建筑行业车间工艺管道施工组织设计.doc

《建筑行业车间工艺管道施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑行业车间工艺管道施工组织设计.doc（31页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、目录一工程概略：1二体例按照：1三管道装置施工打算21管道装置的一般恳求22氧气管道装置63氮气管道装置104煤气管道装置105紧缩气氛管126给排水管道施工137蒸汽管道的装置148采暖管道装置159管道试压1610管道零碎的吹扫与清洗1811管道涂漆2012管道的保温20四、工程要紧资本设置打算211分阶段各专业工程人力资本应用打算212拟投入本工程的要紧施工机器装备表21五质量保障方法22六施工平安保障方法27七施工进度打算29某处建龙钢厂180连轧无缝钢管厂主车间工艺管线施工打算一工程概略：某处建龙钢厂180连轧无缝钢管厂主车间工艺管线包含氧气管道、氮气管道、煤气管道、紧缩气氛管道、蒸

2、汽管道、凝聚水管道、种种水管道等。管线品种及打算参数见下表：序号管道称号标记打算压力任务压力打算温度备注1氧气管道O2602氮气管道N2603煤气管道MG4紧缩气氛管道IA405蒸汽管道ZQ2406凝聚水管道NJS1007生逝世水管S2常温8消费、消防给水管S4常温9水喷雾给水S6常温10加热炉供水管XH1a常温11净环高压供水XH1b3512净环高压回水XH44513浊环高压供水管XH2a3514浊环高压供水管XH2b25二体例按照：1产业金属管道工程施工及验收标准GB50235-972现场装备产业管道焊接工程施工及验收标准GB50236-983压力管道平安技巧监察规程-产业管道TSGD00

3、014压力管道标准产业管道GB/T208015氧气管道施工说明BRQ1606氮气管道施工说明BRQ1617钢铁厂车间内煤气管道施工说明BRQ1588氧气容器及管路脱脂说明(BRQ159)9修建给排水及采暖工程施工质量验收标准GB50242-200210产业装备及管道绝热工程施工及验收标准GB50264-9711产业装备、管道防腐化工程施工及验收标准HGJ229-199112建龙钢厂供应的车间工艺管线施工图及施工说明三管道装置施工打算1管道装置的一般恳求管道材料验收管道工程交代验收管道装置管道反省管道吹扫与清洗管道涂漆管道绝热蒸汽管道及恳求绝热的管道管道焊接管道及支架预制管道试压a)管道施工次序

4、b)管道材料验收1)管子、管件到位后，按有关国家跟行业标准对其外表进展反省验收。2)管子、管件装置焊接前要进展酸洗除锈及有脱脂恳求的管子还必需进展酸洗、脱脂。管子、管件酸洗、脱脂要有响应的验收材料或出厂测验及格材料。酸洗、脱脂后的管子及管件运到现场前其两头必定要封扎严实。3)阀门到货后对有强度及密封性实验恳求的阀门要进展强度及密封性实验。c)预制的内容1)管材到货及验收后，应按照图纸跟走向空间，能空中组对、煨弯的，应只管在空中进展，增加空中功课。2)管道支架应提早预制好。3)埋地管道施工前应进展管道的防腐任务，按照打算恳求断定防腐材料，防腐后的管道按照打算及业要紧求进展电火花检测及粘贴强度跟防

5、腐厚度的测验。4)针对不锈钢材质的特征，不锈钢管的现场切割应采纳手锯、管刀、等离子切割机等，不得应用氧-乙炔焰切割。在管径及壁厚较小，采纳管刀切割时，管口毛刺要用锉刀进展加工。d)管道装置恳求管道装置总体精度恳求如下，如与打算不符应按打算恳求履行。管道装置的同意偏向表工程同意偏向(mm)坐标排斥及地沟室外25室内15埋地60标高排斥及地沟室外K20室内K15埋地K25水平管道平直度DN1002L，最年夜50DN1005L，最年夜80破管铅垂度5L，最年夜30成排管道间距15穿插管的外壁或绝热层间距20e)主车间排斥管道的装置排斥管道可应用车间内天车跟临时吊具吊杆跟配重构成将管道送到装置部位，或

