2018年电池管理系统行业深度研究报告143404.pdf
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1、其身正,不令而行;其身不正,虽令不从。论语万两黄金容易得,知心一个也难求。曹雪芹 年电池管理系统行业深度研究报告百学须先立志。朱熹宠辱不惊,看庭前花开花落;去留无意,望天上云卷云舒。洪应明 目 录 1.BMS 重要性愈发凸显,市场受益有限.6 1.1 锂离子电池特性促使 BMS 重要性日益凸显.6 1.2 硬件架构与软件性能决定 BMS 性能优劣.7 1.3 新能源汽车市场高速发展,车用 BMS 市场受益有限.9 2.梯次利用成为下一个发力点,BMS 技术亟待升级.11 2.1 补贴退坡后需关注新能源汽车全生命周期价值.11 2.2 电池包退役潮即将到来,梯次利用场景成为下一个风口.13 2.
2、3 电池包梯次利用为 BMS 带来巨大挑战.13 2.3.1 BMS 能够为梯次利用的性能评估提供关键数据.13 2.3.2 BMS 在梯次利用阶段需要具备主动式管理能力.14 3.三足鼎立局面将延续,整车厂占据优势地位.15 3.1 国外市场:整车企业、零部件企业和电池企业瓜分市场.15 3.2 国内市场:三足鼎立局面形成,技术壁垒维护电池厂和 BMS 厂商优势地位 16 3.3 合作研发成为趋势,技术壁垒逐渐打破,技术升级促使整车厂占据优势地位17 4.投资建议.18 4.1 科大国创.18 4.2 科列技术.19 5.风险提示.20 老当益壮,宁移白首之心;穷且益坚,不坠青云之志。唐王勃
3、忍一句,息一怒,饶一着,退一步。增广贤文 图目录 图 1 典型的 BMS 功能架构.6 图 2 典型锂离子电池安全工作区间示意图.6 图 3 电池包内的不一致会加速电池包的老化.6 图 4 电池系统热失控诱因.7 图 5 电池内短路机理及管理手段.7 图 6 BMS 产业链.7 图 7 一款典型的 BMS 主控板.8 图 8 一款典型的 BMS 从控板.8 图 9 BMS 销售成本构成.8 图 10 典型的 BMS 软件模块架构.9 图 11 2016 年动力电池系统成本构成.9 图 12 BMS 产品毛利率变化趋势.9 图 13 中国新能源汽车市场销量预测.10 图 14 特斯拉 Model
4、 S 电池系统.10 图 15 宝马 i3 电池系统.10 图 16 中国 BMS 市场规模预测.11 图 17 电池系统全生命周期示意图.12 图 18 中国电池销量及报废量预测.13 图 19 电池系统梯次利用商业模式流程.13 图 20 新能源汽车国家监测与管理中心监控平台.14 图 21 上海市新能源汽车公共数据采集与监测研究中心.14 图 22 电池运行数据的在线处理架构.14 图 23 电池均衡技术的分类.15 图 24 普瑞 BMS 主控与从控板.16 图 25 宝马 i8.16 图 26 全球主要车型及 BMS 供应情况.16 图 27 各类型 BMS 企业配套车型数量所占份额
5、变化趋势.17 图 28 奇瑞新能源销量情况.19 图 29 奇瑞小蚂蚁.19 图 30 科大国创近五年营业收入与同比增速.19 宠辱不惊,看庭前花开花落;去留无意,望天上云卷云舒。洪应明我尽一杯,与君发三愿:一愿世清平,二愿身强健,三愿临老头,数与君相见。白居易 图 31 科大国创近五年归母净利润及同比增速.19 图 32 科列技术近五年营业收入与同比增速.19 图 33 科列技术近五年归母净利润及同比增速.19 好学近乎知,力行近乎仁,知耻近乎勇。中庸以铜为镜,可以正衣冠;以古为镜,可以知兴替;以人为镜,可以明得失。旧唐书魏征列传 表目录 表 1 常见电池系统电池数量、电压等级和所需 IC
6、 芯片数量.10 表 2 纯电动乘用车补贴方案变化情况(基础标准)(万元/辆).11 表 3 一款 400km 续航纯电动车电池系统成本对比.12 古之立大事者,不惟有超世之才,亦必有坚忍不拔之志。苏轼我尽一杯,与君发三愿:一愿世清平,二愿身强健,三愿临老头,数与君相见。白居易 1.BMS 重要性愈发凸显,市场受益有限 1.1 锂离子电池特性促使 BMS 重要性日益凸显 新能源汽车相比于传统燃油车的最大区别是以动力电池作为动力驱动的主要来源,而作为衔接电池系统、整车系统和电机的重要纽带,电池管理系统(Battery Management System,BMS)的重要性不言而喻。在功能上,BMS
