8第八章、喷涂前准备解析优秀PPT.ppt

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1、第八章第八章 喷漆前准备喷漆前准备 接修一台漆面受损的汽车，到修复后交车，一般要经过下述的系列接修一台漆面受损的汽车，到修复后交车，一般要经过下述的系列工作：工作：（1 1）清洗）清洗 （2 2）鉴定损坏程度）鉴定损坏程度 （3 3）表面处理）表面处理 （4 4）喷）喷底漆底漆 （5 5）涂中间涂料）涂中间涂料 （6 6）喷面漆）喷面漆 （7 7）面漆层干燥（烤漆）面漆层干燥（烤漆）（8 8）抛光、清洗）抛光、清洗 （9 9）交车。）交车。第一节第一节 洗车与清洁洗车与清洁 1 1 1 1、全车清洗：、全车清洗：、全车清洗：、全车清洗：虽然涂装操作可能是车身的某一块板件或板件的某一部分，但仍须

2、要虽然涂装操作可能是车身的某一块板件或板件的某一部分，但仍须要虽然涂装操作可能是车身的某一块板件或板件的某一部分，但仍须要虽然涂装操作可能是车身的某一块板件或板件的某一部分，但仍须要彻底清洗整车上的泥土、污垢和其他异物，如图彻底清洗整车上的泥土、污垢和其他异物，如图彻底清洗整车上的泥土、污垢和其他异物，如图彻底清洗整车上的泥土、污垢和其他异物，如图8-l8-l8-l8-l所示，尤其留意门边所示，尤其留意门边所示，尤其留意门边所示，尤其留意门边框、行李箱、发动机罩缝隙和轮罩处的污垢，假如不清除干净，新油漆的框、行李箱、发动机罩缝隙和轮罩处的污垢，假如不清除干净，新油漆的框、行李箱、发动机罩缝隙和

3、轮罩处的污垢，假如不清除干净，新油漆的框、行李箱、发动机罩缝隙和轮罩处的污垢，假如不清除干净，新油漆的漆膜上就可能会沾上很漆膜上就可能会沾上很漆膜上就可能会沾上很漆膜上就可能会沾上很多污点。一般运用纯净多污点。一般运用纯净多污点。一般运用纯净多污点。一般运用纯净水冲，再用车辆清洗剂水冲，再用车辆清洗剂水冲，再用车辆清洗剂水冲，再用车辆清洗剂清洗，然后用水彻底冲清洗，然后用水彻底冲清洗，然后用水彻底冲清洗，然后用水彻底冲净。净。净。净。图图8-1 8-1 全车清洗应注意的部位全车清洗应注意的部位全车清洗步骤见表8-1。表表8-1 8-1 全车清洗步骤全车清洗步骤 车身待涂装表面的清洗主要接受有机

4、溶剂清洗。它的作用是溶解和去除油脂、润滑油、污垢、石蜡、硅酮抛光剂以及手印等。清洗方法与步骤见表8-2。留意：绝不允许接受清洗剂擦洗塑料密封胶的表面；在对热塑性丙烯酸面漆（面漆的一种）表面进行清洗时，所用的溶剂说明书上确定要有“本清洗溶剂可以平安地在热塑性丙烯酸面漆上运用”的标记。表表8-2 8-2 车身待涂装表面的清洗步骤车身待涂装表面的清洗步骤 其次节其次节 涂料的鉴别与评估损坏程度涂料的鉴别与评估损坏程度 1 1 1 1、鉴别涂料：、鉴别涂料：、鉴别涂料：、鉴别涂料：鉴别车身钣金件上的涂料类别，在重涂工艺中是特殊重要的。假如涂鉴别车身钣金件上的涂料类别，在重涂工艺中是特殊重要的。假如涂鉴

5、别车身钣金件上的涂料类别，在重涂工艺中是特殊重要的。假如涂鉴别车身钣金件上的涂料类别，在重涂工艺中是特殊重要的。假如涂膜没有正确鉴别，在施涂面漆时会出现严峻的问题。膜没有正确鉴别，在施涂面漆时会出现严峻的问题。膜没有正确鉴别，在施涂面漆时会出现严峻的问题。膜没有正确鉴别，在施涂面漆时会出现严峻的问题。推断汽车是否经过推断汽车是否经过推断汽车是否经过推断汽车是否经过重新喷涂的方法重新喷涂的方法重新喷涂的方法重新喷涂的方法 （1 1 1 1）打磨法。打磨需）打磨法。打磨需）打磨法。打磨需）打磨法。打磨需要修补部位的某一边缘，要修补部位的某一边缘，要修补部位的某一边缘，要修补部位的某一边缘，直到露出

