机械设备质量验收标准规范设计.doc

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1、|机械设备质量验收标准|文件名 机械设备技术试验标准 电子文件编码 YC-14-001 页码 2-1 一、机械设备技术试验规定 1.新购机械设备或经过大修、改装的机械设备，在投入使用 前必须进行检查、鉴定和试运转，以测定机械设备的各项技术性 能和工作性能。 2.新购机械设备的技术试验由建制单位组织，在机械技术负 责人的指导监督下进行。 3.参加机械设备技术试验的人员，事先必须详细研究原厂技 术文件，了解机械设备技术性能，掌握技术操作规程。 4.大修或改装后的技术试验，由承建单位生产部门负责组织， 在技术负责人的指导和监督下，由主修人或原机机长会同进行。 5.承修单位应事先通知送修部门派员参加，

2、使试验和验收工 作结合进行。 二、机械设备的技术试验 1.外部检查。主要检查装配是否正确，是否有缺件漏装，润 滑部位是否涂油或注油，螺纹连接是否紧固等。 2.无负荷试验和负荷试验。主要是试验机械设备的工作性能， 包括机械设备的起动性能、动力性能、制动性能、操作性能和安 全性能等，是否达到正常使用的技术要求。 3.技术试验后的复查。主要检查试验后的机械设备是否异常， 消除试验中发现的缺陷和故障，并做好润滑、调整和紧固工作。|文件名 机械设备技术试验标准 电子文件编码 YC-14-001 页码 2-2 4.填写机械设备技术试验记录表。把各项技术试验情况填入 表中，并由参加试验的各级人员签字，经机械

3、技术负责人审查合 格后，列入该机械的技术档案。|文件名 机械设备装配标准 电子文件编码 YC-14-002 页码 2-1 一、不论是新购置机械，还是对原有设备的技术改造和改装 所装配的机械设备都应遵循技术上先进、生产上适用的总原则。 在探讨装备方案时，必须综合多方面因素进行分析比较，并考虑 以下要求： 1.防止盲目性。是选购现有产品，还是改造或改装，都要进 行权衡比较，综合分析。需要自制的，要考虑技术水平、加工能 力够不够，产品质量能否保证。 2.考虑经济效益。首先要充分发挥现有机械设备的作用，必 须新购置机械设备时，要算好经济账。 3.选购设备要考虑到整机性能，还要考虑维修配件来源。 4.装

4、备机械必须适应施工作业条件，在产量、质量和进度方 面满足施工要求。 二、机械设备的技术改造及改装，对现有的老旧机械设备进 行技术改造，是加快设备更新步伐的重要措施，具有投资少、收 效快等优点。技术改造和改装应遵循如下原则： 1.机械设备的改造要同企业的技术改造结合起来，加强调查 研究，摸清机械设备的状况，作出全面规划。 2.要考虑需要和可能，资金和机械设备配件供应来源、技术 准备等。 3.要按照技术先进、使用可靠的原则有计划地进行。技术改 造|文件名 机械设备装配标准 电子文件编码 YC-14-002 页码 2-2 方案、资料和施工图纸必须事先提出，经有关人员审核，报上级 审批后方可实施。改造

5、完成后经验收合格将有关资料应列入技术 档案。 三、设备改造和改装应进行以下审查： 1.经济可行性审查。提出比较资料及综合比较方案。 2.技术可行性审查。对引用技术是否成熟，改造改装的实施 步骤及能力提出论证。|文件名 机械设备购置标准 电子文件编码 YC-14-003 页码 1-1 一、购置计划程序及要求 1.由机械管理部门根据需要，会同有关部门和申请购置部门 共同提出设备购置的项目、数量、型号和规格。 2.由计划部门落实资金来源，提出年度申请计划，经主管领 导批准后，向上级主管部门申报。 3.申请计划经上级主管部门审核批准后，按批准的名称、型 号、规格、数量订货采购。 二、机械设备购置的资金

6、来源 企业实现技术装备，资金来源是一个重要的前提条件。在设 备购置程序中，落实财务对购置款源的支付保证，是首先必须考 虑的。 1.工程预算所列的技术装配费。 2.企业按规定留用的固定资产折旧资金(含大修理基金的结余 部分)。 3.企业利润中的生产发展基金。|文件名 机械设备资料管理标准 电子文件编码 YC-14-004 页码 1-1 一、凡属固定资产的机械设备，均应按机械分类建账立卡。 二、各级管理机构应建立机械总台账和反映配属情况的分户 账，定期核对实物，做到账物相符。还要同财务部门所建的账卡 定期核对，作到账账相符。 三、企业施工生产中的主要施工机械部门必须建立技术档案。 原始文件（说明书

