建筑行业某烧结机钢混结构及彩板钢结构工业厂房施工组织设计.doc

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1、目录第一章工程概略2第二章施工总进度方案8第三章施工总体布置9第四章要紧施工方法15第五章工程质量治理156第六章平安文明施工治理164工程概略1.1工程概略*450m2烧结机工程树破地点位于*60000m2，建(构)筑屋占空中积约为24000m2。建筑构造典范为钢混构造及彩板钢构造工业厂房。工程要紧内容为：烧结机厂房、主控楼、环冷、余热接收系统、5km长的原料皮带通廊及机电装备装置、给排水、通风等工程的施工、装置、调试、空负荷联动试车，并独特热负荷试车。本工程恳求质量标准为优良工程，争创省部优工程。我们末尾断定本工程恳求工期为16个月不包括地基处理，详细开工日期为2004年2月1日，开工日期

2、为2005年5月31日。1.2工程特征施工工期紧迫：本工程工期16个月，较以往我公司承建的类似大年夜型烧结机工程公约工期延伸了一半，加上烧结机工程是多专业立体穿插施任务业，同时特不大年夜一部分施工为露天作业，这就使得工期异常的紧迫，必需在人力、物力、财力及技能方法等各个方面采纳多方面综合方法，才能保证工程活期完成。施工立体窄小：这是由烧结机工程的工艺布置特征及厂房、装备设置所决定，施工场地特不紧张。必需科学公正地点案跟布置施工总立体，充分照顾到各专业的施工用地立体跟施工材料堆放跟周转及装备用地。同时还必需严峻实行各项施工工艺流程，综合进度及施工总立体治理制度及平安方法，平安文明地停顿施任务业。

3、施工治理复杂：烧结机工程施工为多专业立体穿插作业，特不大年夜一部分为露天空中作业，因而各专业施工的独特及交接收理内容量大年夜且复杂，平安施工的治理恳求特不高。由于现场有大批的施工用材料需堆放倒运，施任务业及吊装呆板多且同时作业，对施工立体治理及施工治理提出了特不高的恳求。不的现场的文明施工治理也特不复杂。1.3要紧工程实物量450m2烧结机工程施工构造方案大纲材料交付后再最后断定。要紧工程实物量见表。表：要紧工程实物量序号工程内容单元数量备注1烧结室、主控楼、环冷及余热接收系统挖土m3140332烧结室、主控楼、环冷及余热接收系统运土m326533烧结室、主控楼、环冷及余热接收系统回填土m31

4、13744烧结室混凝土m3115985主控楼混凝土m351326环冷混凝土m313444、5、6小计m3180747烧结室钢筋t10048主控楼钢筋t1499环冷钢筋t867、8、9小计t123910钢构造t206411烧结、环冷工艺装备t514712工业及工艺管道t16513余热接收系统装备t22714烧结、环冷、余热接收及主控楼电气装备台43015烧结室仪表台22516环冷仪表台8017余热接收系统仪表台2818通风空分装备台1219电缆km待定1.4工程分项及施工分工450m2烧结机工程是一个大年夜型综合冶金工程工程，工程要紧由土建工程、钢混构造及彩板钢构造工程、装备装置工程、管道工程跟

5、电器工程五大年夜部分构成，工程量大年夜，工期紧张，施工难度大年夜，专业穿插及独特施工恳求高，因而，施工工程按工艺系统的分项编排及施工任务的分工必需科学公正有序，才能在较短的工期内高效能、高质量地平安完成此项要紧的工程工程并交工验收标准，抵达优良工程标准并争创省(部)优工程。见表表：程分项及施工任务分工按专业按系统如下：工程编号工程名称施工任务分工土建工程公司呆板化工程公司管道构造制造工程公司管道构造装置工程公司机电装备工程公司其他专业工程单元烧结室：烧结室土建烧结室构造及管线烧结室装备圆辊给料机烧结机装备环冷机：环冷机土建环冷机构造环冷机装备单辊分裂机主控楼：主控楼土建主控楼装备及管线花费车间

6、：排水管线、热力、煤气、压气管线花费车间：电缆敷设、照明、通讯线路花费车间自动化仪表装置余热接收系统：余热接收系统土建余热接收系统构造及管线余热接收系统装备通风空调系统：通风空调系统构造及管线通风空调系统装备消防及火灾报警施工总进度方案方案总工期为16个月，2004年2月1日单方面开工，至2005年5月31日前以空负荷联动试车验收终了而完成全部一标段工程。方案总工期中包括独特其他各方面工程所需的时刻。在总工期内分不了四大节点，在保证总工期恳求的同时，还必需同时保证该四个大节点的节点工期。四个节点工期如下：A2004 年9 月10日前，烧结机主厂房、主控楼等土建构造全部施工完，并制造延迟装置装备