6、许应用挂在上部厂房上的定滑轮用卷扬机吊装到位，关于分量较轻较小的管道，可应用人力拽滑轮组的方法吊装就位。f)管道焊接1)管道的焊接恳求焊工必定要持证上岗，对压力管道施焊的焊工还必需求有焊接压力容器的上岗证书。管子及管件在对接之前必定要打坡口，坡口加工宜采纳机器方法进展，如用气焊切割，必需将坡口部分打磨平坦前方可进展焊接。管道焊接的坡口型式跟恳求序号坡口坡口方法手工焊坡口尺寸(mm)1I型坡口单面焊S13C双面焊S36C2V型坡口S3992665755565C0203P02033X型坡口S=1260h=03C=03=5565焊条、焊丝的选用应契合打算文件的恳求，焊条要在规则的温度跟时间烘干后才可

7、应用，且要有专人担任治理。烘干后的焊条进入施工现场，要有公用的保温桶存放，不得随意乱放。管子或管件对接焊接组对时，对坡口及其表里外表要用手工或机器的方法进展清算，清算范畴要年夜于或即是10mm，同时内壁应齐平，内壁错边量不宜超越壁厚的10%，且不年夜于2mm。不宜在管道焊缝及其边沿上开孔，卷管的纵向焊缝应置于易测验的地位，且不宜在底部，环焊缝距支架净距不该小于50mm。不锈钢管焊接采纳氩弧焊打底，氩弧焊盖面。氩弧焊丝应按照管道的材质选择，钨极一般选用含二氧化钍11.5%的钍钨棒，也可采纳纯钨棒，氩气纯度宜在99.2%以上。管子的坡口宜采纳机器方法或等离子切割或手工锉等方法。焊前应将坡口及两侧2

8、0mm宽度范畴内的油污去除洁净，并宜在坡口两侧100mm宽度内涂上白恶粉，防止焊接飞溅物沾附在管壁上。不锈钢管道的焊接，采纳在管道外部充氩气对管道焊缝进展焊接，管道外部充氩气焊接能够增加管道内外表的氧化层，焊接后可进展修磨焊口处置。氧气管道焊接，采纳氩弧焊打底电弧焊二次焊，对管道直径60mm/m的管子焊接，直截了当采纳氩弧焊焊接成型。2)管道焊接测验管道的焊缝应进展外表反省，外表察验质量应契合以下规则：打算文件规则进展部分射线拍照测验或超声波测验的焊缝，其外表质量不得低于本标准表中的级。不恳求进展无损测验的焊缝，其外表质量不得低于下表中的级。测验工程缺点称号质量分级焊缝外不雅质量裂纹差异意外表

9、气孔差异意每50mm焊缝长度内同意直径，且2mm的气孔两个孔间距6倍孔径每50mm焊缝长度内同意直径，且3mm的气孔两个孔间距6倍孔径外表夹渣差异意深长，且10mm深长，且20mm咬边差异意，且100mm，且焊缝两侧咬边总长10焊缝全长，且1mm，长度不限未焊透差异意不加垫单面焊同意值，且1.5mm，缺点总长在6焊缝长度内不超越，且2.0mm，每100焊缝内缺点总长25mm根部收缩差异意，且，且1mm，且2mm长度不限角焊缝厚度不敷差异意，且1mm，每100mm焊缝长度内缺点总长度25mm，且2mm，每100mm焊缝长度内缺点总长度25mm角焊缝焊足错误称差值余高1+0.1b，且最年夜为3mm

10、1+0.2b，且最年夜为5mm焊缝的外部质量，应按打算文件的规则进展射线拍照测验或超声波测验。碳素钢焊缝的射线拍照测验应契合现行国家标准钢融化焊对接讨论射线拍照跟质量分级JB/T4730-2005的规则；超声波测验应契合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法跟探伤后果分级GB11345的规则。管道焊缝的射线拍照测验数目应契合以下规则：以下管道焊缝应进展100射线拍照测验，其质量不得低于级：保送剧毒流体的管道；保送打算压力年夜于即是10MPa或打算压力年夜于即是4Mpa且打算温度年夜于即是400的可燃流体、有毒流体的管道；保送打算压力年夜于即是10Mpa且打算温度年夜于即是400的非可燃流体、无毒

11、流体的管道；打算温度小于290的高温管道；打算文件恳求进展100射线拍照测验的其余管道。保送打算压力小于即是1MPa且打算温度小于400的非可燃流体管道、无毒流体管道的焊缝，可不进展射线拍照测验。其余管道应进展抽样射线拍照测验，抽检比例不得低于5，且质量不得低于级。抽检比例跟品级应契合打算文件的恳求。2氧气管道装置a) 施工次序管子、管件、阀门等外表反省、测验确认管子、管件素材酸洗脱脂管支架制安、管子打坡口焊接预备管道焊接后X射线拍片反省阀门脱脂耐压管道压力实验介质氮气管道氮气吹扫氮气置换测验分歧格退货厂家管道组对焊接、氩弧焊打底、电弧焊二次焊接测验分歧格、从新切开打磨焊接通气b)施工重点说明

