甲乙酮装置设备检修项目施工进度控制计划方案.doc

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1、甲乙酮装置设备检修项目施工进度控制计划方案1、 项目总体进度计划：根据招标文件要求，本项目的施工工期为2012年4 月1日至2012年4 月30日,总日历天30天。2、 进度保证措施：工程管理体系：a、由项目经理负责组建本工程项目管理体系，全盘负责项目的组织实施。b、按合同所确立的工期、质量等要求，合理组织、优化管理，提高效益，确保合同目标的实现，确保用户的投资效益。c、遵循施工生产固有规律：先大后小，先主后次，使施工工序有条不紊，尽量减少加班突击，以提高经济效益。d、总结以往的施工经验，认真制定工程进度控制计划，控制关键线路，实行人、财、物动态管理，保证关键工序的准点完成。e、服从建设单位的

2、要求，搞好与其它施工单位的配合与协调工作，确保工程顺利进行。3、 工程进度计划保证措施：a、为了确保本项目按计划工期完成，采取以下措施：b、运用网络计划技术，进行动态的全过程控制。编制切实可行的网络计划并优化资源配置，达到进度、资源的最佳组合，分阶段、有重点、有步骤地组织现场施工，提高劳动效率。c、根据施工图纸、规范及有关技术要求编写先进、科学的技术方案。强化安全、质量管理，确保安全、质量、进度工作的统一。d、细化施工工序，全面实行微机局域网管理，使项目处于可控状态。依靠公司的综合实力和技术优势，优化资源配置，建立快速机制，对现场偏差决策迅速，解决及时，确保总工期按期到达。e、安排高素质、充足

3、的施工力量，派遣具有丰富施工经验的工人和合格焊工。并配备经验丰富、责任心强的技术和管理人员。f、细化计划管理，强化动态控制。超前准备，在施工中立足于保控制点按期实现，对所出现的各种情况及时采取应变措施，不断跟踪、调整施工进度网络计划。g、加强协调调度。严格围绕施工计划运行，确保计划的严肃性，及时解决施工中的矛盾。开好每周一次的施工调度会，材料平衡会；开好不定期的各种专题会。认真检查落实各种会议纪要。h、建立安全、质量保证体系，强化安全，搞好防火工作，狠抓施工过程的质量管理，确保一次合格率，使安全、质量工作和施工进度互相促进。i、加强施工班组的工期、质量、安全承包，严格考核，奖罚分明，充分调动职

4、工的积极性和主观能动性。j、 在施工过程中，当进度出现拖延时，应采取如下措施确保总体网络计划：a）及时分析进度拖延的原因，消除或降低它对进度的影响，防止造成更大拖延。b）对已经产生的拖延采取措施加以弥补如：采取两班制，延长工作时间等。c）进行施工工序的调整，将前后顺序工作改为平行工作。d）加强后期活动的管理，防止计划再次拖延。4、 进度控制：a、首先建立静态预控计划目标，建立实际与目标对应的进度跟踪体系。从而确定进度偏差，制定纠正偏差措施，进行计划调整，纠正偏差活动，形成一个动态的周期性循环过程。a、 以周为周期，准确收集现场施工信息及进度，输入进度控制模型，反映进度状态。c、正确确定偏差。把

5、实际进度与预控进度进行比较，发现偏差。偏差不但有形象概念，而且有量的概念。偏差的形象概念要详细到分项工程，甚至每个工序，提前或拖后多少天，为制定纠偏措施提供可靠的依据。d、严密地分析偏差原因。运用因果分析法，找出影响进度的直接原因，从而因地制宜地制定措施。e、根据偏差原因制定纠偏计划(即更新计划)。f、执行更新计划。通过调度协调，使人力，机具，工序交叉作业等更为合理。5、进度统计程序：根据建设单位批准的计划，建立在WORDEXCEL下的统计报告系统，统计工程师到施工岗点采集分项工程达到的形象进度，取得现场最基础的数据，通过采集来的实物量，分类汇总、按建设单位规定的格式制表，经项目经理审核后报建