7、的条件；B2005 年1 月1日前，主控室等电力及把持系统应延迟完成，做好全厂试车调试预备任务；烧结机主厂房内烧结机、单辊分裂机、环冷机等所有装备全部装置终了；C2005 年4 月5日前，烧结机主厂房内所有装备单机试车全部合格；D2005 年5 月1日前，烧结机主厂房主控室，所有装备完成空负荷联动试车并验收终了。施工总进度方案见表2-1。施工总体布置3.1施工总体布置按照烧结工程特征、工程施工投标文件恳求及我公司多年来大年夜型烧结机工程的施工阅历，原那么上作如下施工总体布置：1)按施工工艺将全部工程分不为三大年夜施工地域：烧结室(机)施工地域，环冷及余热接收系统施工地域及其他施工地域2)各施工

8、地域的施工必需按照施工总进度恳求的阶段目的节点定时完成；一致施工地域内差异专业的施工也该当按照施工总进度恳求的阶段目的节点定时交接跟完成。3)按照总进度跟阶段目的节点的恳求，做好各大年夜施工地域施工所需大年夜型施工呆板的总体平衡分配。4)按照总进度跟阶段目的节点的恳求，做好各大年夜施工地域施工所需的差异专业苏息力的平衡分配。3.2施工总立体布置本工程施工总立体布置包括了大年夜临装备设置、临时道路、材料堆放场地、装备临时堆放场地、施工呆板及机具停放位置跟施工用水用电设置及施工地域临时排水系统装备。3.3工程经理部构成假定我公司中标*450m2烧结机工程，将破刻组建精悍高效的工程经理部，在工地代表

9、公司履约。工程经理部设工程经理、工程副经理、总工程师及工程部、物资部、财务部、办公室的三部一室天分功能机构，下辖由各专业工程公司组建的专业施工治理部跟施工班组。装备存在大年夜型烧结机施工阅历的施工治理人员跟作业人员施行工程施工治理跟作业。工程经理部的构造构造如图工程经理部的任务原那么是：该说的确信要说到，说到的确信要做到。工程经理部对烧结机工程施工人员的恳求是：每项任务严峻按照贯标次第展开，第一次就把任务做好。工程经理部构造机构见以下列图3.4施工呆板需用量按照本施工构造方案所提出的总进度方案恳求、工程实物量、施工方法及我公司以今大年夜型烧结机工程施工的丰富阅历，制订所需的大年夜型施工呆板用量

10、表如下：序号呆板名称规格需用量备注台数1履带式吊车150t1主厂房2履带式吊车50t1环冷机3汽车吊车80t1辅助呆板4汽车吊车45t1辅助呆板5汽车吊车30t2辅助呆板6塔式吊车40t1主厂房7液压开掘机1.62土建施工8推土机1土建施工烧结工程的特征是厂房为多层构造且又比拟分散，大年夜部分装备是露天装置装备，因而需用大年夜型施工呆板量较多且比拟集合。大年夜型施工呆板十三冶内部可全然满意，缺少部分可考虑内部租用。3.4.3150t吊车用于烧结主厂房、抽风系统管道、装备及部分烧结装备装置。3.4.440t塔吊用于烧结主厂房、抽风系统管道、装备及部分烧结装备装置，同时可用其吊装天车。各种中、小型

11、施工呆板及机具的预备跟购置，原那么上由各专业施工单元自行处理，专门情况可审报工程经理部专题处理。3.5苏息力平衡按照烧结工程要紧工程实物量与施工总进度方案，概略估算烧结工程苏息力需用量表如下：序号工程2004年2005年2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月4月5月6月1土建1003303303003002502008050503020202机电装备装置20202030308015015015015010080805030303非标装备低廉甜头10010010010010080804金属构造制造10010010010010080805金属构造装置10012080100120

12、12080806管道装置80100100100100604020202020合计320550730750710590710410360300230120120503030专业苏息力平衡表如下：序号专业工种顶峰需用人数备注1砼工602钢筋工803瓦工804木工805起重工906铆工1207管工508电工509钳工8010电调工3011其他工种180此平衡表仅反响烧结单项工程工程的顶峰需用人数。要紧施工方法4.1主厂房主控楼、环冷机根底施工概略烧结主厂房为现浇捣制钢筋混凝土框架构造，其中部分柱跟梁均为劲性柱梁。其根底由独破的柱根底跟与柱根底相连接的地下钢筋混凝土连续梁构成，构成一个坚决独破的立体闭