12、1)氧气管道构成件及管道支持件的测验管道构成件及管道支持件必需存在制造厂的质量证明书，其质量必需契合国家现行标准的规则。管道构成件及管道支持件的材质、规格、型号、质量应契合打算文件的规则，并应按照国家现行标准进展外表察验，分歧格者不得应用。所有管道、管件、均应酸洗、脱脂、钝化，密封管口，酸洗采纳酸洗工场一致酸洗，酸洗及格后运至现场，抵达现场后，再经确认及格后，方可装置。氧气管道的阀门宜采纳球阀、停顿阀，当任务压力年夜于0.1MPa时，严禁采纳闸阀，所有阀门应逐一进展壳体强度实验跟密封实验，分歧格者，不得应用。阀门壳体的强度实验压力不得小于公称压力的1.5倍，实验时间不得小于5min，以壳体填料

13、无渗漏为及格；密封实验宜以公称压力进展，以阀瓣密封面不漏为及格。实验及格的阀门，应实时排尽外部积水、经脱脂后吹干，封锁阀门，封锁出进口，做出清晰的标记，并应按标准规则的格局填写“阀门实验记载。管道构成件及管道支持件在施工进程中应妥当保存，不得混杂、或破坏，临时不克不及装置的管道，应留意保持管口封锁。2管道、装备脱脂与测验a管子内外表脱脂，可在管内注入溶剂，管端用木堵或别的方法封锁。将管子放平浸泡1l5小时，每隔15分钟滚动一次，逐次转到应浸泡的部位上。每次滚动都要使管子滚动多少个整圈，使管子的全部内外表都能平均地遭到溶剂浸泡跟屡次洗濯。管子每长1米，其内外表脱脂所需的溶剂量，一般可按下表断定。

14、管子内径mm15202532405065溶剂量升溶剂浸没圆弧251205200179164143116管子内径mm80100125150200250300溶剂量升溶剂浸没圆弧1101029387797368b年夜口径管子可用擦拭法擦洗，小口径管子可整根放在溶剂内浸泡115小时。我单元打算采纳擦拭的方法进展脱脂。c阀门及管件的脱脂方法1)阀门及金属管件脱脂时应装配后，放在盛有溶剂的密闭容器内，浸泡20分钟，掏出进展单调，直到不气息为止。假设阀门出厂有脱脂证明书并密封残缺可不进展脱脂。2)非金属垫片必需在盛有四氯化碳溶剂的密闭容器中浸泡1.52小时，掏出悬挂在风中吹干，时间不宜少于24小时。3)纯

15、石棉垫片、盘根可在300温度下焙烧3分钟，而后涂一层石墨粉。4)紫铜垫片通过退火可不再进展脱脂。d装备、管子、管件、阀门等，可采纳下述恣意一种方法进展测验： 用波长32003800埃的紫外光反省脱脂件外表，无油脂萤光为及格；用洁净单调的白色滤纸擦抹脱脂件外表，纸上无油脂陈迹为及格；e脱脂剂可用四氯化碳、二氯乙烷或三氯乙烯，f脱脂后将脱脂剂倒出，用排风机将管内吹干，或用无油紧缩气氛、氮气吹干。用二氯乙烷脱脂时只能用氮气吹干，并接着放置24小时以上。脱脂后的管道两头用脱脂过的旧布或塑料薄膜封包，以防管道再度被污染。g本卷须知1)四氯化碳跟二氯乙烷根本上有毒溶剂，二氯乙烷是易燃、易爆物质，产业用烧碱

16、存在腐化性。因此在应用这些溶剂时，必需遵守防火、防毒、防腐等有关规则。2)脱脂地点必需透风精良，严禁炊火。3)任务职员必需穿着无油任务服、带防毒面具、橡皮手套操纵。4)溶剂应储存在单调跟阴凉的地点，并阔别火源。h脱脂后的脱脂液用公用的桶接纳，预备鄙人一脱脂时再次应用；假设不再用的代价，那么一致接纳，外运留作它用。3)氧气管道加工管道用机器方法切割，且必需保障尺寸精确跟外表平坦。管道瘦语外表应平坦，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，瘦语端面倾歪偏向不该年夜于管道外径的1%，且不得超越3mm。管道坡口宜采纳机器加工方法。4)氧气管道装置管道装置前应存在如下前提：与管道有关的土建