7、、零件目录、图纸、出厂合格证、设计资料)、 机械履历表(机械变动、事故、安装、运转、修理、改造等履历)， 均应按要求逐项登记。进口机械应详细登记其技术性能、型号、 规格、生产国家、生产厂商、出厂时间、编号、到达时间、配套 动力及主要附件情况。 运转记录等原始资料，由值班人员正确填写，专职人员审查 汇总，逐级上报。|文件名 机械设备调拨标准 电子文件编码 YC-14-005 页码 1-1 一、企业内部调拨和外部调拨分别是设备使用权和所有权的 转移，涉及产权变更时，要办理好固定资产转移手续。 二、设备无偿调拨只需按规定办妥交接手续，有偿调拨应视 设备情况，实行按质论价的计费办法。 三、施工单位改变

8、隶属关系、合并、关停时，所有机械设备 按上级规定调拨处理。 四、根据管理权限发布调拨命令，按照调拨令办理调拨事宜。 五、调入调出设备必须严格按照机械调拨通知单等规定的机 械名称、型号、规格、及有效期办理交接事项，调拨通知单等文 件应作为列账与立账的依据。 六、原机附件、备品、工具、说明书、履历表、运转记录、 随机技术文件等一律在交接记录上注明并随机移交，不得以任何 理由扣压。 七、交接双方要互相协作，调出单位应主动协助解决装运问 题，调转中发生的费用一般由调入单位承担。|文件名 机械设备保管、退库标准 电子文件编码 YC-14-006 页码 1-1 一、保管 1.严格按照保管机械设备的有关技术

9、规定，保管好在库机械 设备和暂时停用机械。 2.机械设备在保管中严禁拆套，杜绝备品、附件、工具等的 锈蚀、遗失和损坏现象。 二、退库 1.凡 1 年以上不需使用的机械设备，可提出申请，经批准后， 按规定办理退库手续。 2.退库机械设备应做好保管，并做出技术鉴定，按审批要求 的规定，办理无偿调拨的退库交接手续。 3.退库机械的运杂费由原保管单位承担。|文件名 机械设备封存标准 电子文件编码 YC-14-007 页码 1-1 因施工任务改变、无施工任务或施工任务严重不足而停用的 机械可以申请封存。 一、封存机械必须技术状况良好，附件齐全，否则不予办理 封存。 二、封存机械必须涂油、防腐，放尽机内存

10、水，其零部件及 附件不得随意挪用、拆换。 三、封存机械必须有专职管理人员定期进行保养和试运转。 四、封存期未到而需启封使用，需经封存审批部门批准，未 经封存审批部门批准，不得擅自启封。|文件名 机械设备报废标准 电子文件编码 YC-14-008 页码 1-1 一、对机械设备报废要严格审查，慎重处理，属下列情况之 一的可申请报废： 1.主要结构和部件严重损坏，虽经修理仍达不到生产使用要 求和不能保证安全生产的。 2.因使用期长，修理费用过大，在经济上不合理的。 3.因意外灾害和突发事故，严重损坏无修复价值的。 4.非标准设备，因任务变动，本企业不适用，其它企业也不 需要的。 5.需更新换代的淘汰

11、产品。 二、机械报废时，应由单位主管、专业人员、技术工人组成 鉴定小组，进行详细检查，作出正确的技术鉴定。 三、对符合报废条件的机械，必须认真逐项填写报废申请书， 经单位领导鉴定后，按规定的审批权限，逐级上报审批。批准后 按管理权限作报废处理。|文件名 机械使用“三定”管理标准 电子文件编码 YC-14-009 页码 1-1 一、 “三定”制度及其优点 1.机械设备保养，关健在贯彻“人机固定”原则，实行定机、 定人、定岗位责任的“三定”制度。并把机械使用、维护、保养 各环节的具体责任落实到每个人。 2.责任明确，有利于熟悉机械特性、熟练掌握操作技术，合 理使用，全力维护机械设备，促进机械利用率

12、。 3.有利于开展完好设备标准评比考核活动，落实奖惩制度； 有利于正确取得机械设备运行的原始资料，提高机械统计工作水 平；有利于做好机械定员工作，加强劳动管理。 二、 “三定”制度的实施 1.多人操作或多班作业的机械设备，在固定操作人员的基础 上，任命一人为机长，对机械全面负责。 2.一人一机作业的机械设备，司机就是机长，对机械负全责。 3.小型机械设备，一般固定在班组，由班组长对所管的机械 设备负责。 4.注重技术培训工作，严禁无证操作。|文件名 操作合格证制度执行标准 电子文件编码 YC-14-010 页码 1-1 一、对施工机械的操作员必须经过严格考核并取得操作合 格证方可上机操作，这是