6、金属，如图直到露出金属，如图直到露出金属，如图直到露出金属，如图8-28-28-28-2所示。所示。所示。所示。（2 2 2 2）测量涂层厚度）测量涂层厚度）测量涂层厚度）测量涂层厚度法。将旧涂层剥开，直法。将旧涂层剥开，直法。将旧涂层剥开，直法。将旧涂层剥开，直到露出底材，测量涂层到露出底材，测量涂层到露出底材，测量涂层到露出底材，测量涂层断面的厚度。断面的厚度。断面的厚度。断面的厚度。图图8-2 8-2 采用打磨的方法确定原有漆层类型采用打磨的方法确定原有漆层类型2 2 2 2、评估损坏程度：、评估损坏程度：、评估损坏程度：、评估损坏程度：正确的评估损坏程度，是确定修理成本，保证涂装质量的

7、关键因素正确的评估损坏程度，是确定修理成本，保证涂装质量的关键因素正确的评估损坏程度，是确定修理成本，保证涂装质量的关键因素正确的评估损坏程度，是确定修理成本，保证涂装质量的关键因素之一。之一。之一。之一。（1 1 1 1）目测评估：）目测评估：）目测评估：）目测评估：依据光照射钣金件的依据光照射钣金件的依据光照射钣金件的依据光照射钣金件的反射状况，以评估损坏反射状况，以评估损坏反射状况，以评估损坏反射状况，以评估损坏的程度及受影响面积的的程度及受影响面积的的程度及受影响面积的的程度及受影响面积的大小。略微变更人的眼大小。略微变更人的眼大小。略微变更人的眼大小。略微变更人的眼睛相对于钣金件的位

8、置，睛相对于钣金件的位置，睛相对于钣金件的位置，睛相对于钣金件的位置，即可看到微小的变形。即可看到微小的变形。即可看到微小的变形。即可看到微小的变形。（2 2 2 2）触摸评估：）触摸评估：）触摸评估：）触摸评估：如图如图如图如图8-38-38-38-3所示。戴上所示。戴上所示。戴上所示。戴上手套（最好为棉质薄手手套（最好为棉质薄手手套（最好为棉质薄手手套（最好为棉质薄手套），从各个方向触摸套），从各个方向触摸套），从各个方向触摸套），从各个方向触摸受损的区域，但不要用受损的区域，但不要用受损的区域，但不要用受损的区域，但不要用任何压力。任何压力。任何压力。任何压力。图图8-3 8-3 触摸法

9、评估损坏程度触摸法评估损坏程度（3 3）直尺评估：）直尺评估：如图如图8-48-4所示。将一把直尺放在车身另一边没有被损坏的区域上，检查所示。将一把直尺放在车身另一边没有被损坏的区域上，检查车身和直尺间的间隙；然后将直尺放在被损坏的车身钣金件上，评估被损车身和直尺间的间隙；然后将直尺放在被损坏的车身钣金件上，评估被损坏的和未被损坏的车身板之间的间隙相差多少。坏的和未被损坏的车身板之间的间隙相差多少。假如在用直尺评估时，损坏件有凸出部分，将影响评估操作，此时可假如在用直尺评估时，损坏件有凸出部分，将影响评估操作，此时可用冲子或鸭嘴锤，将凸起的区域敲平或稍低于正常表面，如图用冲子或鸭嘴锤，将凸起的

10、区域敲平或稍低于正常表面，如图8-58-5所示。所示。图图8-4 8-4 直尺法评估损坏程度直尺法评估损坏程度 图图8-5 8-5 敲平损坏件的凸出部分敲平损坏件的凸出部分 第三节第三节 除除 旧旧 漆漆一、手工清除旧漆一、手工清除旧漆一、手工清除旧漆一、手工清除旧漆 手工除漆法就是用铲刀、砂纸等把旧漆膜除掉，并用砂纸、钢丝刷将铲后留在表面的漆层、粗糙口子打磨干净。1 1 1 1、用铲刀铲除旧漆：、用铲刀铲除旧漆：、用铲刀铲除旧漆：、用铲刀铲除旧漆：铲刀（如图8-6）用于旧漆膜有剥离或裂纹处，以刀尖部插入剥离层间或缝隙处可以一块一块地铲掉旧漆膜。图图8-6 8-6 铲铲 刀刀 对于粘接较实的旧