13、合框架构造根底。由于柱根底埋深较深，数量多且分布间隔临近，加上与柱根底纵横相连的地梁，因而工程量大年夜，施工情况拥堵，加大年夜了施工难度，因而应科学公正地构造施工，保质保量保期完成，为下一步主厂房框架构造施工制造有利的先决条件。环冷机根底大年夜部为地下连续根底并呈三角放射状，尚有相当一部分独破根底，根底外形复杂，埋深较深，差异标高较多，使施工难度大年夜，工期紧张。根底要紧施工内容包括：1井点落水2根底开挖3根底支模及绑筋(1)垫层施工(2)模板施工(3)绑筋施工4砼浇灌5拆模及回填土4.2主厂房主控楼框架施工概述主厂房为多层劲性柱梁钢筋混凝土框架构造，采纳现浇捣制混凝土施工。施工次第原那么为自

14、下而上的次第。其施工特征最清晰的为以下几多点：工程量大年夜，工序复杂，空中作业，施工难度大年夜，有些位置净空尺寸小，给支模，绑筋及浇灌混凝土带来确信艰苦，因而必需采纳多种技能方法，科学全心有序地构造施工。按照框架工程施工理论情况及厂房根底施工终了后，在主厂房一侧设一台40t塔式起重机作为主导施工呆板停顿施任务业，同时可视理论情况增设一台150t履带吊作为辅助呆板停顿辅助施任务业。施工材料的垂直运输以塔吊为主，在塔吊未装置好之前，可在厂房两侧个设一台150t跟50t履带吊先行作业，以延伸工期，为保证工程活期开工投产制造有利先决条件。主控楼框架施工与主厂房框架施工类似，故主控楼框架的施工方法与与主

15、厂房框架类似，详细施工方法可参照主控楼施工方法，这里不再赘述。40t塔吊吊装功用见表1塔吊臂长(m)塔吊起重量(T)302015301040注：塔吊高40m现浇捣制混凝土框架施工方案由于花费工艺特征与方案恳求，主厂房有较大批的现浇钢筋混凝土框架构造。(1)室内回填按方案恳求材质分层夯实后，便可开场框架支模前的绑架与支顶撑的搭设任务；(2)为保证施工进度，给各工序的施工尽操纵造呆板化施工条件，在烧结主厂房一侧安设一台40t塔吊，为框架施工、钢构造劲性与上部厂房、排气管、各种工业管道、机电装备及工艺构造装置效力；(3)烧结机室框架施工，采纳分层分段流水法作业；(4)烧结机室框架模板、主梁钢筋尽管采

16、纳予拼装跟予绑扎，在现场设模板组拼装场地，钢筋组装台架，由塔吊停顿全部或分片吊装；(5)按照梁的大小与施工载荷，打算与选择梁下模板支撑系统，如可采纳四管支柱，塔架支撑或可调塔架支撑。对FL+平台，因有上下梁不相对，平台净空过大年夜部分，可考虑钢桁架与型钢支模，对铺底钢梁尽管考虑反复应用以节余钢材；(6)劲性框架支模，均使用柱、梁的型钢骨架作吊模法施工，不另设梁下支撑系统；(7)混凝土工程采纳增设垂直与程度混凝土输送管，以延伸混凝土泵送范围。4.3主厂房钢构造制安工程主厂房钢构造制造钢构造制造采纳工场制造跟现场制造相结合的方案，原那么上柱子跟吊车梁由工场制造，柱间支撑、吊车梁及屋面系统在现场制造

17、。钢构造的制造进度、次第要满意钢构造装置进度的需要。钢构造制造次第要紧分为放样、原材料矫正、号料、切割、迂回成形、钻孔、刨边、装配、焊接变形矫正、抛丸处理、涂装、钢结形制品标识等工序。主厂房钢构造装置为保证烧结主厂房建筑钢构造制造质量与装置进度，必需做好制造、运输与装置的统筹方案与科学治理任务。由于场地狭窄，外运进的钢构件不破刻吊装的，均运至指定场外堆放场存放，吊装现场不积存构件。.1主厂房劲性钢构造装置主厂房中部，FL+以下为劲性框架构造，柱、梁骨架由焊接成的H型钢构造构成，现场构件装置结合采纳扭剪型高强螺栓。钢柱顶标高FL+，钢柱单根重510t，钢梁单根重510t不等。高强螺栓约5000套