13、安全生产的一个重要前提。 1.身体健康，单眼视力达到 0.8 标准，无精神病、癫痫及妨 碍执行操作的其他疾病与缺陷。 2.思想素质：热爱本职工作，认真钻研业务。 3.技术素质：达到“三懂四会”的要求（懂原理、懂构造、 懂性能；会使用、会保管、会操作、会排除故障)。 二、其他规定 1.在条件许可时，机械工人一专多能操作一种以上的机械。 操作每种机械都必须经过严格培训考核，按规定要求办理操作合 格证书。 2.每年度设备检查时，要结合安全情况的检查，对操作合 格证执行情况进行检查和审验。 3.凡因违章操作、失职等造成事故的人员，除按有关规定处 理外，还应视情况暂时收回或撤销其操作合格证 。|文件名

14、机械设备检查工作标准 电子文件编码 YC-14-011 页码 1-1 一、机械设备检查是全面性检查活动，检查的目的是发现问 题，及时纠正，交流经验，表彰先进，提高机械管理水平。检查 要注重实效。总公司每年组织一次，分公司每半年一次，基层每 季一次。把完好设备标准的评比工作与设备检查结合起来进行。 二、设备检查的主要内容 1.机械管理工作，职工思想教育。 2.管理机构，人员配备，规章制度的建立与执行情况。 3.主要机械的使用、保养、维修及“三率”指标完成情况。 4.技术档案及资料的管理、使用情况。 5.技术培训考核、操作证制度的执行情况。 6.维修计划的执行，修理质量和配件管理情况。 7.完好设

15、备标准竞赛的实际成效。|文件名 机械设备操作技术培训、考核标准 电子文件编码 YC-14-012 页码 1-1 一、对操作、保养、修理人员采取岗位练兵、专业培训等方 法，分机种、工种组织培训和苦练基本功。做到要求明确，精益 求精，一专多能。 二、对机械专业技术人员和管理人员，采取在职学习、短期 培训、专题研究和专科学习等方式，有计划地进行培训，不断提 高技术业务水平。 三、各级机械部门应根据条件和需要，有重点地组织机械人 员进行技术业务培训。|文件名 机械设备保养工作标准 电子文件编码 YC-14-013 页码 2-1 机械设备保养是进行清洁、紧固、润滑、调整、防腐、修换 易损零件，使机械设备

16、保持良好状态的一系列工作，减少机械磨 损、延长机械使用寿命、提高机械完好率、保证安全生产的主要 措施。必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则。 一、机械设备保养的要求 1.处理好保养与施工生产的关系。在安排施工任务时，要留 有机械保养时间。保养作业尽量利用业余和节假日进行，以缩短 保养停机时间，减少对施工生产的影响。 2.制定并严格执行保养规程。操作人员进行保养作业要明确 分工，各负其责。 3.对操作人员进行思想教育和技术培训。培养爱机习惯，熟 练运用保养技术知识。 4.具备必要的物质条件。配齐油枪、油杯、等专用工具设备， 按期按量供应必备品和配件等。 二、机械保养的作业内容 机械保养主要是清洁

17、、紧固、润滑、调整、 “十字作业法 ” ，直至以 恢复各大总成件耐用能力的平衡为目标而进行的有关项目。 三、保养计划 1.保养计划的编制必须严格遵守保养规程和各类机械的保养|文件名 机械设备保养工作标准 电子文件编码 YC-14-013 页码 2-2 间隔期以及生产情况逐月编制，并与机械保管月生产计划同时下 达。 2.保养计划的编制应坚持以强制保养为原则。 四、保养工作的组织实施 1.机械保养采用就机保养综合作业或定位保养专业分工的方 式，也可采用总成互换的保养方法。 2.专业分工方式，可实行定部位、定人员、定机具、定进度、 定质量的“五定”责任制度；采用综合作业时，根据情况实行必 要的责任制

18、。 3.保养工作结束后，应将保养类别、起止时间、保修主要内 容和质量检查情况登记在履历书和保养登记簿内，记录内容应齐 全、准确。|文件名 机械设备修理工作标准 电子文件编码 YC-14-014 页码 1-1 一、由于机械设备种类繁多，应根据机械设备的特点，采用 不同修理制度。 二、机械设备划分为三类： 1.关健机械设备。 2.主要机械设备。 3.简单机械设备。 三、对三类机械设备采取三种修理制度。 1.计划预期检修制度。用于第一类机械设备，用计划预防性 来确保机械设备完好。 2.诊断修理制度。适用于第二类机械设备，用“诊断病情， 对症下药”的方法进行修理，确保机械设备完好，便于现场维修。 3.