7、 通过与动力电池紧密结合的传感器,对单体与整包电池的电压、电流、温度进行实时检测,将采集到的数据输入到控制器中,利用状态估计算法估计剩余荷电状态(SOC)、功率状态(SOP)和老化状态(SOH)等,同时进行漏电检测、热管理、均衡管理、故障诊断,还可以根据电池状态控制最大输出功率以尽可能延长续驶里程,控制充电机在最优充电状态下充电,通过 CAN 总线接口与车载总控制器、电机控制器、能量控制系统、车载显示系统等进行实时通信。其典型的功能结构如图 1 所示。图1 典型的 BMS 功能架构 资料来源:海通证券研究所整理 动力锂离子电池由于具有高能量与功率密度、长寿命、无污染、无记忆性等优势,因而被大多
8、数车用动力电池包所采用。然而锂离子电池仍然存在几个关键问题,在单体层面,其对运行温度、电流和电压区间要求苛刻,安全性较脆弱且成本较高。在电池组层面,其状态与参数的不一致在后期会加速恶化,严重影响电池包的使用性能、循环寿命及安全性。因而需要有 BMS 对单体电池的状态进行监控,确保其工作在最优区间内,同时利用均衡等手段保证单体间的状态一致性。图2 典型锂离子电池安全工作区间示意图 资料来源:汽车安全与节能学报,海通证券研究所 图3 电池包内的不一致会加速电池包的老化 资料来源:Int.J.Electrochem.Sci.,海通证券研究所 近年来,电动汽车自燃事件频发,引发公众对于锂离子电池安全性
9、的质疑和关注。电池系统的热失控是造成电动汽车自燃的罪魁祸首,由于构成电池的正负极与电解质材料特性不稳定,使得电池单体在机械、电和热诱因下,极易出现热失控现象,进而迅速丈夫志四方,有事先悬弧,焉能钧三江,终年守菰蒲。顾炎武志不强者智不达,言不信者行不果。墨翟 传导至整包,从而引发电池系统的热失控。其中过充/放与内短路等电诱因可以通过 BMS的监测和管理功能进行有效防护与预警,因而 BMS 对于电池系统安全性至关重要。图4 电池系统热失控诱因 资料来源:电池中国,海通证券研究所 图5 电池内短路机理及管理手段 资料来源:电池中国,海通证券研究所 我们认为,在以动力锂离子电池作为主要能量来源的纯电驱
10、动及插电混动新能源汽车中,BMS 的作用在短期内无可取代,且随着人们对新能源汽车续航能力以及电池安全性的追求持续增长,BMS 日益受到重视。1.2 硬件架构与软件性能决定 BMS 性能优劣 典型的车用 BMS 由硬件电路、底层软件和应用层软件构成,其中硬件电路是 BMS的基础,其元器件供应商和 PCB 加工制造商构成了 BMS 的产业链上游;软件系统是BMS 实现功能的主体,也是 BMS 的大部分附加值所在;BMS 的下游包括了车用动力电池系统的主要应用对象,包括新能源乘用车与新能源商用车生产商等。图6 BMS 产业链 资料来源:海通证券研究所 一套典型的 BMS 硬件由一块主控板和多块从控板
11、构成,如下所示,其主要由电源、MCU(主/从控芯片)、采样 IC(ASIC 芯片)、其他 IC、RTC、EEPROM 和 CAN 模块等元器件组成。宠辱不惊,看庭前花开花落;去留无意,望天上云卷云舒。洪应明非淡泊无以明志,非宁静无以致远。诸葛亮 图7 一款典型的 BMS 主控板 资料来源:科大国创发行股份交易预案,海通证券研究所 图8 一款典型的 BMS 从控板 资料来源:科大国创发行股份交易预案,海通证券研究所 其中 MCU 和采样 IC 是 BMS 硬件中的核心元器件,其成本分别占 BMS 物料成本的 10%和 40%左右。采样 IC 是具备采样功能的专用集成电路芯片,BMS 中主要是为采