18、。构造装置选用厂房侧的40t塔吊作为主导呆板。当塔吊回转半径R=30m时，其起重量Q=20t，可满意最大年夜单根重10t钢柱的吊装恳求。.2主厂房钢构造装置(1)工程简介跟工程特征烧结主厂房由两部分构成，4FL+标高以下为现浇捣制钢筋混凝土框架构造，部分为劲性柱梁框架构造，以上为全钢构造。就上部钢构造而言为单跨厂房分A、B两列。厂房大小钢柱、平台梁、屋面梁、墙皮联络梁等均为H型钢断面，屋面属轻型双坡屋面，屋顶部设有纵向天窗，厂房内还设有各层平台。厂房包括柱子系统、吊车梁系统、平台系统、屋面系统、天窗系统、墙皮系统、室内外梯子及其他共七大年夜部分。上部主厂房钢构造总重约为1400t。主厂房钢构造

19、装置工程特征如下：a.主厂房较高，最高处约LF+45m，层次多，件数多繁，且构造件之间的连接手法要紧是高强螺栓连接，合计约4.5万套之多。质量恳求高，施工艰苦；b.厂房钢构造座落在FL+的捣制砼框架之上，而FL+平台上仅有主次大年夜梁，极少地点有砼平台，故而给装置构造带来特不大年夜的艰苦；c.在FL+平台下有主排气管道、机下灰斗系统、机尾除尘系统、2FL、3FL平台等恳求与厂房钢构造装置同步停顿，如斯势必构成多层次穿插施任务业，加大年夜了施工艰苦；d.施工场地狭窄、拥堵，给构件的堆放、拼装等带来特不大年夜艰苦；e.工期短，任务重；f.工程集合，便于构造，便于治理，利于集合施工力量打歼灭战。(2

20、)施工预备a.开工前，做好图纸的自审跟回审任务，以及厂房根底的测绘复查任务；b.预备好各种常用及公用货色跟机具；c.开工行提高展场地平坦，存在三通一平；d.由于现场狭窄，应搞好现场构件的供给治理任务，构件进入现场后，应做好清点、分类。构件应堆放在塔吊回转半径之内。(3)施工呆板选择选用40t跟150t塔吊各一台，分不设在主厂房两侧作为主导吊装呆板，独特担负主厂房钢构造的装置以及FL+以下的烧结机附属装备的装置。选用50t坦克吊二台，30t汽车吊二台，作为辅助呆板，担负构件的运输卸车及构件的现场拼接。(4)施工次第a.根底的复测跟验收土建施工终了并移交后，即可停顿根底的复测及验出任务，复测内容：

21、a.各行列线的座标位置；b.线距、列距；c.根底顶标高及根底螺栓的位置及标高。验收标准应符合方案恳求及国家验收标准；b.主排气系统的装置包括排气主管及支管、机下灰槽、灰箱等装置，可视现场理论情况，使用40t或150t塔吊与构造装置调跟吊假装业，至少应在钢构造厂房墙面跟屋面系统开场装置前完成，以满意总进度的恳求；c.厂房内及环冷机内机尾除尘、管道的装置，应与主排气管道的装置同步停顿，最迟开工日期应在厂房屋面系统装置之前终了；d.FL+以下，2FL、3FL、4FL层平台开场装置；e.主厂房钢构造开场装置；由于施工总进度的恳求跟限制，主厂房构造装置必需要在主排气管道系统及机尾除尘系统开工一段后适事先

22、间，在保证平安的同时，停顿穿插作业，但应防止反复穿插作业。(5)施工方法a.柱子理论几多何尺寸的测定柱子底座砼墩座捣制前，应按照图纸对柱子理论几多何尺寸停顿测量。测量内容：柱子全长；柱子断面尺寸；吊车梁牛腿至柱底板的理论尺寸，及各层牛腿至柱底的理论尺寸；柱头与屋架连接部分的角度、眼距；柱子中心线标志及根部标高线是否准确等，并同时将测定命据汇总记录，以备装置时查用。这项任务特不要紧，务需要细致。b.柱底板砼墩座捣制砼墩座顶板的制造，用自动切割器切割而成，然后平坦修磨，规格150*150*20；墩座模具的制造；根底顶面的凿坑；砼墩座捣制：每次留出12组试件，与砼墩座同时养生，养护28天后送交实验室

23、，做强度实验。垫板座浆必需按照独特比例停顿秤量配制，检查水泥不克不迭过期，碎石、黄沙不克不迭含泥土及其他杂物，砼浆要搅拌均匀。c.柱子吊装钢柱依托根底螺栓与混凝土柱结合，有分节出厂的钢柱，先需在空中拼装，后全部吊装。与劲性钢构造连接的柱子用高强螺栓连接。由于装置立体在FL+，给装置带来确信的艰苦，恳求绳索确信绑扎好，可靠，就位时应防止碰坏地足螺栓。柱子调解：可采纳在柱肩处的拖延绳，配上导链，在柱足配10t液压千斤顶支顶，两种方法同时停顿。柱子的垂直度测量采纳三面寻测的方法停顿一大年夜面、两小面。d.柱间支撑及柱间梁的装置在柱子调解好后，既可装置柱间支撑及柱间梁。e.装置FL+平台系统。f.吊车

