的燃烧变动的现象的机理至今还不特别清晰,但可以确定(1)at=0.8-0.9时循环燃烧变动最小,混合气加浓或减稀变动均增加。因此,为了削减排气中的CO而运用稀混合气时,即使在较高负荷也简洁发生循环变动,成为用稀混合气的障碍。(2)在中等负荷以上变动较小,低负荷时,残余废气量相对增多,变动更为明显。(3)加强紊流有助于削减变动,因此转速增加,一般变动减小。(4)加大点火能量,接受多点点火,状况有所改善。(5)点火时刻和点火位置对燃烧变动很敏感。(二)二)各缸之间的
10、燃烧差异各缸之间的燃烧差异各缸之间的燃烧差异主要是由于燃料分配不均使空燃比不一致造成的。影响混合气分配不均匀的因素很多,总的来说,与进气系统所有零件的设计和安装位置都有关系,任何不对称和流动阻力不同的情况都会破坏均匀分配,其中影响最大的是进气管的设计。其次节汽油机的不正常燃烧汽油机的不正常燃烧主要是爆燃和表面点火。一、爆燃一、爆燃 (一一)爆爆燃燃的的外外部部特特征征 气气缸缸内内发发出出特特殊殊尖尖锐锐的的金金属属敲敲击击声声,亦亦称称为为敲敲缸缸。稍稍微微敲敲缸缸时时,发发动动机机功功率率上上升升,油油耗耗下下降降,但但严严峻峻时时会会产产生生冷冷却却水水过过热热,功功率率下下降降,油油耗
11、耗上上升升,发发动动机机磨磨损损加加剧剧,排排放放污污染染增增加加(主要是排气冒黑烟)。(主要是排气冒黑烟)。(二)爆燃产生的缘由(二)爆燃产生的缘由 正常燃烧:有明显的火焰前锋,且逐层向外传播,直至燃烧完毕。爆燃:火焰前锋未到,未燃混合气的温度达到其自燃温度而着火燃烧,形成新的火焰中心,产生新的火焰传播。正常燃烧与爆燃的不同正常燃烧的火焰传播速度为5080m/s,无压力波,压力升高率在200400kpa/()的范围内。爆燃的火焰传播速度:轻微爆燃时,火焰传播速度约 为 100m/s300m/s,强 烈 爆 燃 时 可 高 达800m/s1000m/s。使未燃混合气瞬时燃烧完毕,局部压力、温度
12、很高,形成强烈的压力冲击波。冲击波反复撞击燃烧室壁,发出尖锐的敲缸声。(三(三)爆燃的危害1机件过载猛烈爆燃时的冲击波能使缸壁、缸盖、活塞、连杆、曲轴等机件的机械负荷增加,使机件变形甚至损坏。2机件烧损汽 油 机 燃 烧 终 了 时 的 温 度 可 达 到20002500,而活塞顶、燃烧室壁及缸壁的温度仅为200300,除了冷却水的作用外,能够维持如此低温度的缘由,还包括在这些壁面上形成了气体的附面层,它起到隔热的作用。而猛烈爆燃时的冲击波会破坏这一附面层,使机件干脆与高温燃气接触。而严峻爆燃时,局部燃气温度可高达4000以上,这样会使活塞头部和气门等机件烧损。同时热量传给冷却水引起发动机过热
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