11、漆或凹槽、拐角等特殊部位，可协作运用其他手工工具（如图8-7）清除。图图8-7 8-7 除旧漆常用工具除旧漆常用工具二、打磨机清除旧漆二、打磨机清除旧漆二、打磨机清除旧漆二、打磨机清除旧漆 所谓打磨机除漆，就是接受专用电动（气动）打磨机所谓打磨机除漆，就是接受专用电动（气动）打磨机所谓打磨机除漆，就是接受专用电动（气动）打磨机所谓打磨机除漆，就是接受专用电动（气动）打磨机来进行清除旧漆的方法。一般是用于小面积的旧漆膜剥离。来进行清除旧漆的方法。一般是用于小面积的旧漆膜剥离。来进行清除旧漆的方法。一般是用于小面积的旧漆膜剥离。来进行清除旧漆的方法。一般是用于小面积的旧漆膜剥离。由于接受电动（气动

12、）工具，使工人的劳动强度降低，除由于接受电动（气动）工具，使工人的劳动强度降低，除由于接受电动（气动）工具，使工人的劳动强度降低，除由于接受电动（气动）工具，使工人的劳动强度降低，除漆效率高。漆效率高。漆效率高。漆效率高。打磨机是以动力驱动的工具，其上附有砂纸，用于打打磨机是以动力驱动的工具，其上附有砂纸，用于打打磨机是以动力驱动的工具，其上附有砂纸，用于打打磨机是以动力驱动的工具，其上附有砂纸，用于打磨油漆表层、腻子或二道底漆。磨油漆表层、腻子或二道底漆。磨油漆表层、腻子或二道底漆。磨油漆表层、腻子或二道底漆。留意：电动打磨机在剥离涂膜作业时，假如运用的是留意：电动打磨机在剥离涂膜作业时，假

13、如运用的是留意：电动打磨机在剥离涂膜作业时，假如运用的是留意：电动打磨机在剥离涂膜作业时，假如运用的是硬的打磨头时，要保持与涂膜表面相平行，否则会在金属硬的打磨头时，要保持与涂膜表面相平行，否则会在金属硬的打磨头时，要保持与涂膜表面相平行，否则会在金属硬的打磨头时，要保持与涂膜表面相平行，否则会在金属表面留下划痕；假如是柔性打磨头，与涂膜表面的接触方表面留下划痕；假如是柔性打磨头，与涂膜表面的接触方表面留下划痕；假如是柔性打磨头，与涂膜表面的接触方表面留下划痕；假如是柔性打磨头，与涂膜表面的接触方式应接受如图式应接受如图式应接受如图式应接受如图8-88-88-88-8所示的方式。所示的方式。所

14、示的方式。所示的方式。图图8-8 8-8 硬性磨头与软性的正确使用硬性磨头与软性的正确使用 手工机械打磨操作方法手工机械打磨操作方法 1 1、打磨操作前留意事项：、打磨操作前留意事项：（1 1）打磨工应当佩戴防护眼镜和防护面罩。）打磨工应当佩戴防护眼镜和防护面罩。（2 2）检查打磨机叶轮的品种及规格是否与当前操作所要求的性能相）检查打磨机叶轮的品种及规格是否与当前操作所要求的性能相一样。破损的叶轮，哪怕只有很小一点缺陷，也绝不能接着运用。一样。破损的叶轮，哪怕只有很小一点缺陷，也绝不能接着运用。（3 3）检查电源是否在该产品所规定的范围内。）检查电源是否在该产品所规定的范围内。（4 4）将电源

15、插头插入电源插座之前应细致检查打磨机的电源开关是）将电源插头插入电源插座之前应细致检查打磨机的电源开关是否关闭。否关闭。（5 5）更换叶轮时，务必细致依据说明书的要求。）更换叶轮时，务必细致依据说明书的要求。（6 6）绝不行接受电动打磨机打磨铝材、塑料等。可接受磁铁检查基）绝不行接受电动打磨机打磨铝材、塑料等。可接受磁铁检查基材。材。（7 7）绝不行接受电动打磨机交叉打磨曲面弧度较大，凸出很高的表）绝不行接受电动打磨机交叉打磨曲面弧度较大，凸出很高的表面或特殊凹的表面。面或特殊凹的表面。（8 8）绝不行接受电动打磨机打磨边角、皱褶缝、焊缝、粘接处或刮）绝不行接受电动打磨机打磨边角、皱褶缝、焊缝