24、梁系统装置在柱子系统装置调解好后，既可装置吊车梁。装置吊车梁前起首应检查吊车梁的中心线。吊车梁与柱连接的孔距。测柱牛腿标高。测放吊车梁的中心线。按照牛腿标高及吊车梁的理论高度备垫板。吊车梁吊装就位后，既能够调解吊车梁，同时装置制动梁。g.在屋面装置之前，应入手装置厂房小钢平台系统，可在空中全部拼装落伍展吊装。平台支撑格栅铺板随即装置。h.装置柱间小柱、柱间梁、支撑。i.装置各列小破柱，联络梁，平台梁，支撑及室内各阶段梯子平台等。j.屋面系统及风楼装置在室内各层平台系统，室内各阶段梯子，天车梁系统等装置结实或全然结实后，便可停顿屋面系统的综合装置。k.墙皮系统装置及其他构件的装置。4.4要紧呆板

25、装备装置及试运转烧结机装置及试运转.1概述烧结机的要紧功用是以后自原料场的通过混匀后的各种铁矿粉、熔剂跟燃料烧结成烧结矿。该烧结机烧结面积为450，装备总重约为4000t，其要紧特征为：烧结机的混淆料槽、铺底料槽，均采纳了比拟完美的自动计量装置；烧结机的台车宽度较大年夜，约为4 米。台车料质为耐热球墨铸铁跟高铬铸铁蓖条，在车体与蓖条之间装有隔热件，落低了转到达车体上的温度，提高了台车应用寿命；烧结机的传动，采纳了大年夜速比多点啮合柔性传动装置跟大年夜内径涨紧环无键连接装置，存在速频大年夜、体积小、输出转矩大年夜、噪音初等特征；台车与风箱之间采纳密封装置，机头及机尾采纳浮动式密封板，落低了烧结机

26、的漏风率，提高把持负压；采纳平移式尾轮装置，依借权力自动调理与接收台车与烧结矿的热膨胀量；台车车轮轴承采纳自动跟踪光滑装置，在台车行走进程中自动加油；热分裂机的棘齿辊与受齿的齿高，用耐热耐磨合金焊条堆焊，棘齿辊的主轴、棘齿跟受齿之间，全部通水冷却，提高了应用寿命。.2装置工艺流程烧结机主导装置工艺流程如下：(1)烧结机是装置在一个多房厂房构造内，其总的次第该当是自下而上的装置，预先装置烧结机下部的大年夜型抽风管道及各种灰斗，再装置上部装备；(2)烧结机装备吊装要紧使用主厂房的50/10t跟16/3.2t桥式起重机，故尽早装置并能应用厂房内起重机是开场装置烧结机的先决条件。因而厂房应尽早封闭，制

27、造较好的防雨防风条件，有利于装置阶段的装备装置保护及优良的施工情况。(3)尽能够的扩大烧结机装备与厂房钢构造综合装置的条件，使烧结机的有些部件在厂房构造装置阶段，就放到厂房内，如烧结机下部的主抽风管道与灰斗，在厂房构造装置之前就位，头部的混淆料槽、铺底料槽等，预先起吊放在料槽出口处的平台板上，以扩大厂房综合装置的范围。(4)对烧结机的大年夜件装备，如头轮、尾轮、棘齿辊等，在自动吊装方案时，应制造条件使这些装备开门见山运到现场一次起吊就位，防止二次倒运。烧结机装置工艺流程见以下列图。图1烧结机装置工艺流程图.3烧结机装置中心线与标高测量(1)烧结机中心线测定a.在烧结机的头部及尾部设中心标板，该

28、中心标板应作为永久性标点，用铜或不锈钢加工并埋设。按照此标点断定沿烧结机台车行走倾向的烧结机纵向中心线，该中心线的端点测量的极限倾向为1mm。由于450烧结机全长近100m，防止过长而构成的测量倾向，因而在全长的1/2处，增加一个临时性的辅助测量中心点，用以把持在55m长的范围内极限倾向为1mm。b.与烧结机纵向中心线相垂直的倾向，设五条横向中心线：烧结机头轮轴向中心线；烧结机架中部结实机架横向中心线；烧结机尾轮轴向中心线；热分裂机棘齿辊轴向中心线；在头部与中部结实机架之间，增加一个横向中心线，作为辅助测量基准线，以处理纵向长度过长而构成的每个机架柱子之间，测量所发生的累计倾向征询题。如斯就把