19、事故修理制度。适用于第三类机械设备，出故障就修，不 出故障不修。 四、修理检查方法 1.修前检查。以专业人员的经验和仪器仪表相结合，鉴定如 何修理。 2.定期诊断法。根据诊断结果，视情修理。用仪器仪表和人 的经验相结合的方法。 3.随时观察法。用于事故修理制度。要求随时注意和掌握情 况，一旦发生故障，马上修理或更换。|文件名 机械配件管理标准 电子文件编码 YC-14-015 页码 1-1 配件是保证设备维修，提高设备完好率的重要基础。要维持 机械设备的正常运行，必须对配件的计划、订货、采购、保管、 收发、加工等进行组织工作，搞好供求平衡。 一、配件管理部门职责 1.贯彻执行有关配件工作的规章

20、制度。 2.根据本单位拥有机械设备情况编制年、季、月度配件供应 计划，并按计划组织实施，确保供应需求。 3.掌握配件库存，做到合理储备，妥善保管，严格执行收、 发手续，保证配件质量。 4.负责配件的建账立卡，清查盘点等工作。 5.实行定额领料、制定配件消耗定额，监督配件合理使用， 减少积压。 6.不断提高技术业务水平，逐步实现配件管理现代化。 二、配件供应 1.应组织人员，认真做好订货、催货、采购、协作加工、平 衡调度等工作。 2.根据生产任务轻重缓急、分清主次、综合平衡、抓住重点。 3.在保证质量的前提下，应调配充足货源，留有余地，保证 工作的主动性。 4.根据情况，调整计划，既要认真执行计

21、划，又要符合实际|需要。 文件名 机械设备危害因素标准 电子文件编码 YC-14-016 页码 6-1|一、机械的危害 1.静止的危险 设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作 相对运动时可引起的危险。包括： (1)切削刀具有刀刃。 (2)机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、 手柄等。 (3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、 锐角、翘起的铬牌等。 (4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。 2.直线运动的危险 指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和 经过式的危险。 (1)按近式的危险：这种机械进行往复的直线运动，当人处

22、在 机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或 挤压。 纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、 外国磨床的往复工作台等。 横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。 (2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。包括： 单纯作直线运动的部位，如运转中的带链、冲模。 作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。 文件名 机械设备危害因素标准 电子文件编码 YC-14-016 页码 6-2|运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座组合，压力 机的滑块与模具。 作直线运动的刃物，如牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯。 3.机械旋转运动的危险 指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危

23、险。 (1)卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、进 给丝杠等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀具，如 铣刀、锯片等加工刃具。 (2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋 转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。 (3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支 架之间，有辐条的手轮与机身之间。 (4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮 带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与 绞盘等。 (5)旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加 工件。 (6)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转 轴上的键、定位螺丝

24、、联轴器螺丝等。 (7)孔洞部分有些旋转零部件，由于有孔洞部分而具有更大的 危险性。如风扇、叶片，带幅条的滑轮、齿轮和飞轮等。 文件名 机械设备危害因素标准 电子文件编码 YC-14-016 页码 6-3|(8)旋转运动和直线运动引起的复合运动，如凸轮传动机构、 连杆和曲轴。 4.机械飞出物击伤的危险 (1)飞出的刀具或机械部件，如未夹紧的刀片、紧固不牢的接 头、破碎的砂轮片等。 (2)飞出的切屑或工件，如连续排出或矿碎而飞散的切屑、锻 造加工中飞出的工件。 二、非机械的危害 1.电击伤 指采用电气设备作为动力的机械以及机械本身在加工过程中 产生的静电引起的危险。 (1)静电危险如在机械加工过

25、程中产生的有害静电，将引起爆 炸、电击伤害事故。 (2)触电危险如机械电气设备绝缘不良，错误地接线或误操作 等原因造成的触电事故。 2.灼烫和冷危害 如在热加工作业中被高温金属体和加工件灼烫的危险，或与 设备的高温表面接触时被灼烫的危险，在深冷处理或与低温金属 表面接触时被冻伤的危险。 3.振动危害 在机械加工过程中使用振动工具或机械本身产生的振动所引 文件名 机械设备危害因素标准 电子文件编码 YC-14-016 页码 6-4|起的危害，按振动作用于人体的方式，可分为局部振动和全身振 动。 (1)全身振动。由振动源通过身体的支持部分将振动传布全身 而引起的振动危害。 (2)局部振动。如在以手

26、接触振动工具的方式进行机械加工时， 振动通过振动工具、振动机械或振动工件传向操作者的手和臂， 从而给操作者造成振动危害。 4.噪声危害 机械加工过程或机械运转过程所产生的噪声而引起的危害。 机械引起的噪声包括： (1)机械性噪声。由于机械的撞击、摩擦、转动而产生的噪声， 如球磨机、电锯、切削机床在加工过程中发出的噪声。 (2)电磁性噪声。由于电机中交变力相互作用而发生的噪声， 如电动机、变压器等在运转过程中发出的噪声。 (3)流体动力性噪声。由于气体压力突变或流体流动而产生的 噪声，如液压机械、气压机械设备等在运转过程中发出的噪声。 5.电离辐射危害 指设备内放射性物质、x 射线装置、r 射线