17、工程已测验及格，满意装置恳求，并已操持交代手续。与管道衔接的机器已寻正及格，结实终了。管道构成件及管道支持件等已测验及格。管道、阀门、管件装置前必需实现脱脂。管道终极装置前，应严峻防止焊渣、铁锈、可燃物等杂物进入管道。当管道装置有连续时，应实时封锁放开的管口。法兰、焊缝及别的衔接件的设置应便于测验，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。管道装置时，应反省法兰密封面及密封垫片，不得有阻碍密封功能的划痕、雀斑等缺点。软垫片的周边应划一，垫片尺寸应与法兰密封面符合。法兰衔策应与管道齐心，并应保障螺栓自由穿入。法兰间应保持平行，其偏向不得年夜于法兰外径的1.5/1000，且不得年夜于2mm，不得用强拧螺栓的方法

18、消弭歪歪。法兰衔策应应用统一种规格螺栓，装置偏向应分歧，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不该超越一个。紧固后的螺栓与螺母应齐平。管道对口时应在间隔接口地位200mm处丈量平直度，当管道公称直径小于100mm时，同意偏向为1mm；当管道公称直径年夜于100mm时，同意偏向为2mm。但全长同意偏向均为10mm。管道衔接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消弭接口端面的破绽、偏歪、错口或差异心等缺点。衔接装备的管道，其结实焊口应阔别装备。管道装置及格后，不得接受打算以外的附加载荷。5)阀门装置阀门装置前，应反省阀门脱脂情况，觉察分歧格应破刻从新进展脱脂，并按打算文件核

19、查其型号。按介质流向断定其装置偏向。当阀门与管道以法兰或螺纹方法衔接时，阀门应在封锁形态下装置，法兰垫片宜采纳聚四氟乙烯板、或金属围绕式垫片；螺纹方法衔接时应采纳聚四氟乙烯做填料。当阀门与管道以焊接方法衔接时，阀门不得封锁，焊缝底层宜用氩弧焊。水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按打算规则装置，举措应敏锐。装置高压阀门前，必需复核产物及格证跟实验记载。3氮气管道装置氮气管道施工次序与氧气管道施工次序全然一样，差异之处在于氮气管道及其附件不需脱脂。其余施工方法见氧气管道施工说明。4煤气管道装置a)施工工序管子、管件、阀门等材料反省验收管支架制安管道空中预制、焊接及焊口测验管道装置、焊接及焊口测验

20、管道气密性实验焊口部涂油漆管道吹扫交工管子外外表除锈涂油漆阀门检实验静电接地施工b)施工方法从加工场出来的卷制钢管送至现场，在组对煤气管道前，须对出缺点的零节及管节必需进展修缮，不契合焊接质量的焊破绽应铲除重焊。带纵向焊缝的年夜口径管，在组装时相邻的纵向焊缝应错开。在干管上装置支管时，应在组装干管时留意支管装置不设在干管的焊颈上。同时支管讨论应装置在干管的上部或正面。只要排水管讨论才装在干管的下部。煤气管道应有不小于的坡度，坡向排水装置。煤气管道通过地沟、墙壁、楼板等处，应装置钢质套管。穿过套管内的管道弗成有焊缝接口。为消弭燃气管道上会聚的静电，防止发作爆炸。煤气管道应有精良的接地装置。在法兰

21、衔接处及丝扣衔接处的双方，应用铜板或镀锌扁铁进展跨接。焊接衔接的管道，应用镀锌扁铁进展接地。在管道法兰，螺纹讨论处应用导线跨接。室外煤气管道每隔100m设接地装置，用户进口处也要接地。在厂区的排斥煤气管道，应每隔30m进展接地处置。当煤气管道与其余管道平行敷设，而互相间距时，每隔15m用扁钢连成导电通路。假设煤气管道与其余管道穿插通过，其间距时，那么管道间亦应互相连成导电通路。接地电阻20。煤气管道在车间进口处应设煤气管道平安阀。在煤气管道高点、阀门及管道末了，应设置放散管及蒸汽吹扫口。放散管装置地位应保障管道遍地无吹不到的逝世角。煤气管道坡口跟对口的恳求，与其余类似的气体管道一样。装置煤气管

