塑胶产品的常见成型不良缺陷和原因分析课件优秀PPT.ppt

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1、塑胶产品的常见成型不良缺陷和缘由分析 质量中心测试组20131常常见见不良不良缺陷名称缺陷名称1.缺胶 2.披锋 3.缩水 4.气纹 5.银丝纹 6.拉伤7.融接痕 8.气泡 9.裂开 10.翘曲变形质量中心测试组20132不良缺陷案例和缘由分析质量中心测试组20133缺陷：缺胶缺胶缺胶不良缺陷案例和缘由分析质量中心测试组20134缺胶定义定义:成品未充填完整，有一部分缺少的状态，称为缺胶。成品未充填完整，有一部分缺少的状态，称为缺胶。缘由分析：缘由分析：1、模具排气效果不佳，模穴内的空气假如没有在射出时解除，、模具排气效果不佳，模穴内的空气假如没有在射出时解除，则会由于残留空气的缘由而使充填

2、不完整；则会由于残留空气的缘由而使充填不完整；2、模具温度低，原料流淌距离长，或者有薄壁的部分，则在、模具温度低，原料流淌距离长，或者有薄壁的部分，则在原料充填结束前冷却固化；原料充填结束前冷却固化；3、熔融的原料温度低或射出速度慢，原料在未充溢模穴之前、熔融的原料温度低或射出速度慢，原料在未充溢模穴之前就固化而造成短射的现象；就固化而造成短射的现象；4、灌嘴孔径小或灌嘴长，灌嘴温度低，灌嘴或射嘴孔变形，、灌嘴孔径小或灌嘴长，灌嘴温度低，灌嘴或射嘴孔变形，则不仅使其流淌的磨擦阻力加大，而且由于阻力的作用而使则不仅使其流淌的磨擦阻力加大，而且由于阻力的作用而使速度减慢，结果原料提前固化；速度减慢

3、，结果原料提前固化；5、射出压力低，造成充填不足。、射出压力低，造成充填不足。不良缺陷案例和缘由分析不良缺陷案例和缘由分析缺陷：披峰披峰披峰质量中心测试组20135不良缺陷案例和缘由分析不良缺陷案例和缘由分析披峰定义定义:成品出现多余的塑胶现象，多在于模具的合模处，顶针处，滑成品出现多余的塑胶现象，多在于模具的合模处，顶针处，滑块处等活动处。块处等活动处。缘由分析：缘由分析：1、滑块与定位块假如磨损，则简洁出现毛边；、滑块与定位块假如磨损，则简洁出现毛边；2、模具表面附著异物时，也会出现毛边；、模具表面附著异物时，也会出现毛边；3、锁模力不足，射出时模具被打开，出现毛边；、锁模力不足，射出时模

4、具被打开，出现毛边；4、原料温度以及模具温度过高，则粘度下降，所以在模具仅有间、原料温度以及模具温度过高，则粘度下降，所以在模具仅有间 隙上也简洁产生毛边；隙上也简洁产生毛边；5、料量供应过多，原料多余射出产生毛边。、料量供应过多，原料多余射出产生毛边。质量中心测试组20136不良缺陷案例和缘由分析不良缺陷案例和缘由分析缺陷：缩水缩水缩水质量中心测试组20137不良缺陷案例和缘由分析不良缺陷案例和缘由分析缩水定义定义:壁厚处表面的原料由于体积收缩，固化时在成品表面出现凹陷壁厚处表面的原料由于体积收缩，固化时在成品表面出现凹陷痕迹。痕迹。缘由分析：缘由分析：1、产品柱子、筋位等设计不合理；、产品

5、柱子、筋位等设计不合理；2、注塑时料流淌性差，润滑剂太少；、注塑时料流淌性差，润滑剂太少；3、注射压力过低，速度太慢，注射时间和保压时间太短；、注射压力过低，速度太慢，注射时间和保压时间太短；4、熔体温度和模具温度太高；、熔体温度和模具温度太高；质量中心测试组20138不良缺陷案例和缘由分析不良缺陷案例和缘由分析缺陷：气纹毛纹毛纹质量中心测试组20139不良缺陷案例和缘由分析不良缺陷案例和缘由分析气纹定义定义:在胶口旁边出现如蛇状的流线，只有在侧边进胶时出现在胶口旁边出现如蛇状的流线，只有在侧边进胶时出现缘由分析：缘由分析：1、产品柱子、筋位等设计不合理；、产品柱子、筋位等设计不合理；2、注塑

6、时料流淌性差，润滑剂太少；、注塑时料流淌性差，润滑剂太少；3、注射压力过低，速度太慢，注射时间和保压时间太短；、注射压力过低，速度太慢，注射时间和保压时间太短；4、熔体温度和模具温度太高；、熔体温度和模具温度太高；质量中心测试组201310不良缺陷案例和缘由分析不良缺陷案例和缘由分析缺陷：银丝纹银丝纹银丝纹质量中心测试组201311浇口浇口不良缺陷案例和缘由分析不良缺陷案例和缘由分析银丝纹定义定义:成品表面，以进胶口为中心，顺着原料流淌的方向，产品所产成品表面，以进胶口为中心，顺着原料流淌的方向，产品所产生的银色条纹称为银丝纹。生的银色条纹称为银丝纹。缘由分析：缘由分析：1、原料没烘干，有水份