27、装置等超出国家标 准允许剂量的电离辐射危害。 6.非电离辐射危害 非电离辐射是指紫外线、可见光、红外线、激光和射频辐射 等，当超出卫生标准规定剂量时引起的危害。如从高频加热装置 中产 文件名 机械设备危害因素标准|电子文件编码 YC-14-016 页码 6-5 生的高频电磁波或激光加工设备中产生的强激光等非电磁辐射危 害。 7.化学物危害 机械设备在加工过程中使用或产生的各种化学物所引起的危 害。包括： (1)易燃易爆物质的灼伤、火灾和爆炸危险。 (2)工业毒物的危害是指机械加工设备在加工过程中使用或产 生的各种有毒物质引起的危害。工业毒物可能是原料、辅助材料、 半成品、成品、也可能是副产品、

28、废弃物、夹杂物，或其中含有 毒成分的其他物质。 (3)酸、碱等化学物质的腐蚀性危害，如在金属的清洗和表面 处理时产生的腐蚀性危害。 8.粉尘危害 指机械设备在生产过程中产生的各种粉尘引起的危害。粉尘 来源包括： (1)某些物质加热时产生的蒸汽在空气中凝结或被氧化所形成 的粉尘，如熔炼黄铜时，锌蒸汽在空气中冷凝、氧化形成氧化锌 烟尘。 (2)固体物质的机械加工或粉碎，如金属的抛光、石墨电极的 加工。 (3)铸造加工中，清砂时或在生产中使用的粉末状物质，在混 合、过筛、包装、搬运等操作时产生的以及沉积的粉尘，由于振 文件名 机械设备危害因素标准|电子文件编码 YC-14-016 页码 6-6 动或

29、气流的影响再次浮游于空气中的粉尘 (二次扬尘)。 (4)有机物的不完全燃烧，如木材、焦油、煤炭等燃烧时所产 生的烟。 (5)焊接作业中，由于焊药分解，金属蒸发所形成的烟尘。 9.生产环境，指异常的生产环境 (1)照明 工作区照度不足，照度均度不够，亮度分布不当，光或色的 对比度不当，以及存在频闪效应、眩光效应。 (2)气温 工作区温度过高、过低或急剧变化。 (3)气流 工作区气流速度过大、过小或急剧变化。 (4)湿度 工作区湿度过大或过小。 文件名 机械事故发生原因标准|电子文件编码 YC-14-017 页码 5-1 一、直接原因 1.机械的不安全状态 (1)防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷

30、。 无防护 无防护罩，无安全保险装置，无报警装置，无安全标志，无 护栏或护栏损坏，设备电气未接地，绝缘不良，噪声大，无限位 装置等。 防护不当 防护罩未在适当位置，防护装置调整不当，安全距离不够， 电气装置带电部分裸露等。 (2)设备、设施、工具、附件有缺陷。 设备在非正常状态下运行，设备带 “病 ”运转，超负荷定转等。 维修、调整不良，设备失修，保养不当，设备失灵，未加 润滑油等。 机械强度不够，绝缘强度不够，起吊重物的绳索不合安全 要求等。 设计不当，结构不合安全要求，制动装置有缺陷，安全间 距不够，工件上有锋利毛刺、毛边、设备上有锋利倒棱等。 (3)个人防护用品、用具。如防护服、手套、护

31、目镜及面罩、 呼吸器官护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。 所用防护用品、用具不符合安全要求。 无个人防护用品、用具。 文件名 机械事故发生原因标准|电子文件编码 YC-14-017 页码 5-2 (4)生产场地环境不良 通风不良 无通风，通风系统效率低等。 照明光线不良 包括照度不足，作业场所烟雾烟尘弥漫、视物不清，光线过 强，有眩光等。 作业场地杂乱 工具、制品、材料堆放不安全。 作业场所狭窄。 (5)操作工序设计或配置不安全，交叉作业过多。 (6)地面滑，地面有油或其他液体，有冰雪，地面有易滑物如 圆柱形管子、料头、滚珠等。 (7)交通线路的配置不安全。 (8)贮存方法不安全，堆

32、放过高、不稳。 2.操作者的不安全行为 这些不安全行为可能是有意的或无意的。 (1)操作错误、忽视安全、忽视警告包括未经许可开动、关停、 移动机器；开动、关停机器时未给信号；开关未锁紧，造成意外 转动；忘记关闭设备；忽视警告标志、警告信号，操作错误(如按 错按钮、阀门、搬手、把柄的操作方向相反)；供料或送料速度过 快，机械超速运转；冲压机作业时手伸进冲模；违章驾驶机动车； 工件刀具紧固不牢；用压缩空气吹铁屑等。 文件名 机械事故发生原因标准|电子文件编码 YC-14-017 页码 5-3 (2)使用不安全设备。临时使用不牢固的设施如工作梯，使用 无安全装置的设备，临时拉线不符合安全要求等。 (