12、集电压、电流和温度数据,国内厂家所采用的解决方案基本都来自国外半导体厂商,如电压采样 IC 主要来自凌特(LTC 系列,美国)、美信(MAX 系列,美国)、德州仪器(TI系列,美国)、飞思卡尔(MC 系列,欧洲)等,我们预计在短期内国产芯片不具备竞争力,这导致国内厂商在采样 IC 领域的议价能力较差,硬件成本短时间内难以实现大幅度下降。因此我们认为上述国外半导体企业将从 BMS 产业中获益。硬件的物料成本构成了 BMS 供应商的主要销售成本,约占 80%,另外加工成本占15%,其余不到 5%。随着生产规模的提升,加工成本占比呈逐年下降的趋势而物料成本占比逐年上升。图9 BMS 销售成本构成 资
13、料来源:科大国创发行股份交易预案,海通证券研究所 软件模块是 BMS 功能的核心,主要由底层软件和应用层软件组成。下图所示为常用的 BMS 软件架构,其中底层软件是连接硬件与应用层软件的桥梁,应用层软件用于实现 BMS 的主要功能,包括状态估计、高低压管理、充放电管理、均衡控制和故障诊断等功能模块,其性能的好坏取决于 BMS 研发人员对电池包特性的理解程度和技术能力的高低,并直接决定 BMS 管理电池包能力的大小,也是 BMS 的主要附加值所在。吾日三省乎吾身。为人谋而不忠乎?与朋友交而不信乎?传不习乎?论语非淡泊无以明志,非宁静无以致远。诸葛亮 图10 典型的 BMS 软件模块架构 资料来源
14、:科列技术招股书,海通证券研究所 2016 年,BMS 的毛利率普遍在 45%以上,主要是因为 BMS 市场作为新兴产业,在初期软硬件研发门槛较高,市场上可选供应商较少,产品供不应求,造成市场定价较高,毛利率居高不下,其成本在电池系统中占比一度高达 10%以上。然而随着近两年补贴的退坡,下游产品价格压力逐渐传导至 BMS 厂商,同时随着BMS 产品逐渐成熟,硬件门槛降低,市场可选供应商增加,造成产品价格迅速下降,毛利率在 2018 年上半年出现明显下降,我们预计到 2020 年毛利率会降低至市场上成熟汽车电子部件毛利率水平,即 35%左右。图11 2016 年动力电池系统成本构成 资料来源:中
15、投顾问产业研究中心,海通证券研究所 图12 BMS 产品毛利率变化趋势 资料来源:科列技术 2017 年报、2018 中报、科大国创发行股份交易预案,海通证券研究所 BMS 产业链中游即 BMS 供应商主要负责硬件电路的设计和软件功能的开发,BMS的硬件成本构成其主要销售成本,软件功能构成其主要附加值,随着生产规模的扩大与技术的成熟,硬件电路呈现同质化的趋势,我们认为 BMS 供应商的主要竞争力将体现在软件功能的研发能力上。1.3 新能源汽车市场高速发展,车用 BMS 市场受益有限 BMS 的产业链下游主要是各大整车厂,包括新能源乘用车与新能源商用车。我国新能源汽车产业受国家政策影响较大,在政
16、策的引导下,2017 年新能源汽车产销分别达到 79.4 万辆和 77.7 万辆,同比分别增长 53.8%和 53.3%,连续三年位居世界首位。非淡泊无以明志,非宁静无以致远。诸葛亮百川东到海,何时复西归?少壮不尽力,老大徒伤悲。汉乐府长歌行 然而随着 2018 年新能源汽车补贴的大幅度退坡以及双积分政策的执行,未来的竞争将更加激烈。图13 中国新能源汽车市场销量预测 资料来源:乘联会,海通证券研究所 从终端需求来看,由于不同类型车辆电压等级和电芯的不同,需要由不同数量的电池模块串联。一般而言,一块电池采样 IC 对应 10 到 12 节串联电池模块,而与并联模块大小无关,例如对于特斯拉 Mo
17、del S 所采用的 96s74p 的结构,尽管有 7104 节单体电池,但也只需要 8 块采样 IC 即可,同样对于 96s1p 的宝马 i3 而言,也需要 8 块采样IC。BMS 的终端售价与采样 IC 数量呈近似正比关系,目前不同终端售价从 1500 元到8000 元不等。表 1 常见电池系统电池数量、电压等级和所需 IC 芯片数量 手机 电动工具 纯电动乘用车 纯电动物流车 纯电动客车 电压等级 35V 1015V 300400V 300400V 400600V 电池数量/个 1s 35s 80100s 80100s 100200s 采样 IC 数量/个 1 1 810 810 122