22、道弥补器时，应加温进展预拉或预压。其拉、压数值应按打算规则。接或压时，应逐步加力，紧缩力分23次添加。拉伸再渐渐添加。保障各波全周受力平均。拉伸或紧缩数值在全圆周应分歧。当弥补器拉伸或紧缩到恳求值时，应即进展装置结实，以防因温度变更再作第二次拉压。在装置弥补器时，应严峻按照管道核心装置，不得有任何一点扭歪，防止受压时破坏。结实支架要焊牢。禁止把支架焊接在弥补器本体上。煤气管道吊装选用50t或25t汽车吊将组对好的管子吊装到已按打算规则装置焊接在管托上。钢管吊装时应在钢丝绳与管道打仗地点衬上木头或橡胶,以防破坏钢管的外防腐绝缘层。煤气阀门装置前应按标准进展试压，抵达标准恳求方能进展装置。5紧缩气

23、氛管a) 施工次序管子、管件、阀门等材料反省验收管支架装置管道空中预制管子外外表除锈管支架制造阀门检实验管道装置及补漆管道压力实验管道吹扫交工管子外外表涂油漆b)施工重点说明1)管子、管件、阀门到货后，按照行业标准进展反省验收；2)管道阀门按照国家有关规则进展强度、密封实验。3)管道切割：镀锌钢管的切割应采纳砂轮切割机堵截；当管径年夜于DN100mm时，可采纳氧乙炔气体切割，管道断口应平坦、无毛刺等缺点，并用角向砂轮打磨光亮，去除氧化物。4)当管径DN50时，宜采纳螺纹衔接，当管径DN50时，宜采纳焊接方法或法兰衔接，管道采纳电弧焊。管道采纳焊接衔接时，管道必需加工坡口。5)支架装置：垂直装置

24、的总(干)管，其下端应设置承重结实支架，上部末了设置防晃支架结实。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架结实，管道支吊架应结实结实，管道支吊架的间距不该年夜于如下：公称直径mmDN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN150间距m6)镀锌钢管丝扣衔接管道小于DN100可采纳镀锌钢管，丝扣衔接。管道装置时丝口应光滑、残缺无断丝，丝口填料采纳四氟乙烯生料带或白漆麻丝，管道一次装紧，丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝口填料不得进入管道。管道螺纹衔接采纳电动套丝机进展加工，密封的管螺纹(55圆锥管螺纹)牙型按国标(GB7806-87)加工，螺纹的加工做到正直、明晰、残缺光滑，不得有

25、毛刺、断丝，缺丝总长度不得超越螺纹长度的10%。管支架制安阀门试压管道防腐管道试压管道吹洗管道装置螺纹衔接时，填料采纳白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。管道衔接后，把挤到螺纹不处的填料清算洁净，填料不得挤入管腔，免得堵塞管路，同时对暴露的螺纹进展防腐处置。6给排水管道施工a)施工次序b施工方法1)管道装置前要对管材跟管件进展反省，分歧格材料弗成应用。2)给排水管道管卡的装置，多根管道标高要全体分歧，管卡采纳抱箍式；3)严峻操纵垂直度及水平管道纵横偏向的曲折；4)管道假设是采纳法兰衔接时，要保障法兰与管道的垂直度，装置垫片要精确，法兰螺栓的紧固水平要按标准履行，同时还

26、要保障松紧度分歧，螺栓要对称的紧固；5)管道假设采纳焊接方法，施工时留意焊接坡口的处置、坡口的洁净度、焊接时接口的破绽、焊条的选用及焊丝的加热水平等，都要在规则范畴内7蒸汽管道的装置管支架装置管道空中预制管子外外表除锈管支架制造管子外外表涂底漆阀门检实验弥补器预拉伸管道压力实验管道吹扫交工管道装置及补漆管道、阀门保温管子、管件、阀门、弥补器等材料反省验收a)施工次序b)施工重点说明1)管道装置阶段留意弥补器部分尺寸操纵，应先装置弥补器地区管道，再衔接直线段，使之满意热收缩。2)施工中留意导向支架、滑动支架、结实支架三种方法的定位，严峻按图纸施工。如施工前觉察征询题，实时同打算部分联络确认。3)