6、设单位确认。每周统计一次，并输入进度报告系统，做到每天统计数据编制周进度报告，报告项目经理及有关部门，以达到跟踪计划的目的。在每周统计的基础上，统计出月进度报告，并报送建设单位/监理，并配合建设单位对进度报告进行核实工作。6、进度偏差弥补程序：a、 周月进度报告与计划完成值进行比较，及时发现进度偏差。b、及时召开专题会议，分析并找到原因，提出解决措施。b、 编制进度偏差及趋势报告，汇同弥补措施报告给建设单位。e、针对造成的进度偏差，现场项目部酌情采取措施，尽可能及时弥补，以免影响下一步计划。f、 针对不可控制因素造成的进度偏差，报请建设单位/监理，申请修改进度计划。g、及时向建设单位/监理反馈

7、进行偏差弥补的进展及结果，以保证进度的正点到达。7、各专业详细施工精度计划：仪表专业部分1、甲乙酮工段：、更换甲乙酮所有伴热及进出水阀；差压流量计(76台)及压力变送器(40台）的引压管及取压一次阀；4月5日前全部拆卸完成，4月20日安装完成达到试压阶段，4月25日试压完成可以投用、更换甲乙酮2010年没有更换的仪表箱（共计40个）：4月5日前全部拆卸完成，4月15日前完成安装，不影响引压管及伴热管线的安装、调节阀大修过程中的拆卸与安装（16台），4月5日前完成拆卸，安装根据实际返厂时间安排，返厂后不超过3天完成安装及接线、更换气柜至热媒炉干气控制阀一台。PV0029,4月10日前完成拆卸，安

8、装，接线、检修仪表的保温及引压管、伴热管保温。4月10日前完成旧保温层的拆除工作，4月30日前完成检修及新增仪表的保温工作、检修后期所有仪表槽架用不锈钢抱箍扎紧，5月5日前完成、甲乙酮装置新增循环水总管流量计；新增MEK工段返炼油现场转子流量计；新增V-904补除盐水流量计；更换甲乙酮除盐水总流量计；热媒炉出口流量计换垫片；4月18日前完成工艺管道、设备专业部分1、甲乙酮装置检修方案、检修前的准备工作a、按中海石油中捷石化施工管理规定会签检修方案。b、施工方在进入厂区作业前已经提供包括安全生产资格证和技术资质证书。c、甲乙酮、制氢、加氢装置施工方人员组成情况：工程负责人2名、工程技术人员1名、

9、质检员1名、安全员1名、材料员1名、管工6名、钳工6名、电焊工6名、起重工6名、电工1名、壮工18名，共计48名。经过安全环保部培训合格后进入厂区进行作业。d、需用设备清单详细理出包括：空气压缩机1台、电焊机3台、氩弧焊机4台、气割工具1套、烘干箱1台、保温筒2个、角磨机4台、振捣器、扫帚、铁锨、锤子及其他小型工具若干。e、维修前各项准备工作已经完成包括：设备搬运、设备安装、供水、供电工作。f、根据制定的施工进度图进行施工。、加拆盲板a、所有盲板在3月28日前预制完成。b、加盲板：装置内所有大小盲板在工作票日开始4月1日4个工作日完成。c、拆除盲板：所有安装的盲板，在设备。管道完工后及时拆除。

10、4月30日前完成、阀门含安全阀。过滤器检修a、所有需更换的阀门在3月30日前从仓库领取并摆放到位b、拆除所有阀门：4月1日4月8日并回装换新的阀门8个工作日c、维修。试压调校好的阀门在10个工作日完成在，5月1日前全部完工。、换热器检修a、换热器更换：1）、施工前工机具和脚手架的准备4月1日前完成2）、作业票开出后拆除换热器上所有连接的管线，具备吊装条件，拆除的换热器及时运走。3）、拆除。安装换热器在4月1日4月23日完成。共23天。4）、回装管线，试压，交工在4月30日完成b、换热器管束更换，抽芯1）、施工准备，技术交底，工机具及脚手架4月1日前完成2）、封头拆除，检查，抽芯4月10日完成3