33、3)机械运转时加油、修理、检查、调整焊接或清扫。 (4)造成安全装置失效。拆除了安全装置，安全装置失去作用， 调整错误造成安全装置失效。 (5)用手代替工具操作。用手代替手动工具，用手清理切屑， 不用夹具固定，用手拿工件进行机械加工等。 (6)攀、坐危险位置(如平台护栏、吊车吊钩等)。 (7)物体(成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存 放不当。 (8)穿不安全装束如在有旋转零部件的设备旁作业时穿着过于 肥大、宽松的服装，操纵带有旋转零部件的设备时戴手套，穿高 跟鞋、凉鞋或拖鞋进入车间等。 (9)必须使用个人防护用品，用具的作业或场合中，忽视其使 用，如未戴各种个人防护用品。 (10)

34、无意或为排除故障而近危险部位，如在无防护罩的两个 相对运动零部件之间清理卡住物时，可能造成挤伤、夹断、切断、 压碎或人的肢体被卷进而造成严重的伤害。 二、间接原因 几乎所有事故的间接原因都与人的错误有关，尽管与事故直 接有关的操作人员并没有出错。这些间接原因可能是由于设计人 员、|文件名 机械事故发生原因标准 电子文件编码 YC-14-017 页码 5-4 设备制造、安装调试、维护保养等人所犯的错误。间接原因包括： 1.技术和设计上的缺陷 工业构件、建筑物(如室内照明、通风)、机械设备、仪器仪 表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计和材料使用等方面 存在的问题。 (1)设计错误 设计错误包括

35、强度计算不准，材料选用不当，设备外观不安 全，结构设计不合理，操纵机构不当，未设计安全装置等。即使 设计人员选用的操纵器是正确的，如果在控制板上配置的位置不 当，也可能使操作人员混淆而发生操作错误，或不适当地增加了 操作人员的反应时间而忙中出错。 设计人员还应注意作业环境设计，不适当的操作位置和劳动 姿势都可能引起操作人员疲劳或思想紧张而容易出错。 (2)制造错误 即使设计是正确的，如果制造设备时发生错误，也会成为事 故隐患。在生产关键性部件和组装时，应特别注意防止发生错误。 常见的制造错误有加工方法不当(如用铆接代替焊接)，加工精度 不够，装配不当，装错或漏装了零件，零件未固定或固定不牢。

36、工件上的划痕、压痕、工具造成的伤痕以及加工粗糙可能造成用 力集中而使设备在运行时出现故障。 (3)安装错误|文件名 机械事故发生原因标准 电子文件编码 YC-14-017 页码 5-5 安装时旋转零件不同轴，轴与轴承、齿轮啮合调整不好，过 紧过松，设备不水平，地脚螺拧紧，设备内遗留工具、零件、棉 纱等，都可能使设备发生故障。 (4)维修错误 没有定时对运动部件加润滑油，在发现零部件出现恶化现象 时没有按维修要求更换零部件，都是维修错误。当设备大修重新 组装时，可能会发生与新设备最初组装时发生的类似错误。安全 装置是维修人员检修的重点之一。安全装置失效而未及时修理， 设备超负荷运行而未制止，设备

37、带“病”运转，都属于维修不良。 2.管理缺陷 (1)无安全操作规程或安全规程不完善。 (2)规章制度执行不严，有章不循。 (3)对现场工作缺乏检查或指导错误。 (4)劳动制度不合理 (5)缺乏监督。 3.教育培训不够，未经培训上岗，操作者业务素质低，缺乏 安全知识和自我保护能力，不懂安全操作技术，操作技能不熟练， 工作时注意力不集中，工作态度不负责，受外界影响而情绪波动， 不遵守操作规程，都是事故的间接原因。 4.对安全工作不重视，组织机构不健全，没有建立或落实现 代安全生产责任制。没有或不认真实施事故防范措施，对事故隐|患调查整改不力。关键是企业领导不重视。 文件名 机械事故防范措施执行标准

38、 电子文件编码 YC-14-018 页码 7-1|一、危险性大的设备 根据事故统计，我国规定危险性比较大、事故率比较高的设 备有：压力机、冲床、剪床、压延机、压印机、木工刨床、木工 锯床、木工造型机、塑料注射成型机、炼胶机、压砖机、农用脱 料机、纸页压光机、起重设备、锅炉、压力容器、电气设备等。 这些设备在出厂前必须配备好安全防护装置。 二、机械的危险部位 操作人员易于接近的各种可动零、部件都是机械的危险部位， 机械加工设备的加工区也是危险部位。 常见的危险零部位件有： 1.旋转轴。 2.相对传动部件如啮合的明齿轮。 3.不连续的旋转零件，如风机叶片，成对带齿滚筒。 4.皮带与皮带轮，链与链轮