16、、粘接处或刮涂过塑料密封胶的区域。涂过塑料密封胶的区域。2 2 2 2、打磨操作：、打磨操作：、打磨操作：、打磨操作：（1 1 1 1）穿戴好平安劳保用品。）穿戴好平安劳保用品。）穿戴好平安劳保用品。）穿戴好平安劳保用品。（2 2 2 2）戴好手套，然后轻轻地摸一遍待打磨表面，这有助于操作工人确）戴好手套，然后轻轻地摸一遍待打磨表面，这有助于操作工人确）戴好手套，然后轻轻地摸一遍待打磨表面，这有助于操作工人确）戴好手套，然后轻轻地摸一遍待打磨表面，这有助于操作工人确定如何进行打磨。定如何进行打磨。定如何进行打磨。定如何进行打磨。（3 3 3 3）握紧打磨机，打）握紧打磨机，打）握紧打磨机，打）

17、握紧打磨机，打开开关并将其以大约开开关并将其以大约开开关并将其以大约开开关并将其以大约5555至至至至10101010角移向待加工表角移向待加工表角移向待加工表角移向待加工表面。面。面。面。（4 4 4 4）使打磨机向右移）使打磨机向右移）使打磨机向右移）使打磨机向右移动，打磨机叶轮左上方动，打磨机叶轮左上方动，打磨机叶轮左上方动，打磨机叶轮左上方的的的的1 1 1 14 4 4 4对准加工表面，对准加工表面，对准加工表面，对准加工表面，如图如图如图如图8-198-198-198-19所示。所示。所示。所示。（5 5 5 5）当打磨机从右向）当打磨机从右向）当打磨机从右向）当打磨机从右向左移动

18、时，叶轮右上方左移动时，叶轮右上方左移动时，叶轮右上方左移动时，叶轮右上方的的的的1 1 1 14 4 4 4对准加工表面，对准加工表面，对准加工表面，对准加工表面，如图如图如图如图8-108-108-108-10所示。所示。所示。所示。图图8-9 8-9 打磨机右向移动的操作打磨机右向移动的操作图图8-10 8-10 打磨机左向移动的操作打磨机左向移动的操作 （6）打磨较为平整的表面时的移动方式如图8-11所示。（7）对于较小的凹穴处，应接受如图8-12所示的方法。3、检查：常常检查磨料是否清洁，这是保证打磨效果规定最简洁也最有效的方法。假如磨料被塑料密封胶粘贴，则应当刚好用毛刷、钢丝刷或气

19、枪进行清理。图图8-11 8-11 打磨较为平整表面时移动打磨较为平整表面时移动的的操作操作图图8-12 8-12 打磨小凹穴的操作打磨小凹穴的操作 4 4 4 4、打薄边缘的操作：、打薄边缘的操作：、打薄边缘的操作：、打薄边缘的操作：清除了涂膜的边缘是很厚的，为了产生一个宽的、平滑的边缘，使施涂的各涂层平和过渡，可以将涂膜的边缘打磨，也称为磨缘。正确的磨缘操作如图8-13所示。图图8-13 8-13 磨缘的方法磨缘的方法 5 5 5 5、打磨操作时留意事项：、打磨操作时留意事项：、打磨操作时留意事项：、打磨操作时留意事项：砂光操作工艺砂光操作工艺砂光操作工艺砂光操作工艺 砂光是对经粗打打磨的

20、表面所做的一项精细加工，目的是获得更加砂光是对经粗打打磨的表面所做的一项精细加工，目的是获得更加砂光是对经粗打打磨的表面所做的一项精细加工，目的是获得更加砂光是对经粗打打磨的表面所做的一项精细加工，目的是获得更加平整的表面。平整的表面。平整的表面。平整的表面。（1 1 1 1）将旋转着的砂轮前方对着表面，而后方稍稍离开表面一点。保）将旋转着的砂轮前方对着表面，而后方稍稍离开表面一点。保）将旋转着的砂轮前方对着表面，而后方稍稍离开表面一点。保）将旋转着的砂轮前方对着表面，而后方稍稍离开表面一点。保持这个方位，上下移动打磨机进行打磨。每一道磨痕之间覆盖面积大约持这个方位，上下移动打磨机进行打磨。每