27、方形弥补器的制造装置方形弥补器应按图纸恳求及尺寸制造，管径DN50的方形弥补器可用冲压弯头跟钢管焊接而成，管径DN50的方形弥补器可采纳一根管子连续煨制而成，当由于弥补器尺寸较年夜，用一根管子煨制不敷长时，那么可用2根或3根管子分不煨制，经焊接成形。煨制弥补器时应留意：煨制弥补器时，尺寸应精确，要防止歪扭跟翘瓢。方形弥补器组对时，应在高山上拼接，组对尺寸要精确，垂直臂长度偏向不该年夜于10mm，弯头角度必需是90。装置弥补器时，用三点以上受力起吊，将两垂直臂撑牢，免得发作变形。当水平装置弥补器时，两垂直臂保持水平，弥补器顶端跟管道的坡向一样。当垂直装置时，在来汽端装疏水器。8采暖管道装置管支架

28、装置管道空中预制管子外外表除锈管支架制造管子外外表涂底漆阀门检实验弥补器预拉伸管道压力实验管道吹扫交工管道装置及补漆管道、阀门保温管子、管件、阀门、弥补器等材料反省验收a) 施工次序b)施工重点说明1)管子、管件、阀门到货后，按照行业标准进展反省验收；2)管道切割：焊接钢管的切割应采纳砂轮切割机堵截；当管径年夜于DN32mm时，可采纳氧乙炔气体切割，管道断口应平坦、无毛刺等缺点，并用角向砂轮打磨光亮，去除氧化物。3)当管径DN32时，采纳螺纹衔接，当管径DN32时，采纳焊接方法法兰衔接，管道采纳电弧焊。管道采纳焊接衔接时，管道必需加工坡口。4)支架装置：垂直装置的总(干)管，其下端应设置承重结

29、实支架，上部末了设置防晃支架结实。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架结实，别的部位的支架应严峻按照图纸地位施工，滑动支架与结实支架要区分明晰，结实支架要结实结实牢靠，滑动支架不该有卡涩景象。5)焊接钢管丝扣衔接管道DN32可采纳丝扣衔接。管道装置时丝口应光滑、残缺无断丝，丝口填料采纳四氟乙烯生料带或白漆麻丝，管道一次装紧，丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝口填料不得进入管道。管道螺纹衔接采纳电动套丝机进展加工，密封的管螺纹(55圆锥管螺纹)牙型按国标(GB7806-87)加工，螺纹的加工做到正直、明晰、残缺光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超越螺纹长度的10%。螺纹衔接时，填料采纳白厚

30、漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。管道衔接后，把挤到螺纹不处的填料清算洁净，填料不得挤入管腔，免得堵塞管路，同时对暴露的螺纹进展防腐处置。9管道试压a)管道零碎实验前的预备1)管道零碎施工终了，并契合打算恳求。2)支吊架装置终了。3)焊接跟热处置任务终了，并经测验及格。焊缝及其余应反省部位，未经涂漆跟保温。4)埋地管道的坐标、标高坡度及管基、垫层等经复查及格。实验用的临时加固方法反省确认平安牢靠。5)实验用压力表要经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最年夜被测压力的1.52倍，压力表非常多于2只。6)存在完满的、并经同意的实验打算。7)实验前应将不克不及参加实验的

31、零碎、装备、仪表及管道附件等加以断绝，平安阀应装配，加置盲板的部位应有清晰标记跟记载。b)管道零碎的压力实验1)水压实验紧缩气氛管、蒸汽管、水管压力实验采纳洁净的水作介质。向零碎灌水时，应翻开管道各高处的排气阀，将气氛排尽。待水灌满后，封锁排气阀跟进水阀，用手动或电动试压泵加压。压力应逐步降低，加压到必定命值时，停上去对管道进展反省，无征询题时再接着加压，一般分23次升到实验压力。当压力抵达实验压力时停顿加压，实验压力保持时间按有关标准履行。在实验压力保持的时间内，如管道未觉察走漏景象，压力表指针不下落，且目测管道无变形就以为强度实验及格。强度实验及格落后展管道严密性实验。把压力落至任务压力，

32、在此压力下对钢管进展片面反省，并用重1.5kg以下的圆头小锤在距焊缝1520mm处沿焊缝偏向悄悄敲击。到反省终了时，如压力表指针无下落，管道的焊缝及法兰衔接未觉察渗漏景象，即能够为严密性实验及格。蒸汽零碎在实验压力保持的时间内，压力下落不超越0.02MPa，即以为及格。实验进程中如遇走漏，不得带压修缮，应泄压后处置，缺点消弭后，再从新实验。实验终了后，应实时撤除所有临时盲板，核查记载，并填写管道零碎实验记载。当气温低于0时水压实验可采纳专门防冻方法后，用50阁下的热水在510分钟内充溢管线进展实验。实验终了，应破立即管内存水放净。2)气压实验氧气、氮气管道气压实验采纳氮气为试压介质，别的管道试