29、烧结机在长度倾向，除总长度范围内全部把持外，再分不为A、B、C、D四个地域，实行分段测量把持。上述五条横向中心线的正交角测量极限倾向为10。(2)烧结机标高测定在烧结机的头、中、尾部设三个标高基准点，该基准点是从厂房内部或附近水准点为按照，投到烧结机旁。基准点与水准点之间标高测量极限倾向为3mm，将移出去的第一个点作为永久性基准点，该永久性基准点与另两个装置用基准点的相邻标高测量极限倾向为。烧结机装置中心标板、基准点设置及测量方法见图2。4.4.1.4烧结机架装置(1)机架的热膨胀处理450烧结机架全长90m，长度倾向分为24线，15线为头部长度为m，521线为中部长度为，2124线为尾部长度

30、为。为处理烧结机的热膨胀征询题，烧结机架的头部衔接部机架为结实点，中部机架的后1/3处为结实点，而不的全然卑鄙动点，采纳中间结实向头尾倾向游动的方法，在头部与中部、中部与尾部结合处，各留有一个伸缩缝，以接收机架纵向的膨胀量，烧结机架热膨胀方法见图3。在装置进程中应抵达上述恳求，不得以理论装置的倾向而增加或加大年夜上述膨胀值，每个螺栓的紧固方法，也应按照结实紧固或带有螺栓套筒可在长螺栓孔中游动的恳求紧固。(2)机架装置a.烧结机架采纳座浆法装置，每个柱子底板上面是一个整块垫板，垫板装置时，其上外表标高的极限倾向0，程度度为。当座浆混凝土抵达强度后，装置每个柱子的底板，其中结实式柱子是在烧结机机架

31、全部寻正终了之后，将柱子与底板焊接而构成柱足，而游动式柱子是将柱子浮放在底板上，两侧用方形档条焊接定位，只赞同柱子沿烧结机的纵向膨胀游动。b.烧结机柱子装置是以柱子底板标高为准，用座浆法装置时是靠座浆垫板上外表标高把持，柱子顶部标高是依托柱子制造长度的极限倾向为3mm的长度公差把持，一般情况下，单独检查柱顶标高，只检查轨面标高，因轨道梁上面留有10mm的调解轨面标高的余量。柱子装置是以柱子中心线为测量按照，这要紧是考虑到柱子本身H型钢轧制公差或焊接变形的要素，其纵向、横向中心线的极限倾向为2mm，铅垂度公差为1/1000。c.机架横梁装置，中部机架是提高展烧结机每个横断面上的单片机架组装，然后

32、再连接各单片机架之间的纵向横梁。单片机架组装时，其下部与下部宽度之差不得大年夜于5mm，对角线长度之差也不得大年夜于5mm，要抵达这项恳求，方案上应采纳方法留有确信的调解余地，即每根横梁的螺栓孔一端为圆孔，而另一端为长孔。全部烧结机架装置先用装置螺栓寻正定位，其螺栓数量特别多于螺栓孔的1/3，待全部寻正合格后，逐步更换高强螺栓或焊接结实。4.4.1.5给料装置装置给料装置分为混淆料槽及铺底料槽两部分，450烧结机的上述两个料槽容量均为60m3，混淆料槽内部装用衬板。料槽内有红外线水份计，检测混淆料水份。槽体支承座下有压力传感器，料槽下部给料装置有液压扇形调理门，及液压微调闸门机构，通过料层厚度

33、检测器的测厚自动把持沿台车宽度倾向的布料均匀程度。圆筒给料机外表有不锈钢板衬板，配有可挪动的反射板，反射板内有刮料板及自动清扫装置。铺底料槽上部槽体有两个耳轴、两个支承座及压力传感器，内部为钢板衬板，下部溜槽为高铬铸铁衬板，溜槽口有手动调理闸板，给料装置的构造方法见图4。图4烧结机给料装置1铺底料胶带机；2铺底料槽；3铺底料给料装置；4溜槽及手动调理板；5混淆料梭式布料器；6混淆料槽；7液压千斤顶；8压力传感器；9液压缸；10混淆料给料装置；11反射板；12自动清扫器；13刮料板拉手；14料层测厚器；15圆筒给料机；16平衡块；17红外线水分计；18头轮；19台车(1)料槽装置预备任务a.混淆