39、。 5.旋轴的砂轮。 6.活动板和固定板之间靠近时的压板。 7.往复式冲压工具如冲头和模具。 8.带状切割工具如带锯。 9.蜗轮和蜗杆。 10.高速旋转运动部件的表面如离心机转鼓。 11.联接杆与链环之间的夹子。 文件名 机械事故防范措施执行标准 电子文件编码 YC-14-018 页码 7-2|12.旋转的刀具刃具。 13.旋转的曲轴和曲柄。 14.旋转运动部件的凸出物，如键、定位螺丝。 15.旋转的搅拌机、搅拌翅。 16.带尖角、锐边或利棱的零部件。 17.锋利的工具。 18.带有危险表面的旋转圆筒如脱粒机。 19.运动皮带上的金属接头(皮带扣)。 20.飞轮。 21.联轴节上的固定螺丝。

40、22.过热过冷的表面。 23.电动工具的把柄。 24.设备表面上的毛刺、尖角、利棱、凹凸。 25.机械加工设备的工作区。 三、危险的作业 本身具有较大的危险性的作业称为特种作业，其危险性和事 故率比一般作业大。包括： 1.电工作业。 2.压力容器操作。 3.锅炉司炉。 4.高温作业。 文件名 机械事故防范措施执行标准 电子文件编码 YC-14-018 页码 7-3|5.低温作业。 6.粉尘作业。 7.金属焊接气割作业。 8.起重机械作业。 9.机动车辆驾驶。 10.高处作业等。 特种作业人员必须经过现代安全技术培训、考核合格后才能 上岗操作。 四、机械伤害形式 机械伤害的形式可分为 8 类：

41、1.咬入和挤压 这种伤害是在两个零部件之间产生的，其中一个或两个是运 动零部件，这时人体的四肢被卷进两个部件的接触处。 (1)挤压 典型的挤压伤害是压力机。当滑坡(冲头)下落时，如人手正 在安放工件或调整模具，就会受伤。这种危险不一定两个部件完 全接触，只要距离很近，四肢就可能受挤压。除直线运动部件外， 人手还可能在螺旋输送机、塑料注射成型机中受挤压。如果安装 距离过近或操作不当，如在转动阀门的平轮或关闭防护罩时也会 受挤压。 (2)咬入(咬合) 文件名 机械事故防范措施执行标准 电子文件编码 YC-14-018 页码 7-4|典型的咬入点(也可叫挤压点)是啮合的明齿轮、皮带与皮带 轮、链与链

42、轮，两个相反方向转动的轧辊。一般是两个运动部件 直接接触，将人的四肢卷进运转中的咬入点。 2.碰撞和撞击 这种伤害有两种主要形式，一种是比较重的往复运动部件撞 人，伤害程度与运动部件的质量和运动速度的乘积即部件的动量 有关。典型例子是人受到前进方向刨床床面的碰撞。碰撞包括运 动物体撞人或人撞固定物件。另一种是飞来物及落下物的撞击造 成的伤害。飞来物主要指高速旋转的零部件、工具、工件、紧固 件固定不牢或松脱时，会以高速甩出。虽然这些物体质量很大， 但转速很高，而动能与速度的平方成正比，即动能很大。飞来物 撞击人体，能使人造成严重的伤害。高速飞出的切屑也能使人受 到伤害。 3.接触 当人体接触机械

43、的运动部件或运动部件直接接触人体时都可 能造成机械伤害。运动部件一般指具有锐边、尖角、利棱的刀具， 有凸出物的表面和摩擦表面；也包括过热、过冷表面和电绝缘不 良而导电的静止物体的表面。后者不属于机械伤害。接触伤害有 4 类： (1)夹断 当人体伸入两个接触部件中间时，人的肢体可能被夹断。夹 断与挤压不同，夹断发生在两个部件的直接接触，挤压不一定完 全 文件名 机械事故防范措施执行标准|电子文件编码 YC-14-018 页码 7-5 接触，两个部件不一定是刀刃。其中一个是运动部件或两个都是 运动部件都能造成夹断伤害。 (2)剪切 两个具有锐利边刃的部件，在一个或两个部件运动时，能产 生剪刀作用。

44、当两者靠近而人的四肢伸入时，刀刃能将四肢切断。 (3)割伤和擦伤 这种伤害可以发生在运动机械和静止设备上。当静止设备上 有尖角和锐边，而人体与该设备作相对运动时，能被尖角和锐边 割伤。当然有尖角、锐边的部件转动时，对人造成的伤害更大， 如人体接触旋转刀具、锯片，都会造成严重的割伤。高速旋转的 粗糙面如砂轮能使人擦伤。 (4)卡住或缠住 具有卡住作用的部位是指静止设备表面或运动部件上的尖角 或凸出物。这些凸出物能绊住、缠住人宽松的衣服，甚至皮肤。 当卡住后，有引向另一种危险，特别是运动部件上的凸出物、皮 带接头、车床的转轴、加工件都能将人的手套、衣袖、头发、辫 子甚至工作服口袋中擦机器用的绵纱缠