33、压采纳紧缩气氛为试压介质。首进步展气压强度实验，实验压力为打算压力的1.15倍。实验时，压力应逐级上升，先升到实验压力的50%，进展反省如无走漏及异常景象，接着按实验压力的10%，逐级升压，直至强度实验压力。每级实验压力稳压3分钟，抵达实验压力后稳压时间按有关标准履行，以无走漏、目测无变形为及格，实验压力亦按有关标准履行。如觉察有漏气的地点，应在该处做上标记，放压落后展修缮。消弭缺点后，再升压至实验压力。强度实验及格后，落至打算压力进展严密性实验，先用312小时，使管道内气体的温度与四周年夜气的温度相称，而后用涂刷中性胖皂水的方法，反省有无走漏，并以24小时的时间测定漏气度。如每小时平均漏气率

34、不超越规则数值，即能够为实验及格。漏气率可按以下公式盘算：A=1-P2t1+273/P1t2+273100%式中A漏气率；P1、P2实验开始及终了时管道内的压力，MPa；t1、t2实验开始及终了时管道内气体的温度，。在选择取测压点跟测温点时，应保障使在该点所测得的压力值跟温度值，能够代表全部管道的压力跟温度。精确作法是装设两个或三个压力表跟温度计，取其平均值，如斯所盘算求得的漏气率那么更存在代表性。按有关规则部分阀门装置前需作气压实验。被实验的阀门外表反省应无砂眼、裂纹等缺点，实验时，用盲板堵住一侧，用气筒从另一侧向其内充气进展实验，或用紧缩机接一个气包进展试压。5分钟后，压力表指针不动为及格

35、；如压力保持不住，可卸下阀门进展研磨修缮。管道耐压及格后，将介质气体排放，氮气要采纳放散管进展，如放散地区不排放设置，那么要增设排放设置。管道试压终了后，假设有接地的管道应进展静电接地的电阻值测试，如不契合GB50235-97恳求时，应对接地进展调剂，直至满意恳求时为止。10管道零碎的吹扫与清洗a)管道零碎吹扫与清洗的一般情况1)管道零碎强度实验及格后，或气密性实验前，应分段进展吹扫跟清洗。2)吹洗方法应按照管道的应用恳求，管道内保送介质的品种及管道内外表的脏污水平断定。吹洗的次序一般按主管、支管、疏排管顺次进展。3)吹洗前，应将零碎内的仪表予以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节约阀及止回阀芯等部

36、件撤除，妥当保存，待吹洗后复位。4)差异意吹洗的装备及管道与吹洗零碎断绝。5)对未能吹洗或吹洗后能够留存脏污、杂物的管道，应用其余方法弥补清算。6)吹洗时，管道内的脏物不得进入装备，装备吹出的脏物一般也不得进入管道。7)管道吹扫应有充足的流量，吹扫压力不得超越打算压力，流速不低于任务流速，一般不小于20m/s。8)吹洗时用锤敲打管子，对焊缝、逝世角跟管底部部位重点敲打，但不得损害管子。9)吹洗及格前，应思索管道支、吊架的结实水平，需要时应予加固。10)管道吹洗及格后，填写管道零碎吹洗记载，除规则的反省及规复任务外，不再进展阻碍管内洁净的其余功课。b)水冲刷1)按照业要紧求水管道用洁清水或污染剂

37、冲刷(采纳何种药品按业主或打算恳求)。2)水冲刷的排放管接入牢靠的排水井或沟中，并保障分泌物疏通跟平安。排放管的截面不小于被冲刷管截面的60%。3)水冲刷应以管内能够抵达的最年夜流量或不小于1.5m/s的流速进展。4)水冲刷连续进展。当打算无规则时，那么以出口的水色跟通明度与进口处目测分歧为及格。5)管道冲刷后将水排尽，按业要紧求硬化水管还需用紧缩气氛吹干。c)气氛吹扫1)紧缩气氛、氧气、小口径的煤气管道用紧缩气氛吹扫。吹扫流速不小于20m/s。2)忌油管道用于吹洗的紧缩气氛必需无油或用氮气吹扫。3)气氛吹扫时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板反省，如5分钟内反省其上无铁锈、灰尘、水分及其余脏物