21、一道磨痕之间覆盖面积大约持这个方位，上下移动打磨机进行打磨。每一道磨痕之间覆盖面积大约持这个方位，上下移动打磨机进行打磨。每一道磨痕之间覆盖面积大约5050505060606060，如图，如图，如图，如图8-148-148-148-14所示，这将有利于砂平作用。所示，这将有利于砂平作用。所示，这将有利于砂平作用。所示，这将有利于砂平作用。（2 2 2 2）用戴着手套的手在打磨过的表面上来回摸一下，检查打磨效果。）用戴着手套的手在打磨过的表面上来回摸一下，检查打磨效果。）用戴着手套的手在打磨过的表面上来回摸一下，检查打磨效果。）用戴着手套的手在打磨过的表面上来回摸一下，检查打磨效果。重复上述打磨

22、过程，直到完成打磨工作的重复上述打磨过程，直到完成打磨工作的重复上述打磨过程，直到完成打磨工作的重复上述打磨过程，直到完成打磨工作的3 3 3 34 4 4 4左右。左右。左右。左右。（3 3 3 3）更换细砂纸。）更换细砂纸。）更换细砂纸。）更换细砂纸。（4 4 4 4）重复打磨操作，先用打磨的方法，然后用砂光的方法，直到表）重复打磨操作，先用打磨的方法，然后用砂光的方法，直到表）重复打磨操作，先用打磨的方法，然后用砂光的方法，直到表）重复打磨操作，先用打磨的方法，然后用砂光的方法，直到表面达到所要求的平整度。面达到所要求的平整度。面达到所要求的平整度。面达到所要求的平整度。（5 5 5 5

23、）清洗车身。）清洗车身。）清洗车身。）清洗车身。图图8-14 8-14 砂光操作时砂轮叶片的移动砂光操作时砂轮叶片的移动三、喷砂法和化学法清除旧漆三、喷砂法和化学法清除旧漆三、喷砂法和化学法清除旧漆三、喷砂法和化学法清除旧漆 喷砂（喷丸）除漆法喷砂（喷丸）除漆法喷砂（喷丸）除漆法喷砂（喷丸）除漆法 该方法是利用压缩空该方法是利用压缩空该方法是利用压缩空该方法是利用压缩空气、高压水流、机械离心气、高压水流、机械离心气、高压水流、机械离心气、高压水流、机械离心力将磨料、砂子、金属弹力将磨料、砂子、金属弹力将磨料、砂子、金属弹力将磨料、砂子、金属弹丸喷射到旧漆面上，借冲丸喷射到旧漆面上，借冲丸喷射到

24、旧漆面上，借冲丸喷射到旧漆面上，借冲击和摩擦作用来清除旧漆。击和摩擦作用来清除旧漆。击和摩擦作用来清除旧漆。击和摩擦作用来清除旧漆。该法还可清除金属表面的该法还可清除金属表面的该法还可清除金属表面的该法还可清除金属表面的锈蚀，但由于砂粒和金属锈蚀，但由于砂粒和金属锈蚀，但由于砂粒和金属锈蚀，但由于砂粒和金属弹丸会损伤铝、塑料等基弹丸会损伤铝、塑料等基弹丸会损伤铝、塑料等基弹丸会损伤铝、塑料等基材，所以不能在上述基材材，所以不能在上述基材材，所以不能在上述基材材，所以不能在上述基材的构件上运用。近来，随的构件上运用。近来，随的构件上运用。近来，随的构件上运用。近来，随着塑料砂球的出现，几乎着塑料砂球的出现，几乎着塑料砂球的出现，几乎着塑料砂球的出现，几乎全部类型的表面都可用喷全部类型的表面都可用喷全部类型的表面都可用喷全部类型的表面都可用喷砂工艺脱漆。图砂工艺脱漆。图砂工艺脱漆。图砂工艺脱漆。图8-158-15为喷为喷为喷为喷砂设备的示意图。砂设备的示意图。砂设备的示意图。砂设备的示意图。图图8-15 8-15 喷砂设备示意图喷砂设备示意图