45、住而使人造成严重伤害。 五、机械伤害的结果 机械伤害的后果一般比较严重，轻则损伤皮肉，重则断肢致 残，甚至危及生命。 GB644186企业职工伤亡事故分类 对伤害后果有明确的规定。|文件名 机械事故防范措施执行标准 电子文件编码 YC-14-018 页码 7-6 1.受伤部位 可遍及全身各部位，如颅脑、面颌部、眼部、鼻、耳、颈部、 胸部、腰部、脊柱，四肢，包括上肢、腕、手、下肢、踝及脚。 严重时可造成多处受伤。受伤时可造成外伤、内伤或兼有内外伤。 2.受伤性质 指人体受伤的类型。机械伤害包括：挫伤、轧伤、压伤、倒 塌压埋伤、割伤、擦伤、刺伤、骨折、撕脱伤、扭伤、切断伤、 冲击伤及多处受伤。 3

46、.伤害后果 机械伤害造成的后果程度不同，最轻的只有皮肤表面的轻微 外伤，一般不影响工作，这类伤害一般不统计上报。我国规定需 统计上报的职工伤亡事故是指由于生产劳动过程中，发生的人身 伤害已影响到劳动者的工作能力。 (1)伤害后果可分为： 暂时性失能伤害 指伤害者暂时不能从事原岗位工作的伤害，必须进行治疗。 永久性部分失能伤害 指伤害者肢体或某些功能的伤害，包括局部肢体的截肢，有 的经治疗可以恢复工作，有的可能需要变换工作岗位。 永久性全失能伤害 指除死亡外，一次事故中，受伤者造成完全残废的伤害。伤|害者已完全丧失劳动能力。 文件名 机械事故防范措施执行标准 电子文件编码 YC-14-018 页

47、码 7-7|(2)伤害程度分类 GB644186 规定以损失工作日来划分伤害程度。损失工作 日是指被伤害者失能的工作时间。 该规定对计算方法有严格的标准，计算损失工作日后即可确 定伤害程度。其分类如下： 轻伤 轻伤是指损失工作日为 1057 天的失能伤害。 重伤 重伤是指相当于现定损失工作日等于或超过 105 日的失能伤 害。 死亡 文件名 机械设备本质安全措施 电子文件编码 YC-14-019 页码 3-1|一、本质安全的目的 本质安全化的目的是：运用现代科学技术，特别是安全科学 的成就，从根本上消除能形成事故的主要条件；如果暂时达不到 时，则采取两种或两种以上的相对安全措施，形成最佳组合的

48、安 全体系，达到最大限度的安全。同时尽可能采取完善的防护措施， 增强人体对各种危害的抵抗能力。 二、本质安全化的内容 设备的本质安全措施可以通过设备本身和控制器的安全设计 来实现。 1.本质安全化的基本思路 (1)从根本上消除发生事故的条件。许多机械事故是由于人体 接触了危险点，如果将危险操作采用自动控制，用专用工具代替 人手操作，实现机械化等都是保证人身安全的有效措施。 (2)设备能自动防止操作失误和设备故障。设备应有自动防范 措施，以避免发生事故。这些措施应能达到：即使操作失误，也 不会导致设备发生事故；即使出现故障，应能自动排除，切换或 安全停机；当设备发生故障时，不论操作人员是否发现，

49、设备应 能自动报警，并作出应急反应，更理想的是还能显示设备发生故 障的部位。 2.常用的措施 (1)采用机械化、自动化和遥控技术。 文件名 机械设备本质安全措施 电子文件编码 YC-14-019 页码 3-2|(2)采用可靠性设计，提高机械设备的可靠性。详见下一节。 (3)采用安全防护装置。当无法消除危险因素时，采用安全防 护装置隔离危险因素是最常用的技术措施。 (4)安装保险装置。保险装置又叫故障保险装置。这种装置的 作用与安全防护装置稍有不同。它能在设备产生超压、超温、超 速、超载、超位等危险因素时，进行自动控制并消除或减弱上述 危险。安全阀、单向阀、超载保护装置、限速器、限位开关、爆 破片、熔断器、保险丝、力短限制器、极限位置限制器等都是常 用的保险装置。 (5)采用自监测、报警和处理系统。利用现代化仪器仪表对运 行中的设备状态参数进行在线监测和故障诊断。 (6)采用冗余技术。冗余技术是可靠性设计常采用的一种技术， 即在设计中增加冗余元件或冗余(备用)设备，平时只用其中一个， 当发生事故时，冗余设备或冗余元件能自动切换。 (7)采用传感技术。在危险区设置光电式、感应式、压力传感 式传感器，当人进入危险区，可立即停机，终止危险运动。 (8)安装紧急停车开关。 (9)向操作者提供机械关键安全功