38、即为及格。d)蒸汽吹扫1)蒸汽管道先用紧缩气氛吹扫，再用蒸汽吹扫。吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技巧恳求装置。2)蒸汽吹扫前，应缓慢升暖跟管，且恒温一小时落后展吹扫，而后天然落温至情况温度，再升温、暖管、恒温进展第二次吹扫，如斯重复进展，一般非常多于三次。3)蒸汽吹扫的排气管应引至室外，并加以清晰标记。管口朝上倾歪，保障平安排放。排气管应存在结实的支架，以接受其排空的副作用劲。排气管直径不宜小于被吹扫管跟管径，长度应只管短捷。4)蒸汽管道吹扫反省方法：用抛光木板置于排汽口处反省，板上应无铁锈、脏物。5)管道吹刷终了后，破刻进展管道、阀门的保温任务。保温恳求按国标绝热工程技巧质量标准履行。11

39、管道涂漆11.1管道涂漆应契合产业装备、管道防腐化工程施工及验收标准HGJ20783的规则。11.2涂料应有制造厂的质量证明书。11.3焊缝及其标记在压力实验前不该涂漆。11.4管道装置后不易涂漆的部位应事后涂漆。11.5涂漆前应去除被涂外表的铁锈、焊渣、毛刺及水等污物。11.6涂料的品种、色彩，涂附的层数跟标记应契合打算文件的恳求。11.7.1涂层应平均，色彩应分歧。11.7.2涂膜应附着结实，无零落、褶皱、气泡、真孔等缺点。11.7.3涂层应残缺，无破坏，流淌。11.7.4涂层厚度应契合打算文件的规则。11.7.5涂刷色环时，应间距平均，宽度分歧。12管道的保温管道假设有保温恳求，那么此项

40、任务要在管道试压及涂装及格落后展。按照以往的施工经历，管道保温一般采纳将保温材料包在管道上，用镀锌铁丝、丝网捆扎后，再用镀锌铁皮作为保护层。用这种方法时需留意：保温材料的横向接缝必需严密，纵向接缝应放在管子的顶部；保温层外径如小于500mm，外部用镀锌铁丝捆扎，间隔为150200mm；保温层外径如年夜于500mm，除用镀锌铁丝捆扎外，还以镀锌铁蒺藜包扎，之后可进展保护层施工；假设用镀锌铁皮作为保护层时，铁皮圆筒包裹到保温层不处时，应使其紧贴到保温层上，不留破绽，并使纵缝搭口朝下；纵缝采纳咬口衔接，在某种情况下，纵缝还能够用半咬口加自攻螺钉的混杂衔接；铁皮圆筒包裹在保温层上后，用半圆头自攻螺钉紧

41、固。螺钉孔以手电钻钻孔，禁止采纳冲孔或其余不有用的方法装配螺钉。倘假设管道保温不是采纳上述方法，可按照打算图纸另行制订施工方法。四、工程要紧资本设置打算1分阶段各专业工程人力资本应用打算序号月份职员6月7月8月9月10月1治理职员222222技巧职员222223督工2525252085电焊工2020201586氩弧焊工101010587起重工444228气焊工444429电工2222210油工4444411铆工4420012保温工000151513普工25252520514小计10310310191582拟投入本工程的要紧施工机器装备表序号机器或装备称号型号规格数目产地制造年份额外功率(kw)

42、消费才能备注汽车吊16t1台载重汽车10t1台卷扬机3t3台手拉葫芦1t、3t各5台氩弧焊机20300A500A10台直流电焊机500A5台交换电焊机500A30台液压弯管机(台式)DN1560mm2台液压弯管机(手动式)DN1560mm2台气割东西10套试压用电动泵及橡胶软管Q50MPa4台五质量保障方法1、质量操纵跟保障的指点原那么起首树破完满的质量保障系统，装备高素养的工程治理跟质量治理职员，强化“工程治理，以工资本。严峻进程操纵跟次序操纵，展开片面质量治理，树破创“进程佳构、“业主满意的质量认识，使该工程成为我公司存在代表性的优质工程。制订质量目的，将目的层层剖析，质量义务、权益完全到位，严峻奖罚轨制。树破严峻而有用的质量治理跟操纵方法、施行细那么，在工程工程上坚决贯彻履行。严峻样板制、三检制、工序交代轨制跟质量反省跟审批等轨制。普遍深化展开质量天性机能剖析、质量讲评，鼎力履行“一案三工序治理方法即“质量打算打算、监视上工序、保障本工序、效劳下工序。应用盘算机技巧等进步的治理手腕进展工程治理跟质量治理及操纵，强化了质量检测跟验收零碎，