11、）、清洗，试压。4月20日完成，10天4）、回装，交工。4月28号完成，8天、动设备检修1）、施工准备：安全，技术交底3月15日前完成2）、设备拆检。4月1日4月22日，22天3）、设备恢复，安装就位。4月6日4月24日，19天。4）、设备试车交工，4月245月1日，8天、静设备检修塔。罐1）、施工准备：安全，技术交底3月15日前完成2）、开人孔。4月1日4月6日，6天3）、塔内清洗，罐内清洗，人孔封闭交工，4月1日4月26日。26天、零星动火项目a、施工准备：技术交底，领取材料，预制，在4月1日前完成。b、旧管线的拆除。4月1日10日，10天c、新管线的安装。4月2日20日，19天d、管线探

12、伤，试压，交工。4月9日5月1日。24天防腐保温专业部分1、绝热材料要求、绝热材料及其制品，必须具有产品质量证明书或出厂合格证，其规格性能等技术要求应符合设计文件规定。、保温材料导热系数值不得大于0.12W/（M.K），容重不大于400/ m3，抗拉强度不得小于0.4Mpa。、贮存或输送易燃、易爆物料的设备，以及与此类架设在同一支架上或交叉处的其他管道，其保护层必须用不燃性材料。、保护层材料,必须具有产品质量证明书、使用说明书和出厂合格证，其规格性能等技术要求应符合设计文件规定。、为节约能源，部分材料进行利旧，利旧部份材料须甲方允许方可使用。2、绝热施工准备、设备的绝热工程施工，应在设备的强度

13、试验，气密性试验合格及防腐工程完工后进行。、室外施工，露天作业，在雨天、，应采取防雨措施。、准备好绝热层、保护层和预制品加工的施工机具。、绝热层施工前，必须具备下列条件：支承件及固定件就位齐备；设备的支、吊架及结构附件，仪表接管部件等安装完毕；并试压合格；清除被绝热设备表面油污、铁锈；对设备、管道安装及焊接、防腐等工序办妥交接手续。3、绝热施工及要求、拆除绝热层+基层表面处理（新增管线）+防腐蚀（底漆2遍）+绝热层安装（管道设备安装交接完毕）+捆扎+保护层（铝皮）。、拆除绝热层注意事项：保护层能利旧的用计号笔标计编号，能利旧的保温材料轻拉轻放、按指定的场地堆放整齐，清理场地并对废料进行回收。、

14、绝热层安装：厚度大于100mm保温层，分两层安装,（其他一层安装），同层之间应错缝，上下层之间应压缝，制品拼缝宽度不应大于5mm，封头应将制品按封头尺寸加工成扇形，并应错缝敷设。、捆扎层用12#14#镀锌铁丝双股捆扎，捆扎间距不大于300mm，直经大于1000 mm的设备另外用20*0.5mm镀锌钢带加固,加固间距宜为400mm，多层应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。、保护层采用薄铝合金板，自下而上进行敷设，环缝应插接或搭接，纵缝可咬接或插接，搭接或插接尺寸应为3050mm，并用抽芯铆钉固定；安装完的保护层应做到外观平整美观流畅。、脚手架搭拆必须符合安全规范要求，并不损毁现场设备、管线、仪表等。4、地沟玻璃钢施工：清理拆除原有玻璃钢+基层表面清理+烘干（汽油喷枪）+涂刷底漆+涂刮腻子+衬玻璃布一层（养护1-2天）+表面除理（砂布打磨）+面漆一层（养护1天）+衬玻璃布一层（养护1-2天）+表面除理（砂布打磨）+面漆一层（养护1天）+衬玻璃布一层（养护1-2天）+表面除理（砂布打磨）+面漆一层（养护1天）+面漆一层（养护7天）