7、，温度将水份蒸发产生气泡，汽泡在充填、原料没烘干，有水份，温度将水份蒸发产生气泡，汽泡在充填时被弄破产生银线；时被弄破产生银线；2、壁厚变动较大的产品，难以去掉模具内的空气，也产生银线、壁厚变动较大的产品，难以去掉模具内的空气，也产生银线（排气不良）；（排气不良）；3、模具面有水份，原料将水份蒸发，原料与水份融合不够充分也、模具面有水份，原料将水份蒸发，原料与水份融合不够充分也产生银线；产生银线；4、料温过高，过热分解产生气体造成银线；、料温过高，过热分解产生气体造成银线；质量中心测试组201312不良缺陷案例和缘由分析不良缺陷案例和缘由分析缺陷：拉伤质量中心测试组201313拉伤（拉白）拉伤

8、（拉白）不良缺陷案例和缘由分析不良缺陷案例和缘由分析拉伤定义定义:成品分模位或滑块合模出处出现损伤。成品分模位或滑块合模出处出现损伤。缘由分析：缘由分析：1、模具出模斜度不够，顶出位置和尺寸不够；、模具出模斜度不够，顶出位置和尺寸不够；2、模具表面处理不好，镀层不光滑，蚀纹太细或太粗；、模具表面处理不好，镀层不光滑，蚀纹太细或太粗；3、注塑时速度和压力太大；、注塑时速度和压力太大；质量中心测试组201314不良缺陷案例和缘由分析不良缺陷案例和缘由分析缺陷：融接痕（夹线）质量中心测试组201315融接痕融接痕不良缺陷案例和缘由分析不良缺陷案例和缘由分析融接痕定义定义:熔接线是原料在合流处产生细小

9、的线，是由于没有完全融合而产熔接线是原料在合流处产生细小的线，是由于没有完全融合而产生的。成品正反都在同一部位上出现细线。假如模具的一方温度高，生的。成品正反都在同一部位上出现细线。假如模具的一方温度高，则与其接触面的汇胶线比另一方浅。则与其接触面的汇胶线比另一方浅。缘由分析：缘由分析：1、料温过低，射出速度过慢；、料温过低，射出速度过慢；2、模具表面不干净，有油或水；、模具表面不干净，有油或水；3、模具进胶位不合理，模具排气不良；、模具进胶位不合理，模具排气不良；质量中心测试组201316不良缺陷案例和缘由分析不良缺陷案例和缘由分析缺陷：气泡质量中心测试组201317气泡气泡不良缺陷案例和缘

10、由分析不良缺陷案例和缘由分析气泡定义定义:成品壁厚处产生的空隙，不透亮的产品不能从外面看到，只有将其成品壁厚处产生的空隙，不透亮的产品不能从外面看到，只有将其刨开才可见到。壁厚处的中心冷却最慢的地方，因此，快速冷却快速刨开才可见到。壁厚处的中心冷却最慢的地方，因此，快速冷却快速收缩的表面将原料拉引起来产生空隙，形成气泡。收缩的表面将原料拉引起来产生空隙，形成气泡。缘由分析：缘由分析：1、原料没烘干，水份气化而产生气泡；、原料没烘干，水份气化而产生气泡；2、背压不足，螺杆卷入空气，产生气泡；、背压不足，螺杆卷入空气，产生气泡；3、原料温度高，产生气体造成气泡；、原料温度高，产生气体造成气泡；4、

11、壁厚产品中心冷却最慢的地方，快速冷却，快速收缩的表面将原、壁厚产品中心冷却最慢的地方，快速冷却，快速收缩的表面将原料拉引起来，产生空洞，造成气泡，保压加时间不够；料拉引起来，产生空洞，造成气泡，保压加时间不够；质量中心测试组201318不良缺陷案例和缘由分析不良缺陷案例和缘由分析缺陷：裂开质量中心测试组201319裂开裂开不良缺陷案例和缘由分析不良缺陷案例和缘由分析裂开定义定义:塑胶成品件表面出现空隙的裂纹和由此形成的破损现象。塑胶成品件表面出现空隙的裂纹和由此形成的破损现象。缘由分析：缘由分析：1、模具设计不合理，或顶针数量不够；、模具设计不合理，或顶针数量不够；2、材料水份含量过高；、材料

12、水份含量过高；3、材料中回收水口料太多；、材料中回收水口料太多；4、注塑时速度和压力过大，保压加时间过长；、注塑时速度和压力过大，保压加时间过长；质量中心测试组201320不良缺陷案例和缘由分析不良缺陷案例和缘由分析缺陷：翘曲变形质量中心测试组201321翘翘曲曲变形变形不良缺陷案例和缘由分析不良缺陷案例和缘由分析翘曲变形定义定义:塑胶成品件在注塑时，模具内的材料受到高压而产生的内部应力，塑胶成品件在注塑时，模具内的材料受到高压而产生的内部应力，脱模时，成品两边出现变形弯曲。薄壳产品简洁产生变形。脱模时，成品两边出现变形弯曲。薄壳产品简洁产生变形。缘由分析：缘由分析：1、模具设计不合理，顶针数

13、量和位置不对；、模具设计不合理，顶针数量和位置不对；2、材料受高压而产生内部应力而造成；、材料受高压而产生内部应力而造成；3、产品厚、薄相差较大，冷却速度不匀整，薄壁部分的原料冷却快，、产品厚、薄相差较大，冷却速度不匀整，薄壁部分的原料冷却快，粘度提高，厚的部分加快收缩，造成变形；粘度提高，厚的部分加快收缩，造成变形；4、成品没有充分冷却，顶针对表面施加压力，造成变形；、成品没有充分冷却，顶针对表面施加压力，造成变形；质量中心测试组201322质量中心测试组201323人有了学问，就会具备各种分析实力，明辨是非的实力。所以我们要勤恳读书，广泛阅读，古人说“书中自有黄金屋。”通过阅读科技书籍，我们能丰富学问，培育逻辑思维实力；通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平，培育文学情趣；通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的学问面。有很多书籍还能培育我们的道德情操，给我们巨大的精神力气，鼓舞我们前进。