34、料及铺底料槽的槽体支承座在第六层平台上，潦草的上口在第七层平台上。由于支承座下装有传感器，受其位置限制，料槽的侧壁与厂房大年夜梁之间的间距特不小。每个料槽的自重约40t，全部给料装置在烧结机主厂房内的高跨部分，这部分厂房内无起重装备，因而不条件将混淆料及铺底料槽拼装好以后全部吊装，而必需分片吊装就位现场焊接。b.烧结机头部装备的装置次第，必需是自下而上的装置就位，因而不克不迭先装置混淆料槽及铺底料槽，只需在烧结机的头轮装置就位以后，才能装置料槽。为了制造料槽的装置条件，在装置烧结机头轮之前，应先将两个料槽的部件，事先吊放在料槽上口的第七层平台上，这些部件包括：混淆料槽及铺底料槽的单片，已经部分

35、组装好的混淆料槽出料装置、铺底料槽扇形门及方案位置不才层平台上的挪动式胶带机梭式布料机等。由于第七层平台上除料槽上口以外的立体位置特不狭窄，存放那么多的部件，那么需按照装置次第，将部件编号以后，画出堆放立体布置图多层堆放，以免以后装置时，增加倒运艰苦，并应均匀堆放，防止厂房平台载荷过于集合。将上述部件存放在第七层平台上，采纳以下吊装方法：在厂房钢构造框架及平台已装置寻正安毕，但未停顿外墙封闭平常，采纳履带式起重机将上述部件开门见山从厂房外吊放跟厂房建筑工程穿插停顿的方法。该方案的优点是不占用烧结机的吊装装备时刻。(2)料槽装置待烧结机头轮及头部机架装置完以后，开场装置混淆料槽、铺底料槽等给料装

36、置。装购置法是使用厂房最高处的四个柱头，拴挂滑轮组起吊。混淆料及铺底料槽装置的技能恳求如下：a.料槽的纵向中心线与烧结机纵向中心线应重合，公差为3mm，横向中心线的极限倾向为3mm，用线锤检查混淆料槽的上口与出口的中心线应重合，公差为3mm。b.混淆料槽出口标高与圆筒给机筒体外表间距的极限倾向为3mm，铺底料槽出口标高与台车内外表间距的极限倾向为5mm。(3)圆筒给料机及出料口装置混淆料槽出口与圆筒给料机的装置位置，将开门见山阻碍混淆料的排挤情况，因混淆料是通过混淆机加水以后潮湿物料，该排挤口方案与装置不当，随意构成混淆料在槽体口堵塞或排料不匀，因而在圆筒给料机装置时留心检查与调解以下几多个部

37、位：a.为便于排料，圆筒给料机的筒体的轴向中心线，相对混淆料槽出口的横向中心线，向烧结机台车行走倾向向前偏移100mm，其装置极限倾向为3mm。b.混淆料槽的前侧排料口与圆筒给料机的辊面的间距保证排料口的高度，以保证适当的物料通过量。c.在排料口的前端装置扇形调理门与液压缸，液压微调闸板机构及反射板与清扫器、对液系统按照液压把持规程，停顿管道的酸洗与循环冲洗。d.圆筒给料机的轴向中心线的标高，关系到混淆料下料的落差高度，即圆筒轴中心线至台车内外表的间隔，在装置时应确保图纸给定间距。4.4.1.6头轮装置(1)头轮装购置法a.先将烧结机架装置到台车轨道标高，该轨道标高以上的烧结机头部机架暂不装置

38、，并在头部弯道的上部，装置一对临时轨道与支架，与烧结机上部台车轨道相连接见图5。b.在轨道上安排两个烧结机台车，不装篦条及侧板，用钢丝绳将两个台车临时绑在一起，并设置一台牵引这两个台车作程度挪动用的临时卷扬机。c.将台车推到厂房后部的吊装地域内，用60t天车主钩将烧结机头轮，由空中经装置孔起吊到烧结机轨道面以上，放在两个临时台车内面。d.在烧结厂房高跨部分的第七层平台梁上，放置H型钢的过梁，作为起吊头轮用的临时吊梁，按起重量打算恳求，选用慢动卷扬机跟滑轮组，预备起吊头轮，见图5。e.将已经放好头轮的台车，用卷扬机拉到烧结机头部的临时轨道位置上，用已预备好的头轮起吊的索具起吊头轮，当头轮起吊以后

39、，通过各部位的检查，确认平安可靠的情况下，移走台车，接着撤除临时轨道、支承梁及支柱，然后渐渐将头轮将到方案位置就位。(2)头轮寻正定位在烧结机运转进程中，头轮是结实端，尾轮是游动端，因而头轮在装置阶段必需严峻寻正定位，当花费进程中出现台车跑偏现象，特不少是由于头轮所构成，除非查明头轮中心线确已走动，才停顿需要的调解，一般情况下，不要随意地修正头轮的纵横中心线的位置，否那么就失失落了检查烧结机横向中心线的基准线。头轮寻正定位的技能恳求见图6。a.头轮轴向中分线与烧结机纵向中心线应重合，aa公差为1mm。b.头轮轴向中心线与烧结机横向中心线应重合，(bb、cc)公差为。c.头轮轴承标高(d、d)极

