双螺杆挤出机原理课件优秀PPT.ppt
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1、5.5双螺杆挤出原理单螺杆挤出机的局限性:主要靠摩擦输送,表面更新小,停留时间长,热固性粉料,单螺杆不适应双螺杆挤出机的特点1)强制输送2)停留时间短3)排气性好4)混合匀整5)比功率底结构与原理 双螺杆挤出机主要是在一个“8”字形筒体内,由两根相互啮合的螺杆所组成的装置,如图522所示。与单螺杆挤出机完全不同。单煤杆挤出机中的输送主要是依靠物料与料筒之间所产生的摩擦力,双螺杆挤出机则为正向位移输送,有强制将物料推向前进的作用。另一方面,双螺杆挤出机在两根螺杆的啮合处还对物料产生剪切作用。主要参数及选型1)螺杆直径2)长径比3)转向4)功率5)扭距6)推力轴承的承载实力7)转数范围8)加热功率
2、及段数9)产量5.5.15.5.1分类分类、爱德蒙哥分类:(R.Erdmerger)、分类术语概念、分类术语概念纵向开口:自加料口到口模有一通道,物料从一根螺杆流往另一根螺杆。横向开口:垂直螺棱方向物料能越过螺棱,在一根螺杆的各个螺槽之间进行物料交换。非啮合双螺杆:纵横向都开口全啮合反向旋转:纵横向都封闭,不考虑间隙,形成封闭室全啮合同向旋转:纵向开口,横向封闭部分啮合:两种,纵开横闭;纵横开口5.5.2反向啮合型双螺杆挤出机几何形态,CICT型:封闭式反向啮合。啮合区截面:两根螺杆之间开口很小,可以达到相当的正位移输送特性。滚压式啮合:啮合区线速度同向,强制进料,间隙微小,有料垄,有较大压力
3、产生,速度增加,则压力增加(压延理论),低速运行,避开螺杆挠曲。速度影响:增加间隙可以提高速度,正位移性能(向前输送)受到损失应用:低速(2040rpm)正位移,型材 挤出高速(100200rpm)小正位移,用于配料CICT理论最大产量:完全充溢,无漏流Q max=2iNv 式中i平行螺纹数(头数)N转速vC形室的体积(啮合区以外的螺槽)实际产量:理论最大产量减掉挤出过程漏流 Q=2iNv-2iQcs-2Qf-Qt式中的各个参数表示:Qf螺棱漏流,通过螺棱与料筒之间的间隙(螺棱间隙f)Qc压延漏流,一根螺杆螺槽底部和另一根螺杆的顶部之间的间隙(径向间隙c)Qs侧面漏流,切向通过两根螺纹侧面之间
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