18、0 售价范围/元 10 50 15003000 15003000 40008000 资料来源:wiki,海通证券研究所 图14 特斯拉 Model S 电池系统 资料来源:太平洋汽车网,海通证券研究所 图15 宝马 i3 电池系统 资料来源:第一电动网,海通证券研究所 尽管新能源汽车市场一片向好,但是车用 BMS 受限于其软硬件架构,并没有较高的议价能力,因此随着补贴的退坡,成本压力将逐步传递至 BMS 厂商,进一步压缩其利润空间。到 2020 年,补贴完全取消后,我们预测其毛利率会降至 35%左右,随着物料成本进一步降低,由于乘用车整车厂在 BMS 开发过程中会深度介入到软件功能的开发中,因
19、而 BMS 本身所具有的软件附加值将大大降低,终端价格将降至 1000 元/套;万两黄金容易得,知心一个也难求。曹雪芹海纳百川,有容乃大;壁立千仞,无欲则刚。林则徐 物流车用 BMS 尽管软硬件架构与乘用车基本一致,但整车厂限于研发能力有限而介入较少,因而附加值较高,售价可达 1500 元/套;客车由于电压等级较高,BMS 终端售价可降低至 4000 元/套。我们预测到 2020 年,中国新能源汽车年销量将达到 200 万辆,到 2025 年年销量将稳定在 450 万辆左右,对于市场空间测算,2017 年新能源汽车 BMS 约有 29 亿元市场规模,到 2020 年新能源汽车用 BMS 市场空
20、间在 25 亿元左右;到 2025 年随着市场集中度上升,成本下降,乘用车单套 BMS 价格进一步下降并逐渐稳定至 800 元左右,BMS 市场规模将稳定在 50 亿元。图16 中国 BMS 市场规模预测 资料来源:乘联会,海通证券研究所 尽管中国新能源汽车市场在近几年高速发展,但随着补贴退坡,整车利润压力的传导,我们认为 BMS 售价将在近两年面临较大下行压力,导致市场规模增长停滞甚至缩水,BMS 市场整体行情不容乐观。2.梯次利用成为下一个发力点,BMS 技术亟待升级 2.1 补贴退坡后需关注新能源汽车全生命周期价值 在过去的几年中,国家财政补贴和牌照政策成为促使我国新能源汽车市场迅猛发展
21、的主要因素,而造成这一现象的根本原因,我们认为是在没有补贴的情况下,整车厂难以从新能源汽车的销售中直接获利。当前动力电池系统成本占新能源汽车成本30%-50%,相比于传统车动力系统性价比极低,因而整车售价无法获得消费者的认可,而经过财政补贴后,其实际售价相比于传统车才具有竞争力。因此,随着 2020 年补贴的全面退出,这一售价上的缺口将如何填补成为制约新能源汽车行业发展的关键问题,新能源汽车产业亟需找到一种能够自给自足的可持续发展模式。表 2 纯电动乘用车补贴方案变化情况(基础标准)(万元/辆)续驶里程(km)2017 2018 正式版 变化幅度 100R150 2 0-100%150R200
22、 3.6 1.5-58%200R250 3.6 2.4-33%250R300 4.4 3.4-23%300R400 4.4 4.5 2%R400 4.4 5 14%资料来源:财政部,海通证券研究所 为应对这一问题,整车厂与电池厂家主要通过技术进步并扩大产能,从而降低生产成本,实现自给自足,然而,单纯通过压低成本的手段仍然难以填补补贴退出所造成的缺口。吾日三省乎吾身。为人谋而不忠乎?与朋友交而不信乎?传不习乎?论语大丈夫处世,不能立功建业,几与草木同腐乎?罗贯中 以一辆续航 400 公里的纯电动乘用车为例,对应现阶段的补贴额度为 5 万元,不考虑牌照的影响。在现有技术水平下,纯电动汽车的能耗按照
23、 16 度电每百公里算,其电池系统能量约为 64 度电,当前电池系统的售价按 1.35 元/Wh,对应该电池系统成本 8.6万元,扣除补贴对应电池系统实际成本为 3.6 万元,也即补贴完全取消后,为保证消费者承受价格不变,同时维持产业链现有利润水平,需控制电池包实际成本不超过 3.6 万元。根据中国化学与物理电源行业协会预测,到 2020 年电池厂可以通过扩大产能与技术升级等手段使电池系统售价降低至 1 元/Wh 以下;同时通过提升能量密度,降低整车质量,优化动力系统,我们假设能耗降至 14 度电每百公里,电池系统售价可降至 5.6万元,但距离 3.6 万元的目标仍有一定差距。表 3 一款 4
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