40、限倾向为，轴的程度度e、e公差为。d.轴承座与轴承底座以及轴承底座与烧结机架之间，紧固螺栓后应严密贴合，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得大年夜于底座接触面积的1/3，轴承座与轴承底座之间可用薄垫板调解标高，但不得用半块垫板。在一般情况下轴承底座与烧结机架之直截了当触面积要抵达上述恳求，那么需对机架横梁的上外表用砂轮作部分打磨处理，由于这部分梁上的接触面是金属构造的非加工面。(3)头轮链轮片组装烧结机的头轮链轮片为每两个齿为一个单片，在制造厂已组装并绞孔配好精制螺栓，为便于运输，出厂前将链轮片拆下单独包装，并对每个精制螺栓都打印编号，现场装置时仅仍然组装即可，需要时复查其要紧尺寸是否符合出厂

41、标准。链轮片组装见图7。在确认头轮的各个部位的装置寻正都准确无误时，最后才装置头轮上的粉尘导向片，该导向片是由两个半圆形筒体供货，现场装置在头轮的筒体受骗前焊接结实。4.4.1.7柔性传动装置装置(1)装置条件在确认烧结机头部机架及给料装置都已装置终了，头轮已经装置寻正定位的条件下，方能开场装置传动装置。(2)大年夜齿轮及涨紧环装置大年夜齿轮与头轮的主轴之间，采纳无键连接装置，用涨紧环连接，其装置及调解方法见涨紧环无键连接装置装置一节。(3)扭矩杆装置扭矩杆的轴承座是装置在空中根底上，昔时夜齿轮装置终了后，以大年夜齿轮为根底，用线锤检查以断定扭杆两轴承座的位置，其纵横倾向aa、bb的极限倾向为

42、，标高极限倾向为，见图8。(4)小齿轮组合件装置由小齿轮、轴承座、蜗轮及蜗杆组合在一个箱体内构成小齿轮组合件，该组合件有左右各一个。昔时夜齿轮定位以后，装置大年夜齿轮的箱体，在该箱体的两侧装置左右小齿轮组合件，先用临时钢支座加垫板或用千斤顶支承及调解小齿轮组合件的标高，可用测量仪器检查，将大小齿轮的轴中心的标高，调解到一个程度面上，其上下差的公差为，并用装置用的方程度仪在小齿轮齿面上检查其横向程度度公差为，作为小齿轮的末尾定位。(5)垂直连杆装置小齿轮组合件的下部，是由两根垂直连杆与扭矩杆所构成的矩形框架，这4个节点中有3个节点是球面轴承，仅传动侧小齿轮组合件下部与垂直连杆相连接的节点为立体轴

43、承，使柔性传动装置在运转进程中，各节点均有微量运动余地，但又受该立体轴承节点把持各连杆在一个立体上运动。按照已末尾定位的左、右小齿轮组合体、扭矩杆及转矩臂，装置左、右垂直连杆，偶然为了吊装便当，也可将垂直连杆事先挂在左、右小齿轮组合件下部，与小齿轮组合件同时吊放就位。当垂直连杆装置后，将其一端通过销轴与小齿轮组合件下部连接，而另一端与转矩臂连接，连接以后检查与调解以下内容：a.用线锤检查垂直连杆的垂直度，恳求在全长范围内的中心线倾向不得大年夜于5mm；b.由于垂直连杆装置以后，已将左、右小齿轮组合件下部的临时支承座撤除，因而应在装置垂直连杆以后，再次用水准仪测量大年夜齿轮及左、右小齿轮的轴中心是否在一致程度面上，其上下差仍应保持在2.5mm范围内，如觉察有变更，可调解扭矩杆轴承座与轴承底座之间，预留10mm的调解垫片调解其高度，同时检查小齿轮中心至扭矩杆轴承座底面的间距，及转矩臂销轴中心与轴承座底面的间距是否符合方案恳求，在确认上述内容均符合恳求时，末尾紧固扭矩杆轴承座的螺栓。(6)平衡杆装置与调解在左右小齿轮组合件下部各有一根平衡杆，该平衡杆是支承着左右小齿轮组合件的弹簧支座，但由于左右小齿轮组合件的重量并不不合，在传动侧有辅助减速机，而非传动侧那么无减速机，因而发生左右小齿轮对大年夜齿轮的偏载现象，消除这种偏